铜铝过渡板对接型式与钎焊型式的区分及示意图

◦ 5.热水浸泡后．再在体积分数为10％ 的硝酸和体积分数为0 25％氢氟酸中浸 渍2—3min。 储运保管：存放在阴凉干 燥处，注意防潮．不可食用。
◦ 银钎剂
◦ 使用范围：配合银基钎料钎焊铜及铜合金、不锈钢、 硬质合金、金刚石聚晶片等多种材料，可用于炉中 钎焊、火焰钎焊、高频钎焊。 物理状态：白色粉末状．颗粒度≤150μm 执行标准：JB／T6045—92《硬钎焊用钎剂》 主要成分：KF、KBF4、B2O3，复合氟硼酸盐、复合 硼酸盐、活性剂。不含禁用物质。
钎焊
钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热 后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润 湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将 焊件牢固的连接在一起。 根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和 硬钎焊。
钎剂的作用有:
•去除氧化膜和油污等杂质
•保护母材接触面和钎料不受 氧化
•增加钎料的润湿性和毛细流 动性
在850-1150℃范围钎焊铜、钢及不锈钢 的助熔剂。
◦ 说明：
铜及铜合金应用较广，除了用来焊接各种铜合金，
由于具有良好的耐蚀性和耐磨性，因此常用于堆焊受 金属间磨擦磨损的另件（如轴承、阀门密封面）和耐 海水腐蚀另件（如螺旋浆）等。此外，黄铜焊丝更广 泛用于钎焊碳钢、铸铁、硬质合金刀具等。
铜及铜合金焊条操作较钢焊条困难，焊前需预热并 用较大的焊接电流。
选用合适的焊丝进行氩弧钎焊，可大大减少焊件的 变形。
黄铜焊丝进行氧-乙炔气焊时应配合CJ301铜气焊熔 剂共同使用，钎焊时则应选用QJ302铜钎焊熔剂。如 果采用涂熔剂的黄铜药皮焊丝如S221F、S222F和 S225F时则不用另加熔剂便可施焊。
铜及铜合金焊条
◦
牌号
相当国 际
相当AWS 特 性 及 用 途

铜铝复合设备线夹不同加工工艺的区别目前，市场上的铜铝过渡设备线夹按其生产工艺可分为四种：爆炸焊线夹、闪光焊线夹、摩擦焊线夹和钎焊线夹。

前三种都是用生产好的铜铝复合板冲压而成，只有钎焊线夹是先进行冲压成型而后再进行铜铝焊接复合。

爆炸焊线夹：爆炸焊是很早就出现的铜铝复合方法，经过多年的实践，目前工艺已经很成熟，这种方法生产的铜铝复合板具有很高的结合强度，所以爆炸焊的线夹具有很好的力学性能，在折弯、钻孔、冲孔等深加工时很少出现问题，而且导电和耐热等方面性能也都很好。

但是，爆炸焊的工艺在生产复合板的时候并不是工业化的连续生产，而是只能单块板生产，而且还受着地理、天气、爆炸后探伤补伤等诸多方面的影响，所以生产效率很低，交货周期很长，生产成本也很高，随之而来的，用这种材料生产设备线夹时效率也就很低，成本非常之高。

闪光焊线夹：在人们需要降低设备线夹的成本时，用闪光焊生产铜铝复合过渡板的工艺出现了。

这种工艺是将铜板和铝板的各一端经过高温熔化后对接使之结合在一起。

这种工艺的成本较爆炸焊的成本降低了很多，但是，生产效率也不高，而且这种工艺生产的复合板中间结合处较脆，必须经过热处理，即使是这样，受力后也极易断裂，而且中间结合处的导电性能极差。

摩擦焊线夹：为了弥补闪光焊工艺的不足，又出现了摩擦焊的工艺。

简单来说，这种工艺是将铜棒和铝棒经过高速反向旋转对接结合到一起，然后冲压成板，最后进行冲压成型。

这种工艺成本与闪光焊差不多，性能要优于闪光焊产品，但不适合生产较厚的产品，基本上都用在6.0mm厚度以下产品的生产加工。

钎焊线夹：钎焊线夹的工艺是先用铝板冲压成型，然后再用钎料将铜片焊在其上。

这种工艺的成本较前面三种再一次下降了，但是这种工艺有一些很严重的缺陷，1不耐高温，当温度达到170度左右的时候就会出现铜片脱落现象，直到现在，在实际应用中铜片脱落的现象也经常发生；2铜铝结合率不高，批量生产时复合率只能达到80%左右，3由于结合层处存在钎料，导致其导电性能下降；4结合强度不高，产品在深加工时容易出现剥离现象。

HR3-400/32
HR3-600/32
HR3-1000/32
- 13 -
市场事业部
5
正泰 HD 系列、HS 系列 100A、200A、400A、600A、1000A、1500A、2000A、2500A、3000A
开启式刀开关及刀形转
换开关 HD11\HS11 系列、
举例：HD11-600/31 为开启式刀开关 额定电流 600A 3 极 1 带灭弧装置
选用 CHFCAL-A 系列铜铝端子
（例如：变电所内 GCK、MNS 柜中的框
架断路器出线汇流排）
示意图
示意图
方式 A9
实物图
方式 A10
-
现场图片
2、CHFCAL-B 系列铜铝接线端子
市场事业部
材质：铜含量≥99.9% 应用：适用于配电装置中各种圆形铝合金线、电力电缆和电气设备铜端的过渡连接。 特征：产品采用摩擦焊接工艺制造，具有焊缝强度高，导电性能好，耐电化腐蚀强，使用寿命长等特点。铝管内部涂置导电膏（防氧化的化学混合物），管口用橡胶盖密封。 标准：型式试验符合 GB9327、IEC 61238-1 标准。
举例：HR5-630/3正泰 HR5 系列熔断器式隔离开关 额定电流 630A3极
式隔离开关
HR5-400/3
HR5-630/3
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市场事业部
3
1、正泰 HH15 系列隔离开 隔离开关熔断器组：HH15（QSA）63A、125A、160A、250A、400A、630A、800A 隔离开关：HH15A（QA）125A、200A、400A、630A、400A、630A、1000A
型号 L
CHFCAL-10C
60

HSLG型冷压焊铜铝过渡设备线夹说明目前市场最常用的SLG型铜铝过渡设备线夹通常采用的铜铝过渡工艺有：闪光焊接，摩擦焊接，钎焊，冷压焊接等，如下图。

冷压焊是一种新兴的铜铝过渡焊接工艺，相对其他焊接工艺，由于结构上的不同，大致有以下几个方面的优点：㈠、铜铝焊合面积大：冷压焊铜铝过渡设备线夹的铜铝焊合面积可达整个焊接面积的99%以上，钎焊型是采用铜板复合在设备线夹铝板板面工艺生产的产品，焊接接合面积一般可达整个焊接面积的75%以上（标准要求≥75%），闪光焊接和摩擦焊接铜铝过渡设备线夹从产品结构上看，接合面是两板对接，其铜铝过渡焊接面积相对较小（即载流面积相对较小）。

㈡、铜铝过渡设备线夹的铜铝过渡界面电阻小：铜铝焊接面积大（即载流面积大）则电阻小、焊接面积小则电阻大，冷压焊比钎焊的焊接面积大（见上述），钎焊又比闪光焊接和摩擦焊接的焊接面积大很多，所以可以看出冷压焊铜铝过渡界面电阻相对要小很多，能极大的避免设备线夹发热所引起的断电事故和降低能耗。

㈢、不存在断裂风险：闪光焊接和摩擦焊接因结构和工艺问题，在以下条件下焊接部位存在断裂风险。

安装导线过长的时候，导线因风摆产生震动，从而在设备线夹上产生拉力和剪切力，长期风震可能导致焊接面疲劳断裂；温差较大的使用环境下，因铜和铝的膨胀系数不同，在热胀冷缩的作用下，焊接面容易发生断裂；大电流冲击的时候也同样会产生焊接面断裂，所以在有大电流冲击的部位推荐使用钎焊和冷压焊。

而钎焊和冷压焊在安装时，螺栓力矩始终贯穿整个铜铝界面，铜铝界面承受的是螺栓的紧固压力，不存在焊接面断裂风险。

㈣、可耐受各种恶劣的使用环境：因钎焊在焊接过程中使用焊液，所以在使用过程中也受高温的影响，并且推荐在干燥地区使用。

冷压焊焊接时无辅助焊剂，焊接过程是金属原子结合，焊接强度高，所以可避免受环境影响。

所以HSLG冷压焊铜铝过渡设备线夹在使用性能上均优于闪光焊接，摩擦焊接和钎焊，是替代传统铜铝过渡设备线夹的最佳选择。