煤磨袋收尘器爆炸原因

制煤收粉布袋着火应急预案1制煤收粉布袋着火的缘由1.1磨煤时，磨机出口温度过高（超过100℃），引燃布袋。

1.2所选煤种着火温度较低，当磨煤参数在正常操作范围时，磨机中煤粒即被点燃，进入布袋箱体后沾在布袋表面，烧坏布袋。

1.3使用的废气中瞬间窜入高温、高压气体（热风炉换炉时未对空放散），烧坏布袋。

1.4使用的废气中瞬间窜入大量未燃烧的煤气在烟气炉出口燃烧，（热风炉烧炉时煤气、空气配比失常），温度过高烧坏布袋。

1.5磨机入口瞬间窜入大量空气，氧气浓度增加，引燃磨机中的高温高挥发份煤粉烧坏布袋。

2制煤收粉布袋着火的现象2.1微机操作画面显示磨机出口温度超过100℃。

2.2排粉风机出口有明显的煤粉冒出。

2.3打开布袋箱体盖板可见烧毁的布袋处有较多的煤粉。

3制煤收粉布袋着火的危害性3.1布袋着火将使磨煤中断。

3.2更换布袋将使高炉整体减煤。

3.3布袋着火极易引发磨机、布袋箱体、煤粉仓爆炸。

4制煤收粉布袋着火的预防及处理措施4.1磨煤时，严格掌握磨煤参数，磨机出口温度不得超过100℃。

4.2按要求配煤，定期校对配煤秤，避开大量低着火点、高挥发份煤种进入磨机内。

4.3通过车间协调，要求高炉加强热风炉换炉对空放散的考核，避开废气中瞬间窜入高温、高压气体，烧坏布袋。

4.4通过车间协调，要求高炉加强热风炉烧炉时煤气、空气配比的考核，避开瞬间窜入大量未燃烧的煤气在烟气炉出口燃烧，布袋箱体入口温度过高烧坏布袋。

4.5加强氧含量的检测，对氧含量表定期校对。

4.6加强磨煤设备的点检，准时处理设备的漏风处。

4.7提高磨煤工操作水平，加强对其日常操作的考核。

当磨机入口温度瞬间上升达到350℃时，准时关闭烟气切断阀，停磨，关小主排粉风机入口调整阀，适当延时后打开冷风阀降温。

4.8温度降低后应检查布袋状况，发觉烧焦烧漏应马上组织更换。

煤尘爆炸的直接原因有哪些如何预防煤尘爆炸是指在煤矿、火力电站等场所内发生的一种引起巨大破坏的灾害事件。

它的危害性极大，不仅会对人们的生命财产造成损失，也会给环境带来很大的破坏。

因此，我们需要了解煤尘爆炸的直接原因，从而加强预防和应对措施，减少煤尘爆炸的发生。

一、煤尘爆炸的直接原因：1. 煤尘的堆积和积淀：在煤矿作业中，煤尘很容易在煤矿内积淀，特别是在机电设备中、防尘覆盖物下或地下运输设备中。

此时，如果没有处理，积淀的煤尘会成为煤尘爆炸“燃料”。

2. 煤尘的浓度：煤尘爆炸需要煤尘的特定浓度，只有当煤尘浓度到达一定的程度时，才会爆炸。

所以，在空气中煤尘浓度过大，容易引起煤尘爆炸。

3. 火源：火源是引发煤尘爆炸的直接因素，只要火源接触了煤尘，就有可能引起爆炸。

例如，电气设备发生故障、电弧、电火花、机械撞击、明火引燃等情况，都有可能成为引发煤尘爆炸的火源。

4. 煤尘的大小和形态：煤尘的大小和形态也会影响煤尘爆炸的发生。

煤尘越细，表面积就越大，易于燃烧，引发爆炸的风险越高。

此外，不同形态的煤尘也对煤尘爆炸的发生有不同的影响。

5. 空气流动状态：室内空气在流动时，经过摩擦和扰动会使煤尘浓度增加，煤尘呈现爆炸性状态。

所以，空气流动也是引发煤尘爆炸的一个重要因素。

二、煤尘爆炸的预防：1. 定期清理煤尘：将煤矿、火力电站等场所内的积淀煤尘进行清理和处理；在清理时，要注重细小煤尘的处理，不能让煤尘堆积在角落里等遗忘区域。

2. 管理环境温度：爆炸普遍发生在高温和低温的环境。

因此，我们应该控制环境温度，维护煤矿、电站场所的通风。

3. 管理电气设备：如果电气设备老化损坏，有隐患的电气设备要及时检查修理，如有必要，要替换老旧电气设备，确保设备安全和可靠。

4. 做好火源管控：煤矿、火力电站要设置适量的消防设施，以便及时灭火; 对影响煤尘爆炸的电气设备进行防火、防爆措施，包括防爆灯具、隔离开关、防爆电缆等及时检查、损坏要及时更换。

煤粉仓袋收尘着火爆炸现场处置方案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-陕西北元集团水泥有限公司煤粉仓、袋收尘着火爆炸现场处置方案一、事故特性（一）危险性分析，可能发生的事故类型由于煤粉长时间储存或生产过程温度控制过高，导致煤粉发生自燃，造成火灾爆炸和人员烧伤。

煤粉的主要物理特性有以下几方面：（1）颗粒特性煤粉是由尺寸不同、形状不规则的颗粉所组成，一般煤粉颗粒直径范围为0—1000um，大多20—50um的颗粒；（2）煤粉的密度煤粉密度较小，新磨制的煤粉堆积密度过约为（0.45—0.5）t/m3，贮存一定时间后堆积密度为（0.8—0.9）t/m3；（4）煤粉具有流动性煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性。

这一特性，使煤粉便于气力输送。

（二）事故可能发生的区域、地点或装置的名称煤粉仓、袋收尘器。

（三）事故可能发生的季节(时间)和可能造成的危害程度事故易发生夏天季，发生着火爆炸事故，同时可造成系统停车。

（四）事前可能出现的征兆储存时间过长（3天以上）、一氧化碳浓度高、收尘器烟囱冒灰严重。

二、应急小组及职责（一）应急小组科室成立事故应急救援小组，小组成员如下：组长：调度成员：工段技术员、当班班长。

（二）应急组织机构及人员职责1. 应急组织机构职责1.1立即停止作业，组织将伤员救出，经现场处理后视情况将伤员立即送至附近医院救治，安全转移伤员，确认核实作业人员全部撤出，降低伤员率、减少事故损失。

1.2划定警戒线，控制现场，限制人员进出，留出救援通道，组织疏散区域内所有作业人员撤离至安全区，控制闲杂人员或车辆的远离事故现场，保证救援人员安全，保护事故现场，防止事故现场被破坏，同时防止由于事故现场混乱而引发其他次生事故。

1.3做好事故的前期处置救援工作，及时控制事故源头，果断采取现场控制措施防止事故继续扩大，尽力减小事故损失，减轻事故负面影响。

原料厂1#煤粉制备磨机内部爆燃和收粉器煤尘爆炸事故调查分析报告一、事故经过：2014年3月28日，原料厂煤粉制备1#磨煤机于上午7.30分开车生产，开车后设备运转一切正常。

上午10点按照生产安排于停机。

10时10分59秒收粉器（布袋除尘器）煤粉发生爆炸。

由于防爆阀及时打开，未造成重大设备损害事故，只是收粉布袋全部烧毁。

二、原因分析：事故发生后，按照公司安排，技术质量部对本次事故的原因进行了调查、分析。

通过对事故现场调查及1#磨煤机操作记录、生产工艺参数的分析，结论如下：本次煤粉制备收粉器（布袋除尘器）煤粉发生爆燃的原因为：磨煤机停止加料后，磨盘的余热将磨内剩余煤粉加热到100℃以上，造成磨机内煤粉自燃引发磨机内爆燃，从而引发收粉器（布袋除尘器）煤粉发生爆炸。

1、事故原因说明：停车前的工艺参数：原定1#磨煤机停车时间为：2014年3月28日上午10点1）磨煤机停止供热风时间：从9点14分开始，热风温度由250℃逐渐降低到9点50分的149℃后停止给热风；2）停止加煤时间：10点；3）磨煤机停车时间：10点零二分；4）燃煤不同温度下的挥发量：温度150 200 250 300 350挥发量% 1.91 2.36 2.34 2,54 3.19燃煤中含水：10%；煤粉含水1.72%.停车时操作控制曲线截图：1#磨煤机事故停机前后磨机热风入口、出口及布袋入口、出口温度截图1#磨煤机正常停车前后磨机热风入口、出口及布袋入口、出口温度截图1#磨煤机事故停机时的主电机运行电流曲线截图1#磨煤机事故停机时加煤情况曲线截图磨煤机结构图分析：经查生产操作记录发现，3月28日上午9点14分，1#磨煤机热风入口温度为250℃，然后开始逐步降低，到9：50，磨机热风入口温度降到149℃后停止为磨煤机供热风。

10：00停止加煤；10：02磨煤机停车。

从1#磨煤机事故停机前、后热风入、出口及布袋入、出口温度截图可以看出，正常生产时，磨煤机出口温度一直控制在74到79℃，布袋入口温度在74到79℃之间，到10：00停车，磨煤机出口及布袋入口温度逐渐降低到49℃.然后开始逐步升高，当磨煤机热风出口温度升高到56℃以上时（10点10分），突然快速上升到80℃（10点12分），此后磨煤机热风出口温度逐渐降低，布袋入口温度则继续快速上升到101℃，布袋收尘器内部煤粉爆炸。

煤磨收尘火灾事故体会心得
首先，煤磨收尘火灾事故的发生原因有很多，其中最主要的就是工作人员的安全意识不强。

工业生产中，煤磨的工作环境往往比较恶劣，易发生粉尘爆炸的危险。

然而，一些工人并
没有意识到这种危险，并没有按照相关的安全规定进行操作。

此外，一些企业在设备维护
和管理方面存在不足，增加了事故发生的可能性。

其次，煤磨收尘火灾事故的防范措施也存在一定的不足之处。

在工业生产环境中，尽管有
一系列的安全法规和规定，但是实际执行情况并不尽如人意。

一些企业在安全措施方面存
在漏洞和疏忽，没有进行充分的安全培训和教育，没有建立完善的安全管理制度。

这些都
是造成事故发生的重要原因。

另外，从事故处理的角度来看，煤磨收尘火灾事故的处理也存在一些不足之处。

一些企业
在事故处理过程中没有及时启动应急预案，没有进行有效的救援和处置，增加了事故造成
的伤害和损失。

此外，事故的调查和追责过程也存在一些问题，一些企业和相关责任人没
有承担起应有的责任。

综上所述，煤磨收尘火灾事故是一种严重的工业安全事故，其发生原因主要是工作人员的
安全意识不强、防范措施不足和事故处理不当。

在未来的工作中，我将加强对工作人员的
安全教育和培训，强化企业的安全管理制度，及时启动应急预案，确保在类似事故发生时
能够有效处置。

同时，我也将加强与其他相关部门的合作，共同推动相关法规和政策的完善，提高工业安全事故的处理效率和追责力度，确保工业生产的安全稳定。

希望在所有人
的共同努力下，能够减少类似事故的发生，保障工业生产的安全运行。

煤磨袋收尘爆炸的原因分析提高操作水平及异常处置能力煤磨CO爆炸事故分析会一、事故经过1、2011年11月26日中班18时12分44秒窑部中控室煤磨操作员陈小平发现煤磨主袋收尘机压差由1500pa上升至1775pa，随即通知领班员及煤磨操作维护员到现场检查煤磨主收尘机运行情况，现场检查未发现明显异常，18时14分56秒收尘机压差上升至3000pa，中控室煤磨操作员紧急停车并迅速减少煤磨主收尘机排风量，18时15分31秒煤磨发生CO爆炸。

2、事故造成煤磨供热风管一节断裂，选粉机、主收尘机防爆阀膜片全部爆开，收尘机滤袋80%烧破和损坏，大约200多个支持笼严重变形，抢修恢复前后耗时19小时，因煤粉供应不足窑被迫多次减产和停窑止料12小时，11月19日12时煤磨才彻底恢复正常运行。

二、事故原因1、事故发生后恢复损坏设备和滤袋更换后，收尘机投入运行无明显异常，但产生的收尘机负压异常原因还没有找到，通过反复比对收尘机清灰时的压力曲线，发现有三个室有些异常，经检查这三个室提升阀电磁阀线圈烧坏。

因此三个室提升阀未工作，影响脉冲清灰效果，部分滤袋上所集煤粉未及时清干净，导致通风不畅，收尘机压力出现异常。

2、煤炭CO爆炸必须具备三个条件：A、CO必须达到一定浓度；B、有一定量氧气；C、温度持续上升，达到80℃以上。

3、操作员在发现压力异常后，停止进料，关闭热风阀，打开冷风阀进行降温都没有问题，但是在急速停磨并大幅降低磨机排风存在明显处置不当问题。

因我司使用烟煤，煤炭灰分18%左右，挥发份26%左右，当排风量急剧减少，磨机内CO气体迅速富集达到爆炸极限，加上煤磨紧急停车，磨内温度较高，进入净风氧含量富足，在很短时间内达到CO 爆炸条件要求，在煤磨内产生爆燃，爆燃高温气体的冲击迅速串到选粉机、收尘机内导致其内残留CO爆燃损坏滤袋及击破防爆阀膜片。

4、事故前后收尘机CO监测仪没有任何反应，给操作员安全操作依据带来隐患。

三、结论1、收尘机出现通风负压异常是提升阀电磁阀线圈烧坏导致；2、CO爆炸产生是中控室煤磨操作员经验不足，在遇到问题时未能及时作出正确的判断和处置，并由于处置不当造成较为严重的事故后果。

煤磨袋收尘器的防爆一、爆炸的条件1、煤粉的温度不同的爆种有其不同的着火温度，但是较细的煤粉，由于比表面积增大，发生爆炸的温度大大低于其着火点。

2、煤粉的挥发份煤粉受热后产生的可燃气体先于焦炭燃烧。

在相同条件下，挥分份越高，煤粉的爆炸越剧烈。

3、煤粉的浓度只有空气中的煤粉浓度达到一定时，才会发生爆炸，煤粉空气混合物爆炸的下限浓度为20~30g/m3，上限为2000~7000g/m3。

浓度在两界限以外则没有爆炸危险。

4、煤粉的粒度煤粉越细，越容易发生爆炸。

5、煤粉的灰份与水份煤粉中灰份越高，爆炸性越弱；水份越大，越不易爆炸。

6、火源①煤粉堆积自燃②系统中夹带火星③系统中煤粉颗粒与管壁、箱体发生碰撞，产生静电火花。

二、防爆措施1、工艺系统防爆设计③⑤⑥①工艺管道管道避免水平铺设。

管道倾角一般上升管道至少大于70°，下降管道至少大于45°（煤粉静止堆积角25°～30°）管内应光滑。

进风管道上的闸板阀应采用气动形式。

②入袋收尘器温度煤磨袋收尘器对于进口风温有较严格的限制，既要防止超温引起煤粉燃爆，又要防止低温引起结露，适宜的使用温度范围为55～75℃。

当进口温度太高时，要适当降低磨出口温度，当进口温度太低时，应适当提高磨出口温度。

③工艺布置如有可能应采用预热器废气作为热气源。

预热器废气含氧量很低，一般为8%～10%，在这种惰性气氛下，煤粉不会燃烧。

如果煤粉制备系统是双风机系统，当主风机停车而除尘风机运转时，热机可以通过连接管道短路直接进入煤磨除尘器，使除尘器温度很快上升超过警戒温度。

为避免热风短路进入除尘器，必须把主风机与除尘风机连锁，使除尘风机不能单独运转。

④袋收尘器风量的合理设计选用煤磨袋收尘器之前应对处理风量进行严格计算，充分考虑提产等因素可能造成的风a量增加，使收尘器风量能完全满足系统需要，避免因超过处理能力使设备阻力增大，清灰能力不足，造成积灰。

2、除尘器防爆设计①采用防静电滤袋采用防静电滤袋，其摩擦电位比一般滤材低，有利于防止静电积累引起火花放电而引燃煤粉。

案例1 某水泥厂“1.24” 一氧化碳爆炸事故一、事故概况2010 年 1 月 24 日 14:22，XX 水泥厂 6 名检修工人在检修煤磨袋式收尘器时，其中 4 名工人来到楼顶，打开袋式收尘器检修门卡扣时，因收尘器一氧化碳浓度异常，与空气混合发生爆炸，造成 4 名工人因爆炸冲击摔落当场死亡。

事故造成 4 人死亡。

二、事故原因分析1 直接原因这起事故直接原因是该厂烧成工段作业人员进行检修作业时，违反操作规程，在主机未完全停止运行的情况下，违章操作，提前打开袋式收尘器检修门卡扣，致使新鲜空气进入含有一氧化碳的煤磨防爆袋式收尘器，遇明火发生爆炸。

2 间接原因2.1 通风机和电动机未选用防爆型设备，未在适当部位设置符合要求的防爆阀；2.2 除尘系统内积灰未及时清除；2.3 检修作业未落实有效的安全措施。

案例 2 某金属制品公司“8.2” 铝粉爆炸事故一、事故概况2014 年 8 月 2 日 7 时，昆山 XX 金属制品公司抛光轮毂车间员工上班。

7:10，除尘风机开启，员工开始作业。

7:34，1号除尘器发生爆炸。

爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播,扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。

当场造成 47 人死亡、当天经送医院抢救无效死亡 28 人，185 人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。

事故造成 75 死亡，185 人受伤，经济损失 3.51 亿元。

二、事故原因分析1 直接原因1.1事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。

1.2粉尘云，除尘系统风机启动后，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。

1.3引火源，抛光铝粉吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。

除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。

1.4助燃物，在除尘器风机作用下，大量新鲜空气进入除尘器内，支持了爆炸发生。

1.5空间受限。

除尘器本体为倒锥体钢壳结构，内部是有限空间，容积约 8 立方米。

引发煤磨爆炸的因素分析及应对措施中的改进1.引发煤磨爆炸的四要素燃烧有三要素就是可燃物、氧气(或助燃物)和着火点(或火源)，此三者缺一就形不成燃烧。

爆炸就是在有限空间内发生的剧烈的化学反应，对于水泥行业的煤磨来说，爆炸就是在有限空间内发生的剧烈燃烧，它的形成与燃烧有着同样的三要素，只是爆炸的形成条件要求更严格一些，也可以说是爆炸有四要素：即可燃物的高度分散、可燃物合适的浓度、合适的氧气含量和火源(或着火点)。

煤磨系统在正常的生产运转中，煤粉的浓度和分散状态及氧气含量都符合爆炸的形成条件，以公司这台∅3.8 m×(7.75+3.5)m风扫煤磨生产系统为例，在人磨热风管道前补建了一个小热风炉，开窑前利用热风炉补充热源，随着窑温的升高，逐步改用冷却机热风为热源，风中氧含量高；生产能力初期约16～20t/h，正常后约为33～38t/h，风量约为10万m³／h，考虑有50％的循环负荷，烟气中的煤粉含量大约为150～600g／m ³，煤粉含量合适且分散性好。

这两者都满足爆炸的条件，所以说，煤磨爆炸事故的原因多数归结为温度和火源。

在生产中，我们也只有从火源和着火点这一条途径出发去分析和防范爆炸事故的发生了。

2.煤磨爆炸的原因分析在煤磨系统生产中，开窑前使用冷空气和热风炉补风方式生产，磨机进口温度偏低，约150℃，磨机系统温度约50～65℃；窑投料后磨机正常生产时，磨机进口气体温度稍高，达200~260℃，系统温度保持在55~75℃。

这两种情况下，磨机系统温度都远低于煤粉的燃烧和爆炸的需求温度(370～500℃)。

只有在准备停磨之前没有提前降低产量和热负荷就直接止料或喂料设备出故障时，由于磨内物料的不断减少，通风阻力下降，热风比例增加，而热耗减少，风温迅速升高，导致积煤自燃或磨系统发生爆炸。

而一般情况下煤磨系统爆炸形成的原因主要有以下几方面：（一）收尘灰斗内煤粉的自燃。

许多可燃物与空气接触会发生氧化反应，自燃是指可燃物由于缓慢氧化而引起的自发燃烧。

《煤磨袋收尘器频繁着火的解决措施》煤磨袋收尘器是煤磨系统中重要的设备，用于处理煤磨过程中产生的粉尘和废气，保证煤磨系统正常运行。

然而，在实际操作中，由于各种原因，煤磨袋收尘器可能会频繁着火，给生产和安全带来严重影响。

本文就煤磨袋收尘器频繁着火的原因进行分析，并提出解决措施。

一、煤磨袋收尘器频繁着火的原因：1.操作不当：煤磨袋收尘器的操作人员对设备的操作和维护不够规范，未按照操作规程和操作要求执行，导致设备发生故障。

2.设备老化：煤磨袋收尘器长时间运行，设备零部件老化严重，如滤袋磨损、除尘器内部结垢等，造成设备性能下降，易引发着火。

3.煤粉粉尘积累：煤磨袋收尘器长时间运行会产生大量煤粉粉尘，若未及时清理或处理，会导致粉尘积累，形成易燃物质，增加了着火的风险。

4.电气故障：煤磨袋收尘器的电气部件存在故障或缺陷，如接线不良、短路等问题，会造成设备发生火灾。

5.气体温度过高：煤磨袋收尘器工作时，产生大量高温气体，若排烟口温度过高，易导致设备着火。

6.其他原因：如环境温度过高、设备防护措施不到位、设备维护保养不及时等也会造成煤磨袋收尘器频繁着火。

1.完善操作规程：制定完善的操作规程和操作流程，对操作人员进行培训和考核，保证操作规范、细致，减少操作不当引发的着火事故。

2.定期维护检查：定期对煤磨袋收尘器进行维护保养和检查，确保设备各部件运行正常，减少设备老化引发的火灾。

3.及时清理粉尘：定期清理煤磨袋收尘器内的积尘，保持设备干净整洁，减少煤粉粉尘的积累，降低着火风险。

4.加强电气检查：定期对电气部件进行检查和维护，发现问题及时修复，确保设备电气安全，减少电气故障引发的火灾。

5.控制气体温度：加强对煤磨系统工作气体温度的监测和控制，确保排烟口温度在正常范围内，减少高温气体引发的着火风险。

6.强化安全管理：加强对煤磨袋收尘器的安全管理，完善设备的防护措施，提高安全意识，确保生产过程中的安全稳定。

通过以上措施的执行，可以有效降低煤磨袋收尘器频繁着火的风险，保障设备的安全稳定运行，提高生产效率和生产质量。