某水泥企业煤磨袋收尘连续次事故的原因分析

《煤磨袋收尘器频繁着火的解决措施》近期，根据集团熟料生产线现场反馈的信息了解到，辽阳等公司煤粉制备车间煤磨袋收尘器出现着火事故，影响企业的安全生产和现场人员的人身安全，据此，技术中心经过认真分析总结，提出以下几点处理意见。

一、通过中控操作避免火灾的发生。

集团现有煤粉制备系统有两种，一种是辊式磨系统，一种是管磨系统，在使用烟煤作为燃料时需保护的区域为供窑头煤粉仓，供窑尾煤粉仓，煤磨袋收尘器、煤磨机。

见附图。

为了防止火灾的发生，在正常生产时中控人员和现场岗位人员应严格按照操作规程进行，在任何情况下，入磨风温不得超过250℃，一般控制220℃以下操作，同时要使出磨气体温度保持在55-60℃的范围内。

当煤磨出口温度达到70℃时，煤磨排风机跳停，窑头至煤磨热风管道热风阀（序号01、02）立即关闭，同时煤磨排风机跳停、煤磨袋收尘进口电动蝶阀（序号03）关闭，随后止料，原煤仓下定量给料机跳停。

通知有关人员对系统进行检查处理，确保现场无问题方可再行开机。

若确定有着火点，喷射co2进行灭火。

以上控制在中控程序中实现，已投产项目需修改程序，由各子公司自行完成。

如有技术问题，请与技术中心电气室联系。

二、通过检测设备及灭火系统对火灾进行实时监测，报警和灭火。

要定期严格检查煤粉制备系统各个测温点，保证位置安装正确，合理，且功能良好，避免由于测点位置不正确或测温装置功能不良导致现场实际情况与反馈信息不符，出现错误判断导致火灾。

煤粉制备系统测温点位置见附图。

按照《水泥工厂设计规范》（gb50295-xx）中6.6.4规定，为保障煤粉制备车间安全，技术中心已在煤粉制备系统设有多个防爆泄压阀，煤磨袋收尘器选用防爆型煤磨专用除尘器；在煤磨进出口、煤粉仓、收尘器上设有温度检测装置，为了煤磨系统更加安全可靠运转，还需在煤粉仓、袋收尘器上增设co气体分析报警装置；在煤粉仓、除尘器、煤磨设co2灭火装置。

1、在两个煤粉仓加设co检测系统，如果仓内温度高于70℃，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭进出煤粉仓阀门，确认着火后喷入co2进行灭火；如果煤粉仓co含量上升报警，首先根据报警，检查着火点，co含量持续上升，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭进出煤粉仓山水集团阀门，确认着火点后喷入co2进行灭火。

事故报告单上报时间:2016年2月28日发生事故时间2016年2月28日10时25分左右事故性质设备闪爆事故发生事故地点水泥分公司烧成车间煤立磨事故经济损失事故经过：2016年2月28日10时19分煤磨电气设备发生跳停，中控通知电气车间主任姜小东处理煤磨跳停故障，电工现场处理完必后，通知中控进行起磨准备，10时29分中控室张亚龙进行起磨操作，煤磨尾排风机刚启动后发生煤磨闪爆。

造成进风管与出风管防爆阀冲开，无人员受伤。

事故原因分析：1、煤尘发生爆炸下限浓度为30-50g/m3（国外资料120--50g/m3），上限浓度为1—2kg/m3（国外资料≤2kg/m3），挥发分越高，下限浓度值越低，爆炸危险性越大。

挥发分25-37%的煤尘，其爆炸下限浓度值约为90 g/m3。

粉尘浓度≤ 100g/m3，管道内煤尘——空气混合体属于爆炸性气体，当具备明火或一定的引爆能量时就会发生爆炸，这是根本原因。

2、系统不具备明火，排除明火引爆煤粉的可能性，但管道流动的煤粉，因摩擦始终会产生静电，系统正常运行时煤尘浓度在爆炸极限以外，但系统排风机跳停，管道内煤尘沉降过程中使浓度达到爆炸极限。

3、查证相关标准及规范，挥发分28-30%的煤粉爆炸下限值为90g/m3，水泥使用的原煤挥发份较高（平均在34%以上），燃点低，爆炸极限低，很容易达到爆炸极限值。

4、停风过程中，煤粉将沉积，则煤尘浓度发生变化，管道里的煤粉在某一时刻将沉积到爆炸浓度范围。

5、在排风机跳停后应关闭热风阀，全开冷风阀，操作工未按操作规程进行操作未完全关闭热风阀（只关闭30%），致使排风机开启的一瞬间管道流动的煤粉因摩擦产生静电导致煤粉爆炸，这是导致爆炸的直接原因。

事故防范和整改措施事故发生后1小时内水泥厂组织相关负责人召开事故分析会，将发生事故进行彻底分析，具体防范措施如下：1、在原煤使用上严格把关，把挥发份控制在安全指标以内。

2、加大煤磨非正常起（停）车工艺操作规程的培训学习。

水泥厂燃烧爆炸事故的原因及对策随着水泥生产技术的不断进步，新型干法窑以节能环保、熟料质量好、生产大型化、投资成本低、水泥行业日益认识和推广高开工率和稳定运行的优势。

近年来，新型干法窑每年以较快的速度增长，由于技术和管理人员增长不能与新型干法窑发展同步，时常出现新型干法窑燃爆工艺事故，造成停产和设备损坏，甚至出现人员伤亡事故，给企业造成较大的经济损失，尤其是冬季，是新型干法窑燃爆工艺事故的多发期。

本文针对新型干法窑生产中的几起燃爆工艺事故进行分析，制定预防措施，以防止类似事故的再发生。

1磨煤机静电除尘器燃烧事故2006年冬季，连续的雨雪天气造成A厂露天堆场的原煤等物料潮湿。

因原煤潮湿，不仅使煤磨台产大幅下降，煤粉供应紧张，而且致使入煤磨除尘器的烟气湿度增大，造成煤磨电除尘器结露，灰斗堵塞。

事故发生前，中央控制操作员发现磨煤机静电除尘器的第二电场电压低，随即安排停机检查，打开煤磨电除尘器检查门，发现电场内煤粉已经燃烧，电场内出现大量的烟雾，灰斗内表层煤粉有火星，且温度较高。

随后组织人员进行事故善后处理工作，并做好停窑准备工作。

该起事故不仅造成停窑31 h，损失煤粉20多吨，而且造成严重的环境污染。

1.1事故善后处理（1）事故发生后，立即对煤磨系统停机，停煤磨电除尘器风机，关闭煤磨电除尘器检查门。

由于着火面积较小，不需要开启CO2灭火系统，开通排灰通道，将电除尘器灰斗下的螺旋输送机反转，静电除尘器灰斗中的煤粉从排灰通道排放到磨机外部，同时用消防水袋对排出着火煤粉及时进行喷水灭火，防止二次燃烧，直到灰斗内的煤粉排完。

（2）与此同时，检查煤粉仓情况。

由于煤粉仓没有着火，要求尽快用完煤粉仓，并做好停窑的准备工作。

（3）对于排放的煤粉，除现场洒水器外，还派人值班看护，防止死灰复燃。

在生产正常后，组织人员清理煤粉，打扫现场环境。

1.2原因分析（1）磨煤机静电除尘器是磨煤机系统的主要工艺设备之一，其职能是收集煤粉成品。

煤磨袋收尘常见故障分析及处理一、运行阻力大1、原因：（1）烟气结露粉尘糊袋子；（2）脉冲阀不工作；（3）压缩空气压力太低；（4）脉冲阀工作时提升阀未工作；（5）一个或多个提升阀处于关闭状态；（6）煤质较差。

2、排除方法：（1）堵塞漏风，提高烟气温度；（2）检查脉冲阀是否漏气或更换；（3）检查气路系统或空气压缩机；（4）检查提升阀气缸是否漏气或清灰控制器；（5）阀板是否脱落或压力低自动关闭；（6）减少煤质波动。

二、运行阻力小1、原因：（1）工艺系统不稳定；（2）滤袋破损；（3）测压装臵失灵。

2、排除方法：（1）恢复工艺系统稳定；（2）目视排放浓度增加，检查滤袋破损更换；（3）更换或修理测压装臵。

三、排风机振动、电流高1、原因：（1）排风系统堵，下料不畅；（2）灰斗潮湿，满粉尘；（3）系统漏风；（4）挡板开度不合理。

2、排除方法：（1）检查下料是否畅通；（2）检查系统是否漏风，工艺系统是否稳定。

四、脉冲阀不工作1、原因：（1）电源断电，清灰控制器失灵；（2）脉冲阀内有杂物；（3）电磁阀线圈烧坏；（4）压缩空气压力太低或泄漏。

2、排除方法：（1）恢复供电，修理清灰控制器；（2）清理脉冲阀或更换；（3）检查气路系统或压缩空气或检查膜片。

五、提升阀不工作原因及方法同脉冲阀六、日常维护1 设备运行中，应设专人进行管理，并做好记录；2专门管理人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法；3减速机输灰装臵机械运动部件应按规定加油和换油，发现有不正常应及时排除；4储气、气源三联体中的气水气水分离器第班排污一次，同时气水分离器应每隔3—6日清洗一次，油雾器应定时检查存油、滴油情况；5电磁阀、脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质水分，应进行清理或更换膜片；6使用定时式清灰控制器的，应定时测定周期是否准确，否则应进行调整，7全部检修人孔门的密封条如有损坏工老化，应及时更换，检查盖板是否漏风；8定期检查气路系统或排灰系统工作情况；9定期测定工艺参数，如进出口温度，烟气量、浓度等，发现异常及时处理；10停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处于开启状态；11停机时，在工艺系统停止后，应保持收尘器排风机连续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动操作），将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子；12开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装臵；13收尘器在正常工作时，排灰装臵不能停止工作，否则灰斗内很快会积满粉尘，以致溢入袋室，迫使收尘器停止工作。

案例1 某水泥厂“1.24” 一氧化碳爆炸事故一、事故概况2010 年 1 月 24 日 14:22，XX 水泥厂 6 名检修工人在检修煤磨袋式收尘器时，其中 4 名工人来到楼顶，打开袋式收尘器检修门卡扣时，因收尘器一氧化碳浓度异常，与空气混合发生爆炸，造成 4 名工人因爆炸冲击摔落当场死亡。

事故造成 4 人死亡。

二、事故原因分析1 直接原因这起事故直接原因是该厂烧成工段作业人员进行检修作业时，违反操作规程，在主机未完全停止运行的情况下，违章操作，提前打开袋式收尘器检修门卡扣，致使新鲜空气进入含有一氧化碳的煤磨防爆袋式收尘器，遇明火发生爆炸。

2 间接原因2.1 通风机和电动机未选用防爆型设备，未在适当部位设置符合要求的防爆阀；2.2 除尘系统内积灰未及时清除；2.3 检修作业未落实有效的安全措施。

案例 2 某金属制品公司“8.2” 铝粉爆炸事故一、事故概况2014 年 8 月 2 日 7 时，昆山 XX 金属制品公司抛光轮毂车间员工上班。

7:10，除尘风机开启，员工开始作业。

7:34，1号除尘器发生爆炸。

爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播,扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。

当场造成 47 人死亡、当天经送医院抢救无效死亡 28 人，185 人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。

事故造成 75 死亡，185 人受伤，经济损失 3.51 亿元。

二、事故原因分析1 直接原因1.1事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。

1.2粉尘云，除尘系统风机启动后，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。

1.3引火源，抛光铝粉吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。

除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。

1.4助燃物，在除尘器风机作用下，大量新鲜空气进入除尘器内，支持了爆炸发生。

1.5空间受限。

除尘器本体为倒锥体钢壳结构，内部是有限空间，容积约 8 立方米。

引发煤磨爆炸的因素分析及应对措施中的改进1.引发煤磨爆炸的四要素燃烧有三要素就是可燃物、氧气(或助燃物)和着火点(或火源)，此三者缺一就形不成燃烧。

爆炸就是在有限空间内发生的剧烈的化学反应，对于水泥行业的煤磨来说，爆炸就是在有限空间内发生的剧烈燃烧，它的形成与燃烧有着同样的三要素，只是爆炸的形成条件要求更严格一些，也可以说是爆炸有四要素：即可燃物的高度分散、可燃物合适的浓度、合适的氧气含量和火源(或着火点)。

煤磨系统在正常的生产运转中，煤粉的浓度和分散状态及氧气含量都符合爆炸的形成条件，以公司这台∅3.8 m×(7.75+3.5)m风扫煤磨生产系统为例，在人磨热风管道前补建了一个小热风炉，开窑前利用热风炉补充热源，随着窑温的升高，逐步改用冷却机热风为热源，风中氧含量高；生产能力初期约16～20t/h，正常后约为33～38t/h，风量约为10万m³／h，考虑有50％的循环负荷，烟气中的煤粉含量大约为150～600g／m ³，煤粉含量合适且分散性好。

这两者都满足爆炸的条件，所以说，煤磨爆炸事故的原因多数归结为温度和火源。

在生产中，我们也只有从火源和着火点这一条途径出发去分析和防范爆炸事故的发生了。

2.煤磨爆炸的原因分析在煤磨系统生产中，开窑前使用冷空气和热风炉补风方式生产，磨机进口温度偏低，约150℃，磨机系统温度约50～65℃；窑投料后磨机正常生产时，磨机进口气体温度稍高，达200~260℃，系统温度保持在55~75℃。

这两种情况下，磨机系统温度都远低于煤粉的燃烧和爆炸的需求温度(370～500℃)。

只有在准备停磨之前没有提前降低产量和热负荷就直接止料或喂料设备出故障时，由于磨内物料的不断减少，通风阻力下降，热风比例增加，而热耗减少，风温迅速升高，导致积煤自燃或磨系统发生爆炸。

而一般情况下煤磨系统爆炸形成的原因主要有以下几方面：（一）收尘灰斗内煤粉的自燃。

许多可燃物与空气接触会发生氧化反应，自燃是指可燃物由于缓慢氧化而引起的自发燃烧。

水泥企业典型安全事故案例一、篦冷机、预热器塌料事故（一）1、事故经过2007年7月12日上午，某水泥公司因篦冷机破碎锤头质量不过关，必须维修更换。

烧成车间按计划要求停窑检修，黄某与罗某进行作业，在检修过程中，三次风管发生突发瞬时塌料，整个篦冷机大量高温粉尘外冒，黄某从检修平台跳下，罗某全身衣服着火跑出来滚倒在地，事故发生后，伤者立即送往医院抢救。

黄某左脚跟粉碎性骨折，罗某烧伤面积达96%，伤势过重，抢救无效死亡。

2、事故原因直接原因：篦冷机锤头质量不过关，未到更换期限而破裂必须维修更换，以至于员工进入篦冷机进行检修作业时，烧成系统三次风管突发性塌料冲进篦冷机内引起生产安全事故。

间接原因：（1）由于生产时间紧任务重，造成检修时仓促作业，对检修过程中的突发重大事故隐患没有足够的认识；缺乏系统严格的篦冷机检修安全技术操作规程。

（2）相关岗位员工缺乏系统规范的安全技术操作培训。

（3）检修现场的安全管理措施不到位。

主要原因：（1）公司在组织抢修时，安全方面考虑不周到，监管不到位，没有全方位的考虑事故诱发因素，而造成员工高温烧伤、摔伤。

（2）作业人员安全生产意识淡薄，思想麻痹大意，自我安全防护意识较差。

（3）安全防护设施和高温防护用品不足，预见性不强。

（二）1、事故经过2009年4月6日13:10，某水泥厂因篦冷机头部出现雪人事故，中控员叶某、童某被安排去捅雪人，此二人未按规定穿戴劳保用品，在处理过程中上方突然有一股细料滑下来，叶某因躲闪不及时被细料烫伤面部、臀部、大腿等处。

2、事故原因直接原因：叶某、童某自我保护意识差，未按规定穿戴劳保用品就去捅雪人。

间接原因：安全教育培训不够，现场监管不到位，捅料时应随时联系中控，防止出现正压。

二、煤粉爆燃事故1、事故经过2007年8月7日13时33分，某公司生产部一车间回转窑系统一次风机电机轴承突发故障，迫使系统紧急停车，系统止料止煤。

为了消除因四通道喷煤枪火焰形状异常而引发的窑筒体一档轮带及14米左右处局部温度超高和窑头排风机震动日趋加大的隐患，经相关方面协商汇报，本着节约时间考虑，将计划8月8日进行的16小时定检项目提前进行。

煤粉制备系统多起燃爆事故案例煤磨袋收尘器燃爆事故案例一一、事件描述：2010年1月24日下午2时20分，安徽省某水泥有限公司6名检修工人检修煤磨袋式除尘器，其中4名工人在顶楼，另外2名工人在顶楼下一层平台接应。

2时20分时，煤磨袋式除尘器突然发生燃爆，4名在顶楼工作的检修工人受气浪冲击从高空摔落死亡。

二、原因分析:三、改进措施：1、加强中控操作工的责任心教育，按作业指导书要求，严格控制温度和CO浓度，确保安全生产。

2、加强现场监测仪表和报警装置、防爆设施的定期检查维护，确保反应灵敏，数据真实，安全可靠。

3、组织有关技术人员对煤磨系统应急预案进行持续评价改进，确保人身和设备安全。

4、今后在停窑检修时必须打开收尘器检查，将灰斗锥部和边角处有煤粉的挂壁处进行处理和清扫。

5、袋收尘器灰斗分格轮加装巡检平台，分格轮加装测速装置，并接至中控进行监控。

每班定时对袋收尘器灰斗下面的分格轮进行巡检和漏风情况检查，防止类似燃爆事故的再次发生。

6、组织全公司范围内的重大安全危险源识别与防控专项检查，对查出的类似安全隐患及时整改。

7、继续加强全员安全教育培训工作，全面提升员工的安全意识。

煤磨袋收尘器燃爆事故案例三一、事件描述：2010年10月9日21时45分，某水泥企业煤粉仓磨满后煤磨正常停机。

21时54分，煤磨袋收尘器发生燃烧爆炸，16个安全阀门有6个被打开，第1室内收尘袋被烧毁，无人员受伤。

二、应急响应：事故发生后，立即启动了事故应急预案，公司领导和有关人员立即赶到现场指挥事故处理，用干冰和消防水进行降温，组织在公司休息的近30名员工参加抢修。

抢修工作用了近17个小时，到10日下午14时53分煤磨顺利开启。

事故造成直接经济损失4万元左右。

三、原因分析：1、煤磨主操未等收尘器入袋温度降低即关停排风机，导致系统内温度迅速升高，加上近期的直供煤挥发份比较高（33左右），形成燃烧和爆炸，是事故发生的直接原因；2、因热风阀有变形未能完全关闭，煤磨停机时，入磨气体温度仍然有255℃左右，出磨气体温度在82.58℃，是形成燃烧和爆炸的重要原因；3、煤磨气体分析仪有故障未及时修复，煤磨CO浓度没有得到实时的监测和报警，是事故发生的间接原因。