《煤磨袋收尘器频繁着火的解决措施》
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煤磨磨头着火原因及整改措施
煤磨磨头着火原因及整改措施背景介绍煤磨磨头着火是一种常见的安全事故，一旦事故发生，往往会造成极大的经济和人员损失，所以必须采取必要的措施来防止该类安全事故的发生。
着火原因分析煤磨磨头着火的原因比较复杂，常见的原因包括但不限于以下几点：1. 煤磨设备设计缺陷煤磨设备存在着设计缺陷，磨头的结构不合理，磨头内部积聚了大量煤屑，容易导致磨头内部温度升高，引起煤磨磨头着火。
2. 操作不当煤磨的操作流程不规范，磨头清理不彻底，残留煤磨屑、石灰等物质，也会导致煤磨磨头着火。
3. 维护保养不到位煤磨设备的维护保养不到位，常规检查、保养、更换损坏零部件、处理设备故障不及时处理，都会对设备安全运行造成影响，加剧煤磨磨头着火的风险。
整改措施为了防止煤磨磨头着火的发生，必须采取必要的整改措施。
1. 设备设计上的整改对于视频煤磨设备，在设计上应该加强对磨头的安全保障措施，使用高温耐磨的材料，加强安全防护，定期清理磨头内的积聚物以及安装监测仪器，实时掌握磨头温度。
2. 操作规程的完善应该规范化煤磨操作流程，完善煤磨磨头的诊断、清理程序，实行检查、清理及磨头检修等“三定制”；在清理磨头时，应使用专用的清理工具，彻底清除煤磨屑和杂质，绝不能走过场,确保设备的安全运行。
3. 维护保养的加强加强煤磨设备的维护保养，制定专门的保养周期表，定期对设备进行检查、保养、维修等工作，及时清理磨头积聚物以及更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
另外，应加强设备故障排除与预防，及时跟踪设备的工作状态，做好对发现的故障问题的处理。
结论煤磨磨头着火是一种常见的安全事故，发生时可能会造成严重的经济和人员损失，为了预防煤磨磨头着火事件的发生，必须从设备设计入手，加强磨头内部清理、维护保养等方面的整改措施，实现从全过程的安全控制，确保设备的安全运行，避免类似事故的再次发生。
煤磨袋收尘着火的处置预案
一、总则1. 编制目的为有效预防和应对煤磨袋收尘着火事故，保障人员生命安全、财产安全，维护企业正常生产秩序，特制定本预案。
2. 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《生产安全事故应急预案管理办法》等相关法律法规。
3. 适用范围本预案适用于我公司煤磨袋收尘系统发生着火事故的应急处置。
4. 应急处置原则（1）安全第一，预防为主，防消结合；（2）统一领导，分级负责，逐级上报；（3）快速反应，协同作战，确保应急处置及时有效。
二、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）指挥长：公司总经理；（2）副指挥长：公司副总经理、生产总监；（3）成员：各部门负责人、相关专业技术人员。
2. 应急指挥部职责（1）组织、指挥、协调事故应急处置工作；（2）制定、调整、发布应急处置命令；（3）督促各部门落实应急处置措施；（4）向上级单位报告事故情况。
3. 应急救援组（1）灭火组：负责火灾扑救、人员疏散；（2）医疗救护组：负责伤员救治、现场救护；（3）现场保障组：负责物资供应、后勤保障；（4）通信联络组：负责信息收集、报送、发布；（5）警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制。
三、应急处置措施1. 火灾初起阶段（1）发现火灾时，立即启动应急预案，向应急指挥部报告；（2）灭火组迅速赶赴现场，利用灭火器材进行初期火灾扑救；（3）医疗救护组对受伤人员进行救治，必要时进行现场救护；（4）现场保障组负责提供灭火器材、救护药品等物资；（5）通信联络组确保信息畅通，及时向应急指挥部报告现场情况；（6）警戒保卫组对现场进行警戒，防止无关人员进入。
2. 火灾发展阶段（1）应急指挥部根据火灾发展情况，调整应急处置措施；（2）灭火组采用有效灭火手段，全力扑救火灾；（3）医疗救护组对伤员进行救治，必要时进行转院治疗；（4）现场保障组继续提供物资保障，确保应急处置顺利进行；（5）通信联络组持续向应急指挥部报告现场情况；（6）警戒保卫组加强现场警戒，确保安全。
煤粉仓袋收尘着火爆炸现场处置方案
煤粉仓袋收尘着火爆炸现场处置方案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-陕西北元集团水泥有限公司煤粉仓、袋收尘着火爆炸现场处置方案一、事故特性（一）危险性分析，可能发生的事故类型由于煤粉长时间储存或生产过程温度控制过高，导致煤粉发生自燃，造成火灾爆炸和人员烧伤。
煤粉的主要物理特性有以下几方面：（1）颗粒特性煤粉是由尺寸不同、形状不规则的颗粉所组成，一般煤粉颗粒直径范围为0—1000um，大多20—50um的颗粒；（2）煤粉的密度煤粉密度较小，新磨制的煤粉堆积密度过约为（0.45—0.5）t/m3，贮存一定时间后堆积密度为（0.8—0.9）t/m3；（4）煤粉具有流动性煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性。
这一特性，使煤粉便于气力输送。
（二）事故可能发生的区域、地点或装置的名称煤粉仓、袋收尘器。
（三）事故可能发生的季节(时间)和可能造成的危害程度事故易发生夏天季，发生着火爆炸事故，同时可造成系统停车。
（四）事前可能出现的征兆储存时间过长（3天以上）、一氧化碳浓度高、收尘器烟囱冒灰严重。
二、应急小组及职责（一）应急小组科室成立事故应急救援小组，小组成员如下：组长：调度成员：工段技术员、当班班长。
（二）应急组织机构及人员职责1. 应急组织机构职责1.1立即停止作业，组织将伤员救出，经现场处理后视情况将伤员立即送至附近医院救治，安全转移伤员，确认核实作业人员全部撤出，降低伤员率、减少事故损失。
1.2划定警戒线，控制现场，限制人员进出，留出救援通道，组织疏散区域内所有作业人员撤离至安全区，控制闲杂人员或车辆的远离事故现场，保证救援人员安全，保护事故现场，防止事故现场被破坏，同时防止由于事故现场混乱而引发其他次生事故。
1.3做好事故的前期处置救援工作，及时控制事故源头，果断采取现场控制措施防止事故继续扩大，尽力减小事故损失，减轻事故负面影响。
煤磨袋式除尘器防爆防燃措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤磨袋式除尘器防爆防燃措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤磨袋式除尘器防爆防燃措施(标准版)煤磨袋式除尘器采用风机反吹风清灰。
当系统工作在高负压下，除尘器进口负压达到-3000Pa以上时，可以不用反吹风机。
引进的气箱脉冲袋式除尘器也可作煤磨除尘器使用，但所用滤料必须采用防静电涤纶针刺毡，其他设计注意事项相同。
空气中如含有细煤粉就有发生燃烧和爆炸的危险，其极限浓度为＞50g/m3，＜2000g/m3。
煤磨放风的含煤尘浓度为25～80g/m3，属爆炸性含尘气体。
煤粉的堆积使煤粉缓慢氧化产生的热量不能及时散失，内部温度升高，如堆积过厚，温度可达燃烧温度，引起煤粉自燃。
燃烧爆炸的影响因素有：一是环境温度；二是煤粉浓度；三是煤粉细度，环境温度越高，煤粉浓度越高或细度越高，则燃烧爆炸的危险性就越大；四是气体氧含量，当气体氧含量＜10%～12%时，实际上没有燃爆的危险。
用于煤磨通风的除尘器必须具备防爆、防燃的能力。
(1)国内研制的煤磨袋式除尘器设计中采取的防爆防燃措施1)灰斗壁倾角≥70°。
在灰斗两斜面形成的直角形成的直角上加焊溜料板，避免90°夹角积灰。
2)采用防静电滤布，其摩擦电位比一般滤材低，有利于防止静电积累引起火花放电而引燃煤粉。
3)采用重力泄压阀，当体内压强超过1000Pa时泄压阀即被打开，可使爆炸后果限制在最小限度。
4)体内无较小倾角的积灰平面，内部支撑用角钢也设计成斜面的。
《煤磨袋收尘器频繁着火的解决措施》
《煤磨袋收尘器频繁着火的解决措施》煤磨袋收尘器是煤磨系统中重要的设备，用于处理煤磨过程中产生的粉尘和废气，保证煤磨系统正常运行。
然而，在实际操作中，由于各种原因，煤磨袋收尘器可能会频繁着火，给生产和安全带来严重影响。
本文就煤磨袋收尘器频繁着火的原因进行分析，并提出解决措施。
一、煤磨袋收尘器频繁着火的原因：1.操作不当：煤磨袋收尘器的操作人员对设备的操作和维护不够规范，未按照操作规程和操作要求执行，导致设备发生故障。
2.设备老化：煤磨袋收尘器长时间运行，设备零部件老化严重，如滤袋磨损、除尘器内部结垢等，造成设备性能下降，易引发着火。
3.煤粉粉尘积累：煤磨袋收尘器长时间运行会产生大量煤粉粉尘，若未及时清理或处理，会导致粉尘积累，形成易燃物质，增加了着火的风险。
4.电气故障：煤磨袋收尘器的电气部件存在故障或缺陷，如接线不良、短路等问题，会造成设备发生火灾。
5.气体温度过高：煤磨袋收尘器工作时，产生大量高温气体，若排烟口温度过高，易导致设备着火。
6.其他原因：如环境温度过高、设备防护措施不到位、设备维护保养不及时等也会造成煤磨袋收尘器频繁着火。
1.完善操作规程：制定完善的操作规程和操作流程，对操作人员进行培训和考核，保证操作规范、细致，减少操作不当引发的着火事故。
2.定期维护检查：定期对煤磨袋收尘器进行维护保养和检查，确保设备各部件运行正常，减少设备老化引发的火灾。
3.及时清理粉尘：定期清理煤磨袋收尘器内的积尘，保持设备干净整洁，减少煤粉粉尘的积累，降低着火风险。
4.加强电气检查：定期对电气部件进行检查和维护，发现问题及时修复，确保设备电气安全，减少电气故障引发的火灾。
5.控制气体温度：加强对煤磨系统工作气体温度的监测和控制，确保排烟口温度在正常范围内，减少高温气体引发的着火风险。
6.强化安全管理：加强对煤磨袋收尘器的安全管理，完善设备的防护措施，提高安全意识，确保生产过程中的安全稳定。
通过以上措施的执行，可以有效降低煤磨袋收尘器频繁着火的风险，保障设备的安全稳定运行，提高生产效率和生产质量。
水泥煤磨袋式除尘器着火的原因分析及处理措施
水泥煤磨袋式除尘器着火的原因分析及处理措施水泥煤磨袋式除尘器着火的原因分析及处理措施水泥煤磨袋式除尘器是水泥生产过程中常用的除尘设备。
在使用过程中，如果出现袋式除尘器着火的情况，会对生产过程造成严重的影响，可能会引起生产事故，因此需要及时分析原因，并采取有效措施进行处理。
一、着火的原因分析1、煤粉自燃：水泥煤磨过程中，煤粉易因长时间停留在磨机内而自燃。
如果在运行过程中，加盖压力或对煤磨的保养不到位，可能会导致煤粉自燃，引起火灾。
2、高温：除尘器内部的温度通常比环境温度要高，如果温度过高，煤粉可能会自燃，并引起火灾。
高温可能由于袋式除尘器清灰不彻底、高效滤袋老化等原因所致。
3、电器线路故障：袋式除尘器中常常使用电控设备，如果电器线路短路、老化，没有及时修理，就有可能引起火灾。
4、设备损坏：如果设备的运转不正常，也可能导致火灾的发生。
例如滤袋磨损、盘根缠绕、旋转机件故障等。
二、处理措施1、煤粉自燃：加强煤粉的日常保养和管理，保持充足的通风换气和湿度，以减少煤粉自燃的可能；在运行过程中注意监控煤磨压力和煤粉温度，避免过高；及时清理堆积在煤磨中的煤粉等，以减少自燃的发生。
2、高温：加强袋式除尘器的日常维护，保持良好的运转状态，定期更换高效滤袋以保持清洁状态；保持出气温度的适宜范围以避免过高温度引起火灾。
3、电器线路故障：定期检查和维护电器线路的安全，避免电路老化、短路等故障出现；及时修理故障，确保设备运转正常。
4、设备损坏：定期对袋式除尘器设备进行检查和维护，及时更换损坏的滤袋等重要部件，以保证设备的正常运转。
水泥煤磨袋式除尘器着火是非常危险的，要采取有效措施确保设备的正常运转，防止火灾的发生。
5.11.2-11煤磨袋除尘器潜在燃烧和爆炸应急预案
煤磨袋除尘器潜在燃烧和爆炸应急预案
一、目的
为预防煤磨袋收尘器发生爆炸、燃烧事故，减少粉尘排放、空气污染，提高设备运转率，特制定本预案。
二、适用范围
本规定适用于公司煤磨袋收尘器发生爆炸、燃烧事故的应急程序。
三、职责
生产部负责编制并改进本文件。
四、应急预案内容
1、根据爆炸范围和影响程度，应急小组按各自职责进行工作。
2、在消防队没有抵达前，应急指挥领导小组立即组织人员进行伤员抢救工作同时及时开展灭火自救工作。
4、应立即停止故障设备运行，对运行设备和故障设备之间做好隔离工作，保证非故障设备的正常运行，避免因处理不当造成事故的扩大。
5、应急指挥中心根据现场情况决定事故处理方案，对紧急事项和生产恢复、伤员救治等作出安排。
6、应急小组要布置安排好人力，做好安全保卫工作，同时要做好随时准备进行灭火和救险工作。
7、生产责任部门接到应急指挥组长的通知后，立即组织本部门人员投入到事故现场抢救中去。
8、在抢险救灾和灭火急救中，各级干部带头深入灭火作战第一线中，迅速开展抢险、灭火工作。
9、生产人员在事故发生后，在人身安全不受危害的情况下坚守本职岗位，
使生产正常进行。
10、根据实际情况恢复生产工作，防止损坏设备，并注意操作中的安全。
11、根据现场实际情况，由指挥部总指挥宣布事故应急预案的终止，生产秩序和生活秩序回复为正常状态。
煤粉制备系统多起燃爆事故案例
煤粉制备系统多起燃爆事故案例煤磨袋收尘器燃爆事故案例一一、事件描述：2010年1月24日下午2时20分，安徽省某水泥有限公司6名检修工人检修煤磨袋式除尘器，其中4名工人在顶楼，另外2名工人在顶楼下一层平台接应。
2时20分时，煤磨袋式除尘器突然发生燃爆，4名在顶楼工作的检修工人受气浪冲击从高空摔落死亡。
二、原因分析:三、改进措施：1、加强中控操作工的责任心教育，按作业指导书要求，严格控制温度和CO浓度，确保安全生产。
2、加强现场监测仪表和报警装置、防爆设施的定期检查维护，确保反应灵敏，数据真实，安全可靠。
3、组织有关技术人员对煤磨系统应急预案进行持续评价改进，确保人身和设备安全。
4、今后在停窑检修时必须打开收尘器检查，将灰斗锥部和边角处有煤粉的挂壁处进行处理和清扫。
5、袋收尘器灰斗分格轮加装巡检平台，分格轮加装测速装置，并接至中控进行监控。
每班定时对袋收尘器灰斗下面的分格轮进行巡检和漏风情况检查，防止类似燃爆事故的再次发生。
6、组织全公司范围内的重大安全危险源识别与防控专项检查，对查出的类似安全隐患及时整改。
7、继续加强全员安全教育培训工作，全面提升员工的安全意识。
煤磨袋收尘器燃爆事故案例三一、事件描述：2010年10月9日21时45分，某水泥企业煤粉仓磨满后煤磨正常停机。
21时54分，煤磨袋收尘器发生燃烧爆炸，16个安全阀门有6个被打开，第1室内收尘袋被烧毁，无人员受伤。
二、应急响应：事故发生后，立即启动了事故应急预案，公司领导和有关人员立即赶到现场指挥事故处理，用干冰和消防水进行降温，组织在公司休息的近30名员工参加抢修。
抢修工作用了近17个小时，到10日下午14时53分煤磨顺利开启。
事故造成直接经济损失4万元左右。
三、原因分析：1、煤磨主操未等收尘器入袋温度降低即关停排风机，导致系统内温度迅速升高，加上近期的直供煤挥发份比较高（33左右），形成燃烧和爆炸，是事故发生的直接原因；2、因热风阀有变形未能完全关闭，煤磨停机时，入磨气体温度仍然有255℃左右，出磨气体温度在82.58℃，是形成燃烧和爆炸的重要原因；3、煤磨气体分析仪有故障未及时修复，煤磨CO浓度没有得到实时的监测和报警，是事故发生的间接原因。
除尘器突发火灾事故应急处置措施
除尘器布袋火灾事故应急处置措施1、事故风险描述中毒和窒息。
除尘布袋着火燃烧，产生的烟气，含有大量有毒物质，在空气不流通的情况下，没有采取防护措施冒险进入，可能导致中毒和窒息。
1.1火灾。
生产过程中，因除尘箱体中布袋排列紧密，一旦除尘布袋着火，处理不及时，会导致除尘器箱体中布袋全部烧损，造成较大损失。
1.2灼烫。
除尘布袋着火后，处理不及时，导致除尘箱体发红，抢险过程中可能导致灼烫事故。
1.3高处坠落。
除尘器布袋着火后，抢修过程中，烟尘弥漫，视线不清，可能发生高处坠落事故。
2、事故前可能出现的征兆有毒有害气体产生、作业人员未按照安全生产操作规程操作、场所危险因素未做安全警示、作业时未佩戴防护物品、烟囱在线温度检测仪报警、烟囱在线温度报警联锁未停止生产。
3、应急处置措施事故应急处置程序3.1.1发现突发事故立即使用通讯工具向班长汇报，班长同时第一时间向当班值班主任、区域主任或厂长汇报情况。
3.1.2现场当班班长通知相关人员、检修人员进行检修和事故处理。
3.1.3 1.3当事故扩大，应急处置指挥上报公司，启动执行公司应急救援预案。
3. 2现场应急处置措施3. 2.1除尘布袋着火，通知相关冶炼炉操作工停止除尘风机运行。
相关人员调整冶炼工况，必要时停止生产；3. 2. 2烟尘弥漫，视线不清，空气不流通的情况下，佩戴正压式空气呼吸器进入；3. 2. 3翻开照明灯，以及通风轴流风机，驱除烟尘；3. 2. 4组织相关操作人员使用应急水管或消防水管冲水灭火；2. 5到达更换布袋的条件，组织人员倒运布袋及骨架进行更换。
4、考前须知4.1个人防护器具佩戴除尘器顶部烟气弥漫，空气不流通时，应佩戴的个人防护器具:4.1.1正压式空气呼吸器或长管空气呼吸器。
4.1. 2穿戴呼吸器具一定要严密合适，以防毒气钻入。
4.1.3各种呼吸器作业时间有规定，不得超过规定时间（正压式空气呼吸器不超过30分钟）。
4.1.4佩戴呼吸器，要固定好软管，以防折堵。
一起煤磨袋收尘器失火事故分析
一起煤磨袋收尘器失火事故分析一、事故经过2005年5月19日5:00煤磨岗位人员安x在定期巡检时发现排风机烟囱有少量煤粉排出，及时通知班长，并向烧成段长王xx汇报，经现场察看判断为袋收尘有局部轻微破袋所致。
由于当时煤粉仓重偏低(约20t)，为了不影响回转窑正常运转，王xx决定继续运行，加强监控，等到积蓄至一定量的料位后再停磨处理。
8:00熟料车间主任穆xx紧急召集有关人员开了一次碰头会，针对当时排烟浓度有所加剧的情况，分析判断为袋收尘可能出现了收尘袋破损程度加大或袋子脱落故障，为防止事故进步扩大决定立即组织相关人员停磨处理。
8:35停煤磨，收尘器清灰系统继续运行，10分钟后，收尘器内煤粉拉空，熟料车间副主任孟xx带领相关管理和岗位人员携带灭火器，立即赶到了事故现场进行紧急检查处理。
首先从收尘器箱体南侧查找破漏点，未发现异常现象，随即转移到了北侧，当打开北侧西数第三个风箱盖板时，发现有积煤粉现象，抽出2个收尘袋骨架后，发现其中一个收尘袋上部破损严重，另一个收尘袋底部三分之一已不存在(后来查明属烧损)，当在抽到第三个收尘袋时，机械主管陈xx发现底部着火，急忙用准备好的干粉灭火器进行灭火，并通知中控停排风机，同时安排人员打开氮气灭火系统进行灭火，但火势没有得到有效控制，并有蔓延扩大的趋势。
在全力灭火的同时，熟料车间迅速将火灾情况上报公司领导及安保部门，同时拨打119火警电话。
9:35分消防警车到达现场，10:15将所有火种扑灭。
为确保火种彻底消除，防止事故进一步延伸扩大，根据煤粉的燃烧特性，防火常识及相关公司经验教训，特制定并实施了以下措施:1．停煤粉制备和喂煤系统动力电源，以防止因局部煤粉自燃，而造成电缆绝缘失效发生“放炮”事故2．关闭袋收尘至煤粉仓输送绞刀闸板，以防止带有火星的煤粉进入煤粉仓3．切实关闭粉仓底部闸板，以防止带有火星的煤粉进入底部喂煤计量系统4．清理煤粉仓前，拆除喂煤系统计量称体，制作煤粉专用溜槽，把煤粉输送至指定地点，以防止煤粉进入电缆沟等死角部位5．为防止发生煤粉堆积自燃，熟料车间及时组织人力将煤粉仓及喂煤称内积粉全部清理，并使用消防水将袋收尘及煤粉仓内彻底冲刷干净，不留任何死角6．煤粉仓彻底清理干净后，在启动制粉系统磨制新煤粉前，通过排风机的抽吸力将部分生料细粉送入制粉系统中，以使生料粉填补系统死角，防止易燃易爆的煤粉在死角堆积自燃20日18:00开始修复多孔板，回装袋收尘器滤袋，骨架及喂煤秤，至21日24:00袋收尘器回装工作结束，22日4:00喂煤称试车成功，22日15:00回转窑点火升温。
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《煤磨袋收尘器频繁着火的解决措施》近期，根据集团熟料生产线现场反馈的信息了解到，辽阳等公司煤粉制备车间煤磨袋收尘器出现着火事故，影响企业的安全生产和现场人员的人身安全，据此，技术中心经过认真分析总结，提出以下几点处理意见。
一、通过中控操作避免火灾的发生。
集团现有煤粉制备系统有两种，一种是辊式磨系统，一种是管磨系统，在使用烟煤作为燃料时需保护的区域为供窑头煤粉仓，供窑尾煤粉仓，煤磨袋收尘器、煤磨机。
见附图。
为了防止火灾的发生，在正常生产时中控人员和现场岗位人员应严格按照操作规程进行，在任何情况下，入磨风温不得超过250℃，一般控制220℃以下操作，同时要使出磨气体温度保持在55-60℃的范围内。
当煤磨出口温度达到70℃时，煤磨排风机跳停，窑头至煤磨热风管道热风阀（序号01、02）立即关闭，同时煤磨排风机跳停、煤磨袋收尘进口电动蝶阀（序号03）关闭，随后止料，原煤仓下定量给料机跳停。
通知有关人员对系统进行检查处理，确保现场无问题方可再行开机。
若确定有着火点，喷射co2进行灭火。
以上控制在中控程序中实现，已投产项目需修改程序，由各子公司自行完成。
如有技术问题，请与技术中心电气室联系。
二、通过检测设备及灭火系统对火灾进行实时监测，报警和灭火。
要定期严格检查煤粉制备系统各个测温点，保证位置安装正确，合理，且功能良好，避免由于测点位置不正确或测温装置功能不良导致现场实际情况与反馈信息不符，出现错误判断导致火灾。
煤粉制备系统测温点位置见附图。
按照《水泥工厂设计规范》（gb50295-xx）中6.6.4规定，为保障煤粉制备车间安全，技术中心已在煤粉制备系统设有多个防爆泄压阀，煤磨袋收尘器选用防爆型煤磨专用除尘器；在煤磨进出口、煤粉仓、收尘器上设有温度检测装置，为了煤磨系统更加安全可靠运转，还需在煤粉仓、袋收尘器上增设co气体分析报警装置；在煤粉仓、除尘器、煤磨设co2灭火装置。
1、在两个煤粉仓加设co检测系统，如果仓内温度高于70℃，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭进出煤粉仓阀门，确认着火后喷入co2进行灭火；如果煤粉仓co含量上升报警，首先根据报警，检查着火点，co含量持续上升，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭进出煤粉仓山水集团阀门，确认着火点后喷入co2进行灭火。
；2、袋收尘器出口co含量上升报警，根据报警，检查着火点，若co含量持续上升，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭袋收尘进口阀门，确认着火后喷入co2进行灭火；袋收尘器出口、灰斗温度高于75℃报警，根据报警增大进磨冷风阀开度，使温度降低，确认有着火现象时煤磨系统紧急停车，关闭袋收尘器进出口阀门，向袋收尘器内喷入co2进行灭火；着火部位可外排时，开启输送设备外排。
3、磨机出口气体温度高于80℃报警或袋收尘器出口气体中co 含量上升报警，应迅速查明着火点，立即停磨，关闭煤磨进出口阀门，向磨内喷入co2进行灭火。
保护区均采用防爆感温探测器进行火灾探测，在煤粉仓及收尘器顶部装有气体分析仪，当co浓度超标或感温探测器动作时，气体分析仪或感温探测器给报警器一个开关信号，启动灭火系统实施灭火。
此设计采用全淹没灭火系统的灭火方式，即在规定时间内，喷射一定浓度co2并使其均匀的充满整个保护区，此时能将在其区域里任一部位发生的火灾扑灭。
三、为了保证整个系统稳定的运行，还需结合生产的实际情况注意以下几点1、在煤粉制备系统中避免出现死角，导致煤粉长期积攒，给安全带来隐患，保证下料通畅，下料溜子角度大于50°，由于特殊情况出现死角积煤点，可用水泥砂浆填充，且角度大于50°。
2、在煤磨袋收尘器的灰斗处除原有测温点外，在每个灰斗增设一套测压装置，确保灰斗不能积灰；或在灰斗的回转下料器的轴承上增加测速装置，信号送中控，防止因设备故障引起灰斗积灰。
3、防爆阀的安装角度必须大于50°。
4、注意系统的密封问题，保证设备和管道无漏风，各个阀门密封性能良好。
山水集团技术中心第二篇：预防煤磨袋收尘着火的预案（大全）预防煤磨袋收尘着火的预案一、班长、窑副操、现场岗位，要密切注意袋收尘灰斗温度，煤磨排风机烟囱冒烟情况。
二、煤磨岗位每班要按照规定对袋收尘进行巡检，仔细检查煤磨提升阀、脉冲阀动作情况，发现异常要及时进行处理。
三、煤磨岗位巡检时要对袋收尘灰斗进行振打，每班四次，防止灰斗集煤引起自燃。
四、五、六、岗位要在现场进行查看，防止已经自燃的原煤进入原煤仓。
中控室要严格控制煤磨出口温度在68°以下。
窑头岗位做卫生时，不可将木片等易产生明火的杂物投入篦冷机内，防止进入煤磨引起爆炸。
七、八、九、窑操作异常，特别是跑黄料时，煤磨操作要更加注意，防止煤磨爆炸。
煤磨系统动火时，要开好动火证，并做好防范措施才可进行。
发现煤磨烟囱冒烟后，要及时到袋收尘顶部进行观察，确定具体是哪个室有漏袋，然后将两个煤粉仓料位追到30吨以上，然后停磨更换破损收尘袋。
十、更换收尘袋时，中控要按照规定停磨，停排风机。
不可让排风机在煤磨停机以后长时间运行。
十一、如果发现煤磨袋收尘已经着火，要及时停磨，停排风机，将收尘内煤粉入外排，然后现场向收尘内喷入二氧化碳气体，灭火降温。
煤磨系统着火爆炸预防应急程序一、目的。
本程序规定了煤磨系统着火爆炸的紧急处理方法，以便在生产中及时处理异常情况。
二、适用范围。
本程序适用于煤磨系统着火爆炸的紧急处理。
三、职责。
熟料车间负责紧急情况的处理并负责将处理结果上报生产运行部、安全部。
四、工作程序1、正常作业（1）严格按照规定进行操作，防止异常情况发生；煤磨按规定配备消防器材必须到位。
岗位应经常检查并保持其良好和有效；煤磨灭火器材是专用器材，不准挪做它用，更不准任意损坏。
（2）设备启动后，现场岗位应经常对仪表、设备进行检查，并做好记录。
发现不正常情况立即通知中控操作员，同时采取有效防患措施。
情况严重时，通知厂级值班人员，并进行有效处理措施。
（3）煤磨室内应经常保持干净、整洁，一律严禁动火、吸烟，禁止携带易燃、易爆物品。
2、煤磨磨房附近工作注意项目：（1）不准使用不合格导线和电器开关，以免漏电、过热，停用时勿忘拉电闸。
（2）带油的棉丝、手套等易燃物不准随处扔放，应放在容器里保管。
（3）岗位人员应须知消火栓、灭火器的存放处和使用方法。
发现消火栓、灭火器有异常，应立即报告部门安全员和当班安全管理人员。
（4）煤磨袋收尘、煤粉自燃、外界温度过高等现象。
3、异常情况（1）因工作需要进行电气焊作业时，事先采取安全防火措施，确认无危险后，岗位向安全保卫部门办理动火许可证后方可作业。
（2）发生着火或爆炸后中控应立即停止生产，关闭发生段前、后冷阀门，同时报告生产运行部、安全保卫部，并做好详细记录。
（3）发生着火或爆炸后，现场应立即切断设备电源，人员迅速撤离危险区域.，部门启动紧急预案。
（4）事故单位迅速隔离危险区域后，立即组织力量进行现场处理；火势严重时，应积极配合安全部门进行灭火。
（5）岗位人员在支援他人灭火时，不应忘记本岗位的安全。
（6）事故结束后应立即召开事故分析会，分析会由事故单位、生产运行部及有关部门人员参加。
调查分析事故产生的原因，制定预防措施；并上报公司紧急救援中心存档。
第三篇：煤磨袋收尘器的防爆煤磨袋收尘器的防爆一、爆炸的条件1、煤粉的温度不同的爆种有其不同的着火温度，但是较细的煤粉，由于比表面积增大，发生爆炸的温度大大低于其着火点。
2、煤粉的挥发份煤粉受热后产生的可燃气体先于焦炭燃烧。
在相同条件下，挥分份越高，煤粉的爆炸越剧烈。
3、煤粉的浓度只有空气中的煤粉浓度达到一定时，才会发生爆炸，煤粉空气混合物爆炸的下限浓度为20~30g/m3，上限为xx~7000g/m3。
浓度在两界限以外则没有爆炸危险。
4、煤粉的粒度煤粉越细，越容易发生爆炸。
5、煤粉的灰份与水份煤粉中灰份越高，爆炸性越弱；水份越大，越不易爆炸。
6、火源①煤粉堆积自燃②系统中夹带火星③系统中煤粉颗粒与管壁、箱体发生碰撞，产生静电火花。
二、防爆措施1、工艺系统防爆设计③⑤⑥①工艺管道管道避免水平铺设。
管道倾角一般上升管道至少大于70°，下降管道至少大于45°（煤粉静止堆积角25°～30°）管内应光滑。
进风管道上的闸板阀应采用气动形式。
②入袋收尘器温度煤磨袋收尘器对于进口风温有较严格的限制，既要防止超温引起煤粉燃爆，又要防止低温引起结露，适宜的使用温度范围为55～75℃。
当进口温度太高时，要适当降低磨出口温度，当进口温度太低时，应适当提高磨出口温度。
③工艺布置如有可能应采用预热器废气作为热气源。
预热器废气含氧量很低，一般为8%～10%，在这种惰性气氛下，煤粉不会燃烧。
如果煤粉制备系统是双风机系统，当主风机停车而除尘风机运转时，热机可以通过连接管道短路直接进入煤磨除尘器，使除尘器温度很快上升超过警戒温度。
为避免热风短路进入除尘器，必须把主风机与除尘风机连锁，使除尘风机不能单独运转。
④袋收尘器风量的合理设计选用煤磨袋收尘器之前应对处理风量进行严格计算，充分考虑提产等因素可能造成的风a量增加，使收尘器风量能完全满足系统需要，避免因超过处理能力使设备阻力增大，清灰能力不足，造成积灰。
2、除尘器防爆设计①采用防静电滤袋采用防静电滤袋，其摩擦电位比一般滤材低，有利于防止静电积累引起火花放电而引燃煤粉。
防静电滤料可按织法分为。
基布织入导电纱滤料、碳素纤维混纺滤料、不锈钢纤维混纺滤料。
此外，按后处理方式可分为。
普通型、防油防水型、普通覆膜型。
由于煤磨系统运转率相对较低，经常开开停停，特别是有时原煤水分较高，容易造成烟气结露，因此建议采用防油防水型或覆膜型防静电滤料。
②本体设计在收尘器内易积灰处加设挡灰板，消除收尘器内部所有积灰面，抑制煤粉自燃。
灰斗的溜角大于70°，为防止两灰斗壁间夹角（谷角）太小而积灰，两相邻侧板加溜料板，加大谷角，消除煤粉的沉积。
还应注意在滤袋长度、袋间距、清灰系统的设计上注意保证清灰彻底，避免因盲目缩小设备尺寸造成袋间过密或滤袋过长，使清灰不能彻底，在滤袋表面形成积灰，甚至袋间积灰。
如采用负压操作应保证收尘器整体气密。
③防爆阀防爆阀主要分为三种。
带安全锁的可调式防爆门、重锤式防爆门、防爆膜片。
带安全锁的叫可调式防爆门通过对安全锁的调节调整防爆门的释放压力。
重锤式防爆门通过对重锤位置的调节设定不同的释放压力，防爆门打开泄压后可以重复使用。
防爆膜片根据其材料、尺寸、处理方法的不同对应不同的释放压力，爆开泄压后需另行安装。
袋收尘器根据其防爆通风面积及泄爆压力配置防爆门，在防爆要求相当的情况下，以上三种防爆门均能满足防爆要求。
④自动灭火装置煤磨袋收尘器应配置相应的自动灭火装置，一旦发生爆炸可在收尘器的袋室、灰斗等部位喷入co2或氮气等灭火气体，避免更大损失。