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采煤工作面初次放顶及收尾时的安全措施
一、工作面初次放顶时的安全措施
①加强支护沿放顶线增设1—2排密集支柱。
②提高支架的稳定性，沿放顶线每隔5—8m增设一个木垛，增设一梁三柱的戗棚或一梁三柱的指棚。
③回柱放顶前要检查顶板压力是否稳定，工作面支柱有无短缺，折断和歪扭。
④放顶时必须指定有经验的人员观察顶板，放顶工人必须站在支架完整和不会发生崩柱事故的安全地点，并事先清理好退路。
⑤难易跨落的顶板应采取人工强制放顶。
二、工作面收尾时的安全措施
①回采面停采试线留出最小控顶距，以便行人和运料。
必要时用木垛保护好上下完全出口，使退路畅通。
②回柱的次序是由采空区向煤壁，由下向上。
③回柱时必须指定有经验的人员观察顶板，采空区内的支架要回收干净。
④对个别采用由上而下进行回撤的，回收柱子由留槽下放的要特别注意顶板岩石垮落下滚造成事故。
采煤工作面初次放顶安全技术措施引言采煤是中国煤炭工业的主要生产方式之一。
采煤工作面初次放顶是采煤过程中的一个重要环节，也是非常关键的一个步骤。
在采煤工作面初次放顶时，必须采取一系列的安全技术措施以保障煤炭生产过程中的安全。
采煤工作面初次放顶的意义采煤工作面初次放顶是指在采煤过程中，打破煤层顶板，将采煤工作面第一次完全暴露出来。
采煤工作面初次放顶的意义非常重大，它可以使采煤工作正常进行，也可以保障工人的生命安全。
采煤工作面初次放顶是一个非常关键的环节，也是采煤过程中最危险的一个环节。
只有在做好相应的安全技术措施之后，才能保障工人的生命安全。
采煤工作面初次放顶的危险性采煤工作面初次放顶是一个非常危险的环节。
在采煤工作面初次放顶时，会破坏煤层的结构，可能会导致煤层失稳，出现塌方等危险情况。
同时，采煤工作面初次放顶会使煤炭中的瓦斯、灰尘等有害物质排放到空气中，极易引发火灾和煤尘爆炸等安全事故。
采煤工作面初次放顶的安全技术措施为了保障采煤工作面初次放顶时的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
下面是一些常用的措施：1. 采取加强支架和煤层夹层在采煤工作面初次放顶时，可以采取加强支架和煤层夹层的方法以保障支撑的稳定性。
加强支架可以支持采煤区域的煤层，防止煤层塌方。
同时，煤层夹层可以增加采煤工作面的强度，保障采煤过程的稳定性。
2. 采用悬挂措施在采煤工作面初次放顶时，可以采用悬挂措施。
通过悬挂绳索或者其他的支撑物来支撑煤层和顶板，以保障煤层的稳定性和顶板的安全性。
3. 喷灌水在采煤工作面初次放顶时，可以采用喷灌水的方法。
通过喷灌水来降低瓦斯和灰尘的浓度，防止煤尘爆炸和火灾等安全事故的发生。
4. 安装风幕设备在采煤工作面初次放顶时，可以安装风幕设备。
通过风幕设备来防止瓦斯和煤尘的扩散，防止爆炸和火灾等事故的发生。
5. 进行安全检查在采煤工作面初次放顶之前，必须进行安全检查。
要注意煤层和支撑体的情况，观察是否有裂隙和松动的情况。
采煤工作面初次放顶安全技术措施采煤工作面液压支架、刮板输送机以及端头支护已安装完毕，已具备回采条件。
为确保初采的顺利进行，特制如下安全技术措施：1．初次放顶期间，必须成立由矿、科、队组成的初次放顶领导小组，监督工作面的初次放顶安全技术措施在现场落实。
每班必须由小组管理成员现场指挥，发现不安全因素立即处理，防止重大事故发生。
采煤工作面初次放顶领导小组：组长：矿长副组长：安全矿长、生产矿长、机电矿长成员：各科室科长及技术人员区队长2．所有下井施工人员都必须认真学习本措施，做好传达记录，做到熟悉和掌握施工要求与安全技术措施，并贯彻落实。
3．放炮员、移架工等特种工种，必须经专职培训，考试合格后,持有效证件上岗。
4．加强采煤工作面初次来压时的顶板管理，加强支架受力和面后垮落情况观测，发现支架压力增大,面后不垮落要及时采取措施。
工作面液压支架必须按一架一表的标准配齐压力表，上下两顺槽的单体液压支柱，要配备压出式单体液压支柱测力器2台，其中一台备用。
5．初次放顶期间，必须有专人巡回检查，要求两顺槽超前支护单体液压支柱的初撑力不小于11.5MPa，工作面液压支架立柱的初撑力不小于24MPa，并对支架和支柱及时进行二次注液，特别是初次放顶期间，发现异常情况及时汇报调度室，由安全生产技术科进行分析，采取相应措施。
6．准备好加强支护的材料: DZ28-20/100 型和DZ31.5-20/100型单体液压支柱各5棵;小头直径不小于180mm，长度为3000mm的半圆木20条;140mm×140mm×（1200～1500mm）规格的枕木10棵。
将以上加强支护材料垛放在运输顺槽较宽缓的地段以备应急时用。
7．加强工作面初次来压时的顶板管理，严格控制采高，采高不低于1.8m，以防来压时顶板下沉量大，影响拉架时机组运行。
8．加强工作面矿压观测。
由技术科成立矿压观测小组，严格按照规程规定时间和周期进行观测，并准确记录，上井后进行整理分析。
采煤工作面初次放顶措施规程1、规范落顶措施操作在采煤工作面初次放顶时，必须严格执行规定的落顶措施操作流程，确保工人的人身安全和设备安全。
操作流程如下：（1）进行现场检查在进行任何放顶措施前，必须对采掘面的各项条件进行详细检查，包括气体、煤尘等因素的检测。
对煤岩掉块情况、地质构造、岩性等进行评估，规范所有人员的行为。
（2）设置警戒线在落顶措施进行期间，必须在距离设备一定距离的地方设置警戒线。
所有人员必须遵守该线，严禁越线，并要留意落石或煤尘。
（3）投掷落顶架运用起重机或手推车，将预先制备好的落顶架投放到工作面上。
要确保落顶架位置与角度精度高，井架结构稳定牢固，这能够防止岩层崩落时，人员被顶伤。
（4）调整工作面墙体使用钻棒、掘铲等工具，对工作面墙体进行调整。
对落顶架上的支撑架进行胶合，调整合适方向，确保抗压性能。
（5）接受检测根据工作面的实际情况，接受落顶方案的检测，并且检测中整个过程必须监测和记录，以便成为日常操作的数据记录和参考。
（6）开始落顶落顶过程中，必须先用相应的工具在岩石上打孔，然后将落顶架的支撑架或拱撑固定到煤壁或岩壁上，并进行牢固的胶合。
一个个注意调整，避免以后岩石再次坍塌。
2、注意安全预防在采煤工作面上，任何落石，塌方等意外情况都有可能发生，因此必须加强安全预防。
预防措施是：（1）对工作面进行安全隐患的频繁检查，对看似稳定的岩层，也应该进行关注和检查。
（2）明确落顶规程，每个施工段落和每个工人必须要遵守，严格落实安全保护措施，确保安全措施正确并有效。
（3）加强人员安全意识教育，多次组织安全教育培训，提高员工的安全意识。
（4）落顶搭设工作须由经过培训的工人进行，必须具备落顶设备的操作资格。
（5）配置各种救援器材，如医疗急救箱、照明设备等，备用的救援设备必须随时准备好。
（6）进行历史档案记录，记录每个施工段落和工作面的落安全报表，并对这些报表进行检查和评估。
3、落顶措施执行后注意事项采煤工作面的落顶措施，落定后要及时统计和评估，采取必要措施，落定后同样需要加强安全预防。
综采工作面初放安全技术措施(精华1篇)综采工作面初放安全技术措施11071综采工作面严格按要求装面,所有机电设备已安装完毕,经联合试运转后已安全有效地投入生产,整个系统符合《煤矿安全规程》及有关规定的要求。
目前,工作面即将进入初放阶段,为确保初次放顶安全顺利进行,特编制以下安全技术措施,施工中按措施要求严格贯彻并认真执行。
1、为确保初次放顶的顺利进行,初放前必须成立以生产矿长为组长、矿生产技术部、安监、安全生产信息中心及采区等部门人员成立初放小组,召开初放会议,学习初放措施,并跟班现场指挥、解决问题。
2、首先对切眼进行开帮,技术要求及施工方法如下:1)、施工前的准备①所用的拔柱器、手镐、铲子、钎子、卸载手把等。
②撕帮前,先把工作面杂物清理干净,工作面运输机要开空,再把运输机、煤机开关打“零位”,挂上停电牌,并闭锁,安专人看管。
③把支架升足劲,对工作面支护情况(顶板、煤壁、支架状态等)进行安全确认,发现问题及时处理。
2)、施工方法①对背帮单体进行回柱。
回柱时,必须在支护状态完好的情况下进行。
②回柱人员站在上邻支架的底座上,把拔柱器固定在上邻支架的顶梁上,另一端钩头拴牢待回单体,并预紧。
然后用卸载手把对待回单体缓慢、均匀落水至单体完全收缩结束,均匀用力压拔柱器拔出待回单体。
单体回出后抬放至指定地点,待人员全部撤离后,确认煤壁及运输机内无人作业时,再伸出支架伸缩梁、打开两级护帮板,护住顶板、煤壁。
整个过程必须安专人观测顶板、煤壁、通道等状况,发现问题及时处理,待隐患消除后,方可作业。
③撕帮采用由下而上原则进行,把回收的单体支柱、竹背板、铁丝网以及其它材料用人工运到指定位置码整齐,以不影响行人和通风为原则。
)、施工安全注意事项①回收时,每茬应执行先下后上的原则逐棚回收。
②回收时,必须逐根回收,严禁多拉。
必须两人一茬,工作面只能3~4茬同时作业,每茬作业距离不小于30m,且必须设专人观察顶板变化情况,要严格执行“敲帮问顶”,班队长加强。
采煤工作面初次放顶技术管技术管理表明，工作面初次来压的技术管理是加强顶管理、减少顶板事故、保证安全生产的一项重要内容。
特别是初次来压正确预报和初次放顶期间的顶板控制，对杜绝伤亡事故具有积极作用。
一、正确进行初次放顶1.直接顶能够充分垮落（1）在老顶开始断裂下沉之前，支柱必须有足够的初撑力，泵站压力调整在18Mpa，以保证支柱达到7KN的初撑力；从加强支护入手，防止初次放顶阶段两巷、切眼及采面抽冒顶；采面初次放顶前上机组开帮，以减少放炮震动使顶板产生松动。
（2）直接顶、老顶初次垮落步距一般大于10m，来压时矿压明显，此阶段易发生压垮型顶板事故。
一般在第五个循环开始即上矿压观测，根据顶板活动情况，及时采取有效措施。
2.人工强制初次放顶（1）初次放顶距离。
通过开采经验和矿压观测，坚硬顶板初次来压步距在29.8~36.7m，因此，在工作面推进20m时，加强人工挑顶力度，进行强制放顶。
（2）垮落高度。
强制放顶就是用爆破的方法将顶板人为切断，使其冒落形成垫层以减弱顶板压力和冒落时产生的冲击载何荷。
（3）放顶方法在最初放顶时，采取小步距、密打眼的挑顶方式，只在眼深不低于2.0m，角度大于75°，呈“八”字打法，也能达到预期目的。
3.初次来压前的压力显现（1）顶板断裂前煤壁方支承压力显现。
采面从切眼推进后，当直接顶和老顶悬露面积达到一定跨度时，顶板下沉，作用在煤壁前方的支承压力逐渐升高，上下两巷距煤壁由里向外的顶板下沉速度逐渐增大。
一般情况下顶板在煤壁前方断裂，支承压力高峰很快向煤壁收缩，上下两巷顶板下沉速度又由外向里升高，大于一排时，说明顶板来压随即开始，伴随这个过程，上下两巷20m内两帮侧压增大，支架断梁，折柱增多，片帮加距，断面缩小。
（2）顶板断裂前采面矿压显现。
顶板若断裂，支承压力高峰向煤壁收缩，而一排的下沉速度大于末排，这就预示顶板即将来压，当末排的顶板下沉速度又大于一排时，说明顶板来压已经开始。
煤矿关于回采工作面初次放顶的安全技术措施
我矿为急倾斜煤层，煤层倾角65°左右，根据几年来技术改造，我矿基本适应了台阶式采煤方法，而工作面顶板管理是我矿安全工作
的重中之重，尤其是工作面初次来压时，顶板下沉量较大，相对比较
危险，为了进一步确保初次来压时不发生安全事故，特编制回采工作
面初次放顶的措施：
1、每个回采工作面在回采前必须由矿技术负责人组织相关部门编
制回采工作面初次放顶的措施，并由矿技术负责人批准，且组织相关
班组贯彻学习后方可实施。
2、由于回采工作面初次来压顶板压力较大，来压步距一般为
4050m，，放顶时必须要有矿技术负责人值班队长亲临现场指挥，放顶前，除了按《采煤作业章程》的有关规定支护外，还应加密支护，打
密集支护，支护间距不大于0.5m，且木柱直径φ&18cm，草鞋板也
应随之加长、加厚，密集支护与煤壁的间距不大于0.5m。
2、由于工作面初次来压步距不便于精确掌握和控制，所以是否放
顶必须进行过细的论证、仔细分析，技术负责人必须现场论证，确认
后方可实施放顶。
3、放顶前，还应加强工作面上下安全出口的支护，确保安全出口
畅通无阻。
4、放顶必须是经过专门培训，指定的熟练相关技术回柱工进行操作。
5、在进行回柱放顶时，发现安全隐患应当立即采取果断措施进行处理，坚决防止重大事故的发生。
6、只有技术负责人确认回采工作面的顶板已经放下，采区可以进行正常回采时，技术负责人和值班队长方可撤离。
采煤工作面初次来压和周期来压及防片帮
安全措施
采煤工作面在初次来压和周期来压期间简单发生顶板和片帮事故，为有效预防和避开事故发生，应实行以下平安措施：
1、加强支护：沿放顶线增设1-2排密集柱；
2、提高支架的稳定性：沿放顶线每隔5-8m增设一个木垛，增设一梁三柱的抬棚；
3、实行多循环的作业方式，加快工作面推动速度，以保持煤壁完整性，使之具有良好的支撑作用；
4、落煤后准时支护，并保持支架数量和质量符合规定要求；
5、在工作面采空区设置信号点柱；
6、周期来压时除同初次来压措施相同外，要尽量缩小控顶距，以削减工作面压力；
7、三班要设有阅历人员现场把关，观看顶板；
8、落煤后工作面煤壁应采直、采齐，准时打好贴帮支柱，削减对煤壁的压力；
9、在片帮严峻地点，应在帮柱上加托梁或准时超前挂梁；
10、煤质松时，除打贴帮柱外，还应在煤壁与贴帮柱间加横撑；
11、炮采工作面合理布置炮眼，适当削减装药量，松软的煤帮要以放震惊炮为主；
12、底软的要穿鞋，防止顶压传递到煤帮；
13、落煤后准时找掉伞檐和松软煤帮；
14、削减控顶时间，随时支护，以减小对煤壁的压力。
*****采煤工作面初次放顶安全技术措施
矿长：
工程师：
生产矿长：
安全矿长：
机电矿长：
编制：
编制日期：2015年12月01日
会审意见表
*****采煤工作面初次放顶措施
一、采面概况：
*****采面位于矿井×××水平～×××水平西翼，开采M××煤层，煤层倾角为20°～25°，平均倾角为23°。
采用走向长壁后退式采煤法，放炮落煤，全部垮落法管理顶板。
采面走向长144米，倾向长为94米，采高平均2.5米。
采煤工作面支护采用DW25-300/100型单体液压支柱配合π型梁“一梁三柱”成对交替迈步支护，排距1.0m，间距0.6m。
最大控顶距4.2米，最小控顶距3.2米。
两巷20米超前支护采用单体柱配合1m的金属铰接顶梁支护，采用一梁一柱的支护方式。
二、工作面地质说明书：
三、煤层顶板分类
（一）煤层顶板
顶板：细砂岩及泥质粉砂岩、泥岩，力学强度中等，稳定性一般，风化后会发生顶板跨落。
（二）煤层底板
底板：粉砂质泥岩及细砂岩，力学强度低，遇水后常容易产生膨胀、底鼓现象。
（三）支护计算
1、支柱实际支撑力
P t=9.81×h×γ×k
=(9.81×2.5×2.6×4)kN
=255.06kN/m2
式中：R t——支柱实际支撑能力，KN；
k g——工作系数，取0.99；
k z——增阻系数，取0.95；
k b——不均匀系数，取1；
k b——采高系数，取1；
k a——倾角系数，取1；
R——支柱额定工作阻力，250KN。
2、初次来压时的支护强度
根据中华人民共和国煤炭行业标准（MT544-1996）中缓倾斜煤层采煤工作面的顶板分类，工作面支护强度不低于255.06KN/m2。
3、初次来压时的支护密度计算
初次来压和周期来压期间，工作面支护采用DW22-300/100单体液压支柱配合2.8m的π型梁成对交错迈步一梁三柱支护，工作面倾向长94米，排距1.0m，柱距0.6m，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m。
最小控顶距时采场面积=工作面长×最小控顶距=94×3.2=300.8（m2）
最小控顶距时采场基本柱数量=支柱排数×工作面长÷柱距=6×94÷1=564（根）
最小控顶距时支柱支护强度=最小控顶距时基本柱数量×支柱实际支撑力÷最小控顶距时采场面积=564×255.06÷300.8=478.2（KN/m2）>325KN/m2
最大控顶距时采场面积=94×4.2=394.8m2
最大控顶距时采场基本柱数量=6×94÷1=564根
最大控顶距时支柱支护强度
=564×394.8÷478.2=465.6KN/m2>325KN/m²
通过验算，选择的支护形式和支护密度符合要求
四、初次放顶管理组织机构
总指挥
副总指挥
人员组织配备表
机构职能；
1、总指挥：负责指挥措施执行过程中的全部工作。
2、副总指挥：在总指挥的领导下，负责措施执行过程中需要其他部门及相关人员配合时给予安排落实。
3、生产技术科：负责措施的编制与贯彻及相关技术的培训、现场技术指导。
4、调度室：负责转达信息，并作好相关记录，协调人力和物力，
生产技术科
调度室
安全科
机电队
采煤队
通风队
并作好后勤保障。
5、机电队：负责井上下停、送电及机电设备管理。
确保设备供电使用正常。
6、通风队：确保按规定配风、瓦斯不超限。
7、安全科：负责监督措施的落实。
8、采煤队：负责措施的落实。
以上各科室及人员既是措施贯彻落实的主要成员，同时也是出现意外时的临时救护人员。
在措施执行过程中，所有人员必须服从总指挥的工作安排，不得无故不在。
五、初次放顶期间跟班人员
初次放顶期间，由矿级领导、科室人员及采煤队分三班跟班作业，人员名单如下表：
六、初次放顶顶板管理
1、初次放顶期间主要采用WD25-300/100单体液压支柱配合2.8m 的π型梁成对交错迈步一梁三柱支护,密集为每棚打设一颗,丛柱为每5m打设一组（每组由4根单体液压支柱组成）。
2、顶板用菱形网背实，过顶塘材直径不得低于50mm，棚距控制在
0.6m以内，梁与梁之间塘材不得小于10根，采空区和煤壁均用金属网封严。
3、提升初撑力：泵站压力保持在20Mpa以上，为防止支柱钻底，支柱必须穿鞋。
顶梁与顶板接实，支柱升上劲，初撑力不得低于90KN，实行炮前、回柱前和改柱后“三补液”，加强初撑力管理。
4、加强工程质量管理，加大放顶距，工作面采高不得大于1.8m。
防倒绳必须绷紧。
支柱垂直顶底板，保证迎山角度在3～5°（煤层倾角的1/4-1/6），避免退山。
控制放炮和装药量，陶窝移梁不留端面距，支柱和梁全部套走向棚，一梁三柱，稳固支护，增强工作阻力。
七、初次放顶瓦斯治理
1、加强通风管理，严禁损坏通防设施设备；确保巷道断面满足生产需求；工作面风量配备符合设计规定。
2、配备专职瓦检员按照规定检查巡回检查瓦斯浓度；按照规定安设瓦斯测断电装置，做到断电可靠。
3、加强电器设备管理，杜绝失爆电器设备入井。
严禁穿带火种或化纤衣物入井。
4、上隅角、机尾巷必须随采随放，防止瓦斯积聚。
5、加强上隅角瓦斯检查。
6、用风筒布设置风障导风稀释瓦斯浓度。
7、及时打设隔离墙及低负压预埋管。
8、指定专人负责定期检查高、低负压瓦斯抽放管路及其他抽放系统。
确保正常抽采，提高瓦斯抽采率。
八、初次放顶安全技术措施
1、采煤工作面必须严格执行“敲帮问顶”制度。
每班开工前，班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
2、采煤工作面必须及时回柱放顶，控顶距超过作业规程规定时，禁止采煤。
3、回柱放顶时，人员必须站在支护完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。
4、回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。
5、回柱放顶工作必须2人一组，一人观察，一人回柱，由下向上进行，分段回柱时距离不低于15m，支柱必须支成直线，回柱的点柱必须有1-3度的迎山角，放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。
6、安全科必须进行矿压观测并作好记录，掌握矿压活动规律，根据矿压显现，及时提出初次来压、周期来压预报，及时对采面加强支护。
7、在加强支护时，必须使支柱具有整体性、稳定性、坚固性。
并严格按初次放顶的时机与方法所述内容进行。
8、初次放顶和正常回采期间，在采面每隔10-15米设木垛加强支护,如顶板压力大，缩小木垛的间距，得不得大于10m。
9、采用密集支柱与丛柱切顶和防止垮落矸石窜入工作面。
密集
支柱用单体液压柱，布置在切顶排支柱之间，沿工作面排成一条直线。
根据现场情况，选用单排或双排布置。
布置密集时要注意以下几点：
①要保持抗压强度一致，防止折断支柱。
选择支柱时，直径不得小于基本柱直径。
②当单体柱穿底时，必须穿鞋。
10、如果顶板压力大，放顶时又容易发生冒顶或冒落大块矸石，并易撞倒支柱的地点，必须架设丛柱。
丛柱由3根点柱组成，柱与柱之间约留40mm的间隙。
11、在初次放顶、初次来压、周期来压期间，必须派专人跟班，以检查措施的现场落实兑现情况，如发现煤壁片帮、顶板掉碴、顶板下沉量增大等来压预兆时，必须及时将工作面所有人员撤至安全地点，只有待顶板垮落稳定，经检查无危险后，工作人员方可进入工作面作业。
12、在初次来压、周期来压期间，现场跟班人员必须作好原始记录，并将顶板悬露面积等情况向总指挥、副总指挥报告，以便及时采取措施进行处理。
13、加强采面瓦斯检查，每班瓦斯检查次数不得少于3次，严禁空班漏检，检查地点为采面上隅角、回风流及顶板。
14、初次放顶时必须有足够的风量，严禁微风或无风作业。
15、每班放炮前须对单体支柱进行补液，放炮后扶正支柱并补液，确保支柱支撑有效。
16、泵站司机在交接班时要交待清理当班的管理情况及出现的问
题，以便于下一班泵站司机提前预防或出现问题时的处理，保证泵站正常运转。
17、每班电工必须检查采面电器设备是否完好，发现问题及时处理并汇报矿调度室。
18、技术科必须认真收集有关技术参数，并总结经验，记录存档备查。
19、在*****采煤工作面初次放顶期间严格按照此措施执行，若有变化另编制补充措施。
*****采面初次放顶安全技术措施贯彻记录
主持人：贯彻人：贯彻地点：贯彻时间：年月日班次：。
