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电子皮带秤检定规范（挂码）1.概述：为保证在现场进行电子皮带秤校检的量值准确可靠，校检结果达到公正、客观、准确，特制定本检定规程。
2适用范围本作规范适用于京唐公司赛摩挂码电子皮带秤的校检工作。
3校检前准备工作1校检前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。
2校准设备、工具、和其它辅助材料的准备。
必要的校准设备和标准砝码，确认其精度等级范围。
标准数字万用表测速仪器绝缘电阻测试仪对讲机一套工具：通用仪器调试工具、扳手。
其它辅助材料：干净的毛刷、软布。
3检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。
4校检前皮带秤的外观检查确认皮带秤外型结构完好,制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；仪器设备外露件应无松动和机械损坏,信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否有异物卡靠；传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运转正常；4.校检项目及步骤按《校准规程》中的校准框图，校检前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。
其步骤及方法如下：1皮带速度变化率：（1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取秒表表示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V0 V0＝L/T0式中: L 所量皮带长度（米）T 0 运行时间（秒）（2）速度变化率的计算按5.1.1的方法检测输送机在60%最大流量下,输送物时的皮带速度V 1,则皮带速度变化率为：St= ⨯100%所得结果应不大于额定速度的±5％2.皮带全长的测定（1）用钢卷尺在皮带机直线段上正确地测出皮带一周的长度(测定误差在±1/1000以上)3.零点调整（1）皮带上为空载,确认皮带机周围安全后,运行皮带机（2）把积算器的工作方式置为“零”的位置；（3）按下“零点校准”键，选择自动，校正灯亮，零点的变化被显示在累积器上。
赛摩6000皮带秤说明书一、性能特点1.高精度称重：赛摩6000皮带秤采用先进的称重传感器，具有高精度和高稳定性，能够准确测量各种物料的重量。
2.宽量程测量：根据用户需求，皮带秤的称重量程可实现从几千克到数百吨的范围，满足不同物料的计量需求。
3.精密计量：采用先进的数字信号处理技术和高速采样算法，皮带秤可以实现精确的物料流量计量。
4.快速响应：皮带秤的称重系统响应迅速，能够快速准确地跟踪物料的流速变化，实现及时的称重结果输出。
5.结构紧凑：皮带秤的结构设计紧凑合理，占用空间小，方便安装和维护。
6.易操作：本设备的人机界面友好，操作简便，可实现参数设置、数据查询和故障诊断等功能。
二、结构组成1.皮带：由高强度耐磨材料制成，用于搬运物料。
2.称重传感器：安装在皮带支撑架上，用于测量皮带上物料的重量。
3.电子控制箱：包括称重控制器、显示屏、控制开关等元件，用于控制和显示称重结果。
4.皮带支撑架：用于支撑皮带，保证皮带平稳运行。
5.传动装置：用于带动皮带的运行，包括电机、减速器等。
三、使用方法1.安装：将皮带秤按照安装图纸和说明书正确安装在需要计量物料的输送线上，确保皮带平稳运行。
2.参数设置：通过电子控制箱的操作界面进行参数设置，包括称量范围、单位、零点校准等，确保称重结果准确。
3.开启设备：按下电子控制箱上的开机按钮，系统启动，进行自检和初始化。
4.读取数据：在称料过程中，可以通过电子控制箱的显示屏实时读取物料的流量和重量。
5.停止设备：在需要停止称重时，按下电子控制箱上的停止按钮，设备将停止工作。
四、注意事项1.使用前应仔细阅读本说明书，了解设备的性能特点和操作方法，确保正确使用设备。
2.定期进行设备维护，包括清洁皮带、检查传感器和传动装置的工作状态等。
3.避免设备受到过大的冲击和振动，以免对称重系统产生干扰。
4.严禁拆卸设备外壳，未经授权人员擅自进行维修和改动。
皮带秤的调试和维护原理：通过称重传感器和速度传感器把信号送入SM6001B皮带秤仪表，仪表处理两个信号并显示累计量和流量，同时仪表电流板输出4-20MA电流的流量输出和累计量脉冲信号。
一．SM6001B仪表1，称重传感器；9363-500kg。
仪表提供直流10伏的激励电源，传感器输出电压0-30mv。
2，速度传感器；型号60-12C，安装在回程皮带。
输出交流电脉冲。
3，仪表的调试；a;数据的输入；进入主菜单2，进入秤数据子菜单，按数字键输入数据，秤数据；卷1；最大秤容量；1500t/h卷2；秤分度；0.01卷3；皮带秤型号；17卷4；零点死区；2%卷5；累计输出分度；5.0t卷6；累计脉冲宽度；10卷7；称重传感器容量；500kg卷8；称重传感器灵敏度；3mv/v卷9；称重传感器数量；2卷10；速度输入；外部卷11；称重传感器阻值；350欧(绿白两根线)校准数据；卷11；建立测试周期；输入皮带一周长度400.4米输入皮带旋转周数2周输入皮带运行时间419秒；皮带运行倒记时卷13；皮带最大速度；2.51米/秒b;秤的校准；进入主菜单1，首先进行零点校准。
按零点校准键，按开始键，仪表显示；剩余时间419秒流量#.###t/h累计0.000t剩余时间结束，自动调零完成，仪表显示误差0.00%改变零点？按改变零点，仪表显示新零点16211旧零点16207误差不大于正负0.05%按间隔校准键，进行链码校准，（不用）按自动键，防上链码，空转运行皮带按开始键，仪表显示；剩余时间340秒流量#.###t/h累计量######t剩余时间结束，自动调间隔完成，仪表显示误差大于正负0.5%改变间隔？按改变间隔，仪表显示新间隔#######旧间隔#######也可以手动改变间隔值，从而改变秤的计量误差。
按实物校准键，进行实物校准仪表显示：空转皮带按开始键，按开始；同时用手中的秒表计时，要整圈时间。
仪表显示：在秤上输送一定量物料，按继续；仪表显示：累计量：15.15t流量：###。
赛摩皮带秤培训课件赛摩皮带秤培训课件赛摩皮带秤是一种常用的重量测量设备，广泛应用于工业生产中的物料输送系统。
它通过测量物料在输送过程中的重量变化，实时监控和控制物料的流量，从而确保生产过程的准确性和稳定性。
本文将介绍赛摩皮带秤的原理、使用方法以及常见问题解决方案，帮助读者更好地了解和应用这一设备。
一、赛摩皮带秤的原理赛摩皮带秤的工作原理基于重力和力传感器技术。
当物料从输送带上通过时，其重量会导致皮带产生弯曲，从而产生一个力矩。
力传感器通过测量这个力矩，可以计算出物料的重量。
同时，赛摩皮带秤还可以通过传感器测量皮带的速度，从而实时计算出物料的流量。
二、赛摩皮带秤的使用方法1. 安装调试在使用赛摩皮带秤之前，首先需要进行安装和调试。
正确的安装可以确保设备的稳定性和准确性。
首先，需要将皮带秤安装在物料输送系统的适当位置，并确保其与输送带的接触良好。
然后，根据设备的说明书进行电气连接和参数设置。
最后，进行调试和校准，确保设备的准确性和可靠性。
2. 操作使用赛摩皮带秤的操作相对简单。
首先，需要启动设备，确保其正常运行。
然后，根据生产需求设置物料流量的目标值。
在运行过程中，可以通过监控界面实时查看物料的重量和流量，并进行必要的调整。
在停止使用时，及时关闭设备，以节省能源和延长设备寿命。
三、常见问题解决方案1. 误差分析赛摩皮带秤在使用过程中可能会出现一定的误差。
常见的误差来源包括传感器的精度、皮带的磨损和环境的干扰等。
为了减小误差，可以定期校准设备，更换磨损严重的部件，并采取措施减少环境干扰。
2. 故障排除赛摩皮带秤在长时间使用后可能会出现故障，例如传感器失灵、电气连接松动等。
在出现故障时，应及时停止使用设备，并进行故障排除。
可以通过检查电气连接、更换故障部件等方法解决问题。
如果问题无法解决，建议联系专业的技术人员进行维修和处理。
四、总结赛摩皮带秤是一种重要的重量测量设备，广泛应用于工业生产中的物料输送系统。
目录赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤 (2)赛摩电气循环链码技术说明 (6)挂码校验说明 (10)1赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤1 概述电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，其特点是称量过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员干预就可以完成称重计量操作。
皮带秤高精度测量的关键是称重桥架将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，传递过程没有任何干扰力。
目前，多托辊皮带秤秤架结构有单杠杆式、双杠杆式、悬浮式等多种结构形式，称重传感器与秤架的连接多采用刚性连接，其中多数设有水平力、侧向力限位装置，这种限位连接形式存在一定的限制力、结构内应力，该限制力、结构内应力无法很好释放，容易产生过定位，干扰了重力的准确测量，特别是小重力或重力变化小的情况，干扰影响尤为突出，无法提供高精度的称重计量。
赛摩ICS-FH型浮衡系列电子皮带秤（以下简称浮衡秤）采用独创的自由浮动平衡结构，安装在皮带输送机机架上；承重梁二端处装有两个称重传感器，两个称重传感器承力部位结构为圆柱形，分别通过万向关节与托棍支架梁相连，两根托棍支架梁通过两根连接梁相连形成整体称重桥架。
称重桥架上相对于承重梁对称装有二组称重托辊支架，支架上的称重托辊将皮带上的物料重量传递给称重传感器。
由于该称重桥架仅通过两个万向关节与称重传感器相连，所以整体称重桥架是可以绕两个万向关节自由浮动，各种干涉或结构内应力均不存2在，称重桥架上的称重托辊将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，完成高精度的计量，计量精度不变（动态累计误差小于±0.25%）。
正是由于浮衡秤的自由浮动平衡结构，称重桥架自由浮动与称重传感器连接，无限位装置、传力环节少、测重准确可靠，计量精度高；由于两个称重传感器装于承重梁两端，所以具有抗偏载能力强、适应皮带输送机带宽大、带速高等特点；称重桥架结构简单，安装方便，不需维护，是高精度皮带输送机计量的最佳设备。
赛摩给煤机标定步骤1，在3系统设置中的控制参数设置，把控制方式自动改成手动，设定方式远程改成就地2，在运行界面中按控制界面流量设定为满量程55T/H.,控制输出输入100%3，在3系统设置中校准参数设置，挂码重量改为要挂码的重量（如30KG/6个挂码，一个挂码5KG）,零点范围改成100%以上,4，新I/O板子要进行测试周期，在菜单。
3系统设置最后栏----建立测试周期状态，一般为手动建立周期，要求皮带以50HZ运转，就地与实际运转的速度一致，，速度一般为0.465M/S.5，在菜单4输入输出设置中---模拟输入端口设置，模拟输入1通道对应积算仪后的—6—7端子，模拟输入2通道对应积算仪后的—9—10端子。
如果其中一个通道要改成远程设定，那另外一个通道要先改成无定义，只能一个通道设置成远程设定。
6，挂上杆子，钩子，进行零点校准，在2系统校准----2.1零点校准---自动调零—开始调零-----确认零点，按确认，校验至少3次误差小于正负0.05%,7，进行挂码校准，2系统校准菜单---2.2间隔校准—挂码校验，，在钩子上挂上挂码-------按自动校验，，误差不大于正负0.5%，，校验3次以上8，远程标定，，在4输入输出设置菜单中---远程标定---远程4mA输入，，确认标定-----远程20mA输入----确认标定。
在确认标定时多按几次，，一直到值不变为止。
9，拿掉杆子，钩子，再重新零点标定，改成手动控制，，就地控制，，在运行界面---控制界面输入100%，，，零点校验3次以上，一般为自动零点校验，，恢复真正零点时即没有杆子和钩子时的零点，按零点校准----手动调零-----然后输入没有杆子和钩子时的零点值----确认输入---确认零点---结束。
给煤机重新更换板子时注意：1，在运行界面下按控制界面，，输入100%的手动控制，，在菜单1初始设置里面最后一栏-----建立测试周期状态-------手动周期2，在更换板子时，，当不要标定时要输入旧零点值。
赛摩B皮带校验说明书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】赛摩6001B皮带秤参数设置及校验1、初始参数设置机械和电器安装完成后，对仪表进行初始化编程。
以下参数应在校准前输入。
设定累计单位按菜单键两次，至屏幕显示如下信息按显示软键（下面）按下卷键（向下箭头），默认单位: t (吨)带点的键，仪表显示仪表显示选择单位: t, Kg (公斤)按选择键切换选项, 按确认键确认选项选择流量单位：按下卷键, 屏幕显示默认单位: t/h(吨/小时)选择单位: t/h, Kg/h, 百分比%注: 百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值设置最大秤流量：按菜单键, 返回主菜单2, 按秤数据屏幕显示按卷动键，默认:最小值:最大值: 200,使用数字键输入最大秤容量, 按确认键选择秤分度：按下卷键, 屏幕显示默认: 1选择: , , , 1速度信号输入形式：按下卷键至屏幕显示默认：外部选择：外部，模拟在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为20Hz 的速度信号。
选择校准模式：按菜单键返回主菜单2，按校准数据，屏幕显示按下卷键，屏幕显示默认：电子校准选择：电子校准，链码校准挂码校准选择需要的校准方式，按确认键。
输入校准常数：按下卷键，屏幕显示最大值：1000最小值：0默认值：1根据皮带秤型号计算出校准常数，按数字键输入后，按确认。
自动建立测试周期按下卷键，屏幕显示选择自动（推荐使用）最大值：3000 在皮带上作出明显标志，，屏幕显示最小值：以称架上某点为参考点，默认值：100 启动皮带，等到皮带上测量出皮带秤上皮带一标志运行通过参考点时按周长度，精确到 3mm ，开始键输入后按确认键，屏幕显示当皮带运行需要的圈数按继续键，屏幕显示在建立测试周期中如选择后按完成键，屏幕显示手动，屏幕显示该方式需要直接输入皮最大值：3000 最大值：100带运行时间和皮带长度最小值：1 最小值：1等参数，通常在操作者默认值：100 默认值：1不能直接观测到皮带的输入皮带长度后按确认输入在测试时间内皮带情况下使用。
皮带秤的参数设置
6001B积算器仪表主界面
1.按积算器表面上的“菜单”键2次，进入主菜单2界面
主菜单2界面
2.按主菜单2界面中“秤数据”下方的圆点进入秤数据数据输入
3.设置完一条后按“”键继续，依此输入以下参数。
●最大秤流量 1500吨/小时
●秤分度 0.01
●皮带秤型号 14
●零点死区 1﹪
●累计输出分度 1.00
●累计脉冲宽度 1.00
●称重传感器容量 500kg
●称重传感器灵敏度 1.8mv/v
●称重传感器数量 4
●速度输入外部
●称重传感器阻值 350Ω
●托辊间距 1200mm
●皮带仰角 0°
4.按主菜单2界面“校准数据”键下方的圆点进入校准数据输入
5.设置完一条后按“”键继续，依此输入以下参数
●校验模式链码校准
●选择链码校准重量 80.00公斤/米
●链码校准常数 80×2周皮带长度（自动生成）
●建立测试周期手动
●输入皮带一周长度 C5A 325.2米 C5B 321.2米
●输入皮带运行周数 2
●输入皮带运行时间 C5A 204秒 C5B 203秒
6.如要改变参数，按积算器面板上的数字键并确认。
7.参数设置完后，按“运行”键。
电控班
2007-10-09。
电子皮带秤校验操作过程:1.校验之前对秤架进行清理,用水平尺对秤架进行水平校验2.从称架两边的+1托辊拉根线绳，以判断秤架水平3.对秤重传感器的输出电压进行测量,保证两个传感器的输出电压误差不超过±0.1mV4.对测速开关的检查，要求与滚轴之间的连接必须无松动，对连接螺丝进行紧固5.建测试周期：测试周期应不小于3n或不低于360s且应取整圈数。
首先量皮带长度，精确到mm。
在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整圈数的运行时间，将皮带一周的长度，选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。
6.零点调试前让皮带运行至少30分钟；开始调零，在零点误差小于0．1%且零点累计值应该在10kg以下；然后在不改变零点值的情况下进行零点多次校准，看零点重复性，零点重复要进行5次以上，重复性误差应该在0．05%以下，观察零点稳定性；如果稳定差，则一定是现场皮带秤机械部分或电气部分安装过程中存在问题，一定要现场检查安装部分存在的问题，绝对不可以进行间隔标定。
确定零点稳定后，记录零点值。
7.间隔校准：间隔校准前应选择间隔标定方式。
标定方式一般有：挂码标定．链码标定．实物标定。
8.链码标定：（1）链码量的计算：Q =G /（3．6* V）Q=链码重量（kg/m）——满流量需要链码量G=皮带输送量（T／h）V=皮带速度（m/S）（2）每条链码都有规格，单位为（kg/m）链码标定常数=Q*N*LQ=链码重量（kg/m）L=皮带周长（m）N=测试周期内皮带运行圈数（3）将链码固定，固定链码要求链码把+1到-1之间的托辊全部覆盖上（包括+1和-1托辊）9.开启皮带，观察链码运行情况，保证链码运行轨迹为一条直线10.操作仪表进行标定，达到所允许的误差范围后再连续3次，以观察其重复性，记录标定旧结果和间隔值11.移去链码，投入使用mini11-101表的操作简介一．获取测试周期1．测试周期是一个来自速度传感器的脉冲数值，与皮带运行的长度成正比，输送机必须以最大速度运行。
赛摩6001B皮带秤参数设置及校验1、初始参数设置机械和电器安装完成后，对仪表进行初始化编程。
以下参数应在校准前输入。
1.1 设定累计单位按菜单键两次，至屏幕显示如下信息按显示软键（下面）按下卷键（向下箭头），默认单位: t (吨)带点的键，仪表显示仪表显示选择单位: t, Kg (公斤)按选择键切换选项, 按确认键确认选项1.2 选择流量单位：按下卷键, 屏幕显示默认单位: t/h(吨/小时)选择单位: t/h, Kg/h, 百分比%注: 百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值1.3 设置最大秤流量：按菜单键, 返回主菜单2, 按秤数据屏幕显示按卷动键，默认: 10.0最小值: 1.0最大值: 200,000.0使用数字键输入最大秤容量, 按确认键1.4 选择秤分度：按下卷键, 屏幕显示默认: 1选择: 0.1, 0.01, 0.001, 11.5 速度信号输入形式：按下卷键至屏幕显示默认：外部选择：外部，模拟在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为20Hz 的速度信号。
1.6 选择校准模式：按菜单键返回主菜单2，按校准数据，屏幕显示按下卷键，屏幕显示默认：电子校准选择：电子校准，链码校准挂码校准选择需要的校准方式，按确认键。
1.7 输入校准常数：按下卷键，屏幕显示最大值：1000最小值：0默认值：1根据皮带秤型号计算出校准常数，按数字键输入后，按确认。
1.8 自动建立测试周期按下卷键，屏幕显示选择自动（推荐使用）最大值：3000 在皮带上作出明显标志，，屏幕显示最小值：0.5 以称架上某点为参考点，默认值：100 启动皮带，等到皮带上测量出皮带秤上皮带一标志运行通过参考点时按周长度，精确到3mm ，开始键输入后按确认键，屏幕显示当皮带运行需要的圈数按继续键，屏幕显示在建立测试周期中如选择后按完成键，屏幕显示手动，屏幕显示该方式需要直接输入皮最大值：3000 最大值：100带运行时间和皮带长度最小值：1 最小值：1等参数，通常在操作者默认值：100 默认值：1不能直接观测到皮带的输入皮带长度后按确认输入在测试时间内皮带情况下使用。
按继续键后旋转的周数最大值：4800 如果在以上过程中按退最小值：1 出键，中止手动建立默认值：100 测试周期过程。
按确认键，皮带按照输入的参数建立测试周期1.9 自动零点校准在自动零点校准期间, 皮带以最大速度运行按菜单键至屏幕显示主菜单1按零点校准键,屏幕显示按开始键后, 屏幕显示剩余时间为0 时, 显示如需要改变零点按改变, 屏幕显示1.10 自动间隔校准零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，按间隔校准，屏幕显示间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷校准方式：电子校准、挂码校准、链码校准，仪表根据在校准数据中选择的校准方式和校准常数进行校准。
如选择挂码或链码校准模式，加上模拟载荷后再启动皮带。
按开始键，仪表显示。
在自动间隔校准期间，如需要改变间隔按改变如仪表显示仪表分辨率比正常时高键，屏幕显示10 倍。
等剩余时间为0,屏幕显示请检查输入参数是否正确，必要时向工程师咨询。
2、操作明细1.1 前面板1.2 LED 状态指示：5只红色发光二极管指示积算器的当前运行状态1）远程设定指示（自动调零时闪烁）2）控制指示（自动调间隔时闪烁）3）报警4）批处理过程5）正常运行1.3 键盘1）运行–进入运行状态，任何时候按此键仪表都进入运行状态2）菜单–进入主菜单3）上卷/下卷–卷动菜单选项4）软键–执行该键上显示的功能5）数字键0-9–输入数据参数6）小数点“.”–输入小数点7）C–清除错误输入8）当地/远程-选择设定点输入方式9）自动/手动–设定调节器工作方式10）打印–安装打印板有效11）开始–开始装载输出（安装批处理板有效）12）结束–中止装载输出（安装批处理板有效）1.4 菜单显示仪表使用交互式中文菜单提示使用者进行参数设定，校准或测试各项操作，在任何状态均可按菜单键循环显示主菜单1-5，按对应的软键选择需要的子菜单，并通过上卷/下卷键进一步选择。
1.5 运行显示在仪表通电后，显示运行状态。
运行状态也可以在任何菜单内按运行键进入。
1.5.1 主累计第一行显示主累计量，主累计从称初始化时开始累加，该累计量不能被清除。
第二行显示瞬时流量1.5.2 复位累计复位累计用于辅助计量，如班累计或批量累计。
按上卷或下卷键显示复位累计按清零键仪表提示按是复位累计清零返回复位累计，按否直接返回复位累计显示。
1.5.3 调节器输出显示按上卷/下卷键依次显示主累计，复位累计和调节器输出第一行显示流量第二行显示调节器的设定点第三行显示实际流量和设定点的偏差, 每个方块代表2%的控制偏差。
按转换屏幕第二行循环显示1）设定点- 当设定点为本地时显示确认，可以使用数字键输入设定点。
2）误差% - 以百分比显示实际流量和设定点的误差。
3）控制输出- 当调节器为手动方式时显示确认，可以手动输入控制输出。
1.5.4 报警处理当有报警发生时，右边软键显示报警，同时报警LED 闪烁按报警键显示报警“新”表示该报警未被识别，按复位键复位报警输出。
按继续键显示其它仍存在的报警信息。
注意：只有当产生报警的故障恢复时，报警灯才熄灭。
1.5.5 校准主菜单1包括“零点校准”、“间隔校准”和“实物校准”菜单。
2、校验过程及注意事项2.1零点校验1）就地启动皮带至少空转10分钟；并观察二次表显示的流量是否稳定、正负均匀波动，如果出现流量较大的情况，应检查皮带秤上是否存在积水、积煤，检查现场是否有燃料运行人员清理皮带漏煤（这种情况经常出现）。
如发现以上情况立即汇报。
2）零点调整在流量稳定后切就地，皮带上确认已无积煤、积水情况后进行零点校验，在校验期间禁止触碰皮带秤秤架及传感器等设备，以免带来额外的误差。
3）误差处理要求误差超过±0.05％时进行零点改变；误差连续三次都不超过±0.05％时校验合格，进行详细记录。
但是在每次零点校验时误差均超过±0. 5％时，校验人员应当对皮带秤称重传感器、速度传感器、皮带长度和运转周期及皮带秤附近托辊进行检查。
2.2 间隔校验1）进行零点校准2）进行校验设备检查零点校验完成后应对链码及链码回收装置进行检查，各个链码应转动灵活，且各个链码之间螺栓固定禁锢，各钢丝绳清洁，不存在打结及生锈情况。
必要时使用黄油进行润滑。
3）进行链码铺设要求采用链码前端采用双线“V”字型定点固定，链码后端采用三线“丄”字型定点固定。
注：由于我厂皮带较高，完成上述措施需要站立在皮带上两个人一块进行工作，此时应注意在皮带挂链码之前必须拉合皮带两侧拉线开关，防止在挂链码时误启动皮带。
4）误差处理要求当间隔校验连续三次误差都小于±0.5％时校验合格，进行详细记录；误差大于±0.5％时对皮带秤称重传感器、速度传感器及其附近托辊、皮带以及链码铺设情况进行检查。
根据检查结果，在皮带秤秤架偏斜、二次表设定参数变化、皮带秤附近托辊和皮带进行更换以及传感器调整或更换时及时检修并进行实物校验。
（更换速度传感器后不必对皮带秤进行实物校验）2.3 实物校验：1）在进行零点校验之前测量皮带秤长度和运转一周时间并手动建立测试周期，计算皮带空载运转速度；检查称重传感器电压信号，偏差不超过0.2mv；检查速度传感器探头，保证安装准确，不松动。
2）进行积煤清理3）进行零点校准联系燃料专业提前清理落煤口附近积煤并启动该侧上煤设备，跑净从落煤口到皮带秤的积煤。
4）开始称量校验煤并校验在所有准备工作完成后进行实物校验，这里也要注意我们可先将煤倒入落煤口，然后启动振动给料，控制室人员根据现场人员及视频监控设备，当发现有煤落入#4皮带时进行校验（要求在煤进入皮带秤前一段距离）。
在皮带运行一个周期后根据流量可结束校验，若还有流量显示，可后延一个周期，输入实际煤重算出误差。
这时在二次表会提示是否将煤量加入到累积中，这时按“是”。
5）进行间隔值调整若连续几次误差较大，且校验的数据比较接近，此时可进行更改间隔，若几次校验误差相差很大，甚至出现时而正误差，时而负误差，此时应观察二次表速度指示是否稳定。
（之前经常出现因速度跳变导致流量大幅度跳变的现象，此时应检查速度传感器）6）误差处理要求实物校验连续三次误差小于±0.5％时为校验合格，否则当继续校验。
7）进行链码常数累计取值若在校验过程中修改了间隔常数，在校验实物合格后应按照间隔校验要求铺设好链码，进行5组链码常数累计，并取中间3组数据求平均数即得到新的实物校验链码常数。
若在二次表内参数无改动的情况下连续三次实物校验误差均小于±0.5%，则不进行链码校验，直接使用上次链码常数。
3、日常维护1）在校验工作开始之前向燃料运行人员提交联系单，并在联系单中注明“燃料人员清理皮带秤称重桥架上积灰”。
2）在进行校验前就地检查相关设备，称重桥架上是否存在积灰，积煤现象。
检查各接线盒有无积灰，并对进线孔进行封堵，防止传感器经常出现零点漂移。
3）进入燃料设备间对二次表的接线进行检查，并清理其表面积灰。
（一般在一个月清理一次即可）4）在进行校验时，无论是零点校验、连码校验还是实物校验，就地应安排人员监视皮带运行情况，发现情况立即停止运行。
5）在启动、停止皮带运行时，控制室人员与就地人员沟通好后再允许运行人员启动皮带，禁止在未联系的情况下启动皮带。
7）在每周皮带秤校验前对输煤皮带秤速度传感器和称重桥架进行检查，不能有歪斜、松动或损坏的情况；8）实物校验前对称重桥架耳轴进行润滑维护，并检查皮带秤处托辊是否进行了维护，若没有维护或在皮带运行后发现皮带秤处托辊不转时立即联系燃料检修人员进行维护，期间停止校验工作。
