五金件烤漆工艺流程讲义.

五金件烤漆工艺流程一、底材：五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的二、五金烤漆流程：前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装三、表面预处理:（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;（2）前处理的目的与重要性：? 前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。

（3）前处理的意义：? 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响? 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。

以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。

清水必须是活的（流动的）。

3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。

在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。

除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。

以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。

还可辅以超声波清洗。

4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。

金属件烤漆工艺流程一、底材：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材二、五金烤漆流程：前处理--烘干--底漆涂装-烘烤--面漆涂装--烘烤-检查--包装三、表面预处理:（1）工序：1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;（2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。

（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂 。

1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。

以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。

清水必须是活的（流动的）。

3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。

在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。

除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。

以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。

还可辅以超声波清洗。

4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力 。

试谈五金件烤漆工艺流程首先，准备工作。

在进行五金件烤漆之前，需要对五金件进行清洗处理，去除表面的油污和杂质，以保证烤漆后的表面平整光滑。

同时，还需要对五金件进行除锈处理，通常采用喷砂或酸洗的方式去除表面的氧化物和锈斑。

其次，底漆处理。

在五金件清洗和除锈之后，需要进行底漆处理。

底漆是烤漆工艺中的一道重要工序，它可以提高五金件的附着力和耐腐蚀性。

选择合适的底漆是关键，通常会根据五金件的材质和表面状态选择相应的底漆种类。

接下来，烤漆处理。

在进行底漆处理后，五金件需要进行烤漆处理。

烤漆是将五金件放入烤漆房内进行喷涂，然后经过高温烘烤使漆膜干燥和固化，从而形成坚硬的漆膜。

烤漆的温度和时间需要根据漆料的材质和要求来进行控制。

最后，整理包装。

烤漆完成后，五金件需要进行整理包装。

这个环节主要是对五金件进行检查，包括外观和质量检验，以保证产品质量。

然后对五金件进行包装，通常采用泡沫包装或包装箱包装，以防止在运输过程中受到损坏。

总的来说，五金件烤漆工艺流程包括准备工作、底漆处理、烤漆处理和整理包装。

每一个环节都是至关重要的，只有严格按照要求进行操作，才能保证五金件烤漆后的质量和外观。

五金件烤漆工艺是一项非常重要的表面处理技术，它不仅可以美化五金件的外观，还可以提高其耐腐蚀性和使用寿命，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

下面将进一步介绍五金件烤漆工艺的相关内容。

首先，针对五金件的材质和形状，需要选择合适的烤漆设备和工艺。

通常情况下，烤漆设备主要包括烤漆房、喷涂设备和烤漆干燥设备。

对于大型五金件的烤漆，通常需要使用大型的烤漆房和喷涂设备；而对于小型五金件，则可以采用小型的烤漆房和手持式喷涂设备。

另外，五金件的形状也会影响烤漆工艺，比如表面平整的五金件可以采用自动化的喷涂机器进行喷涂，而复杂形状的五金件可能需要手工进行烤漆处理。

其次，烤漆工艺中的环保要求也是一个重要的考虑因素。

在进行五金件烤漆时，需要使用环保的漆料和溶剂，以减少对环境的污染。

金属烤漆工艺一、烤漆（喷粉）工艺1、除油；2、水洗；3、酸洗（除锈）；4、水洗；5、表调；6、水洗；7、磷化；8、水洗；9；水洗；10、烘干；11、上挂前检验；12、上挂；13、吹尘；14、手工喷粉；15、喷粉后检验；16、进入烤箱；17、出烤箱，检验成品；18、下挂包装。

二、处理1、除油在金属表面进行电镀涂覆之前必须是洁净的,针对不同的工件材质、油污程度可选用不同的药剂组合,以适用不同工艺条件。

除油用的清洗剂都具有如下特点：（1）对所要除掉的油污应有良好的脱脂能力，而且成本低；（2）对金属基材、挂具无腐蚀，使用安全、无毒；（3）操作方便，易于；（4）对后续工序无不良影响；（5）便于进行废水处理，不致引起公害。

脱脂（除油）工序中的影响因素：（1）搅拌作用，包括空气搅拌、机械搅拌、超声波清洗；溶液的对流、搅动和喷雾清洗时的冲击力都能促使油污从工件表面脱落下来，可使新鲜的工作液与表面接触，并加速油污在溶液中的分散过程；搅拌作用对于难以除油的形状复杂的工件是非常有效的。

（2）处理温度的影响，温度的升高对除油过程有极大促进作用，温度升高时，油脂变软，有利于除油剂的渗透和润湿作用，使油脂的界面张力减小，促使油污脱落和分散；温度升高还会使水解加速，溶液的对流作用增强，都有利于除油过程。

（3）电流对除油的影响---电解除油，通过电荷作用、水解作用在短时间内，较低温度下可完成除油过程。

以清水漂洗，以免除油工序中的溶液污染到下一工序。

清水必须是活的（流动的）。

2 酸洗利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。

酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强，同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度，这对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。

酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。

最常用的是硫酸和盐酸。

酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。

一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。

烤漆工艺流程一、底材：五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的二、五金烤漆流程：前处理，烘干，底漆涂装，烘烤，面漆涂装，烘烤，检查，包装三、表面预处理:（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干; （2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。

（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。

以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。

清水必须是活的（流动的）。

3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。

在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。

除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。

以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。

还可辅以超声波清洗。

4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。

五金冲压件烤漆的工艺五金冲压件烤漆是一种常见的表面处理工艺，它能够赋予五金冲压件更好的外观和耐腐蚀性能。

下面将详细介绍五金冲压件烤漆的工艺流程和相关注意事项。

五金冲压件的烤漆工艺是将五金冲压件先进行表面处理，然后进行底漆涂装和面漆涂装，最后进行固化和养护的工艺流程。

首先，对五金冲压件进行表面处理非常重要。

表面处理的目的是去除五金冲压件表面的氧化膜、油污和杂质等，以充分暴露金属基材，提高涂装附着力和耐腐蚀性能。

常见的表面处理方法包括机械处理（如打磨、抛光）、化学处理（如酸洗、碱洗）和电化学处理（如电解抛光）。

接下来是底漆涂装环节。

底漆主要起到填充和防锈的作用，能够提高五金冲压件的平整度和耐腐蚀性能。

底漆的选择要根据五金冲压件的材质和使用环境来确定。

涂装方式包括喷涂、滚涂、刷涂等。

在底漆涂装过程中，要注意涂装厚度的均匀性，避免产生涂料流淌、滴落和鱼眼等缺陷。

底漆涂装完成后，进行面漆涂装。

面漆能够赋予五金冲压件丰富的色彩和装饰效果，提高产品的外观质量。

面漆的选择可以根据个人喜好和实际需求来确定。

面漆的涂装方式和注意事项与底漆涂装类似。

最后是固化和养护环节。

固化是将涂装的五金冲压件放入烤箱中进行加热，使涂料中的溶剂挥发和固化，形成一个坚固的保护膜。

养护是将固化后的五金冲压件进行定期保养，避免刮擦、碰撞和腐蚀等外力破坏涂层。

在进行五金冲压件烤漆工艺过程中，还需要注意以下几点：首先是确保涂料的质量。

涂料的质量直接影响着五金冲压件的表面质量和涂层的耐腐蚀性。

因此，在选择涂料供应商时，要选择有一定信誉和实力的生产厂家，并要注意涂料的储存条件，避免过期或变质使用。

其次是要控制好涂装的环境条件。

涂装环境的温度、湿度和灰尘等都会对涂装效果产生影响。

一般来说，涂装环境的温度应在20-25摄氏度，湿度应在50-70%之间，并要保持洁净无尘的工作环境。

最后是要严格控制涂装过程中的工艺参数。

工艺参数包括涂装厚度、喷涂距离、喷涂角度和涂装速度等。

金属烤漆工艺一、烤漆（喷粉）工艺1、除油；2、水洗;3、酸洗(除锈）；4、水洗；5、表调；6、水洗；7、磷化；8、水洗；9；水洗;10、烘干；11、上挂前检验；12、上挂；13、吹尘;14、手工喷粉；15、喷粉后检验；16、进入烤箱；17、出烤箱，检验成品;18、下挂包装。

二、处理1、除油在金属表面进行电镀涂覆之前必须是洁净的，针对不同的工件材质、油污程度可选用不同的药剂组合,以适用不同工艺条件.除油用的清洗剂都具有如下特点:（1）对所要除掉的油污应有良好的脱脂能力，而且成本低；（2)对金属基材、挂具无腐蚀,使用安全、无毒;（3)操作方便，易于；(4)对后续工序无不良影响；（5）便于进行废水处理，不致引起公害。

脱脂（除油）工序中的影响因素：（1)搅拌作用，包括空气搅拌、机械搅拌、超声波清洗；溶液的对流、搅动和喷雾清洗时的冲击力都能促使油污从工件表面脱落下来，可使新鲜的工作液与表面接触，并加速油污在溶液中的分散过程;搅拌作用对于难以除油的形状复杂的工件是非常有效的。

（2）处理温度的影响，温度的升高对除油过程有极大促进作用，温度升高时，油脂变软，有利于除油剂的渗透和润湿作用，使油脂的界面张力减小，促使油污脱落和分散;温度升高还会使水解加速,溶液的对流作用增强，都有利于除油过程。

（3）电流对除油的影响———电解除油，通过电荷作用、水解作用在短时间内，较低温度下可完成除油过程。

以清水漂洗，以免除油工序中的溶液污染到下一工序。

清水必须是活的（流动的)。

2酸洗利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。

酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强,同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度,这对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。

酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。

最常用的是硫酸和盐酸。

酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。

一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。

感谢此文编者的辛勤付出！五金烤漆前处理磷化工序作用及目的1.化学除油：清除工件表面的各种油污被除物表面存在各种油污，如未洗净就涂装，则将对涂膜与被涂物的结合力产生有害影响，严重时膜能成片脱落。

因此在涂装前被涂物表面必须仔细清除掉各种污物。

2.除锈：清除工件表面的各种氧化皮、锈迹。

金属的腐蚀产物（铁锈、氧化皮）、焊渣、砂、碱斑及水垢属于无机污垢，在涂装前如果不从被涂物表面清除上述污垢，不仅影响涂层的附着力、外观、耐蚀性，而且锈蚀在漆膜下继续蔓延。

3.磷化磷化膜具有多孔性，涂料可以渗入到这些孔隙中来提高涂层的附着力，磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻了涂层腐蚀。

4.表调：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点。

5.黑色金属表面主要污物清除方法污物类型污物来源对涂层的影响清除方法氧化皮热加工（铸造热轧等）和热处理氧化皮与涂膜一起脱落，结合牢而均的氧化皮在一般条件下使用对涂层影响不明显，但在高温条件下和在腐蚀介质中使用，被涂物在涂装时，氧化皮一定要清除。

机械式酸腐蚀黄锈在未保护的条件下使用和贮存能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。

在高温条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈附着力差，能与涂膜一起脱落。

同上矿物油、润滑油、动植物油在储运过程中作为金属防锈，在机械加使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使漆膜的硬度和光泽降除油（用碱液或有机溶剂清洗）脂工过程中也采用低。

碱和碱性盐在热处理和机械加工过程中采用使涂层易起泡并使漆膜与金属地界面破坏，附着力严重变差，尤其在高湿条件下引起涂层脱落。

用水和专用组份清洗中性盐在热处理中采用，在含盐量较大的硬水中冲洗，在专用溶液中处理后末洗净在高温条件下易起泡，特别是在有磷化膜的情况下。

用专用溶液脱离子水或蒸馏水冲洗酸（磷酸除外）和酸性盐酸洗后清洗不良在焊锡时采用酸性焊药在涂层起泡，加速涂层在金属下的腐蚀。

五金烤漆工艺流程
五金烤漆的工艺流程包括以下几个步骤，仅供参考：
1. 表面预处理：这一步包括了除油、水洗、除锈、水洗、表调、水洗、磷化、水洗和烘干等环节，以去除表面的油脂、氧化物、锈皮、灰尘、锈及腐蚀物等杂质，为后续的涂装做好准备。

2. 底漆涂装与烘烤：在表面预处理完成后，进行底漆的涂装，并放入烘烤设备中进行烘烤，以使底漆牢固地附着在金属表面。

3. 面漆涂装与烘烤：在底漆烘烤完成后，进行面漆的涂装，并再次放入烘烤设备中进行烘烤，以使面漆牢固地附着在金属表面。

4. 检查：完成涂装后，对工件进行检查，查看是否有缺陷或问题，如表面是否光滑、颜色是否一致等。

5. 包装：检查合格的工件进行包装，以保护工件在运输和存储过程中不受损坏。

以上是五金烤漆的基本工艺流程，具体操作可能会因产品要求和工艺要求有所不同。