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我国工业余热回收利用技术综述一、本文概述随着全球能源需求的持续增长和环境保护压力的日益加大，能源利用效率和可再生能源的开发利用已成为世界各国关注的焦点。
工业余热作为一种重要的低品位热源，其回收利用对于提高能源利用效率、降低能源消耗、减少环境污染具有重要意义。
本文旨在综述我国工业余热回收利用技术的现状、发展趋势以及面临的挑战，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考。
本文将简要介绍工业余热的定义、分类及其回收利用的重要性。
将重点分析我国工业余热回收利用技术的发展历程、主要技术类型及其应用领域。
在此基础上，本文将探讨当前工业余热回收利用技术存在的问题和挑战，如技术瓶颈、政策支持不足、市场推广难等。
本文将展望我国工业余热回收利用技术的发展前景和方向，提出促进技术创新和产业发展的对策建议。
通过本文的综述，我们希望能够为我国工业余热回收利用技术的发展提供全面的视角和深入的分析，为推动能源利用效率的提升和可持续发展目标的实现贡献一份力量。
二、工业余热回收利用技术分类热电联产技术：这是最常见的余热回收利用技术，主要利用工业过程中产生的废气、废水等余热，通过热力发电系统产生电能。
热电联产技术不仅可以提高能源利用效率，还可以减少环境污染。
热泵技术：热泵技术是一种利用少量电能驱动，通过热交换器将低温热源（如工业废水、废气等）中的热能转移到高温热源（如供暖系统、热水系统等）中的技术。
热泵技术具有高效、环保、节能等优点，被广泛应用于各种工业余热回收利用场景。
热管技术：热管是一种高效的传热元件，通过热管内部的工质循环，可以将热量从一个地方传递到另一个地方。
在工业余热回收利用中，热管技术常被用于将高温热源中的热量传递到低温热源中，以实现能源的梯级利用。
余热锅炉技术：余热锅炉是一种利用工业余热产生蒸汽的装置，广泛应用于钢铁、有色、造纸、化工等工业领域。
通过余热锅炉，可以将工业过程中产生的废气、废水等余热转化为蒸汽，供生产和生活使用。
余热回收的方法余热回收是指将工业生产、能源消耗等过程中产生的废热进行收集和利用的技术手段。
通过余热回收，可以实现能源的有效利用，减少能源浪费，降低环境污染，提高能源利用效率。
下面将介绍几种常见的余热回收的方法。
1. 烟气余热回收烟气余热回收是指将工业生产过程中产生的高温烟气中的余热进行回收利用的方法。
常见的烟气余热回收技术包括烟气换热器和烟气蒸发器。
烟气换热器通过烟气与工艺流体之间的换热，将烟气中的余热传递给工艺流体，实现能量的转移。
烟气蒸发器则通过将烟气中的水分蒸发，将烟气中的余热转化为水蒸气的热量，进而用于其他工艺过程。
2. 冷凝余热回收冷凝余热回收是指将工业生产过程中产生的冷凝热量进行回收利用的方法。
常见的冷凝余热回收技术包括冷凝器和热泵。
冷凝器通过将冷凝热量传递给其他工艺流体，实现能量的转移。
热泵则通过利用工艺流体中的低温热量，将其升温并用于其他工艺过程，实现能量的回收和再利用。
3. 液体余热回收液体余热回收是指将工业生产过程中产生的废液中的余热进行回收利用的方法。
常见的液体余热回收技术包括热交换器和蒸发器。
热交换器通过将废液中的余热传递给其他工艺流体，实现能量的转移。
蒸发器则通过将废液中的水分蒸发，将废液中的余热转化为水蒸气的热量，进而用于其他工艺过程。
4. 高温烟气余热回收高温烟气余热回收是指将工业生产过程中产生的高温烟气中的余热进行回收利用的方法。
常见的高温烟气余热回收技术包括烟气换热器和烟气蒸发器。
烟气换热器通过烟气与工艺流体之间的换热，将烟气中的余热传递给工艺流体，实现能量的转移。
烟气蒸发器则通过将烟气中的水分蒸发，将烟气中的余热转化为水蒸气的热量，进而用于其他工艺过程。
5. 低温烟气余热回收低温烟气余热回收是指将工业生产过程中产生的低温烟气中的余热进行回收利用的方法。
常见的低温烟气余热回收技术包括烟气换热器和烟气蒸发器。
烟气换热器通过烟气与工艺流体之间的换热，将烟气中的余热传递给工艺流体，实现能量的转移。
水泥余热回收利用技术
1. 余热回收原理，水泥生产过程中，熟料冷却、煤粉燃烧、熟料预热等环节会产生大量余热。
余热回收利用技术通过热交换器、余热锅炉等设备，将这些高温废气、废热转化为热水、蒸汽或其他可利用的热能，用于加热水泥生产过程中的原料或燃料，或者作为厂区供暖、生活热水等用途。
2. 技术应用，余热回收技术在水泥生产中有多种应用方式，例如采用余热锅炉将烟气余热转化为蒸汽，用于发电或生产过程中的热能需求；利用热交换器将高温烟气余热传递给煤粉或熟料，提高其温度，减少燃料消耗；利用余热加热生活用水或厂区供暖等。
3. 技术优势，水泥余热回收利用技术不仅可以降低水泥生产过程中的能耗和生产成本，还能减少对环境的排放。
通过有效利用余热，不仅可以提高能源利用率，还可以减少温室气体排放，符合可持续发展的理念。
4. 技术挑战，水泥余热回收利用技术在实际应用中也面临一些挑战，例如余热回收设备的投资成本较高，需要对原有生产工艺进行改造，还需要考虑余热回收对生产过程的影响以及设备的稳定性
和安全性等方面的问题。
5. 发展前景，随着节能减排的要求不断提高，水泥余热回收利用技术将会得到更广泛的应用和推广。
未来，随着技术的不断进步和成本的降低，水泥厂将更加重视余热回收利用，这将成为水泥行业可持续发展的重要方向。
总的来说，水泥余热回收利用技术是一项具有重要意义的节能减排技术，它不仅能够降低水泥生产成本，提高能源利用率，还能减少环境污染，对于推动水泥行业的可持续发展具有重要意义。
一、锅炉烟气余热回收简介：工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。
节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。
改造投资3-10个回收，经济效益显著。
（一）气—气式热管换热器（1）热管空气预热器系列应用场合：从烟气中吸收余热，加热助燃空气，以降低燃料消耗，改善燃烧工况，从而达到节能的目的；也可从烟气中吸收余热，用于加热其他气体介质如煤气等。
设备优点：*因为属气/气换热，两侧皆用翅片管，传热效率高，为普通空预器的5-8倍；*因为烟气在管外换热，有利于除灰；*因每支热管都是独立的传热元件，拆卸方便，且允许自由膨胀；*通过设计，可调节壁温，有利于避开露点腐蚀结构型式：有两种常用的结构型式，即：热管垂直放置型，烟气和空气反向水平流动，见图1；热管倾斜放置型，烟气和空气反向垂直上下流动，见图2。
（二）气—液式热管换热器应用场合：从烟气中吸收热量，用来加热给水，被加热后的水可以返回锅炉（作为省煤器），也可单独使用（作为热水器），从而提高能源利用率，达到节能的目的。
设备优点：*烟气侧为翅片管，水侧为光管，传热效率高；*通过合理设计，可提高壁温，避开露点腐蚀；*可有效防止因管壁损坏而造成冷热流体的掺混；结构型式：根据水侧加热方式的不同，有两种常用的结构型式：水箱整体加热式（多采用热管立式放置）和水套对流加热式（多采用热管倾斜放置），如图3所示（三）气—汽式热管换热器应用场合：应用热管作为传热元件，吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽，所产生的蒸汽可以并倂入蒸汽管网（需达到管网压力），也可用于发电（汽量较大且热源稳定）或其他目的。
对钢厂，石化厂及工业窑炉而言，这是一种最受欢迎的余热利用形式。
燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析1、概述燃气锅炉作为主要的采暖设备,燃烧产生的烟气温度通常很高,这些烟气含有大量的显热和潜热,如果不经处理直接排放到大气中会造成能量浪费。
排烟温度越高,排烟热损失越大,一般排烟温度升高15~20 ℃,就会使排烟热损失增加1%,如果能将这部分热量回收利用起来,不仅节约能源,而且提高了锅炉热效率。
目前,烟气余热回收技术主要有两种:热泵式烟气余热回收技术和换热器式烟气余热回收技术。
热泵式烟气余热回收技术前期投资成本高,所需安装空间较大;换热器式烟气余热回收技术一般仅在锅炉尾部烟囱上加装烟气余热回收装置,但受被加热介质温度等方面的限制,处理后的低温烟气温度仍然较高,大部分水蒸气汽化潜热未被回收利用,造成能源浪费和环境污染。
由于天然气成分绝大部分为烃,燃气锅炉排烟中水蒸气的体积分数较高,烟气可利用的热能中,水蒸气的汽化潜热所占份额相当大,若将烟气冷却到露点温度以下,并深度回收利用天然气燃烧时产生的水蒸气凝结时放出的大量潜热,可进一步提升燃气锅炉热效率。
2、冷凝热回收计算锅炉烟气显热的回收量主要体现在锅炉排烟的温降幅度,而潜热回收量主要体现在烟气中水蒸气的凝结量,即当排烟温度低于露点温度,有水蒸气凝结时,烟气的放热量应用烟气的焓差表示。
不同地区燃气成分不同,不同锅炉燃烧工况不同,所以燃烧产物即烟气的成分和状态各不相同,特别是烟气中水蒸气含量各异,使得烟气热回收潜力存在差异。
选取过量空气系数α=1.1,相应露点温度为 58.15℃的工况进行相关参数的计算。
根据供热系统实际运行工况,相对于锅炉本体排烟温度(一级余热回收装置进口烟温)为 110 ℃时,不同排烟温度下显热回收量、潜热回收量、水蒸气冷凝率以及锅炉热效率增量的计算结果。
由计算结果可知,排烟温度越低,水蒸气冷凝率越高,潜热和显热回收量也相应越高。
当排烟温度低于 60 ℃(接近烟气露点温度)时,回收总热量及锅炉热效率的变化值迅速增大,这主要是由于排烟温度低于露点温度,烟气中水蒸气的汽化潜热得以回收;当排烟温度继续降至40℃时,水蒸气冷凝率65% ,每燃烧 1 m3 天然气所回收的显热为 1 090 kJ,潜热为2650 kJ,锅炉热效率可提高10.17% 。
余热回收技术规格书一、引言余热回收技术是一种有效利用工业过程中产生的废热，将其转化为有用热能的方法。
本技术规格书旨在描述余热回收技术的相关规格和要求，确保其在工业应用中的正常运行和高效能利用。
二、技术概述余热回收技术通过采集工业生产过程中的废热，利用换热设备将其传递给其他工艺或用途，以达到节能和资源利用的目的。
技术规格书应包括以下内容：1. 设备选型和设计余热回收系统的设备应根据具体工艺过程的特点和废热产生的温度、流量等参数进行选型和设计。
需考虑的因素包括：废热源的温度、流量和压力，余热回收设备的换热效率和传热面积，以及系统的可靠性和维护需求等。
2. 热回收系统的工作原理和过程技术规格书应清晰描述余热回收系统的工作原理和过程。
包括废热的采集和传递方式，热回收设备的结构和工作原理，以及热回收后的热能利用方式等。
3. 热回收系统的性能指标技术规格书应明确热回收系统的性能指标和要求。
如系统的换热效率、热回收效率、传热系数、压降等参数的要求，以及系统的稳定性、可靠性、安全性等方面的要求。
4. 监测与控制余热回收技术应具备监测和控制系统，以确保系统的正常运行和优化能效。
技术规格书应描述监测与控制系统的要求，包括传感器的选择和布置、数据采集和处理、自动控制系统的设计等。
5. 安全与环保要求余热回收技术应符合安全和环保的要求。
技术规格书应明确系统的安全措施和保护装置，以及系统对环境的影响和相应的防治措施。
6. 维护与保养技术规格书应包括热回收系统的维护和保养要求。
描述系统的维护周期和方法，以及常见故障的排除和维修要求，确保系统的可靠性和长期稳定运行。
7. 技术经济性分析技术规格书中应包括对余热回收技术的技术经济性分析。
评估技术的投资回收期、能源节约量、降低碳排放等方面的经济效益，为企业决策提供参考。
三、总结余热回收技术规格书是对余热回收技术的详细描述和要求，确保系统在工业应用中能够高效运行和利用废热。
规格书的编写应包括设备选型和设计、工作原理和过程、性能指标、监测与控制、安全与环保要求、维护与保养以及技术经济性分析等方面的内容。
余热回收技术总结：节能减排，可持续发展可持续发展余热回收技术是一项重要的节能减排技术，对于提高能源利用率、降低生产成本、保护环境等方面都有着重要的意义。
提倡余热回收技术的应用，对于实现可持续发展有着重要的作用。
一、余热回收技术的基本原理余热指在热机、炉窑、发动机、锅炉等设备中未被充分利用而流出系统中的热量。
余热回收技术就是通过对这些流失的热量进行回收和再利用，来节约能源和降低生产成本的一种技术。
余热回收技术的基本原理是利用换热器将含有余热的废气或废水与需要加热的介质进行接触传热，从而使介质加热传导热量。
换热器一般分为管式、壳式和板式三种。
二、余热回收技术的应用在纺织、化工、电子、石油、冶金、煤炭等不同领域，余热回收技术均有应用，下面以纺织行业为例，介绍余热回收技术的应用。
1、纺织行业的余热回收应用纺织行业是一种能够大量消耗能源的行业，其在生产过程中会产生大量废气、废水和废热。
其中废水和废气中含有大量的热能，通过余热回收技术，可以将这些热能再次利用，实现节能减排。
在纺织行业中，常见的余热回收应用有以下几种：1）蒸发器余热回收技术对于采用蒸发技术的生产线，可以将废蒸汽用于蒸发器的加热，从而节省能源。
废蒸汽经过蒸发器，产生水蒸汽，从而提高整个系统的效率。
2）空气处理系统的余热回收技术被加湿、冷却过的空气中含有大量的热量，在被排放之前可以通过余热回收技术进行回收并再次利用。
这样既能够减轻环境负担，又能够大幅度提高能源利用效率。
3）染色机的余热回收技术在染色机中，生产过程中会产生大量废水和废热，通过余热回收技术，可以将这些热再次利用。
利用换热器将废水中的热传递到进水中，达到回收利用的目的。
三、余热回收技术的优势和局限性余热回收技术具有以下优势：1、能够提高能源利用效率通过余热回收技术，可以将废气、废水和废热加以利用，从而达到节能减排的目的，大幅度提高能源利用效率。
2、减少环境污染通过余热回收技术，可以将废气、废水和废热回收利用，从而减少对环境的污染，并减轻环境负担。
炼钢余热深度回收技术的研究与应用
引言：
随着工业化进程的加速，能源消耗问题日益凸显。
尤其是在炼钢行业，大量的余热资源未得到充分利用，不仅造成了能源浪费，也对环境产生了负面影响。
因此，如何有效回收并利用炼钢过程中的余热资源成为了当前亟待解决的问题。
一、炼钢余热的产生及特性
炼钢过程中产生的余热主要包括炉渣余热、废气余热和冷却水余热等。
这些余热具有温度高、数量大、持续性强等特点，具备很高的回收价值。
二、炼钢余热深度回收技术
1. 炉渣余热回收技术：主要采用换热器进行余热回收，通过将出炉的高温炉渣与换热介质（如水或蒸汽）进行热交换，将热量传递给换热介质，再进一步转化为电能或热能。
2. 废气余热回收技术：主要采用热管换热器或陶瓷换热器进行余热回收，将废气中的热量传递给换热介质，再进一步转化为电能或热能。
3. 冷却水余热回收技术：主要采用热泵技术进行余热回收，通过将冷却水中的热量提取出来，再进一步转化为电能或热能。
三、炼钢余热深度回收技术的应用
目前，上述余热回收技术已在许多炼钢厂得到了广泛应用，并取得了显著的经济效益和社会效益。
例如，某炼钢厂通过应用余热回收技术，每年可节省标准煤约万吨，减排二氧化碳近万吨，同时还能提高生产效率，降低生产成本。
四、结论
综上所述，炼钢余热深度回收技术是一种有效的节能降耗措施，不仅可以实现能源的高效利用，还可以减少环境污染，具有广阔的推广应用前景。
未来，我们应继续加大技术研发力度，推动炼钢余热深度回收技术的进一步发展和完善。
余热回收的工作原理是什么余热回收是指将工业生产过程中产生的废热转化为可再利用的能量的技术。
在工业生产的过程中，大量的热能被散失在环境中，并没有被充分利用。
而余热回收技术就是通过一系列的热能转换过程，将废热转化为其他能源形式来提高能源的利用效率。
余热回收的工作原理主要包括：1. 热能回收：在工业生产过程中有许多因各种原因（如传热方式不完善、设备运行不佳等）导致产生的废热，其中的热能可以通过热泵、换热器、蓄热装置等方式回收利用。
热泵利用工业废热制冷时，将废热的低温热能经过蒸发器与制冷剂进行热交换，产生蒸发制冷，再经过压缩机提高温度，将低温废热提升到高温。
换热器则可以通过热交换使废热的热能传递给需要加热的流体，利用热能来加热或蒸发流体，提高能源利用效率。
蓄热装置则通过对工业废热进行蓄热并在需要时释放出来，提供热能。
2. 电能回收：在某些工业生产过程中，除了热能外，还会产生一些其他形式的能源，如机械能、动力能等。
这些能源可以通过转换器转化为电能，以便在生产流程中再次利用。
例如，巨大的涡轮机转速将机械能转化为电能，并通过电动机进行回馈，提供给生产过程中的各个环节。
3. 动力回收：在一些工业生产过程中，废热可以用来提供动力，例如驱动蒸汽涡轮发电机的蒸汽，使用油烟和煤烟等污染废气来驱动发电机。
通过利用废热提供动力能够有效地节约能源和降低生产过程中的污染物排放。
4. 化学能回收：一些废热可以被利用来进行化学反应。
通过使用废热作为原料，结合催化剂或其他化学反应条件，可以将废气中的有害物质转化为有用的化学物质，并进一步利用它们进行其他工业生产或制造过程。
5. 热能贮存：余热回收还可以通过热能贮存来实现，即将产生的废热进行贮存，并在需要时释放出来。
通过储存废热，可以在实际生产过程中灵活地利用废热，提高工业生产过程中的能源效率。
综上所述，余热回收通过热能回收、电能回收、动力回收、化学能回收以及热能贮存等方式，将产生的废热转化为可再利用的能源。
一、锅炉烟气余热回收简介：工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰,标准状态排烟温度一般不低于180℃,最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。
节省燃料费用,降低生产成本，减少废气排放,节能环保一举两得。
改造投资3-10个回收,经济效益显著.（一）气—气式热管换热器（1）热管空气预热器系列应用场合：从烟气中吸收余热，加热助燃空气,以降低燃料消耗，改善燃烧工况，从而达到节能的目的；也可从烟气中吸收余热，用于加热其他气体介质如煤气等。
设备优点:＊因为属气/气换热，两侧皆用翅片管，传热效率高，为普通空预器的5-8倍；＊因为烟气在管外换热，有利于除灰；*因每支热管都是独立的传热元件，拆卸方便，且允许自由膨胀；*通过设计，可调节壁温,有利于避开露点腐蚀结构型式：有两种常用的结构型式,即：热管垂直放置型，烟气和空气反向水平流动，见图1；热管倾斜放置型，烟气和空气反向垂直上下流动，见图2。
（二）气—液式热管换热器应用场合:从烟气中吸收热量，用来加热给水,被加热后的水可以返回锅炉（作为省煤器），也可单独使用(作为热水器），从而提高能源利用率，达到节能的目的。
设备优点：*烟气侧为翅片管,水侧为光管，传热效率高；*通过合理设计,可提高壁温，避开露点腐蚀；*可有效防止因管壁损坏而造成冷热流体的掺混；结构型式:根据水侧加热方式的不同，有两种常用的结构型式：水箱整体加热式(多采用热管立式放置）和水套对流加热式（多采用热管倾斜放置）,如图3所示（三)气—汽式热管换热器应用场合：应用热管作为传热元件，吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽，所产生的蒸汽可以并倂入蒸汽管网（需达到管网压力），也可用于发电（汽量较大且热源稳定）或其他目的。
对钢厂，石化厂及工业窑炉而言，这是一种最受欢迎的余热利用形式.设备优点：每支热管都是一个独立的传热单元，可根据不同的温度水平而设计；＊根据需要可选择易拆卸的热管结构,使检修和安装更方便;*热管彻底隔离了热源和冷源，不会产生冷热流体的掺混；*烟气侧为管外换热,除灰容易。
余热回收技术规格书
一、项目概述
余热回收技术是一种高效利用工业、能源和商业领域中产生的余热，将其转化为有用能源的环保技术。
本项目旨在为某企业提供余热回收解决方案，通过余热回收设备，提高能源利用效率，降低企业运营成本。
二、技术规格
1．余热来源：本项目的余热来源为企业生产过程中产生的废气、废水和高温设备等。
2．余热回收方式：采用热管余热回收装置，通过高效传热元件，将余热转化为有用热能。
3．回收效率：热回收效率不低于90%，确保能源的有效利用。
4．温度控制：根据实际需求，对回收热能进行温度调节，以满足企业生产过程中的不同用热需求。
5．防腐蚀与耐久性：采用特殊材料制作热管，具备良好的防腐蚀性能和耐久性，确保设备长期稳定运行。
6．安全保护：配备过热保护、缺水保护等多重安全保护装置，确保设备运行安全。
7．自动化控制：采用智能控制系统，实现余热回收设备的远程监控和自动控制，提高设备运行效率。
8．安装要求：根据企业现场情况，合理布局余热回收设备，尽量减少对企业现有生产流程的影响。
9．环保标准：本方案严格遵守国家相关环保标准，确保余热回收过程无二次污染。
三、操作流程
1．需求分析：对企业的生产工艺、用热需求及余热资源进行详细分析，确定余热回收方案。
2．设备定制：根据需求分析结果，定制合适的余热回收设备。
3．安装调试：在企业的配合下，完成设备的安装与调试工作，确保设备正常运行。
4．运行监控：通过智能控制系统，实时监测设备的运行状态，确保设备稳定运行。
5．维护保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命，确保设备持续为企业创造价值。
余热回收技术有哪些？一、废热回收技术废热是指工业生产过程中产生的无用热能，如果有效回收利用，将极大地提高能源利用效率和减少环境污染。
目前常见的废热回收技术主要包括以下几种：1.余热发电技术：通过余热发电机组将废热转化为电能。
这种技术可以广泛应用于钢铁、石化、焦化等行业，能够有效提高能源利用效率。
2.余热利用技术：如利用废热进行加热、蒸汽产生、供暖等，可以节约大量的能源消耗。
例如，在炼钢过程中，可以利用高温废气进行热交换，提高冷却水温度，减少能源的损耗。
3.余热回收利用技术：可以利用余热来驱动制冷机组，实现制冷的同时回收废热。
这种技术被广泛应用于一些需要冷却的工业生产过程中，能够节约能源消耗，提高能源利用效率。
二、废水回收技术废水回收是指对生产过程中排放的废水进行处理和回收利用，以减少水资源的浪费和环境污染。
以下是常见的废水回收技术：1.生物处理技术：利用生物降解、吸附、生长等原理对废水进行处理，将其中的污染物转化为无害物质。
生物处理技术具有处理效率高、成本低、不产生二次污染等优点，已广泛应用于废水回收领域。
2.膜分离技术：通过逆渗透、纳滤等膜分离技术，将废水中的溶解物、悬浮物、重金属离子等分离出来，得到清洁的水资源。
膜分离技术在废水处理中具有高效、节能、无二次污染等优势。
3.化学处理技术：采用化学药剂对废水进行处理，如加氯、加碱、加酸等。
通过化学反应的方式去除废水中的污染物，达到净化水质的目的。
三、废气回收技术废气回收是指将工业生产过程中产生的废气进行处理和再利用，减少环境污染和节约能源。
以下是常见的废气回收技术：1.脱硫技术：针对含有二氧化硫的废气，采用湿法或干法脱硫技术，将二氧化硫转化为硫酸盐，达到减少大气污染的目的。
2.脱硝技术：针对含有氮氧化物的废气，采用催化还原法、吸收法等技术进行脱硝，将氮氧化物转化为无害物质，减少大气污染。
3.吸附技术：利用吸附剂对废气中的有害物质进行吸附和储存，减少有害气体的排放和对环境的影响。
冶炼熔渣余热回收技术
随着现代工业的发展，冶炼过程中产生的熔渣余热已成为一种非常有价值的能源资源。
为了更好地利用这种能源资源，冶炼行业采用了多种熔渣余热回收技术。
熔渣是冶炼过程中不可避免的产生物，一般含有高温高压下矿石中的杂质等物质。
在这个过程中，熔渣会产生大量的余热，如果不能有效回收利用，将会造成能源资源的浪费。
目前，常见的熔渣余热回收技术主要有以下几种：
1. 熔渣预处理技术
这是一种通过对熔渣进行预处理，使其更易于回收余热的技术。
一般采用的方法是对熔渣进行水冷或气体冷却，以降低熔渣的温度，使其更容易被回收。
2. 熔渣余热发电技术
这种技术是通过利用熔渣中的余热，驱动发电机进行发电。
熔渣通过回收系统进入热交换器，使其中的余热被传递给发电机，从而产生电能。
3. 熔渣余热制冷技术
这是一种利用熔渣中的余热进行制冷的技术。
将熔渣通过回收系统进入制冷系统，利用熔渣中的余热进行制冷，从而达到节能的目的。
4. 熔渣余热转化技术
这是一种通过将熔渣中的余热转化为其他形式的能源，如燃气等，来实现能源的回收利用。
这种技术还可以将熔渣中的有害气体转化为
无害气体，达到环保的目的。
总之，熔渣余热回收技术的应用可以有效地提高冶炼行业的能源利用效率，降低能源成本，同时也有利于环境保护。
余热回收方案范文余热回收是指利用工业生产或生活等过程中产生的废热，通过适当的技术手段进行回收利用的过程。
余热是指在工业过程中由于各种原因而产生的热量，包括尾气中的热量、烟囱中的热量、污水中的热量以及工业设备等的热量等等。
余热利用具有环保、节能和经济等多重优势，可以大幅度降低能源消耗，减少碳排放，提高工业生产效率。
一、余热回收技术1.余热回收技术可以根据不同的应用领域进行分类：-蒸汽余热回收：利用工业生产过程中产生的蒸汽余热，进行回收利用，用于加热工艺或为其他设备供热。
-烟气余热回收：利用工业烟囱中的烟气余热，通过烟气余热回收装置进行回收利用，用于加热水或产生蒸汽。
-污水余热回收：从工业生产过程中产生的污水中提取热量，用于加热水或产生蒸汽。
-高温废气余热回收：利用工业生产过程中产生的高温废气，进行回收利用，用于加热水或产生高温蒸汽。
-冷凝热余热回收：利用工业过程中冷凝热的能量，通过换热器等设备回收利用，用于加热水或产生蒸汽。
2.余热回收技术可以根据回收方式进行分类：-直接回收：将产生的热量直接用于加热或产生蒸汽，如利用蒸汽冷凝热回收。
-间接回收：通过热交换器等设备将热量传递给其他介质，如利用烟气余热回收。
二、余热回收的应用领域1.工业生产领域：在钢铁、石化、电力、纸浆造纸、水泥等工业生产过程中产生大量的余热，利用余热回收技术可以回收这些热量，用于供热或发电，节约能源，减少污染。
2.地热能回收利用：冬季可以利用地下的热量为建筑供暖，夏季可以利用地下的冷量进行空调制冷，提高能源利用效率。
3.冷库余热回收利用：利用冷库内的余热，将其回收用于加热。
4.污水处理厂余热回收利用：利用污水处理过程中产生的余热，用于供暖或其他用途，提高能源利用效率，降低运行成本。
5.煤矿的余热回收利用：利用煤矿井下和地表的余热，进行再利用，提高能源利用效率，减少排放。
三、余热回收的优势1.环保：通过回收利用废热，可以减少能源消耗，降低二氧化碳排放，减少对环境的污染。
工业余热回收利用途径与技术工业余热是指在工业生产过程中产生的废热能。
传统的做法是将废热通过冷却装置排放到大气中，造成了严重的能源浪费和环境污染。
因此，工业余热的回收利用具有重要的经济和环境意义。
本文将重点介绍工业余热回收利用的途径与技术。
1.直接利用工业余热直接利用是指将废热直接用于其他工业过程或提供空调、供热等服务。
常见的直接利用方法包括：1.1热传导法：通过热传导将废热直接传递给需要加热的物体，如暖气片、水暖设备等。
1.2蒸汽回收：将产生的低温废热用于蒸汽发生器，生成高温高压蒸汽，用于驱动发电机组或其他工业过程。
1.3空调回收：将废热用于空调系统中的冷凝器，提高冷凝效果，减少能源消耗。
1.4包装、纺织等行业的暖房：利用废热为产品提供加热设备，提高生产效率和产品质量。
2.热能转化为电能热能转化为电能是将废热通过发电机转化为电能，具体的技术包括：2.1ORC技术：有机朗肯循环技术是指将废热用于加热工质，工质在密闭系统中气化成蒸汽驱动发电机产生电能。
2.2燃气轮机技术：将废热用于燃气轮机，获得高温高压蒸汽，驱动燃气轮机产生电能。
3.废热回收再利用除了直接利用和热能转化为电能外，还可以通过废热回收再利用来提高能源利用效率。
常见的回收再利用方法包括：3.1热交换器：将废热通过热交换器与传质体进行热交换，将工业余热转移到其他介质中，为其他工业过程或生活提供热能。
3.2热泵技术：将低品质废热通过热泵的工作循环将其提高温度，转化为高品质的热能。
3.3储热技术：将废热用于热能储存系统中，储存并再利用。
4.废热联合发电废热联合发电是指将工业余热利用于燃气轮机或蒸汽轮机等发电设备，将废热转化为电能的同时，回收废气中的热能供应其他工业过程。
废热联合发电技术在大型化工、钢铁、石油、电力等行业得到广泛应用。
5.其他技术此外，还有一些新兴的工业余热回收利用技术：5.1热管技术：利用热管的传热性能和传热特性，将废热转移到需要加热的目标区域，实现能量利用。
余热回收技术
1、热管余热回收器
热管余热回收器即是利用热管的高效传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。
按照热流体和冷流体的状态，热管余热回收器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。
按照回收器的结构形式可分为：整体式、分离式和组合式。
2、间壁式换热器
换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。
换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。
在三类换热器中,间壁式换热器应用最多。
常见间壁式换热器如：冷却塔(或称冷水塔) 、气体洗涤塔(或称洗涤塔) 、喷射式热交换器、混合式冷凝器。
3、蓄热式换热器
蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备，一般用于对介质混合要求比较低的场合。
换热器内装固体填充物，用以贮蓄热量。
一般用耐火砖等砌成火格子（有时用金属波形带等）。
蓄热式换热分两个阶段进行。
第一阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来。
第二阶段，冷气体通过火格子，接受火格子所储蓄的热量而被加热。
这两个阶段交替进行。
通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器。
常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室。
也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。
4、节能陶瓷换热器
陶瓷换热器是一种新型的换热设备，在高温或腐蚀环境下取代了传统的金属换热设备。
用它的特殊材质——SIC质，把窑炉原来用的冷空气变成了热空气来达到余热回收的目的。
由于其可长期在浓硫酸、盐酸和碱性气、液体中长期使用。
抗氧化，耐热震，高温强度高，抗氧化性能好，使用寿命长。
热攻工业窑炉。
把换取的热风作为助燃风送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节能25%-45%，甚至更多的能源。
5、喷射式混合加热器
喷射式混合加热器是射流技术在传热领域的应用，喷射式混合加热器是通过汽、水两相流体的直接混合来生产热水的设备。
喷射式混合加热器具有传换效率高，噪音低（可达到65dB以下），体积小，安装简单，运行可靠，投资少。
利用喷射式混合加热器回收发电厂、造纸厂、化工厂的余热，加热采暖循环水
喷射式混合加热器特别适合于在供热面积不超过6万平方米的中小型供暖系统中使用，取代表面式加热器的功能。
根据热源的条件不同，加热水的温度可以提高20℃～50℃。
如果要求水的温升较大，也可以采用两级喷射式混合加热器串联布置使用。
3.1.1 直接供热式采暖系统
用蒸汽加热采暖循环水后直接向用户供热，这种供热方式称为直接供热。
直接供热方式的供水压力较低，一般不超过0.6MPa，这种方式适用于供热面积较小的采暖系统。
3.1.2 间接供热式采暖系统
间接供热式采暖系统是将供热系统分为两个循环回路，分别称为一次网和二次网，通过换热站内的表面式换热器将两个循环回路联系在一起。
高温水在一次网中循环，低温水在二次网中循环，高温水通过表面式换热器加热低温水。
喷射式混合加热器的主要作用是代替表面式汽—水换热器，完成蒸汽加热水的换热过程。
这样可以省去一套管理麻烦的凝结水回收系统，而且占用空间小，不需要维护，投资仅为表面式汽水换热器的1/5，所以具有明显的使用优势。
3.2 回收凝结水产生的闪蒸汽
在需要蒸汽加热的工业生产过程中，经常会产生大量的凝结水，凝结水在冷却过程中，又会产生一定量的闪蒸汽。
以前这部分低压蒸汽因
为回收困难或回收成本高，经常是放散，浪费了大量的能源。
在能源日益短缺的形势下，节能越来越受到企业的重视。
对于生产企业来说，节流比开源更重要，节能就是创造效益，采用喷射式汽水混合加热器技术可以回收这部分废蒸汽。
尽管目前回收废蒸汽的方法不止一种，但此方法投资小，热能利用率高，应用比较广泛。
此方法是用废蒸汽来加热水，然后供给工业生产或生活使用。
采用喷射式混合加热器回收废蒸汽的热力系统。
3.3 利用定排、连排水产生的二次蒸汽加热除盐水
在热力发电厂或生产蒸汽的工业锅炉房热力系统中，连续排污扩容器和定期排污扩容器是必不可少的热力设备。
连续排污的作用是排除锅水中的盐分杂质，控制锅水的含盐浓度；而定期排污的作用主要是排除锅水中的松散沉淀物。
排污水量因锅炉的吨位而异，一般连续排污水量不超过锅炉蒸发量的5%，定期排污水量不超过锅炉蒸发量的2%。
这些排污水中含有大量的热量，但是因为排污水中的含盐浓度过高，无法再利用，只能排放掉。
当排污水进入排污扩容器后，由于扩容降压作用，会产生大量的二次蒸汽，这部分蒸汽是纯净的，可以回收利用。
采用喷射式混合加热器技术可以回收这部分蒸汽。
通过计算可知，回收这部分蒸汽的节能效益还是十分可观的。
