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含油污泥处理处置技术概述目前，国内含油污泥处理处置企业采用的主要工艺有：调质处理、热洗、热解、热氧化、焚烧及制备浮选剂。
上述处理处置企业在含油污泥储存、处理处置过程中会产生废气、废水、污泥及噪声，对废气、废水及污泥需要进行相应的处理，最终剩余的废水、污泥也要有合理的去向。
因此对含油污泥处理处置企业的监管环节，包括了储存、生产过程及污染处理装置、污染物去向等。
1.调质减量化处理工艺调质减量化处理工艺以减量化为主要目的，工艺过程主要是将含油污泥加热至一定温度，在搅拌下加入调质处理药剂并反应一定时间后，进入叠螺机（或离心机）进行固液分离，液体（油水混合物）与含油污泥储存池中的上层液体一并进入油水收集罐；处理后产生的污泥委托其他单位或自行处理处置。
1.1工艺涉及的主要构筑物处理工艺涉及的主要构筑物包括：含油污泥贮存池，污泥提升泵，反应罐（池），加热炉（导热油炉、锅炉等），加药系统，叠螺机（或离心机），油水混合物收集罐，油水混合物输送泵，处理后产生的污泥贮存设施。
废水自行处置后回注时，应有废水处理装置，回注水处理流程为：来水一加药混合一絮凝沉降（或气浮）一过滤一清水收集池（罐）一外输回注。
废水排入外环境时，在上述处理流程基础上，还应有微生物处理系统。
1.2处理处置涉及的主要产污环节废气：贮存设施的无组织排放，反应罐受热后无组织外排的含烧类物质气体，加热炉烟气等。
废水：油水、固相物质分离产生的油水混合物。
危废：废编织袋（HW49）、处理后产生的污泥（HWO8）等。
1.3废物治理措施及去向废气：加热炉废气按照环评文件要求，采取相应污染治理措施达标排放。
废水：油水混合物送至油田联合站处理达标后回注（有接收协议、转移记录）；自行处置时，处理达到油田回注水水质标准后部分回用，部分送至油田注水站回注。
废水、污油贮存场所应有防腐、防渗处理，并设置泄漏液体收集装置。
固废：含油污泥贮存设施、处理后产生的污泥贮存设施须做硬化及防渗处理，并有三防措施及围堰（墙）；袋装运送的含油污泥，废编织袋委托有资质单位进行处理处置（有委托协议）；处理后产生的污泥进行后续利用处置（委托处置需有接收协议及转移联单）。
废油再生基础油成套装备的工艺流程及技术参数废油再生是指通过一系列工艺过程将废弃的润滑油、工业油和残留的基础油转化为可再生的基础油的过程。
废油再生基础油成套装备是用于实现废油再生工艺的关键设备，其工艺流程及技术参数对于废油再生的效果和产品质量至关重要。
本文将详细介绍废油再生基础油成套装备的工艺流程及技术参数。
一、工艺流程1. 预处理废油预处理是废油再生工艺的第一步，其主要目的是对废油进行初步的净化和分离。
在预处理过程中，通过物理方法如加热、静置和沉淀等，去除废油中的杂质、水分和重金属等成分，以准备后续更深入的处理。
2. 加热分馏废油预处理完成后，将废油加热至适宜的温度，并进行分馏。
在加热分馏过程中，废油中的各组分按照沸点的高低逐渐分离，其中废油中石蜡和蜡油等高沸点成分被分离出来，而低沸点的溶剂油和轻油则通过冷凝收集。
3. 催化裂化分馏得到的高沸点成分需要经过催化裂化过程，以进一步分解和重组分子结构，提高废油的质量。
在催化裂化的过程中，废油通过加入催化剂并加热，其中的杂质和不良成分会被分解，而油分子则经过重组生成高质量的基础油。
4. 水洗脱酸经过催化裂化后的基础油还含有一定的酸性成分，为了提高产品的质量，需要进行水洗脱酸处理。
在水洗脱酸过程中，利用水的中和作用和密度差异等原理，将酸性物质从基础油中除去，从而降低基础油的酸度，并提高其稳定性和抗氧化能力。
5. 精馏和脱臭经过水洗脱酸后，将基础油进行精馏和脱臭处理。
在精馏过程中，通过控制温度和压力，将基础油按照不同沸点逐渐分离，从而去除残留的杂质。
脱臭是指去除基础油中的异味成分，通过加热和蒸馏的方式将异味物质从基础油中分离出来。
6. 产品调配经过精馏和脱臭的基础油需要根据不同需求进行产品调配，以满足应用领域的要求。
调配过程中可以根据需要控制油品的粘度、黏度、抗氧化性和抗腐蚀性等特性，生产出与新油相当甚至更具特色的再生基础油产品。
二、技术参数1. 处理能力废油再生基础油成套装备的处理能力是指单位时间内能处理的废油量。
利用废塑料、废油或重油和炼制燃料柴油的方法技术领域本发明涉及一种工艺方法，具体涉及一种采用废塑料、废油或重油和水在超临界状态下制造燃料柴油的工艺方法。
背景技术柴油是一种重要的动力燃料，在现有的燃料结构中已占有较高的份额。
当今社会经济的迅速发展，特别是交通运输工具的柴油化规模的不断扩大，也对柴油的需求量日益增大。
现在普遍使用的柴油源于石油，而全世界的石油资源是宝贵而有限的，随着现代工业的发展对石油需求也越来越大，能源紧缺的问题也日益突出，节约能源并寻找新型的替代型能源已是当今世界的面临的主要问题之一。
利用废旧物质回收循环再使用是现今节约能源的重要举措。
目前大量的废旧塑料已造成严重的环境污染问题，如何更好的回收利用废旧塑料是普遍关注的社会问题。
同样大量废弃的废机油、地沟油能否重复炼制成燃料油也是能源界所关注的。
目前所见所知的采用废塑料、废油或重油的油化还原技术普遍存在问题是排渣难、反应釜易结焦，导致生产不连续不稳定，也无法大批量的工业化生产。
而且大多数炼制工艺只要采用间断排渣法，且渣中含有大量的烃油，使得产品收率低。
如申请号00121207.9的《用废塑料裂解石油产品的方法》的发明专利申请公开说明书中所公开的用废塑料裂解石油产品的方法同样存在上述问题。
该方法包括将准备好的废旧塑料和裂解催化剂投入反应釜内，然后将反应釜升温至100℃～110℃进行裂解反应，当反应釜继续升温至380 ℃开始产生石油；将所述石油送至蒸馏釜内，加入抗氧化剂静置60分钟，蒸馏釜升温至180℃，保持60分钟，分馏出汽油，然后继续升温到380℃分馏出柴油，在分馏出的汽油中，按5～8％的重量比加入甲醇。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种生产稳定流动性好、产品收率高，且没有废渣、废气、废水排放，在超临界状态下采用废塑料、废油或重油和水制造燃料柴油的工艺方法。
为解决上述技术问题本发明实现的技术方案是：一种利用废塑料、废油或重油和水在超临界状态下炼制燃料柴油的方法，包括以下步骤：1、重油或废油从废油罐流出并由换热器加热，然后输送到挤塑机入料口内带动入料口内所加入的被破碎的废塑料进入挤塑机内，所述挤塑机入料口内同时还加入有废塑料用解聚剂和硅酸铝。
含油污泥常见资源化处理技术简介一、调质-机械分离技术作为一种较为成熟的含油污泥处理技术，该工艺能够实现对大部分原油的回收和利用，适用于一些含油量较高的污泥，在污泥的处理过程中借助污泥处理系统，依次完成浓缩、调质和脱水工作。
在脱水工艺中，带式过滤机和板框压滤机在油田作业中应用较为广泛，而卧式螺旋卸料沉降离心机在国外的应用较为广泛，在完成基础的分离工作后，对水体进行进一步的处理。
三相离心机在该类技术中的应用较为广泛，主要是因为该设备的运行成本低，同时药剂使用量也比较少,能够达到理想的资源化处理目标。
因此相关技术人员在应用相关技术的过程中，要加强相关经验的积累，为技术的优化和完善奠定坚实的理论基础。
二、油泥焚烧技术油泥焚烧技术在一些石化企业和炼油厂中较为常用，在完成焚烧工作后，大量的灰渣可以用于修路和填埋工作。
脱水处理工作开展于焚烧工作之前，在完成相关工作后将污泥传输至污泥浓缩罐中。
值得注意的是，该种处理技术对于外部环境的要求一般也比较高，一般需要控制在55℃左右，经过一定周期的沉降和搅拌工作后，开展分层切水处理工作。
在完成基础的预处理工作后，将污泥制作为泥饼传输至焚烧炉进行焚烧，需要对焚烧周期进行控制，并对剩下的灰渣进行资源化和处理工作。
该技术的适应性比较强，但是前期的投资成本比较高，在焚烧过程中还需要加入一定的助燃燃料。
此外，在焚烧过程中，还会产生一氧化碳等污染物，如何对二次污染物进行处理成为该技术应用中的关键任务。
三、超声联用处理技术超声联用处理技术技术对超声波的空化作用进行利用，该作用会在特定的环境下产生一定的强大射流，完成固体颗粒物的分离工作,从而对油颗粒进行处理。
为了达到理想的处理效果，在应用该项技术的过程中，可以适当结合其他的技术，譬如超声波与热化学清洗技术的联用，缩短了污泥的处理周期，提升了污泥的处理效果。
相关技术强大的应用前景毋庸置疑，技术联用使得原油回收率大幅提升，能够达到20%左右。
油泥热解技术及制造油泥热解技术是一种用热来分解和处理油泥的环保技术，通过高温热解的方法，将含有油脂和有机物质的油泥在没有氧气的环境下分解成易于处理和回收的产品。
由于油泥中含有大量难以降解的有机物质和污染物，传统的处理方法往往效率低、成本高，对环境造成严重影响。
而油泥热解技术则可以有效解决油泥处理过程中的环保难题，是环保行业中的重要技术之一。
油泥热解技术的原理是利用高温热解设备对油泥进行加热，将其中的有机物质分解成气态和固态两种产品。
气态产品主要是烃类气体和水蒸气，可以通过收集和净化后用作燃料或工业原料；固态产品则是经过处理后的固体残渣，可以再利用或安全处置。
在热解过程中，由于在无氧或低氧气氛下进行，可以有效防止有机物质氧化并产生有害物质，保证了较高的资源回收率，同时减少了对环境的污染，是一种清洁生产的技术。
油泥热解技术的制备工艺主要包括原料准备、热解处理和产品处理三个步骤。
首先是原料准备，需要将油泥进行预处理，去除其中的杂质和水分，使其成为适合热解处理的原料。
然后是热解处理，将预处理好的油泥送入热解设备中，在高温环境下进行热解反应，产生气态和固态产品。
最后是产品处理，对产生的气态产品进行收集、净化和储存，以便后续利用；对固态产品进行干燥、压制或其他处理，使其成为可再利用的资源或安全处理掉。
与传统的油泥处理方法相比，油泥热解技术具有很多优势。
热解处理可以高效分解油泥中的有机物质，使得废弃物得到了充分的资源化利用，符合了“减量化、资源化、无害化”的处理原则。
采用了封闭式热解反应器，可以有效控制废气排放和固体废物的处理，减少了对环境的污染。
通过对产物进行合理的处理和利用，不仅可以减少能源消耗和废物排放，还可以带来经济效益。
油泥热解技术的应用范围广泛，可以处理不同种类和来源的油泥，适用于石油、化工、金属加工等多个行业的废弃物处理。
在油泥热解技术的产业化应用方面，需要面临一些挑战和问题。
作为一种新兴技术，热解设备的投资和运行成本较高，需要优化工艺和设备结构，提高整体处理效率和经济性。
废机油再⽣提炼⽅法，超详细！机油⼤家应该有知道吧，发动机想要正常运⾏，必须使⽤机油，它也被称为润滑油，对发动机有着润滑、冷却、密封、防锈、防蚀、减磨、清洁等作⽤。
可以说，机油就相当于是发动机的⾎液，要知道我们⼈没有⾎液就不能延续⽣命，同理，发动机没有机油就⽆法运⾏。
众所周知，机油经过长时间使⽤会产⽣、沉淀物、油泥、漆膜，导致变质，这些物质沉积在摩擦部件的表⾯、润滑油流通的孔道和滤清器上，也会引起机器的各种故障。
随着我国⼯业的不断进步和快速发展，各种⼯程机械、车辆﹑船舶的保有量越来越⾼，机油的需求也越来越⼤，废机油更是因产出量巨⼤⽽著称，但是这些废机油改如何处理呢？这是相关机构正在研究的课题。
今天贤集⽹⼩编就来与⼤家讲讲废机油的相关知识，包括：废机油再⽣提炼⽅法、废机油提炼柴油步骤、废机油去了哪⾥？废机油如何正确处理？废机油的妙⽤。
废机油再⽣提炼⽅法1、除⽔：将废机油收集到集油池除⽔后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停⽌加热，让其静置24⼩时左右，将表⾯的明⽔排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防⽌油沸腾溢出），使⽔分蒸发掉，约经两⼩时，油不翻动，油⾯冒出⿊⾊油⽓即可。
2、酸洗：待油冷却⾄常温，在搅拌下缓慢地加⼊硫酸（浓度为92～98％左右），酸⽤量⼀般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度⽽定）。
加完酸后，继续搅拌半⼩时，然后静置12⼩时左右，将酸渣排尽。
3、碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加⼊纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1⼩时，然后⽤试纸检验为中性时，再静置4⼩时以上，将碱渣排尽。
4、活性⽩⼟吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加⼊活性⽩⼟（其⽤量约为油量的3．5％），加完活性⽩⼟后，继续搅拌半⼩时，在110～120℃下恒温静置⼀夜，第⼆天趁热过滤。
5、过滤：可采⽤滤油机过滤，过滤后即得合格油。
如⽆滤油机，采⽤布袋吊滤法也可。
一废润滑油再生工序现在，我国石油的消费量越来越大，机动车越来越多，机动车保养需要换机油，各式各样机器也要定期换油，换出来的废油可以回收利用，加工成再生机油，避免环境污染，同时也是致富的一条门路。
其主要工序如下：第一工序是"沉淀"。
把各处收回来的废油汇集到一个池里沉淀，让各种大一点杂质沉到池的下面，加工时把上面杂质少的废油抽出来就行。
沉淀池可以在地下挖个坑，用水泥砖砌就行。
第二工序是"蒸馏"。
蒸馏是将低沸点的汽油、柴油等分离出来，将废油里的水份彻底除掉，保持再生机油有一定的粘度，有一定的闪点。
蒸馏到最后锅里的废油温度达到350℃左右即可，什么时候停火根据最后生产出来的机油粘度而定，要使再生出的机油粘度高就蒸出多些柴油，一般适可而止，机油比柴油卖价贵。
蒸馏锅要加工结实点以防爆炸，可以用厚一些钢板如10毫米厚的卷个筒焊好卧倒使用，再开几个进料和出料以及出轻油汽以及压力表和插温度计等的洞。
为了让蒸出来的柴油冷凝，还要配套冷凝装置，用铁管圈10多个圈放在冷水池里就是个简单的冷凝装置。
第三工序是"酸洗"。
酸洗就是通过浓硫酸的作用，使废油中的大部分杂质分离沉淀下来。
在经过蒸馏冷却至常温的废油里加进6%左右的浓硫酸均匀搅拌十五分钟左右，大量的废渣就显露出来，然后停止搅拌让废渣沉淀。
酸洗用的浓硫酸一事实上要浓度超过98%，浓度低于98%的效果不好，注意别让买回来的浓硫酸自然吸水浓度降低。
第四工序是"碱中和"。
用氢氧化钠溶液将酸洗后除去酸渣的油中和，中和用PH试纸测出PH值7即可，中和时需搅拌。
第五工序是"水洗"。
把油里的酸、碱等水溶性杂质洗掉。
水洗用花洒均匀地往油里洒水就行。
洒水量跟油量差不多就行，水洗完的油要沉淀一个晚上，让水充分沉底。
第六工序是"白土吸附"。
原理是在高温条件下，用活性白土将油中的杂质吸附。
废油回收再利用及提炼方法相关知识摘要：废油回收再利用是节油的重要措施之一，本文讲述了废油的收集、保管的注意事项和再生油的使用方法，重点介绍了废油再生的方法。
关键词：废油回收，废油再生；利用废油利用是节约用油的重要措施之一。
只要对废油认真收集、保管然后再加以再生，废油是完全可以利用的。
l 收集和保管好废油要利用好废油，先要收集并保管好废油废油收集的好坏，直接关系着加工再生和利用的效果。
例如，废汽油机油中混有润滑脂或齿轮油就难以恢复原来的质量，就不宜进行再生利用。
因此，在收集废油时应注意以下几点：(1)收存废油的容器要清洁，容器应有闭合严密的盖子和垫圈，以防止油品进一步氧化或蒸发，防止受外界的污染(2)不同种类的废油回收应分别存放，不要混杂最低限度要将废油分成以下几类收集：一废汽油机油一废柴油机油，一废煤油(柴油、汽油)一废齿轮油一废润滑脂，(3)废油容器上要标明度油名称，以便识别，并注意将废油桶与好油桶分开存放．以免混淆(4)废油在存放过程中，应尽可能不要移动，以便于水分和杂物沉淀。
(5)废油存放时，不要让棉纱混杂其中或将动、植物油掺兑在油中(6)存废油处要严禁烟火，并防止曝晒和寒冻，以免发生火灾或使废油进一步变劣。
有的废油不必再生便可利用。
例如，沉淀后的废机油，可取上层用于空气滤清器内。
澄清的汽油、煤油、柴油可作为洗油(不可作精密仪器的洗油)。
收集后的废油不可长期存放。
待收集到一定数量后，便应交售给有关部门，或自己动手对废油进行再生2 对废油再生废油再生的方法较多，驾驶员可根据现有条件，对各种废油采用不同的方法进行再生。
2．1 废洗油再生洗油一般是用煤油、柴油或汽油代用的。
洗油经过多次使用，会带有大量的润滑油、油泥、金属微粒及其他机械杂质，影响到正常使用。
但以上物质并不与洗油发生化学反应，所以再生的方法较简单。
再生方法一般用水洗方法和蒸馏法水洗法：先把废油倒入有放水阀门的容器里，用水进行冲洗，然后静止沉淀l2小时，放掉底部的水杂，既得到再生的洗油蒸馏法：蒸馏设备要有蒸馏锅、冷凝管、冷确水桶和加热炉灶等，这些设备可因陋就简用其他材料代替一蒸馏前将废油沉淀过滤，先去掉水杂．然后每次向蒸馏锅内加约2／3的废油，加热废油温度至95~C时，冷凝管里便流出少量的水。
废油再生前言油料在使用一段时间后，由于污染杂质的浸入和部分成分的氧化变质，不能在继续使用必须换新油，换下来的油统称为“废油”。
按照国家危险废物名录HW08所规定将废矿物油定义为危险废物，其中包括废机油（润滑油）、废液压油、废切削油、废冷轧油等以及汽车行业、机械加工行业、动装制造等行业中所产生的废矿物油。
废油中有害杂质（包括变质的部分）的总量通常在5%～35%（质量分数下同）范围内，其余95%～65%都是好成分，只要采取适当的工艺方法，将其进行净化再生处理，质量是能够接近或达到新油的标准的。
废油的回收再生不仅是变废为宝、节约资源，同时还防止了对环境的污染。
废油再生的意义重庆是重要的工业城市，随着经济的发展、车辆数目的增长对汽油机油和柴油机油的需求显著增加，工业用油的需求无论是数量还是在品种质量上要求都在不断的提高。
在使用过程中，积聚在油中的氧化产物、灰尘、杂质和水分等，大大地降低了油品的质量，使油品不能全部符合使用要求，从而使设备发生故障，因此必须加以更换。
而伴随全球能源日益短缺，原油价格的不断上涨，工业用油的价格也一涨再涨。
废油的大部分成分（65%～95%）是可回收利用的，可见废油净化再生带来的经济效益是可观的。
废油再生工艺一、油料的废旧的原因1、被外来杂质污损油料在系统使用过程中，最容易被各种机械杂质弄脏。
这些杂质有金属屑末、灰尘、砂粒、纤维物质等。
这是由于摩擦机件上磨掉下来的金属粉末落入油中，或者由于系统和机器外壳封闭不严，使灰尘、砂粒浸入油中。
2、被水份浑浊油料在机械设备中工作时，常有水分渗入，这是由于各种机械设备的的润滑系统、液压传动系统，或水冷却装置不够严密，是水分流入油中。
此外，空气中含有的水分也能够被油吸收。
3、热分解有很多中油料，当它和机械设备的高温部件接触时，例如，处在发动机燃料的燃烧区域时，当油料与赤热的金属直接接触时，便会使油料发生热分解（裂化），其结果会发生成胶质和坚硬的焦炭。
废油再生生产工艺
废油再生生产工艺是一项综合利用废旧润滑油的技术，通过一系列的工艺流程将废油进行处理，使其重新成为可以再利用的润滑油。
废油再生生产工艺主要包括预处理、脱水脱色、脱酸、脱异、脱臭、添加剂调整等环节。
首先进行的是预处理环节。
在预处理环节中，废油首先进行物理处理，主要是通过沉淀、离心等方式去除废油中的固体杂质和水分，以确保后续工艺步骤的顺利进行。
接下来是脱水脱色环节。
在脱水脱色环节中，废油首先经过一系列过滤器和离心分离器，进一步去除废油中的固体杂质。
然后使用一定的化学药剂对废油进行脱色处理，从而提高废油的质量和稳定性。
然后进行的是脱酸环节。
在脱酸环节中，废油首先经过一系列酸洗步骤，使用强酸来去除废油中的酸性杂质。
然后通过碱洗步骤来去除废油中的碱性杂质。
这样可以大大降低废油的酸度，提高废油的质量。
接下来是脱异环节。
在脱异环节中，废油首先经过一系列的萃取步骤，使用一定的溶剂将废油中的异物和重金属杂质与溶剂分离，从而提高废油的纯度和稳定性。
然后是脱臭环节。
在脱臭环节中，废油经过蒸馏或蒸发等方式，将废油中的挥发性有机物和异味物质去除，从而提高废油的品质和可用性。
最后是添加剂调整环节。
在添加剂调整环节中，将符合国家标准的高品质基础油与一定比例的废油混合，然后添加适量的抗氧化剂、抗磨剂和防锈剂等添加剂，使其达到再生润滑油的质量标准。
总的来说，废油再生生产工艺通过一系列的物理和化学处理步骤，将废旧润滑油转化为再生润滑油，实现了废弃资源的再利用，减少了对环境的污染，对于资源的可持续利用具有重要意义。
油泥技术服务方案油泥是指圆形或不规则形状的微小油滴和泥土颗粒混合的稳定的胶态颗粒。
在现代工业生产中，油泥通常是无用的副产物，但在处理和利用上也有很多挑战，因为它经常被看作是废物，会对环境造成污染。
因此，针对油泥的技术服务方案显得尤为重要。
一、油泥处理1.国内油泥处理现状：目前国内的油泥处理仍停留在传统的焚烧和填埋两种方式。
由于焚烧产生的二氧化碳和其他排放物会对环境产生负面影响，填埋又会占用大量土地资源和潜在的地下水污染风险，因此这两种处理方式都不够理想。
2.目前国际油泥处理技术：先进国家采用了更为环保和高效的处理方式，如生物降解技术、化学热解技术和高温裂解技术等。
生物降解技术主要依靠微生物的作用将油泥中的有机物分解为更小的有机分子，从而达到降解的目的；化学热解技术则是通过高温氧化分解油泥，产生固体和气体两种产品，分别用于再利用或能源的回收；高温裂解技术则将油泥在高温下经过特定工艺处理，实现有机物的裂解和组织的重组，产生低碳烃和稳定剂等。
3.油泥处理的技术选择：在最新的油泥处理技术中，尚无最优方案，需要根据实际情况进行选择。
对于部分有机物质含量较高的油泥，生物降解技术和高温裂解技术比较适用；对于含有重金属和其他有害物质的油泥，化学热解技术运用得更广泛。
如果在处理过程中能充分利用油泥的热值资源，不仅可以减少非可再生能源的消耗，还可以为企业创造经济效益。
二、油泥清洗1.清洗油泥的重要性：油泥中可能存在有机和无机杂质，这些杂质会影响油泥的再生利用或处置方式，甚至对人体和环境都有不良影响。
因此，清洗油泥显得非常重要。
2.清洗油泥的方法：清洗油泥的方法主要有物理法、化学法和生物法。
物理法相对简单，但效果不明显；化学法的清洗剂可能对环境造成损害；而生物法则需要充分利用生物菌群和生物酶的作用，将目标物质进行分解和去除。
因此，这三种方法的选择需要根据具体情况进行权衡。
三、油泥运输和储存1.油泥的运输方式：油泥可以采用卡车、铁路或者水路进行运输。
Ecofining工艺技术Ecofining工艺技术是一种用于生产清洁燃料的方法，其主要关注石油的加工过程中减少碳化物排放和提高能源效率。
这项技术可以帮助减少环境污染和气候变化的问题，同时也可以提高能源供应的可持续性。
Ecofining工艺技术是一种催化裂化技术，使用具有高选择性和高活性的催化剂。
在该过程中，石油中的重油和残渣通过加氢反应转化为低碳烯烃和清洁的燃料油。
这种技术可以显著降低石油中的硫、氮和其他有毒元素的含量，从而减少对环境的负面影响。
Ecofining工艺技术的优势在于能够将重油和残渣转化为高质量的清洁燃料。
相比传统的炼油工艺，Ecofining工艺技术可以减少碳化物排放约25%，减少硫排放约85%。
此外，该技术还可以提高燃料的辛烷值和抗爆性能，从而提高汽车发动机的效率。
与传统的催化裂化技术相比，Ecofining工艺技术还可以降低能源消耗。
传统的催化裂化技术需要高温和高压，同时也需要大量的能源供应。
而Ecofining工艺技术能够在相对较低的温度和压力下进行催化反应，从而减少能源消耗。
此外，Ecofining工艺技术还可以利用废物或低价资源作为原料，从而进一步减少石油资源的使用。
这些废物或低价资源包括植物油、动物油、废弃物油脂和废塑料。
通过利用这些资源，Ecofining工艺技术可以实现石油资源的可持续利用，避免对环境造成进一步的污染。
总而言之，Ecofining工艺技术是一种有望改善能源供应情况和减少环境污染的技术。
通过减少碳化物排放和提高能源效率，该技术可以为清洁能源的生产做出重要贡献。
与传统的催化裂化技术相比，Ecofining工艺技术还能够降低能源消耗和减少对石油资源的依赖。
因此，Ecofining工艺技术具有广阔的应用前景，并有望在未来的能源生产中发挥重要作用。
油泥连续热解技术油泥是指含有大量油类和油品残渣的固态垃圾，它不仅占用了大量的土地资源，而且还会产生臭味和释放有毒有害气体，污染环境。
为了解决这一问题，油泥处理技术得到了广泛的关注和研究。
油泥连续热解技术是一种较为先进的油泥处理方式，本文就对其进行详细介绍。
油泥热解技术是一种通过高温加热的方式将油泥分解成油气和焦炭的技术。
相比于传统的油泥处理方式，如填埋和焚烧，油泥热解技术更加环保和经济。
油泥热解技术还可以大幅度减少油泥对环境的污染和引起的二次污染。
油泥连续热解技术是一种新型的油泥热解技术。
它是一种将油泥在高温下逐步分解的技术。
连续热解系统通常由数个连续的炉子组成，每个炉子都有不同的温度区域。
油泥经过连续的炉子，在高温下进行逐步分解，产生油气和焦炭等产品。
油泥连续热解技术可以有效地处理含油泥，该技术对处理不同种类的油泥具有十分出色的效果。
另外，由于传统的油泥处理方式通常需要使用大量的化学反应物，因此，油泥连续热解技术更加节省原材料，并且不会产生有毒有害物质。
在建设过程中，油泥连续热解技术还耗费的少，具有较低的建设成本，并且由于热解没有直接接触空气，不易产生有害气体。
油泥连续热解技术的操作流程如下：首先，要将油泥送入连续热解系统中。
然后油泥在高温下开始分解，其分解产物包括油气和焦炭。
油气可进一步进行分离和提炼，可得到高质量的石油产品。
焦炭则可用于燃料，如热能，钢铁和水泥等行业。
最后，需要进行残渣的处理。
油泥连续热解技术的优点就在于其高效性和经济性。
它的处理效率高，能够将一定量的油泥快速地处理掉，同时，处理后的油气和焦炭具有较高的商业价值，可转化为较昂贵的产品。
此外，由于该技术不需要使用化学反应物，其处理残留物的成本也比较低，非常适合大规模的生产和运用。
油泥连续热解技术也存在一些局限性。
由于其需要高温处理，其燃料成本较高。
另外，由于该技术是通过分解油泥来达到油气和焦炭的产出，其处理所需要的时间比较长，需要比焚烧等处理方式更长的处理时间。
废油再生现状及其工艺技术简介引言：废油是一个双面体，具有污染性和资源性的双重特征：处理不当会造成环境污染，回收和再生利用将节省能源并缓解资源短缺的压力。
根据《国家危险废物名录》的规定，废矿物油属于危险废物，编号为HW08。
2017年2月4日，由国家发改委组织编制的《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》2016版正式发布，其中废矿物油再生利用被列入国家战略性新兴产业重点产品和服务指导目录。
然而，至2017年国内共有523家拥有废油回收处理资质企业，这些合规企业处理的废油只占1/3，还有相当部分的废矿物油基本由无资质企业进行处理，更有部分没有能够得到妥善处置，而往往是采用乱排乱放，任意丢弃，烧毁土埋等消极手段处理。
而我国，在较晚的时候才开始对于废油再生工艺进行研究，相关的投资较少，只有部分石油特殊行业能够涉足使用先进技术，而大部分都是以小作坊形式存在的炼油厂，技术落后，导致成品价值非常低。
低廉的价格进一步限制了该行业的发展，工艺迟迟得不到改进。
在国外，很多先进的技术和工艺正在走向成熟并且达到了工业化生产阶段，如无酸工艺、蒸馏-加氢等工艺正在成为西方各国处理废油的主流。
但是，由于这些技术的先进性、操作的复杂性且再生设备一次性投资大，需要很高水平的技术工人，我国现阶段大量普及这些技术还难以实施，寻找更好的解决方案就成为我国废油处理的关键。
1.废油再生利用现状在国外，废油再生工作开始的较早，在上世纪六十年代的时候，欧洲和美国的一些发达国家就已经着手研究，从那时候开始就积累了宝贵的经验。
直至现今在废油再生行业乃至整个石油行业西方国家都处于领先位置，它们取得成功的原因与政策完善和政府补贴不无关系。
可以看出，政府相关政策、行业标准和市场合作是实现废油再生良性循环的先决条件。
博思数据发布的《2013-2017年中国废油市场供需分析及投资前景研究报告》显示：尽管中国废油产品一直存在，但是废油的有效利用却没有有效进展。
油泥,含油浮渣资源化利用方案(一)油泥、含油浮渣资源化利用方案简介•油泥和含油浮渣是石油开采和加工过程中产生的固体废弃物。
•未经处理和合理利用的油泥和含油浮渣对环境造成污染，浪费了珍贵的能源资源。
目标•开发一种有效的方案，将油泥和含油浮渣进行资源化利用，实现减少污染和节约能源的目标。
方案一：热解技术1.利用热解技术处理油泥和含油浮渣，将其分解为有价值的产品。
2.通过高温分解，在不产生二氧化碳等有害气体的情况下，将油泥中的油分解出来，得到石油制品。
3.同时，热解还可以将含油浮渣中的油分离出来，进一步提炼成可用的石油制品。
4.生物炭等副产品还可以作为再生能源以及肥料等多种用途。
方案二：生物降解技术1.利用生物降解技术处理油泥和含油浮渣，将其分解为无害的物质。
2.通过添加特定的微生物和酶，加速油泥和含油浮渣的降解过程。
3.降解后的产物可用于土壤修复、植物生长等领域，发挥良好的环境效益。
4.同时，生物降解技术更加环保，对生态系统的破坏较小。
方案三：生物转化技术1.运用生物转化技术，将油泥和含油浮渣转化为能源和有机肥料。
2.通过调节适宜的温度、湿度和微生物，利用生物反应器进行油泥转化。
3.转化产物中的油可以提炼为可燃气体、液体燃料等能源，用于发电、加热等用途。
4.转化产物中的有机肥料可以应用于农田改良，提高农作物产量。
实施步骤1.确定合适的油泥和含油浮渣处理技术，并购置相关设备。
2.对处理过程进行严格控制，确保处理过程中不产生环境污染物。
3.设计合理的废物收集系统，将处理过的油泥和含油浮渣进行分类储存。
4.定期对处理过的油泥和含油浮渣进行监测和分析，确保处理效果。
5.宣传和推广资源化利用的理念，提高油泥和含油浮渣处理率。
结论通过热解技术、生物降解技术和生物转化技术的应用，我们能够有效地实现油泥和含油浮渣的资源化利用。
这不仅可以减少污染，还能节约能源，实现可持续发展的目标。
同时，成功推广这些方案还需要政府和企业的支持和投入。
安徽科茂能源科技有限公司
船舶油库（船）油泥再生燃料油技术简介一、公司概况
安徽科茂能源科技有限公司，成立于2014年，注册资金2000万元，公司适应建设生态文明社会、大力发展循环经济的新形势，致力于以全球领先的废油泥和白色垃圾资源化处理成套技术的研究开发、项目设计及运营、成套设备的开发及设计、制造与销售及售后服务。
本公司研发与测试技术、制造工艺技术、设备安装调试技术、设备系统集成自动控制技术等均拥有原创性自主知识产权，目前已申请多项发明或实用新型专利。
可为政府、企业等各类客户提供EPC总承包、工程咨询、工艺设计、设备销售、工厂运营等“一站式”解决方案。
推动全球循环经济蓬勃发展，做“废弃物能源工厂”的全球领导者。
二、油泥再生燃料油技术简介
油泥是石油工业中产生的最重要的固体废物之一。
它是各种石油烃（PHC）、水、重金属和固体颗粒的复合乳状液或凝结物。
现今国际上油泥处理技术有溶剂萃取、离心处理、表面活性剂提取（EOR）、冻融处理、污泥热解、微波辐射、电渗法、超声辐照和泡沫浮选等九种，这些技术的共同特点是油水分离，但不能同时提升油的品质，甚至不能将残渣中石油烃全部分离干净。
安徽科茂能源科技有限公司自主创新的催化裂解与催化重整工艺技术和设备，不仅可以将油泥中石油烃的成份完全分离出来（残渣中石油烃的残留量不超过千分之二，远超千分之三的国际标准），而且在油水分离、油渣分离的过程中大大提升油的品质，使重油转换成轻柴油和少量汽油，并且具有运营安全、能耗低等系列特点，达到了“绿色环保、循环利用、高效节能、安全可靠”的国际最优的处理技术目标。
其主要技术突破为：
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（1）可将油泥中的石油烃成分全部与水、重金属和固体颗粒分离出来，分离效率达到99.7%以上，在分离的同时还将大分子石油烃裂解和重整为中小分子石油烃，形成可直接供船舶、拖拉机、超重机、运输车辆等使用的轻柴油或重——燃料油，这是油泥渣处理过程中产生的主要产品。
（2）油泥渣内含有的水（20-30%），这是油泥处理过程中产生的第一种副产品，经油水分离和污水处理后，部分用作系统冷却循环消耗蒸发，部分达到国家排放标准（GB），可直接排入工业污水管网。
（3）裂解重整过程产生的残渣，这是油泥处理过程中产生的第二种副产品，其石油烃含量低于千分之三，达到国家固体废物排放标准（按国家固废排放标准，石油烃含量低于千分之五）。
其成份有少量固体碳粉，大部分是油泥渣中的固体微粒和重金属，其成分依油泥渣的来源不同而不同。
残渣经加水泥固化处理后可直接填埋或用于乡镇路面砖、海塘堤坝建设材料。
（4）裂解重整产生少量非凝气体，这是油泥处理过程中产生的第三种副产品。
它类似于天然气，不直接排放，回收处理后作为系统运行的补充能源焚烧，燃烧后的废气为二气化碳和氮氢化合物，符合国家废气排放标准（GB）直接排放。
（5）裂解重整产生的少量重油，这是油泥处理过程中产生的第四种副产品。
不对它直接排放或使用，而是将其返回进料口作为原料进行二次裂解重整，形成轻质燃料油，归入第一种副产品。
除上述各项产品特点外，设备系统还具有以几方面的特点：
（1）动态平衡控制
本技术是目前世界上性价比最高的工艺方案。
突破了现今催化裂解技术中传统的方式，采用动态平衡控制技术，实现 24 小时不间断运行，且自有催化剂研发及制造技术为整个工艺设计提供保障。
（2）即时远程控制
控制系统采用远程即时维护的计算机专家控制系统，各部分动态与静态数据信号由高精度传感器采集后自动传送各子站运算，且同时与中央计算机通讯并与内置专家系统比较，及时修正各部分执行机构2 / 4
的参数，从而保证整个设备运行在所需的安全状态。
专家数据库可由
安徽科茂能源科技有限公司远程监控且可以同时指导生产。
（3）安全与环保闭环控制
安全与环保性能是油泥处理项目技术的第一设计要求，所有安全
设备硬件部分的设计系数放大；所有安全的关键部分采用多路传感探测，控制系统内置软件优先报警且自动处理。
三、投资经济效益分析
根据日前中试数据，对年处理3000吨（日处理10吨，年平均运
行时间300个工作日）船舶油泥进行投资估算：
（一）总投资1150万元
1、土地1亩约100万元（按每亩100万元估算）；
2、基建（厂房、仓库，生产用房，污水和消防水池）3000平米。
约30万元；
3、设备投资1000万元；
4、流动资金20万元。
（二）处理吨油泥运营成本（计入设备厂房折旧，每吨处理成本850元；不计设备厂房折旧每吨处理成本520元）
1、电费、燃气等300元
3、人工费80元（每套设备每班1 人，共需3人，工人月工资6700元）
4、折旧费330元（设备按10年使用期计算）
5、催化剂100元
6、税金0元（再生资源利用国家免税）
7、其他费用40元
（三）处理吨油泥运营收入（5500元/吨）
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1、处理费2000元（2017年7月环保风暴前油泥产生厂家每吨需交纳处理费1800-2200元，日前每吨2800-3500元，按环保风暴前均价2000元/吨计算）；
2、燃料油销售收入3000元（每吨油泥含油量630-650公斤，每吨市场价格目前0号柴油零售价约8000元/吨，按7折计算售价630公斤柴油销售约3500元）
（四）年总利润（计入设备厂房折旧年利润1395万元，不计设备厂房折旧年利润1495万元）
1、计入设备厂房折处理吨油泥利润：5500-850=4650（元/吨）。
2、计入设备厂房折年处理3000吨总利润：
4650*3000=13，950，000（元）=1395（万元）
3、不计入设备厂房折处理吨油泥利润：5500-520=4980（元/
吨）。
4、不计设备厂房折旧年利润
4980*3000=14，940，000（元）=1494（万元）
5、计入设备厂房投资回收时间：
1150/1395≈0.824（年）≈10（月）
6、不计设备厂房折旧投资回收时间
1150/1494≈0.77（年）≈9.2（月）
注明：以上测算不含国家各类财政政策性投资补贴和生产补贴,各成本数据因地区及地价、人工成本会发生浮动。
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