企业设备操作规程
管理档案
企业名称：山东康瑞金属制品有限公司建档科室：生产部
管理人员：林秀
建档日期：2014年1月1日
公司审批意见
1、公司于2014年1月1日制定了山东康瑞金属制品有限公司企业设备操作规程，已通过公司审批，经总经理签发后实施。
总经理签字：
年月日
山东康瑞金属制品有限公司
设备操作规程
为了保证我公司的安全生产工作落实到实处，认真贯彻落实山东省人民政府令第260号《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》等法律法规，结合公司的实际情况，特制定本操作规程。
一、剪板机操作规程
1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
2、开动前按设备润滑规定加润滑油，检查油杯、油量、油质情况。
3、工作区应将上下刀片进行对刀，使上下刀片往复运动2-3次，检查间隙是否合适，注意拉杆是否灵活，紧固螺钉是否牢固。
4、禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和剪料。
5、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刀口损坏刀片。
6、要经常注意夹紧机构及离合器、制动机有无异常失灵现象。
7、剪切时应精力集中，发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
8、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，打扫好周边卫生。
二、液压机安全操作规程
1、操作前必须检查操作台上的电器显示是否正常，润滑及其附属设备是否完好。
2、油箱内的液压油必须保持清洁，并保持不低于油标，要定期清除油箱底部的沉淀污垢。
3、启动电机，检查各部分运转是否正常，特别是油泵的响声是否正常，液压系统是否畅通完好，无渗漏现象。
4、启动液压开关，观察工作台，压力缸是否能上、能下、活动自如。
5、根据产品高度的不同，调节好工作压力机工作台的高度。
6、操作过程中，发现有异常现象，应立即停机关闭电源，找有关技术人员检查排除故障。
7、工作完毕应切断电源，擦拭、保养设备、整理、清扫工作场地。
三、钻床安全操作规程
1、操作前要穿好紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱、换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
2、开车前应检查机床转动是否正常，工具、电气、安全防护设施、冷却液、挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3、工作必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4、钻床前不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时，须停车进行，装卸钻头要用契铁，严禁用手锤敲打。
5、钻小工件时，要用台钳，钳紧后再钻，严禁用手去停住转动的钻头。
6、薄板，大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹，应保持清洁。
8、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，同时清理工具，做好机床保养工作。
四、砂轮机安全操作规程
1、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象，砂轮紧固螺丝必须与砂轮工作旋转方向相反，安装时要做平衡试验，运转时应保持圆形且平稳。
2、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固，开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
3、调换砂轮应有专人负责，不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时要用力均匀，调换后，先试车，运转正常后才能工作。
4、砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
5、使用时要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大，不可打磨笨重物件，防止砂轮受压不当而爆裂，一个砂轮不得两人同时使用。
6、不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
7、不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
五、刨床安全操作规程
1、开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导轨滑动撞击。
2、工作台升降必须自由，牛头运动长度不得超过规定范围，以免破坏摇臂、手轮甚至牛头冲击伤人，龙门刨工作台，变向装置的档铁应装牢，防止滑下发生人身设备安全事故。
3、开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。
4、工作台上不准堆放其他物件，工作上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。
5、工作时应注意工作卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以免刀具突然脱落，工作中发生工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边手推边加工，边进行紧固工作。
6、工作中如机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。
7、工作完毕应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。
六、车床安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应带好工作帽。
2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。
3、检查机床的防护、保险、信号装置，机械转动部分是否齐全有效。
4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确，按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。
6、机床开动后，应低速运转3-5分钟，确认各部位正常后方可工作。
7、机床导轨面上，工作台上禁止摆放工具或其它物品。
8、不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫，如刷子或钩子。
9、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车切断电源。
10、车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长，刀垫要整齐不得以锯条、破布、棉纱作为垫用材料。
11、进刀前，刀架顶尖、中心架跟刀架等部位的定位螺丝都要拧紧。
