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真空泵安装、维护和保养
1.按照电动机标牌规定连接电源，安装适合规格的熔断器、热继电器。
2.加入润滑油，启动真空泵，观察电机的旋转方向，如旋转方向错误，调整相线，确保旋转方向正确。
3.经常检查油位位置，油不足时要及时加注。
但要注意不能加入过多的润滑油。
4.经常检查油质情况，发现油变质情况要及时更换新油，确保真空泵工作正常。
换油周期：第一次在运行100小时后然后每
500至2000运行小时，最少每半年一次或在过高吸收水份的情况下。
5.真空泵对润滑油的品质有严格的要求，切勿擅自使用其他真空泵油替代，否则会造成真空泵损坏。
润滑油牌号为：壳牌
(Shell)M100。
6. 如真空泵吸入的气体中含有可凝性的蒸汽时，每天工作前、工作结束后先关闭真空泵的吸气口单独运行真空泵30分钟，
使泵温升高达到有效防止气体冷凝的温度，使真空泵润滑油净化。
真空泵在工作过程中要打开气镇阀，增强排除可凝性蒸汽的效果。
并且要缩短润滑油的更换周期.
7.排气口出现油烟或喷油，要检查排气口处的油气分离气，清洗或更换，此配件属易损件，更换周期为1年。
如过多污染，
周期要缩短。
1. 油不能太少, 不能低于MIN
2. 油不能加太多, 不能高于MAX
3. 热机换油: 换油要在真空泵刚刚停止工作时进行, 趁泵和油还是热的, 全部放光, 再
加入新油
4. 定期通过油位镜观察油的颜色和状况, 观察里面是否有杂质或者
水份残余。
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
润滑油的选择对于泵的正常运行至关重要。
以下是螺杆泵、真空泵和离心泵常用的润滑油类型：
螺杆泵：螺杆泵通常采用高粘度、高压力的润滑油，如矿物油或合成齿轮油。
具体的润滑油类型和粘度等级应根据螺杆泵的设计和制造商的建议进行选择。
真空泵：真空泵的润滑要求较高，常用的润滑油包括矿物油、合成齿轮油和聚酯油。
润滑油的选择应考虑到真空度、温度、气体组成等因素，并遵循制造商的建议。
离心泵：离心泵通常使用矿物油或合成油作为润滑介质。
具体的润滑油类型和粘度等级取决于离心泵的设计、运行条件和制造商的建议。
在选择润滑油时，建议参考泵的使用手册或与制造商进行咨询，以确保选择合适的润滑油类型和规格，以提供良好的润滑效果和保护泵的运行。
水环式真空泵检修安全技术规程水环式真空泵是一种常见的真空泵，广泛应用于各个行业中。
为了确保水环式真空泵的正常运行和安全，对其进行定期检修非常重要。
下面是水环式真空泵检修的安全技术规程。
一、检修前的准备工作1.1 检修前应先切断水环式真空泵的电源，确保停电后不会发生意外事故。
1.2 了解相关设备说明书、操作手册和技术规格，熟悉设备的结构和工作原理。
1.3 准备适用的工具和检修设备，确保其完好无损。
1.4 配备必要的个人防护用品，如防护眼镜、手套、呼吸面罩等。
二、检查泵体和连接件2.1 检查泵体是否有裂纹、变形等损坏情况，如有需要更换。
2.2 检查连接件是否松动，如有需要紧固。
2.3 检查泵体和连接件是否有渗漏现象，如有需要修复或更换密封件。
三、清洁水环式真空泵3.1 清除水环式真空泵内的杂质和积聚物，如进出口管道的异物、水环池的沉淀物等。
可以使用清洗剂和刷子进行清洁。
3.2 清洗过程中注意防止水或清洗剂溅到电机和电器设备上，以免发生短路和起火等事故。
四、润滑水环式真空泵4.1 检查水环式真空泵的润滑油的情况，如有需要添加或更换。
4.2 添加或更换润滑油时，注意按照设备说明书的要求进行操作，避免超过润滑油标记线。
4.3 润滑油的添加和更换操作中，注意防止油液溅到电机和电器设备上。
五、检查电器设备5.1 检查电机、电器控制箱和电源线等电器设备的接线和固定情况，如有需要紧固或更换。
5.2 检查电器设备的绝缘情况，使用绝缘测试仪进行测量，确保电气安全。
六、检查安全阀和真空表6.1 检查安全阀的固定情况和调整压力，确保安全阀能及时发挥作用。
6.2 检查真空表的精度和灵敏度，如有需要进行校准或更换。
七、试运行和检查7.1 在检修完成后，重新接通电源，进行试运行。
注意观察电机的运转情况和电流的变化，确保设备的正常工作。
7.2 检查水环式真空泵的工作状态和真空度，确保其达到要求。
7.3 检查设备周围的安全环境和通风情况，注意防止因设备运行而引起的热量和气体聚集。
文件制修订记录1.目的：为了能安全使用操作、清洁真空泵，制定规范的水环式真空泵操作清洁维护规程。
2.范围：适用于水环式真空泵的操作、清洁和维护。
3.职责：岗位操作工负责水环式真空泵的操作、清洁和维护。
生产管理负责人负责监督。
4.控制内容与要求4.1使用操作规程4.1.1准备工作(作业前的检查)4.1.1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。
4.1.1.2检查泵各部件连结是否可靠。
4.1.1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。
4.1.1.4盘车应灵活、无阻滞。
4.1.1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。
4.1.1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。
4.1.2启动4.1.2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。
4.1.2.2不允许在下列情况下启动：①不允许在无水或少水的情况下启动；②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。
4.1.3运行作业4.1.3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。
4.1.3.2泵运转作业中，应注意检查并做到：①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。
②应避免长时间在高负荷（＞60KPa）下运行。
③检查电流表、电压表的读数是否正常。
④轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。
⑤各连接部位应严密，无泄漏现象。
⑥运转中应无异常声响和振动。
4.1.4停泵4.1.4.1停泵时应先关吸入阀（抽真空作业时先关泵排出阀），打开进空气的阀，方可停泵。
然后放净真空罐内的油品。
4.1.4.2关闭所有阀门，冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电源。
4.1.5注意事项4.1.5.1发生异常现象或故障，应报告班（组）长，并采取相应措施或停泵检查。
4.1.5.2运转中，严禁擦试保养设备。
4.2清洁规程4.2.1清洁频次：电动机清洁按照电动机清洁频次进行。
文件编号/Document #SOP-EP-1010 版 本 号/Version01设 备 维 护 保 养 标 准 操 作 规 程M a i n t e n a n c e s ta n d a r d o p e r a t i o n p r o c e d u r e s f o r E q u i p m e n t题目： Title:水环真空泵维护保养标准操作规程Maintenance Standard Operation Procedures for Water ring vacuum pump张家港市华昌药业有限公司 Zhangjiagang Huachang Pharmaceutical Co., Ltd .起草人： Initiator 起草日期： Drafting Date 审核人： Reviewer 审核日期： Review Date 批准人： Approver批准日期： Approval Date文件修改历史/Document History【目的】：建立水环真空泵维护保养标准操作规程，保证水环真空泵正常运行。
【范围】：适用于所有的水环真空泵。
【责任者】：操作工、机修工【内容】：1、初次使用应向泵两端油杯中加满黄油。
2、每使用24小时应旋转油杯半圈，向轴承内压入黄油。
3、调节泵两端填料密封压盖螺栓，使漏水量≤1滴/秒。
4、当填料压盖压到底后，应停车更换填料。
5、每次使用前尤其在调节填料压盖和更换填料后，都必须盘车，在确认泵转动灵活、无轻重后方可启动。
6、应定期检查泵内积垢情况，及时清洗。
7、当发现抽气量和极限真空变低时，应检查排气压力，保证排气畅通。
8、每次检修后须检查电机转向是否正确。
9、注意：所有检修必须在停车和系统完全卸压之后进行。
真空泵的使用说明真空泵广泛用于塑料机械、染料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、化肥、冶金、石油、矿山、地基处理等领域。
使用说明：1、启动前的准备工作:1)打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通。
冷却水进口温度≤25℃，避免因冷却水温度高，使泵体发热，而引发异响，轴承损坏。
2）查看油位。
润滑系统油应采用100号真空泵油。
齿轮箱侧油位应以浸没2/3个全齿高为宜；电机侧油位应以浸没2/3油窗高度为宜；用以润滑油封的油杯处不应断油，油位不应低于1/3油杯高度，不宜加油过多，避免泵运转时溢出油杯外。
风冷泵的油位要高于水冷泵的油位。
3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的防护措施：a)吸入气体中有粉尘或颗粒时，必须在吸气口前安装除尘器或过滤器。
以免粉尘或颗粒状物质吸入泵腔损坏罗茨泵和前级泵。
加装过滤器后，将会影响罗茨泵的抽速和极限压力，其影响尘度因过滤的结构形式不同而不同。
b)如果吸入气体带有腐蚀性，在气体进入真空泵前必须采取再中和措施或吸附处理。
C)如果吸入气体中含有少量水蒸气，所选用的前级泵又为油封机械泵时，为防止真空泵油被乳化从而影响前级泵及机组的性能，油封机械泵应带有气镇装置，水蒸气过多时，必须在罗茨真空泵进气口前或前级泵进气口前安装冷凝器。
2、启动1）启动前级泵。
（即真空泵）2）打开前级泵预抽管道上的阀门和罗茨真空泵进排气管上的阀门。
3）待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许入口压力后，将预抽管道上的阀门关闭，再启动罗茨真空泵。
如无上述预抽管道则在前级泵抽到罗茨真空泵允许入口压力后，即可启动罗茨真空泵。
4）当泵较长时间停用后再次使用时，应先电动1.2次，使润滑油进入轴承内，然后再正式启动，否则将缩短轴承及泵的使用寿命。
3、运转中的注意点：1）运转中必须严格按照罗茨泵的技术参数要求使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在1330pa以下，其最高入口压力应不超过它的允许最高入口压力。
水环真空泵维护规程1、开车前应检查所有连接螺丝是否松动，检查联轴器或皮带罩罩子是否完好，安装牢固，对轴承位置加注润滑油或润滑脂。
2、如果泵内液体中积有杂质，可暂时打开排水管道，使之随液体排出，如果运行在有严重积灰的环境中，那么就要在停车后用水冲洗泵。
3、定期打开侧盖上的观察孔，检查泵内部情况。
4、运转期间要随时观察填料的松紧程度。
5、使用新填料是，由于会遇水膨胀，安装是应稍放松填料压盖。
运行后可通过水来检查温度，如上升，则再放松填料压盖，对于泵外供水的填料函，则应通过调节；密水压力来控制温升或泄露量。
6、尽管填料压盖是松的，水温仍上升时，应暂时增加密封水压力或停机，直到填料函能正常冷却为止。
7、如果填料长期运行之后不能进行调整，则应完全更换，再上新填料之前要清洗填料腔，装填料。
轴承润滑1、泵机组由供货到试车，如果在有利条件下（干燥、无尘、无振动的房间里保管）超过一年，或在不利条件下超过半年是，轴承必须重新润滑必须严格遵守以下规定：a、不同牌号的润滑剂不能混合使用，否则会降低甘油质量。
b、特殊情况下应偏移标准润滑参数。
如果泵在以原始为依据的高温下运行或环境脏时，应缩短润滑间隔。
c、润滑剂采用锂基润滑ZL-3。
一般来说，对于2BEA10-2BEA15的水环真空泵，第一次加油应在运行2000小时后进行，以后每隔5000小时后在添加润滑油，其加油量应占油腔1/3左右，根据经验其加油量的数值（g）正好与轴承内径（mm）数字相一致。
对于2BEA20-2BEA70的水环真空泵，第一次加油应在运行1000小时后进行，以后每隔4000运转小时后加油。
加油时要清洗两个加油嘴，每个轴承的加油量对于2BEA20-2BEA25的水环真空泵为20g，2BEA30-2BEA70的水环真空泵的加油量见下表：。
水环真空泵维护及保养一、水环真空泵维护：1.经常检查轴承的工作和润滑情况。
2.正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃：，正常工作的轴承每年应装油3-4次。
每年至少清洗轴承一次，并将润滑油牵部更换。
3.如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。
填料不能压得过紧。
正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。
如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。
拆卸及装配拆卸：泵的拆卸分为部分拆卸检?和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出.并将进气及排气拆下。
在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏'应在装配时更抽象同样厚度的新垫。
泵应从后端(无联轴器一端) 开始拆卸，其顺序如下：1 《松开并取下两连通管3无连通管);2 松开并取下后轴承压盖;3 用钩板手将圆螺母松开，取下填料压盖;4 松开填料压盖螺帽，取下填料压盖:5 松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓;6 在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖;7 取下泵体。
泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。
完全拆卸，应按下列顺序继续进行;8 松开另一个泵脚螺栓，从底座上取下泵头;9 取下联轴器10 从轴上取下联轴器的键11 取下前轴承压盖;12 松开轴承备背帽，取下轴承架和轴承;13 松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖;14 将轴和叶一同从端盖中取出;15 从轴上取下轴套;16 从轴上取叶轮。
拆卸完毕，应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。
装配:①装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净：②清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油：③装配顺序与拆卸顺序相反。
装配时最主要的是调整叶轮端面和端盖上园盘的间隙,间隙的大小，直接影响泵的性能,两边总间隙按下表规定间隙，由泵体和端盖之间加垫获得,叶轮两端面间隙应均匀,可松紧轴套或背帽以移动叶轮来调整。
真空泵油粘度的选择范围与原则嘿，朋友！今天咱来聊聊真空泵油粘度这档子事儿。
您说这真空泵油粘度，就好比是咱选鞋子，尺码得合适，要不然穿着能舒服吗？粘度不合适的真空泵油，就像给机器穿上了不合脚的鞋，能好好干活儿吗？先来说说这选择范围。
粘度小的真空泵油，就跟那轻快的小鸟似的，流动性好，散热快，适合在低温环境下工作。
可要是温度一高，它的密封性可就不那么靠谱啦，就像薄薄的一层窗户纸，容易漏风。
粘度大的真空泵油呢，就像是厚实的棉袄，密封性好，能在高温下坚守阵地。
但在低温时，它就变得像个行动迟缓的大胖子，流动起来慢吞吞的，散热也成了大问题。
那到底怎么选这个合适的粘度呢？这就得看您这真空泵的工作条件啦！如果您的机器常在高温环境下运转，就像夏天里的火炉，那您就得选粘度大点儿的油，给它穿上厚厚的防护服。
要是在低温环境里工作，好比是冬天的冰窖，那自然就得选粘度小的，让它能轻松活动起来。
您再想想，要是让一个在冰窖里工作的机器用了大粘度的油，那不就跟让一个在雪地里穿着大棉袄还得跑马拉松的人一样，累得气喘吁吁还跑不快嘛！反过来，让在高温环境里的机器用了小粘度的油，就像是在大火炉边穿着薄纱，能顶得住吗？所以说，选真空泵油粘度可不能马虎。
这就跟给孩子选学校一样，得综合考虑各种因素。
要了解机器的工作温度、压力、转速等等，就像了解孩子的性格、兴趣、特长一样。
选对了粘度，您的真空泵就能像加满油的跑车，风驰电掣；选错了，那可就是老牛拉破车，费劲还不出活儿。
总之，选真空泵油粘度这事儿，可得仔细琢磨，综合考量，千万别瞎选。
只有选对了，才能让您的真空泵发挥出最大的效能，为您的工作添砖加瓦！您说是不是这个理儿？。
水环真空泵维护及保养一、水环真空泵维护：1.经常检查轴承的工作和润滑情况。
2.正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃：，正常工作的轴承每年应装油3-4次。
每年至少清洗轴承一次，并将润滑油牵部更换。
3.如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。
填料不能压得过紧。
正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。
如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。
拆卸及装配拆卸：泵的拆卸分为部分拆卸检?和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出.并将进气及排气拆下。
在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏'应在装配时更抽象同样厚度的新垫。
泵应从后端(无联轴器一端) 开始拆卸，其顺序如下：1 《松开并取下两连通管(-1.5/3无连通管);2 松开并取下后轴承压盖;3 用钩板手将圆螺母松开，取下填料压盖;4 松开填料压盖螺帽，取下填料压盖:5 松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓;6 在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖;7 取下泵体。
泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。
完全拆卸，应按下列顺序继续进行;8 松开另一个泵脚螺栓，从底座上取下泵头;9 取下联轴器10 从轴上取下联轴器的键11 取下前轴承压盖;12 松开轴承备背帽，取下轴承架和轴承;13 松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖;14 将轴和叶一同从端盖中取出;15 从轴上取下轴套;16 从轴上取叶轮。
拆卸完毕，应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。
装配:①装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净：②清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油：③装配顺序与拆卸顺序相反。
装配时最主要的是调整叶轮端面和端盖上园盘的间隙,间隙的大小，直接影响泵的性能,两边总间隙按下表规定间隙，由泵体和端盖之间加垫获得,叶轮两端面间隙应均匀,可松紧轴套或背帽以移动叶轮来调整。
真空系统用油注意事项及操作方法
使用真空泵油的注意事项：
真空设备油在密封条件下的保质期可达三年；
油产品应储存在阴凉干燥的地方；
油桶打开使用后，剩余的油应盖好密封盖。
同时尽快用完剩余的
部分，不要混合其他粉末和液体杂质；
环境工具应保持干净，如果用溶剂清洗，应干燥后使用；
根据真空泵的结构精度和工作环境，应选用相应精度品质的油品。
真空泵换油方法：
将泵从系统上拆下，用干净的方盘接在放油孔下。
旋下注油塞和
放油塞，放出污油。
断续启动电机4~6，使各真空小室内的油全部排出。
然后从各抽气管加入干净的真空泵油200~300CC。
断续启动电动机，再次清洗各真空室。
这样经2~3次重复清洗，放光清洗用油，旋上放油塞。
将干净的真空泵油从机油加注口塞添加到观察窗的中心，旋紧注
油塞不使漏气。
最好在油温升高后更换机油。
对泵严禁用煤油、汽油、酒精等作非拆的清洗。
平时也要注意保护进气口，检查滤网，防止灰尘、杂质进入泵内，弄污泵油，损坏真空室。
真空泵换油后问题的排除：
泵出口有燃油喷射：
油加的过多，减少添加的机油量；
进气口长时间泵送大气，应加以避免；
泵出口有雾：
检查进气口和其他零件是否漏气
低真空度：
泵室和油中是否混合了其他轻液体，新换油后应适当运转一段时间
检查泵的密封件是否漏气
校准检测仪器。
真空泵油如何选择和安装水环式真空泵管路真空泵维护和修理保养水环式真空泵是一种粗真空泵，因其具有构造紧凑、任务均衡牢靠和流量平均，用来保送易燃易爆的气体等特性，现已普遍地运用于人们的消费生活中。
水环式真空泵因而也备受用户的爱好和推崇。
但是人们在装置运用时，由于缺乏专业人士的指点以及相关学问，因而在水环式的管道装置上往往无从下手。
由于水环式真空泵是保送和抽吸易燃易爆气体，因而其装置的正确与否关于保送的平安性至关紧要，依据相关人士引见，水环式真空泵的装置次要从选择合理的管路方案以及思考其配置的装置两个方面动手，认真如下：选择合理的管路方案1、真空零碎出口与泵的入口之间间隔越短越好；2、管路拐弯越少越好；3、出口管路应高于泵的入口中心线，出口管应防止有惹起较大阻力的要素，如出口管上爬、直角拐弯等；4、配接进出口管直径应与商品的进出口直径分歧，如真空零碎较小，进出口配接收直径可以小，但不得小于商品进出口直径的70%，且出口直径应大于或等于入口管直径；5、管路的拐弯处应圆滑过渡；6、水环式真空泵的进水管路要装置阀门，用来调理进水量的多少,进水量的多少对真空度有影响,调理进水量时经过察看真空表的指针来掌控阀门。
水环式真空泵的装置应思考的要素1、在任务形态下,由于管路不是完全密封的形态,真空度在—0.06左右就能充分任务需求。
2、装置或维护和修理管路时，避开掉进异物。
3、管路的接头要加密封垫，不得有漏气、漏水景象。
4、真空零碎的吸气口处装置真空表，以便把握真空的变化情形。
5、吸气口的管路上装置阀门当真空度到达极限时会发生很大的乐音,叫气蚀声,经过阀门来调理真空度,真空度高时,试压爆破检测仪,翻开阀门放掉过量的气体,气蚀声立刻消失.真空度下降时封闭阀门。
6、循环水的其中一个紧要作用还是用来冷却真空泵任务时发生的温度,当循环水的水温超越40度,真空度会降低,适时补充或改换冷水来降低循环水的温度,围栏设备上的真空泵多用铁油桶来装循环水,水桶的水要多一些。
真空泵油应用技术及合理选用
格式整齐
一、真空泵油应用技术简介
真空泵油是一种专门用于真空泵的润滑油，主要用于各种真空泵的行
星润滑、冷却、清洁和稳定，减少真空泵的损坏、降低维护和保养成本，
延长维护间隔。
真空泵油主要由优质矿物油和各种绝缘添加剂、抗磨添加剂、抗氧化剂、干燥剂、脂肪类添加剂、润滑脂等组成。
其特点是具有耐高温、抗高
温氧化、抗腐蚀、抗气隙变形、抗泡沫等特性。
二、合理选用真空泵油的原则
1、真空泵的工作环境：真空泵油的选择主要根据真空泵的工作环境，如温度、湿度、腐蚀介质、粉尘等，以及真空泵的油量大小、润滑频率等
因素来决定。
2、油的质量：真空泵油的质量是十分重要的，如果选择的不合格油，很可能会导致真空泵的损坏。
3、油品的性能：真空泵油的选择应考虑油品的性能，比如润滑性、
保护性、流动性等。
4、油的价格：在采购真空泵油时，价格也是一个重要的考虑因素，
不同品牌的油可以根据价格进行选择。
三、真空泵油常见选型
1、通用型：通用真空泵油具有良好的润滑性能，抗高温氧化性能好，可以长时间运行。
2、高流动性型：高流动性。
真空泵油应用技术及合理选用真空泵油是指在真空泵的工作过程中，为了保持泵内部的良好润滑状态而进行的油润滑。
真空泵油的应用技术和合理选用非常关键，可以有效提高真空泵的工作效率和寿命。
首先，真空泵油的应用技术包括油品的选择、添加方法和周期等方面。
1.油品的选择：真空泵油的选择应根据真空泵的工作原理和要求来确定。
一般常用的有矿物油、合成油、硅油等。
矿物油具有较好的润滑性能，适用于大部分真空泵的普通工作；合成油具有较好的氧化安定性和抗腐蚀性能，适用于高温和高度真空的工作环境；硅油则具有较高的蒸发温度和热稳定性，适用于高温和强酸碱环境。
2.添加方法：在添加真空泵油时，应注意选择合适的添加方式。
一般有手动、自动和波动式三种添加方式。
手动添加适用于单台真空泵，操作简单但工作效率较低。
自动添加适用于多台真空泵，可以实现无人值守操作，提高工作效率。
波动式添加适用于大型真空系统，可以通过波动控制器来控制油液的添加量和频率，以保持最佳的润滑状态。
3.添加周期：真空泵油的添加周期取决于真空泵的使用情况和工作环境。
一般来说，添加周期不宜过短也不宜过长。
过短的添加周期会增加油品的消耗和成本，过长的添加周期则会导致润滑性能下降，影响真空泵的正常工作。
因此，根据具体情况，可以借助润滑油质量监测仪器来判断添加周期，以保持最佳的润滑状态。
其次，合理选用真空泵油需要考虑以下几个因素。
1.真空泵的工作原理：不同类型的真空泵在工作原理上有所不同，如旋片泵、涡轮分子泵、离心泵等。
不同类型的真空泵对油的要求不同，选择时应根据真空泵的工作原理来确定合适的油品类型。
2.工作温度：真空泵的工作温度是选择真空泵油的重要指标之一、一般矿物油适用于低温工作环境，合成油适用于高温工作环境，硅油则适用于极高温工作环境。
3.工作压力：真空泵的工作压力也是选用真空泵油的重要参考因素。
一般来说，真空泵工作压力越高，要求的油品粘度越小。
4.工作介质：真空泵的工作介质也会对选用的油品有影响。
水环真空泵对润滑油的要求水环真空泵对润滑油的要求：1、合适的粘度和良好的粘温特性：水环真空泵腔内容积不断变化而形成排气作用，要求润滑油应具有合适的粘度和粘温特性。
2、极低的蒸气压：这是真空润滑哟的最重要的性能，由于水环真空泵要求真空度很高，一般用石蜡基窄馏分润滑油，对于扩散水环真空泵，还可使用蒸气压很低的硅油或其他合成油。
3、良好的抗腐蚀性和抗乳化性：水环真空泵吸入的如果是腐蚀性气体，会与油发生化学反应，腐蚀泵内零件；吸入空气中往往含有水汽冷凝水，引起润滑哟的乳化并使金属腐蚀，所以要求具有良好的抗腐蚀和抗乳化性。
4、良好的热氧化安定性：不断向高速度发展，由于滑片和泵体的高速摩擦使油温升高，油品很容易氧化分解，尤其扩散泵往往处于很高的温度环境下工作，使系统内蒸气压升高，真空度降低，因此要求润滑油具有良好的热氧化安定性。
5、较高的闪点：主要要求水环真空泵中不携带轻质组分，以免影响油品的饱和蒸气压。
6、较低的极限压力：极限压力是润滑油重要的使用性能指标以了解在最低真空极限压力下它的极限压力。
水环真空泵的间隙调节知识水环真空泵的调节间隙没有原理，所谓间隙就是转子与泵壁之间的距离，间隙是要保证转子的转动不摩擦前后壁，旧泵经过磨损，无法按照说明书的尺寸来调。
调间隙时通过调节轴的位置来使转子移动，然后通过轴承与齿轮的定位使转子无摩擦的运行。
罗茨泵的温度一般都很高，75度的温度应该算高，但是如果你是旧泵，这个温度也是可以接受的。
水环式真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限压力，对于单级泵为2.66～9.31kPa；对于双级泵为0.133～0.665kPa。
水环式真空泵也可用作压缩机，它属于低压的压缩机，其压力范围为（1～2）X105Pa表压力（在特定的条件下）。
水环式真空泵在石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、冶金、医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺过程中，如真空过滤、真空送料、真空脱气、真空蒸发、真空浓缩和真空回潮等，得到了广泛的应用，由于水环泵压缩气体的过程是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘，含水的气体，因此，水环式真空泵的应用日益增大。
润滑油在设备中的使用要求1.对润滑系统装置的技术要求润滑装置必须能对供油油质、油温、油压和油位进行全面控制，减少对在线润滑油的污染物侵入。
对装置有如下技术要求：(1)油箱设备两个，一用一备，定期切换，备用油箱清洗，油液升温沉淀，净油分水机。
(2)油箱容积应为锁开启油泵每分钟排量的35～40倍，有的甚至更大。
在高油位运行情况下，保证油液在油箱内足够长的滞留沉淀时间。
(3)油箱内应设备回油区脱气板来减少加油油流冲击：磁栅装置用来吸附回油区中铁性机杂：浮动吸油口在液面下方适当位置吸油；自动排水装置或浸水报警装置将沉淀分离出水及时排出；动态液位控制对突发性大量油液外泄报警或联锁。
(4)供油过滤精度高。
一般要求过滤精度达到10～201xm 以保证油品的清洁度。
(5)供油温度应控制在40+2℃之间，保证供油油液的粘度。
(6)过滤器必须排尽过滤筒内残存空气后再进行切换。
(7)供油压力要保持恒定，润滑系统工作压力控制装置要有高的灵敏度和精确度，避免因压力变化、产生工作压力降，造成局部润滑系统供油不足，发生油膜轴承的磨损和烧结。
(8)润滑系统中的压力罐必须正常运行，控制合理的充油流量值和罐内液位，起到部分缓冲系统压力波动和应急油源的供给。
(9)润滑装置启泵供油后，应有一定的供油循环时间，使润滑供油管道和设备润滑部位的温度达到或接近供油油温，有利于各个润滑点工作油膜的形成。
同时也有利于排尽供油管道中残存的气体。
(10)油箱中油液加热提温速度不宜过快，同时最好启泵进行油循环，以防止局部发生油过热变质。
当进行加热沉淀分水时，油液加热温度以不超过650c为宜。
(11)轧机启停加减速的时间长些较好，减少机械振动冲击而影响油膜强度。
2.润滑装置的清洗和投用润滑装置的清洗分新建系统和在线使用系统两种情况。
一般采用通过系统管道，以循环方式进行冲洗。
对于新建润滑系统，参照冶金部部标准YBJ207～85冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统的有关技术规定执行。
水环真空泵对润滑油的要求：
1、合适的粘度和良好的粘温特性：水环真空泵腔内容积不断变化而形成排气作用，要求润滑油应具有合适的粘度和粘温特性。
2、极低的蒸气压：这是真空润滑哟的最重要的性能，由于水环真空泵要求真空度很高，一般用石蜡基窄馏分润滑油，对于扩散水环真空泵，还可使用蒸气压很低的硅油或其他合成油。
3、良好的抗腐蚀性和抗乳化性：水环真空泵吸入的如果是腐蚀性气体，会与油发生化学反应，腐蚀泵内零件；吸入空气中往往含有水汽冷凝水，引起润滑哟的乳化并使金属腐蚀，所以要求具有良好的抗腐蚀和抗乳化性。
4、良好的热氧化安定性：不断向高速度发展，由于滑片和泵体的高速摩擦使油温升高，油品很容易氧化分解，尤其扩散泵往往处于很高的温度环境下工作，使系统内蒸气压升高，真空度降低，因此要求润滑油具有良好的热氧化安定性。
5、较高的闪点：主要要求水环真空泵中不携带轻质组分，以免影响油品的饱和蒸气压。
6、较低的极限压力：极限压力是润滑油重要的使用性能指标以了解在最低真空极限压力下它的极限压力。
水环真空泵的间隙调节知识
水环真空泵的调节间隙没有原理，所谓间隙就是转子与泵壁之间的距离，间隙是要保证转子的转动不摩擦前后壁，旧泵经过磨损，无法按照说明书的尺寸来调。
调间隙时通过调节轴的位置来使转子移动，然后通过轴承与齿轮的定位使转子无摩擦的运行。
罗茨泵的温度一般都很高，75度的温度应该算高，但是如果你是旧泵，这个温度也是可以接受的。
水环式真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限压力，对于单级泵为2.66～9.31kPa；对于双级泵为0.133～0.665kPa。
水环式真空泵也可用作压缩机，它属于低压的压缩机，其压力范围为（1～2）X105Pa表压力（在特定的条件下）。
水环式真空泵在石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、冶金、医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺过程中，如真空过滤、真空送料、真空脱气、真空蒸发、真空浓缩和真空回潮等，得到了广泛的应用，由于水环泵压缩气体的过程是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘，含水的气体，因此，水环式真空泵的应用日益增大。
如图为水环式真空泵的工作原理示意图，水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体
内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。
叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮按图示方向旋转时，进入水环式真空泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。
水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切（如Ⅰ-Ⅰ断面），水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插入深度）。
此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时，小腔的容积逐渐由小变大（即从断面Ⅰ-Ⅰ到Ⅱ-Ⅱ），压强不断的降低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。
当吸气完成时与吸气口隔绝，从Ⅱ-Ⅱ到Ⅲ-Ⅲ断面，小腔的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。
从断面Ⅲ-Ⅲ到Ⅰ-Ⅰ，而与排气口相通的小腔的容积进一步地减小压强进一步的升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。
在水环泵中，辅助排气阀是一种特殊结构，一般采用橡皮球阀，它的作用是消除泵在运转过程中产生的过压缩与压缩不足的现象。
这两种现象都会引起过多的功率消耗。
因为水环式真空泵没有直接的排气阀，而且排气压力始终是固定的，水环泵的压缩比决定于进气口的终止位置和排气口的起始位置，然而这两个位置是固定不变的，因而不适应吸入压力变化的需要。
为了解决这个问题，一般在排气口下方设置橡皮球阀，以便当泵腔内过早达到排气压力时，球阀自动开启，气体排出，消除了过压缩现象。
一般在设计水环泵时都以最低吸入压力来确定压缩比，以此来确定排气口的起始位置，这样就解决了压缩不足的现象。
