化工过程安全管理.ppt
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化工安全ppt课件
化工安全的历史与发展
总结词
化工安全经历了从无到有、从经验到科学、从被动应对到主动预防的发展历程。
详细描述
早期的化工生产基于经验和传统做法，事故频发。随着科技和工业的发展，化工安全逐渐得到重视，各种法规和 标准逐步建立和完善。现代化工安全更加注重预防措施的制定和实施，引入了先进的技术和管理方法，以实现更 高效和可靠的安全管理。
详细描述
中毒与窒息的原因：化工生产中使用的许多物质具有毒性，如苯、氯气、氨气等。同时，生产过程中可能形成密闭或半密闭 空间，导致氧气不足或完全缺氧，引发窒息事故。
化工生产过程中的中毒与窒息
1. 通风换气
保持生产区域良好的通风换气，降低有毒气体浓度，防止中毒事 故发生。
2. 佩戴防护用品
员工应佩戴合适的个人防护用品，如防毒面具、化学防护眼镜、化 学防护手套等，以降低中毒风险。
VS
化工安全管理制度建设
制定和实施一系列安全管理制度和操作规 程，包括安全生产责任制、安全检查制度 、隐患排查治理制度等，确保各项安全工 作得到有效落实。
化工安全教育与培训
化工安全教育
通过开展安全教育活动，提高从业人员的安全意识和技能水平，使他们了解化工安全知 识、掌握应急处置技能，增强自我保护能力。
化工安全涉及到化工生产的全过程，包括原料的采购、生产过程的控制、产品 的储存和运输等。其特点主要包括高风险、高危害、高责任以及专业性和技术 性要求高等。
化工安全的重要性
总结词
化工安全对于保障人民群众生命财产 安全、促进经济发展和社会稳定具有 重要意义。
详细描述
化工安全是化工行业可持续发展的重 要保障，不仅可以减少事故发生，降 低环境污染，还可以提高企业竞争力 ，促进产业升级和转型。
8.14化工过程安全管理(40页)
设备完好性管理
01
02
03
04
审核企业是否建立设计阶段设备本质安全保证的相关管理制度或要求
审核企业是否在设计阶段风险分析中对关键设备的设计条件、选材、选型进行了确认
审核企业是否有采购控制程序，并严格按程序执行
审核企业是否制定施工、安装验收制度，并严格按程序执行
职业健康安全
02设计、采购、制造、安装质量控制情况
5
安全管理评估要素符合级别打分原则
职业健康安全
04 评估标准
各要素条款及打分表，包括审核条款、符合度、权重值（系数）、实际权重（总分系数）、总加权分五部分，审核员只需对应每项审核条款，参照“评分指南”和“符合级别打分表”在相应得分栏中赋予不同的分值，权重值、实际权重、总加权分将由系统自动生成，
对比各要素的执行状况与国家法规、标准、行业规范、企业规章的差距
结合企业现阶段工作和地方政府要求确定要素改进建议，并作为今后管理提升的依据。
01
02
03
职业健康安全
02 评估目的
03评估策略
完善性
有效性
执行效果
执行性
职业健康安全
是否针对相应的管理活动制定相应的管理程序或制度
已有的管理程序和制度是否能解决所有问题
企业名称： 检查时间：2023年 月 日
大项
分项
评分
满分
得分率
计算总分系数
安全生产信息管理
一、安全生产信息管理制度的完善性和有效性
60
60
100.0%
二、安全生产信息管理制度执行的有效性
215
215
审核企业是否根据设备全生命周期管理情况，及时更新设备数据库
职业健康安全
职业健康安全
01
02
03
04
审核企业是否建立设计阶段设备本质安全保证的相关管理制度或要求
审核企业是否在设计阶段风险分析中对关键设备的设计条件、选材、选型进行了确认
审核企业是否有采购控制程序，并严格按程序执行
审核企业是否制定施工、安装验收制度，并严格按程序执行
职业健康安全
02设计、采购、制造、安装质量控制情况
5
安全管理评估要素符合级别打分原则
职业健康安全
04 评估标准
各要素条款及打分表，包括审核条款、符合度、权重值（系数）、实际权重（总分系数）、总加权分五部分，审核员只需对应每项审核条款，参照“评分指南”和“符合级别打分表”在相应得分栏中赋予不同的分值，权重值、实际权重、总加权分将由系统自动生成，
对比各要素的执行状况与国家法规、标准、行业规范、企业规章的差距
结合企业现阶段工作和地方政府要求确定要素改进建议，并作为今后管理提升的依据。
01
02
03
职业健康安全
02 评估目的
03评估策略
完善性
有效性
执行效果
执行性
职业健康安全
是否针对相应的管理活动制定相应的管理程序或制度
已有的管理程序和制度是否能解决所有问题
企业名称： 检查时间：2023年 月 日
大项
分项
评分
满分
得分率
计算总分系数
安全生产信息管理
一、安全生产信息管理制度的完善性和有效性
60
60
100.0%
二、安全生产信息管理制度执行的有效性
215
215
审核企业是否根据设备全生命周期管理情况，及时更新设备数据库
职业健康安全
职业健康安全
化工安全培训完整ppt课件
火灾爆炸事故类型及案例
物理爆炸
由物理变化（如压力骤增）引起的爆 炸，如锅炉爆炸。
化学爆炸
由化学反应（如燃烧、分解）引起的 爆炸，如炸药爆炸。
火灾爆炸事故类型及案例
某化工厂储罐区火灾爆炸事故
储罐内可燃气体泄漏，遇明火发生爆炸，造成多人伤亡和财 产损失。
某油漆厂生产车间火灾事故
生产过程中油漆挥发，与空气形成爆炸性混合物，遇明火引 发火灾。
提升企业竞争力和形象
化工安全法规与标准
《中华人民共和国安全生产法》 《化工企业安全管理制度》
《危险化学品安全管理条例》 《化工企业安全卫生设计规范》等国家和行业标准
2023
PART 02
化工生产过程中的安全风 险
REPORTING
原料、中间品和成品危险性
01
02
03
易燃易爆
许多化工原料、中间品和 成品具有易燃易爆的特性 ，如处理不当可能引发火 灾或爆炸事故。
2023
化工安全培训完整 ppt课件
REPORTING
2023
目录
• 化工安全概述 • 化工生产过程中的安全风险 • 化工事故类型与案例分析 • 化工安全防范措施与应急处理 • 个人防护用品选用与使用方法 • 化工安全培训与意识提升
2023
PART 01
化工安全概述
REPORTING
化工行业特点及危险性
面具等个人防护用品。
配备Байду номын сангаас全设施
设置泄漏检测报警装置、通风换 气装置等安全设施，确保作业场
所安全。
应急处理原则和程序
01
02
03
04
立即停工
发生紧急情况时，立即停止作 业，关闭相关阀门和设备。
化工过程安全管理78516ppt课件
科技 防控 手指 口述 双零 两型
*
核心内容 “三化”内涵
LOGO
责任网格化
工作精细化
运行常态化
●工装危，格有补之资盖体产盲“把段置险明之机的间源各网管点大打公、、区确间结形能共方格理，锅破司班设域责相合式有享面，无把饭“思、组备划任互、，效，内使死安“三维车和设分人交相使交形容安角全变化工施网，叉互网流成的全、生为间定六、艺、格网、弥格、涵立生无产“势步，工改作善法●去约是细作到程，监、动培艺经科。心、的化精是单生、在督危训管营学”精安粗管湛细元产全企检险、理管细智细三全放理、节，的方业查作现、理化化模化行型的精、把全位建、业场后等和管式为为管转益最管员、章风、管勤方合理，、理变求小理、全立险异理管面理纲是教向，精的贯全天制防常、理实优重由，育集精，工彻过候、控活工、行化过在六应步用为●网，误求细理和查片落化，效、目坚，格责精化人所找诊实下构机管，持细划任，到员有分断防来建制用核警节分主将企、装析隐范，安。和心管钟清体管业每置节患措实全坚常晰明理每名设点根施现生理是精鸣周确要名员施，源，常产益密无求管工，切，固态长,
3伤。叹！
2020/6/22
.
安全生产工作的两种境界
重视 ≠ 重实
2020/6/22
.
安全管理重在落实
▪ 曾经有一个国内某企业经营不善，事故多发，濒 临破产，无奈请来一位很有管理经验的德国人管 理。企业员工翘首盼望着这位重金请来的德国人 能带来令人耳目一新的管理方法，将企业从危机 中拯救出来。但出人意料的是，这位德国人来了 之后，什么都没有改变，制度没变，人员没变， 机器设备也没变。他只有一个要求，就是把先前 制订的制度坚定不移地贯彻落实下去。结果不到 1 年，企业就扭亏为盈，最为重要的是实现了安 全发展。这位德国人说，管理其实不难，把每一 个细节落实了就有了胜算了基础。
化工实验室安全管理PPT课件
安全事故应急演练
演练目的
提高化工实验室人员的应急意识和应对能力，确保在事故发生时能 够迅速、有效地进行处置，最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
演练内容
包括模拟事故场景、应急处置程序、救援措施等方面，通过演练发 现存在的问题和不足，及时进行改进和完善。
演练要求
定期组织演练，确保所有相关人员都能够参与其中，同时要做好演练 记录和总结工作，为今后的工作提供参考和借鉴。
实验操作过程中的安全注意事项
在实验操作过程中，应严格遵守实验操作规程，注意观察实验现象，及时发现并 处理异常情况，确保实验操作的安全。
03
化学品储存与使用安全
化学品分类储存
易燃易爆品
储存于阴凉通风处，远 离火源和热源，采取防
爆措施。
腐蚀性化学品
氧化剂
剧毒品
储存于塑料或玻璃容器 中，避免与金属接触，
实验室设备与仪器安全
设备仪器操作规程
制定操作规程
操作记录
为每种设备仪器制定详细的操作规程， 包括操作步骤、注意事项和安全要求。
要求工作人员在操作设备仪器时填写 操作记录，记录操作过程、异常情况 和处理措施。
培训员工
确保实验室工作人员熟悉并掌握设备 仪器的操作规程，通过培训和考核确 保操作规范。
设备仪器维护保养
处理方式
针对不同类别的废弃物，采取相 应的处理方式，如回收、焚烧、 固化、溶解等。
废弃物处置规范
处置流程
制定废弃物处置流程，确保废弃物从收集、分类、处理到最 终处置的整个过程都有明确的操作规范。
操作要求
对操作人员进行培训，确保他们了解并遵循废弃物处置规范 ，避免因操作不当引发安全事故。
废弃物处理注意事项
化工安全教育PPT(全面)
03
化工生产过程中的危险与防范
化工设备的安全操作与维护
化工设备安全操作规程
化工设备安全警示标识
确保员工了解并遵循设备操作规程， 避免因误操作导致事故。
在设备上设置明显的安全警示标识， 提醒员工注意安全。
化工设备维护保养
定期对设备进行检查、维修和保养， 确保设备处于良好状态。
化工工艺的安全控制与优化
通风不良，有毒物质泄漏，缺乏个人防护措 施。
案例描述
某化工厂发生中毒事故，造成多人中毒和伤 亡。
预防措施
加强通风，完善有毒物质处理设施，提供个 人防护用品。
其他化工事故案例
事故原因
雷电、地震等自然灾害，人为破坏等。
案例描述
某化工厂遭雷击引发停电，导致生产 中断和设备损坏。
案例分析
缺乏应对自然灾害的措施和预案。
化工工艺安全评估
对工艺流程进行安全评估，识别 潜在的安全风险。
化工工艺参数监控
实时监测工艺参数，确保工艺过程 稳定、可控。
化工工艺优化
通过技术改造和升级，提高工艺的 安全性和可靠性。
化工事故的应急处理与救援
化工事故应急预案
制定详细的事故应急预案，明确应急组织、救援程序和资源调配。
化工事故应急演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的能力。
过氧化物、硝化物等易燃易爆 物质处理不当，压力容器超压
等。
案例描述
某化工厂发生爆炸事故，造成 多人伤亡和重大财产损失。
案例分析
操作人员违反操作规程，安全 设施不完善，应急处置不力。
预防措施
严格遵守操作规程，完善安全 设施，加强应急处置能力。
化工中毒事故案例
事故原因
有毒物质泄漏、防护措施不当等。
化工生产安全ppt
化工生产安全ppt化工生产安全是化工企业最重要的一个环节，也是保障职工生命安全和企业可持续发展的基石。
本篇PPT将从化工生产安全的重要性、常见的安全事故及预防措施、安全管理体系等方面进行介绍，以提醒大家化工生产过程中的安全风险，加强安全意识，确保生产过程的安全与稳定。
首先，化工生产安全的重要性不可忽视。
化工生产涉及到大量的危险品和高温、高压等复杂的工艺条件，一旦发生安全事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能对周边环境和生态系统造成严重影响。
因此，化工企业必须高度重视安全生产，建立健全的安全管理体系，完善安全防护措施，严禁违规生产，确保生产过程的安全与可持续发展。
其次，常见的化工安全事故主要包括化学物品泄漏、火灾爆炸、高温高压事故等。
针对这些安全风险，化工企业应采取相应的预防措施。
例如，建立完善的化学品存放和运输管理系统，确保化学品的密封存放和防止泄漏；安装火灾报警和灭火设备，并进行定期维护和检修；加强高温高压工艺过程中的监测和预警，确保工艺条件的稳定和安全。
最后，安全管理体系是化工企业确保生产过程安全的重要手段。
这包括建立完善的安全管理规章制度，确保各项安全操作程序的落实；加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力；建立健全的隐患排查和整改机制，定期组织安全检查和演练，及时发现和消除安全隐患。
同时，化工企业还应与相关政府部门和专业机构开展密切合作，加强安全监管和技术支持，共同推动化工生产安全工作的持续改进。
总之，化工生产安全是化工企业发展的基石，也是繁荣发展的前提。
化工企业必须高度重视安全生产，采取有效措施预防和应对安全事故，加强安全管理体系建设，确保安全生产的可持续发展。
只有这样，才能为企业的可持续发展提供坚实保障，为职工的生命安全带来可靠保障，为社会的和谐稳定做出应有的贡献。
化工生产过程的安全管理129页PPT
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
化工生产过程的安全管理 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生Байду номын сангаас
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
化工生产过程的安全管理 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
谢谢你的阅读
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l 检查员工对工作程序理解的充分性及遵循程度。
4.4 培训
1建立各个岗位的技能与培训需求（矩阵）
持
续
2评估各岗位员工现有的技能水平
性
3完善每位员工的培训计划，建立培训档案
安
全
4落实培训资源
培
训
5建立员工岗位技能评估机制
及
改
6定期对岗位员工进行能力评估
进
7通过实践持续完善和改进岗位技能与培训需求矩阵
负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等。
4.1工艺安全信息
4、其它信息 ➢ 标准或规范 ➢ 装置启动信息 ➢ 工艺危害分析信息 ➢ 操作记录 ➢ 工艺技术设备变更记录 ➢ 设备日常维修、停工检维修记录 ➢ 事故资料
4.2 工艺危害分析
• 工艺危害分析（PHA）是工艺管理的核心要素， 指通过一系列有组织的、系统性的和彻底的分析 活动来发现、估计或评价一个工艺过程的潜在危 害。
化工过程安全管理
为什么会发生重大事故
是
不知：
什
u 没有意识到安全的重要性
么
u 没有意识到风险的存在
让
管
理
无为：
层
u 没有有效的工具管理风险
夜
u 没有从经验中汲取教训
不
能
寐
如何避免重大事故发生：让化学品留在管道中！
l识别分析风险
p准确、完整的工艺 安全信息
•设备、P&ID •危险化学品 •工艺知识 •人员培训
• 收集和利用化工过程安全生产信息； • 风险辨识和控制； • 不断完善并严格执行操作规程； • 通过规范管理，确保装置安全运行； • 开展安全教育和操作技能培训； • 严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性； • 作业安全管理； • 承包商安全管理； • 变更管理； • 应急管理； • 事故和事件管理； • 化工过程安全管理的持续改进等
4.2 工艺危害分析
4.2 工艺危害分析
步骤： 选择四种方法当中的一种来进行评估。 识别工艺中可能发生的危险事件。 列出防范危险事件发生的现有防护。 评估现有的防护是否足够。 如果现有的防护措施不足够，就此给出建议。 归纳建议项和所有评估的发现项，递交管理层。
4.3 操作规程
• 提供一个清晰的、具体的操作说明
法规要求
• 2013年7月23日，《国家安全监管总局关于加强化工过程 安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）
• 2013年8月20日，浙江省安全生产监督管理局转发国家安 全监管总局关于加强化工过程安全管理指导意见的通知
• AQ/T 3034—2010《化工企业工艺安全管理实施导则》
化工过程安全管理的主要内容
l全面合适的工艺危害 分析（PHA）
l采用有效的手段去管理风险
p来自常规作业的风险：全面、准确的SOP p来自非常规作业的风险：许可作业管理 p来自外部的风险：承包商管理 p来自硬件的风险：设备完整性和可靠性管理 p来自人员的风险：培训和绩效考核 p来自变更的风险：MOC（变更管理控制） p来自残余的风险：应急和危机管理
4.1工艺安全信息
2、 工艺设计基础 ➢ 工艺设计基础是对工艺的描述，包括工艺的物理
或化学反应，物料及能量平衡，工艺步骤及每步 的工艺参数，工艺参数的范围（例如：最大值， 最小值或设定值）及偏离工艺参数范围的后果。
4.1工艺安全信息
3、设备设计基础 ➢ 包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备
4.5 承包商管理
• 承包商预选 • 合同准备 • 授标 • 培训 • 现场管理与监督 • 合同评估
4.5 承包商管理
习惯性违章之一：
进入生产环境未按规定穿戴劳动保 护用品或操作时佩戴饰物
4.5 承包商管理
习惯性违章之二：
攀爬、登高作业未采取防护措施或 上下台阶不扶扶手
4.5 承包商管理
习惯性违章之三： 未执行监护监督制度单人进行操作
– 正确的操作步骤 – 合适的操作顺序 – 安全操作条件
• 从而… …
– 避免或降低风险 – 保障产品品质 – 降低成本 – 最好的新员工培训资料 –……
4.3 操作规程
➢ 开车准备 ➢ 正常开车 ➢ 正常停车 ➢ 正常操作 ➢ 检修后开车 ➢ 异常操作 ➢ 紧急停车
4.3 操作规程
• 工作循环检查（JCC）是以专业技术人员/班组长
《化工企业工艺安全管理实施导则》
• 4.1 工艺安全信息
• 4.7 机械完整性
• 4.2 工艺危害分析
• 4.8 作业许可
• 4.3 操作规程
• 4.9 变更管理
• 4.4 培训
• 4.10 应急管理
• 4.5 承包商管理
• 4.11 工艺事故/事件管理
• 4.6 试生产前安全审查 • 4.12 符合性审核
和操作人员合作的方式，对已经制定的操作规程
与操作人员实际操作行为进行检查和评价的一种
方法。
检维修作业
操作规程
生产操作
其他操作
化验或检定相关
4.3 操作规程
l 从安全的角度审视目前的操作规程，确保重要作 业任务的操作规程准确、适宜、可操作，并持续 改进。
Ø通过评估标准工作程序，观察工作过程，辨识危险因素， 制定改善措施，优化工作程序，并强化培训。
4.5 承包商管理
习惯性违章之四： 选用工具不当，随意放置和丢弃工
具，忽视工具维护保养
4.5 承包商管理
习惯性违章之五：
随意扔、倒或排放易燃、易爆、有 毒、有违章之六：
进入易燃易爆环境未按规定做消除静电 处理、携带火种或接打手机
4.5 承包商管理
习惯性违章之七：
使用汽、柴油等有机溶剂擦拭设备、场 地或用湿布擦拭带电电气设备
4.5 承包商管理
习惯性违章之八：
4.2 工艺危害分析
• 何时进行工艺危害分析： ➢ 新工艺和设施 (在开发的不同阶段进行的若干次评审)
试验、原始数据、预审、设计、启动前 ➢ 工艺危害分析基准 ➢ 现有设施
定期循环分析—(频率根据危害的程度) 设施“退役” -（封存或拆除） ➢ 其他 变更管理、事故调查、和其他特别场所（储存设施、实验室、小型 中试车间）
4.1工艺安全信息
• 工艺安全信息是关于物料的危害性、工艺设计基础和设备 设计基础的完整、准确的文件化信息资料。
• 工艺安全信息提供了工艺或操作的描述，提供了识别和了 解所包含危险的依据—是工艺安全管理工作的第一步，是 工艺安全管理系统其它要素的基础 。
4.1工艺安全信息
1、物料的危害信息 ➢ 物料范围 ➢ 数据的收集 ➢ 化学反应性危害
4.4 培训
1建立各个岗位的技能与培训需求（矩阵）
持
续
2评估各岗位员工现有的技能水平
性
3完善每位员工的培训计划，建立培训档案
安
全
4落实培训资源
培
训
5建立员工岗位技能评估机制
及
改
6定期对岗位员工进行能力评估
进
7通过实践持续完善和改进岗位技能与培训需求矩阵
负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等。
4.1工艺安全信息
4、其它信息 ➢ 标准或规范 ➢ 装置启动信息 ➢ 工艺危害分析信息 ➢ 操作记录 ➢ 工艺技术设备变更记录 ➢ 设备日常维修、停工检维修记录 ➢ 事故资料
4.2 工艺危害分析
• 工艺危害分析（PHA）是工艺管理的核心要素， 指通过一系列有组织的、系统性的和彻底的分析 活动来发现、估计或评价一个工艺过程的潜在危 害。
化工过程安全管理
为什么会发生重大事故
是
不知：
什
u 没有意识到安全的重要性
么
u 没有意识到风险的存在
让
管
理
无为：
层
u 没有有效的工具管理风险
夜
u 没有从经验中汲取教训
不
能
寐
如何避免重大事故发生：让化学品留在管道中！
l识别分析风险
p准确、完整的工艺 安全信息
•设备、P&ID •危险化学品 •工艺知识 •人员培训
• 收集和利用化工过程安全生产信息； • 风险辨识和控制； • 不断完善并严格执行操作规程； • 通过规范管理，确保装置安全运行； • 开展安全教育和操作技能培训； • 严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性； • 作业安全管理； • 承包商安全管理； • 变更管理； • 应急管理； • 事故和事件管理； • 化工过程安全管理的持续改进等
4.2 工艺危害分析
4.2 工艺危害分析
步骤： 选择四种方法当中的一种来进行评估。 识别工艺中可能发生的危险事件。 列出防范危险事件发生的现有防护。 评估现有的防护是否足够。 如果现有的防护措施不足够，就此给出建议。 归纳建议项和所有评估的发现项，递交管理层。
4.3 操作规程
• 提供一个清晰的、具体的操作说明
法规要求
• 2013年7月23日，《国家安全监管总局关于加强化工过程 安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）
• 2013年8月20日，浙江省安全生产监督管理局转发国家安 全监管总局关于加强化工过程安全管理指导意见的通知
• AQ/T 3034—2010《化工企业工艺安全管理实施导则》
化工过程安全管理的主要内容
l全面合适的工艺危害 分析（PHA）
l采用有效的手段去管理风险
p来自常规作业的风险：全面、准确的SOP p来自非常规作业的风险：许可作业管理 p来自外部的风险：承包商管理 p来自硬件的风险：设备完整性和可靠性管理 p来自人员的风险：培训和绩效考核 p来自变更的风险：MOC（变更管理控制） p来自残余的风险：应急和危机管理
4.1工艺安全信息
2、 工艺设计基础 ➢ 工艺设计基础是对工艺的描述，包括工艺的物理
或化学反应，物料及能量平衡，工艺步骤及每步 的工艺参数，工艺参数的范围（例如：最大值， 最小值或设定值）及偏离工艺参数范围的后果。
4.1工艺安全信息
3、设备设计基础 ➢ 包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备
4.5 承包商管理
• 承包商预选 • 合同准备 • 授标 • 培训 • 现场管理与监督 • 合同评估
4.5 承包商管理
习惯性违章之一：
进入生产环境未按规定穿戴劳动保 护用品或操作时佩戴饰物
4.5 承包商管理
习惯性违章之二：
攀爬、登高作业未采取防护措施或 上下台阶不扶扶手
4.5 承包商管理
习惯性违章之三： 未执行监护监督制度单人进行操作
– 正确的操作步骤 – 合适的操作顺序 – 安全操作条件
• 从而… …
– 避免或降低风险 – 保障产品品质 – 降低成本 – 最好的新员工培训资料 –……
4.3 操作规程
➢ 开车准备 ➢ 正常开车 ➢ 正常停车 ➢ 正常操作 ➢ 检修后开车 ➢ 异常操作 ➢ 紧急停车
4.3 操作规程
• 工作循环检查（JCC）是以专业技术人员/班组长
《化工企业工艺安全管理实施导则》
• 4.1 工艺安全信息
• 4.7 机械完整性
• 4.2 工艺危害分析
• 4.8 作业许可
• 4.3 操作规程
• 4.9 变更管理
• 4.4 培训
• 4.10 应急管理
• 4.5 承包商管理
• 4.11 工艺事故/事件管理
• 4.6 试生产前安全审查 • 4.12 符合性审核
和操作人员合作的方式，对已经制定的操作规程
与操作人员实际操作行为进行检查和评价的一种
方法。
检维修作业
操作规程
生产操作
其他操作
化验或检定相关
4.3 操作规程
l 从安全的角度审视目前的操作规程，确保重要作 业任务的操作规程准确、适宜、可操作，并持续 改进。
Ø通过评估标准工作程序，观察工作过程，辨识危险因素， 制定改善措施，优化工作程序，并强化培训。
4.5 承包商管理
习惯性违章之四： 选用工具不当，随意放置和丢弃工
具，忽视工具维护保养
4.5 承包商管理
习惯性违章之五：
随意扔、倒或排放易燃、易爆、有 毒、有违章之六：
进入易燃易爆环境未按规定做消除静电 处理、携带火种或接打手机
4.5 承包商管理
习惯性违章之七：
使用汽、柴油等有机溶剂擦拭设备、场 地或用湿布擦拭带电电气设备
4.5 承包商管理
习惯性违章之八：
4.2 工艺危害分析
• 何时进行工艺危害分析： ➢ 新工艺和设施 (在开发的不同阶段进行的若干次评审)
试验、原始数据、预审、设计、启动前 ➢ 工艺危害分析基准 ➢ 现有设施
定期循环分析—(频率根据危害的程度) 设施“退役” -（封存或拆除） ➢ 其他 变更管理、事故调查、和其他特别场所（储存设施、实验室、小型 中试车间）
4.1工艺安全信息
• 工艺安全信息是关于物料的危害性、工艺设计基础和设备 设计基础的完整、准确的文件化信息资料。
• 工艺安全信息提供了工艺或操作的描述，提供了识别和了 解所包含危险的依据—是工艺安全管理工作的第一步，是 工艺安全管理系统其它要素的基础 。
4.1工艺安全信息
1、物料的危害信息 ➢ 物料范围 ➢ 数据的收集 ➢ 化学反应性危害