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双壁波纹管施工指南步骤详解与注意事项双壁波纹管作为一种常见的排水管材料，广泛应用于建筑工程中。
其具有良好的耐腐蚀性能和强大的承压能力，被认为是一种可靠的排水系统解决方案。
本篇文章将详细介绍双壁波纹管的施工步骤，并提供一些需要注意的事项，以确保施工质量和安全性。
一、准备工作在进行双壁波纹管施工前，首先需要进行准备工作，包括确认施工地点、采购材料、准备所需工具等。
施工前应对施工现场进行测量和标记，确保施工的精确性。
二、管道布线在开始进行双壁波纹管的安装前，需要进行管道布线工作。
根据实际需要排水的位置和路径，确定波纹管的走向和坡度。
保证排水功能的同时，还可以防止积水和堵塞情况的发生。
三、基底处理双壁波纹管的基底处理至关重要。
首先，需要确保基底平整、坚固，并清除杂物和尘土。
其次，在基底上铺设防水层，以防止地下水渗入管道，影响排水系统的正常运行。
最后，对基底进行压实，提高其承载能力，确保双壁波纹管的稳定性。
四、连接管道连接管道是双壁波纹管施工中的关键步骤。
在安装双壁波纹管时，应按照设计要求进行连接。
一般常用的连接方式有橡胶密封环连接和电熔连接。
安装连接时，应注意保持连接部位干净、整洁，并确保连接牢固、无渗漏。
五、管道敷设在进行双壁波纹管的敷设时，应保持管道的平直，并按照设计要求的坡度进行放置。
同时，需要保证管道的水平度和垂直度，以确保排水的顺畅性。
敷设过程中，要避免管道与其他建筑物或障碍物的碰撞，同时要加固管道的固定支架，防止管道下沉或移动。
六、填土和压实在完成双壁波纹管的敷设后，需要进行填土和压实工作。
首先，将填土均匀地覆盖在波纹管周围，以提供支撑和保护作用。
填土的选择应根据实际情况，选择适合的材料进行填充。
然后，使用专用的压路机对填土进行压实，以确保填土的密实度和稳定性。
七、检查和测试在完成双壁波纹管的施工后，应进行检查和测试，以确保管道系统的正常运行。
可以采用压力测试、漏水测试等方法进行检测，以验证管道的连接和安装是否符合要求。
HDPE双壁波纹管施工技术交底管道安装前，应先将管道的承插口橡胶接口擦拭干净，并涂上润滑剂，以便更容易地插入管道。
安装时应注意管道的走向、标高及坐标是否符合设计要求和施工规范要求。
管道安装时，应先将管道的大头承口处挖出一个稍深的工作坑，以便稳定管子和检查、修找胶圈就位情况。
安装完成后，用砂填实工作坑。
3）、管道连接管道连接采用承插口连接，连接前应先检查管道口径和长度是否符合要求。
连接时应将橡胶圈放在承插口处，然后插入另一端的管道，确保连接牢固。
连接完成后，应检查连接处是否漏水。
4）、管道支撑管道安装完成后，应进行支撑。
支撑方式可采用混凝土支架或钢托架。
支撑点应均匀分布，跨距不得超过规定范围。
支撑点应与管道的承插口相对应，且不得损坏管道。
四、施工质量控制1、管道铺设质量控制管道铺设前，应对沟槽进行验收，确保沟槽符合设计要求。
砂垫层应平整、密实，不得有大颗粒圆石或尖角形石块。
管道铺设时应注意管道的走向、标高及坐标是否符合设计要求和施工规范要求。
管道安装后，应进行外观检查，确保管道表面平整、无明显变形和裂缝。
连接处应无漏水现象。
2、管道支撑质量控制管道支撑应符合设计要求和施工规范要求。
支撑点应均匀分布，跨距不得超过规定范围。
支撑点应与管道的承插口相对应，且不得损坏管道。
支撑点应固定稳定，不得有松动现象。
3、施工安全控制施工人员应按照安全操作规程进行施工，严禁在施工过程中吸烟、使用明火等违规行为。
施工现场应设置安全警示标志，保障施工人员的人身安全。
总之，HDPE双壁波纹管的施工需要严格按照规范进行，保证施工质量和安全。
在施工前要做好充分的准备工作，包括材料和机具的准备。
施工过程中要注意管道的铺设和连接，以及管道的支撑。
同时，要加强施工质量和安全的控制，确保施工的顺利进行。
为了保证管道安装的稳定性，需要从下游开始安装管道，并朝上游连续铺设。
在安装设计井段第一节管时，需要先按照检查井井位的要求将管道稳好，回填管道两侧的砂基础，以提高管道的稳定性，并增大管道安装过程中的摩阻力。
双壁波纹管施工方案一、施工措施1.1 施工原则1）管道施工：先主干，后支管，先深后浅，支管施工应在结构施工后进行。
2）管沟采用机械开挖（人工配合，基层200mm较厚，人工清理）。
管沟坡度为1:1。
当沟深超过4m时，预留一条1.2m宽的马路，分层开挖。
小管沟是人工开挖的。
人工挖掘用于机械无法挖掘的部位。
3) 安装前对阀门进行检查、试验和检查。
4）双壁波纹管采用承插式接口。
当单套接字连接不能使用时，可以使用双套接字连接。
外壳材质为PE、玻璃钢或不锈钢，连接双向承插口和弹性密封圈。
5）双壁波纹管施工前，应在管沟内铺设一层厚度为200mm的砂垫，压实度应达到85% ～90%。
双壁波纹管回填时，必须使用中粗砂进行回填和压实。
回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（180°），回填密度应达到95%以上。
6）双壁波纹管与检查井的连接可以是刚性的，也可以是柔性的。
刚性连接：建造检查井时，管件或短管嵌入井壁内，承插口朝外，便于承插连接。
采用这种连接方式时，水泥砂浆应填满。
柔性连接：在检查井上放置带承口的预制混凝土环梁。
环梁内径与管承口外侧有一定的间隙，使管端橡胶圈与环梁连接后允许有一定的转角，以适应检查井。
管道之间的不均匀沉降和变形要求。
1.2 施工过程1.3 检验计划施工前，实验人员应检查材料的质量和强度，并检查凹槽的密实度；施工时检查焊缝、管道走向、标高、坡度；进行压实试验。
使用供应商提供的管材时，应将供应商的管材名称、规格、单价、检验报告等资料报业主批准。
1.4.物资管理1) 材料检验所有材料必须有合格证明和质量保证书等相关文件，其材料规格、型号、质量应符合招标文件的规定。
质量保证材料严格按照施工规范要求执行。
一个。
管件使用前，应对质量证明文件进行审查和物理检查；湾。
外观检验不合格的不得使用；C。
材料替代必须有相关文件。
2）管道及管道组件的检查和管理一个。
管材在验收使用前，应对质量证明文件进行审查和实物检查；湾。
PVC双壁波纹管施工技术交底
1. 简介
PVC双壁波纹管是一种用于排水系统的常用材料，具有良好的耐化学腐蚀性和耐磨性。
本文档旨在交底PVC双壁波纹管的施工
技术。
2. 施工工艺
以下是PVC双壁波纹管的施工步骤：
1. 清理施工区域：确保施工区域清理干净，没有障碍物和杂物。
2. 定位和布线：根据设计要求和施工图纸，准确测量和定位管
道的位置，并进行布线。
3. 开挖沟槽：按照设计要求，在布线位置上开挖合适大小的沟槽。
4. 安装管道：将PVC双壁波纹管逐段安装在沟槽中，并确保
管道与布线位置一致。
5. 接口处理：使用合适的接口材料和方法对管道进行接口处理，确保接口牢固可靠。
6. 填土夯实：在管道安装完成后，进行填土和夯实，使地面恢
复平整。
7. 检查和试验：对已安装的PVC双壁波纹管进行检查和试验，确保其正常运行。
3. 安全注意事项
在进行PVC双壁波纹管施工时，请注意以下安全事项：
- 确保工作区域的通风良好，避免有害气体积聚。
- 使用个人防护装备，如手套、眼镜和口罩等。
- 注意施工现场的危险区域，如开挖沟槽时避免掉入坑内。
- 遵守相关法律法规和安全操作规程。
4. 施工质量控制
为确保PVC双壁波纹管施工的质量，以下措施需要注意：
- 施工现场应定期进行监督和检查，确保符合设计要求和施工
规范。
- 施工材料和设备应符合相关标准，确保质量可靠。
- 施工记录和报告应详尽准确，确保施工过程可追溯。
以上是PVC双壁波纹管施工技术交底的内容，希望对施工人
员有所帮助。
室外排水管(双壁波纹管)安装技术交底施工工艺在管材检验合格后，进行测量放线，按照设计图纸及施工规范计算好施工断面、开挖深度及坡度。
沟槽采用人工配合机械开挖，开挖深度超过规范的，按要求进行放坡。
开挖后，用人工配合清理修坡，保证不扰动槽底土壤。
管道基础位于绿化带下采用粗砂基座，其他道路下的管道基础采用无垫层管道基座。
施工安排根据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、人员需求。
施工准备双壁波纹管及管件规格品种应符合设计要求。
管材外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
主要机具有切割机、加压泵、手电钻、PE热熔机具等。
工具有圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯等。
其它工具有钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。
作业条件为室外地坪标高已定位，水源、电源均具备，沟槽验收合格，管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。
交底记录本交底适用于双壁波纹管道、塑料检查井及配件安装。
施工顺序为管材检验→测量放线→沟槽开挖→井底基础、管道基础→安装管道、检查井→闭水试验→回填。
沟槽开挖采用人工配合机械开挖，开挖深度超过规范的，按要求进行放坡。
管道基础位于绿化带下采用粗砂基座，其他道路下的管道基础采用无垫层管道基座。
表格由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1.在施工现场，必须佩戴好安全帽。
2.进行高空作业、安装外墙雨水管和阳台排水管等工作时，必须系好安全带，并确保安全带高挂底用。
3.施工架必须按规范搭建，在经过检查合格后方可使用。
4.必须妥善保管材料，以防损坏和污染。
5.施工用电必须符合国家标准和安全规范。
6.严格执行限额领料制度，避免浪费和损失，合理使用材料，多余材料应退回材料部门，完成后清场。
一、交底目的为确保双壁波纹管施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与双壁波纹管施工的施工人员、管理人员、监理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉双壁波纹管施工工艺和安全操作规程。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工前应检查施工设备、工具、材料是否符合安全要求。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）高空作业时，必须系好安全带，佩戴安全帽，防止坠落。
（2）在切割、焊接、打磨等作业过程中，必须佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护用品。
（3）施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
（4）施工现场应配备消防设施，如灭火器、消防砂等。
（5）施工现场应遵守用电安全规定，防止触电事故发生。
3. 管道安装与连接（1）安装前，应检查管材、管件、密封圈等是否符合质量要求。
（2）管道安装过程中，应注意管材的定位，确保管道水平、垂直，避免扭曲、变形。
（3）管道连接时，应采用热熔连接或电熔连接，确保连接质量。
（4）管道连接完成后，应进行试压检测，确保管道强度符合设计要求。
4. 施工现场管理（1）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
（2）施工人员应遵守施工现场管理制度，不得擅自离开施工区域。
（3）施工现场应设立专职安全员，负责现场安全监督。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告并采取措施消除。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 本安全技术交底如有变更，应及时通知相关人员。
3. 施工单位应将本安全技术交底存档备查。
施工单位：（盖章）日期：年月日。
HDPE双壁波纹管承插连接安装技术交底与安装2.1、管道基础应按设计要求施工，基础深度应符合设计要求，基础底面应平整、坚实，无松软土层及其他影响基础稳定的因素。
2.2、管道安装前应先进行试验拼装，合格后再进行正式安装。
2.3、管道安装时应垂直安装，不得有明显偏差，管道接口应牢固、紧密，不得有渗漏现象。
2.4、管道连接时应先将橡胶圈套入管道端口，然后再将管道插入另一端，插入深度应符合设计要求，并应用力均匀。
3、沟槽回填3.1、管道安装后，应先进行初步回填，回填高度不得超过管道直径的一半。
3.2、初步回填后，应进行压实，压实方式应均匀，压实层厚度不得超过300mm。
3.3、压实完成后，进行最后回填，回填土应符合设计要求，回填高度应按设计要求进行，不得超过地面标高。
以上交底内容应在施工前进行详细交底，并做好记录存档。
施工过程中应按照交底内容进行施工，确保工程质量。
2.1 采用中砂基础层铺设在原状土地基或经过回填夯实的地基上，厚度为100mm，适用于一般土质。
2.2 当地基土质较差时，可采用厚度不小于200mm的砂砾基础层，或者分为两层铺设，下层使用粒径为5-32mm的碎石，厚度为100-150mm，上层使用中粒砂，厚度不小于50mm。
2.3 对于软土地基，如果地基承载力小于设计要求或者因施工降水等原因导致地基原状土被扰动影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，以达到规定的地基承载能力后再铺设中粗砂基础层。
2.4 基础应夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应留有凹槽以便接口操作，凹槽长度应为0.4-0.6m，深度应为0.05m-0.1m，宽度应为管材外径的1.1倍。
接口完成后，应立即用相同材料填筑密实。
3、管道安装及连接项目(专业)：未提供技术负责人：未提供交底人：未提供接受交底人：未提供注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录工程名称：未提供施工单位：未提供交底部位：室外排水工程工序名称：管道安装交底提要：本交底适用于雨水、污水HDPE双壁波纹管沟槽开挖、管道安装、沟槽回填交底内容。
PVC双壁波纹管施工技术交底
1. 引言
本文档旨在向相关工作人员介绍PVC双壁波纹管的施工技术要点和注意事项。
2. 施工前准备
在进行PVC双壁波纹管的施工前，需要进行以下准备工作：- 确定施工位置和布局，包括管道的走向、连接方式和支架位置。
- 清理施工现场，确保没有阻碍施工的障碍物。
- 对所使用的材料进行检查，确保其质量符合相关标准。
3. 施工步骤
3.1 准备工作
- 将管道材料按照施工要求进行切割和准备。
- 清洁并除去管道材料表面的污垢和毛刺。
- 准备所需的工具和设备，包括切割工具、焊接设备等。
3.2 连接管道
- 根据设计要求，选择合适的连接方式，如热熔连接、橡胶密封连接等。
- 通过热熔连接或橡胶密封连接将管道连接起来。
- 确保连接牢固，无泄漏情况。
3.3 安装支架
- 根据管道布局和设计要求，安装支架并确保其牢固可靠。
- 支架的间距应符合相关标准，能够承受管道的重量和压力。
3.4 施工验收
- 完成施工后，进行全面的验收工作。
- 检查管道连接处是否紧固，无松动和泄漏。
- 检查管道安装是否符合设计要求和相关标准。
4. 注意事项
在进行PVC双壁波纹管的施工过程中，需要注意以下事项：- 严格按照施工规范和要求进行施工，确保施工质量。
- 使用合适的工具和设备，遵循正确的操作方法。
- 注意个人安全，佩戴必要的防护装备。
- 定期检查和维护管道，确保其正常运行。
以上是关于PVC双壁波纹管施工技术的交底内容，请施工人员按照要求进行操作，并保证施工质量和安全。
双壁波纹管施工规范和安装使用注意事项及技术交底一般规定＊管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
＊管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。
＊排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
＊管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
＊管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。
＊地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。
回填的全部过程中，不得停止降低地下水。
沟槽＊沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0 6m～1 Om确定，以便于人工在槽底作业为宜。
＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。
基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。
铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。
如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
＊雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
＊人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。
堆土不得影响管沟的稳定性。
＊槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上O 2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
＊槽底不得受浸泡或受冻。
基础＊管道基础设计．采用垫层基础。
对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。
＊开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排。
管道安装＊管道安装一般均可采用人工安装。
安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。
明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管．使管道平稳的放在沟槽管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。
＊管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
管道与检查井连接＊管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接．当要求不高时，也可直接砌进检查井壁中。
＊管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。
如左图所示。
混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。
外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm．厚度不小于240mm。
先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。
＊当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，应考虑基础的不均匀沉降．检查井与管道的连接，宜先采用长0.5m的短管上述方法与检查井连接，然后接一段2m短管．再与整根管道连接，如下图所示。
管道修补＊管道敷设后，受意外因素发生管壁局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1／12时，可采取哈呋件修补措施。
＊管壁局部损坏孔洞小于100mm时，可先用连体胶圈套于损坏部位，再将哈呋件安好，均匀紧好螺栓如图所示。
＊管材破损严重应截去破损处,换上等长短管然后用尼龙加强热收缩带连接。
回填要求＊管道安装验收合格后应立即回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度。
＊沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填。
严禁用机械推土回填。
＊管顶0 .5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
＊回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。
＊沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
不同部位，回填材料的要求及密实情况要求如图:管道安装＊聚乙烯排水管道部位工程，应按路段或长度划分。
工序划分为沟槽、降低地下水、砂石基础、下管安装、接口、检查井、闭气或闭水检验、回填。
＊管道的密封性检验应在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行，采用闭水检验方法进行实验。
在管道内充水保持管顶以上2m水头压力，观测管道24小时渗漏量，应不超过下表规定。
HDPE波纹管安装使用注意事项HDPE波纹管已经成功应用于许多领域，但在使用过程中仍需要注意以下几个事项：1、熔接：热熔连接时，温度必须到210±10℃，应注意避免过火烧焦。
2、埋地：在管沟内工作时，必须考虑必要的安全措施。
3、测试：推荐以水为压力测试介质，在测试时，应采取措施防止管道运动或损坏。
4、定位：聚乙烯材料不能被磁性定位设备所控制，可采用其它方法检测聚乙烯管线，包括示踪线、标示带、检测带、画线标示、电子标示系统和声控管线示踪方法进行探测。
5、气压：HDPE波纹管不能应用于高压气体输送领域。
6、应用范围：有些场合不推荐使用HDPE管道，请向供货商咨询其耐化学腐蚀性能。
7、静电：HDPE波纹管拌有高的静电，在易燃易爆气体场合，应采取相应的消除静电的措施。
8、冲击性能：HDPE波纹管抗冲性好，用锤子去敲打管道，应注意管道会产生一定的回弹力。
9、盘卷：盘卷的小口径HDPE波纹管象弹簧一样储存有能量，如果切开包装带，会产生较大的回弹力。
10、储存：如果管材必须堆积储存，那么应避免过高堆积，并且应直排堆放，如果管道的堆放不适当，管材可能会发生变形。
11、重量：尽管HDPE波纹管较其它传统管材轻，但仍具有一定的重量，因此在搬运和施工时应小心谨慎。
12、卸货：必须使用正确的卸货设施，应检查所有用于搬运的工具是否符合要求。
PE双壁波纹管施工技术交底外网雨水和污水管道铺设技术交底施工准备A材料PE双壁波纹管，承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
B机具电动工具：平板振捣器手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。
施工工艺管道铺设方式为在砂基础上铺设PE双壁波纹管承插口橡胶接口管道，管道铺设施工工序流程如下图：明开法施工的PE双壁波纹管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。
工作坑：由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空，见下图。
承插安装后，用砂填实工作坑。
下管、排管（布管）：管道安装采用人工安装。
槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。
按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。
调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
管道安装：1 安装前管床处理管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。
2 稳管由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求），回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。
事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。
采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。
管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩擦，同时减少安装力。
调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
3 上橡胶圈管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。
4 撞口连接管道撞口采用吊链拉入法进行A接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
B接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
C接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。
接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
D为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
5 管道修补A管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。
B管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
C管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。
