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锡炉作业操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、目的规范锡炉之使用。
二、范围凡本作业提及之锡炉均属之。
三、使用步骤1.操作前二小时，须将锡电热开关打开，使其加热，有铅温控开关设定为250℃±5℃。
实际锡温须为设定值的±5℃之间，作业前须使用仪器测量锡面温度是否在设定值的±5℃之内。
2.操作前二小时，须将锡电热开关打开，使其加热，无铅温控开关设定为260℃±5℃。
实际锡温须为设定值的±5℃之间，作业前须使用仪器测量锡面温度是否在设定值的±5℃之内。
3.操作前三十分钟，须将电热器打开，以温度电表测试PCB之板温达到客户产品之要求，并使锡炉内之PCB能达到工作温度，并记录于《锡炉使用记录表》内。
4．为免洗制程，则须调整喷头往反速度之压力及喷头喷雾压力和喷量及FLUX 之酸值，并记录于《锡炉使用记录表》。
5.使用时依各机板之需求调整各项参数，使成品达到最佳状况。
6.使用二小时后，需将锡槽中之锡渣捞除，并加入适量锡条，使锡面维持正常高度。
7.1使用完毕后：首先将锡波关闭，捞除锡渣并加入适量之锡条，使第二日能立即使用，然后泄下助焊剂、清洗助焊剂槽，再将滚筒净泡于纯稀释中。
7.2使用完毕后：首先将锡波关闭，捞除锡渣并加入适量之锡条，使第二日能立即使用。
然后泄下喷头，用清洁剂+AIR清洁并检查滤心是否需要更换及拆下吸风罩滤网，将吸风罩滤网净泡于纯稀释中。
8.关闭电热器开关。
并依需求设定定时开关，使其能自动工作，以发挥减少人力之能力。
9.各项范围值配合客户需求或视机种如下：a、转速:1.3M/min-2.3M/min。
b、流量:40CC/MIN-60CC/MIN。
c、喷头往返速度压力：0.2㎏/cm2-0.8㎏/cm2(适用于B线)。
d、喷头喷雾压力：0.05㎏/cm2-0.15㎏/cm2(适用于B线)e、预热温度前段300℃±50℃；后段330℃±50℃。
锡炉操作规程一、引言锡炉是一种重要的工业设备，被广泛应用于电子、五金、化工等行业。
为了确保操作安全、提高生产效率，制定锡炉操作规程非常必要。
本文将详细介绍锡炉操作规程，以指导操作人员正确使用锡炉，确保操作的安全和高效。
二、操作前准备1. 巡检：操作人员在每次使用锡炉之前，必须进行全面巡检，检查炉体、电源、传感器、控制器等是否正常工作，并确保没有异常或损坏。
2. 清洁：清洁锡炉内部和外部表面，确保无杂物和污垢，以免影响正常运转和产品质量。
3. 供应电源：确认电源稳定，电压符合锡炉要求，并进行接地保护。
三、开机操作1. 打开电源：按照电源开关上的标识操作，确保电源供应稳定。
2. 预热：根据生产要求和锡炉型号，设定预热温度和时间。
在预热过程中，不要打开锡炉门，以免影响温度稳定性。
3. 装载材料：根据产品要求，将需要处理的材料放入锡炉，并确保材料均匀摆放，避免互相堵塞。
4. 关上锡炉门：确保锡炉门紧密关闭，以防止热能的损失。
四、生产操作1. 温度调节：根据产品要求，设置合适的温度和时间。
在操作过程中，应逐步增加或减少温度，避免温度变化过大。
2. 熔化锡液：在达到设定温度后，锡炉开始熔化锡液。
操作人员应时刻关注锡液的温度，避免过热或过冷。
3. 添加助剂：根据工艺要求，按指定比例和时机，添加必要的助剂。
操作人员必须确保添加过程准确、安全，以避免损坏锡炉和影响产品质量。
4. 观察和控制：操作人员应时刻观察锡炉内的运行情况，并根据需要调整温度和时间，确保产品的质量和生产效率。
5. 安全保护：在操作过程中，操作人员必须穿戴好防护装备，特别是对于熔化锡液的操作，需要佩戴耐高温手套和护目镜等防护用具。
五、关机和维护1. 关机前准备：在关闭锡炉前，将温度调节至适宜的范围，以免过快冷却或过度加热。
将锡炉内的未使用完的锡液储存起来，避免浪费。
2. 关闭电源：按照操作要求，依次关闭锡炉各项电源和控制设备。
3. 清洁和维护：关机后，及时清洁锡炉内外表面的残留物和杂质。
一准备工作
1.先打开电源开关。
2.把锡炉温度调到指定标准（450-480℃）。
3.适量加锡让锡面能达到标准位置。
二、基本操作方法
将产品要浸的部位放出置锡炉内,但只能浸没该浸的正确位置不能过深,否则将会损坏该产品,浸泡2-5秒钟后将产品缓缓提起,以保被浸端的清洁光滑,每浸一次应刮去表面的锡渣,保持炉面清洁。
三、注意事项
1.浸锡的工作人员在工作时应当配戴手套,慎防被锡液烫伤。
2.请不要在打瞌睡的情况下镀锡,以免烧伤。
3.镀锡完成应对产品进行检查，将有虚焊、连焊焊锡大头及其他不良现象挑出。
4. 锡炉温度标准（450-480℃），特殊产品要求不同另行调整。
5.完成每日锡炉温度记录。
四、设备保养
1.每日保养
1.1每天工作前后应擦拭工作台面,把废锡渣倒掉,保持表面清洁。
1.2检查好温度表、发热管是否工作正常。
2.每月保养
2.1检查电源开关与指示灯是否损坏。
2.2检查电源线与发热管交接处是否有误点。
3.每年保养
3.1清换锡炉内的锡液，将锡炉彻底清洗。
焊锡炉操作规程模版一、目的本操作规程旨在确保焊锡炉的正常操作和安全使用，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用焊锡炉的员工和维护人员。
三、操作指南1. 焊锡炉的启动与关闭1.1 启动前，确认焊锡炉外部及内部没有杂物，并保持干净。
1.2 检查焊锡炉与电源的连接是否牢固，插头是否正常接地。
1.3 打开电源开关，启动焊锡炉。
1.4 在使用过程中，如发现焊锡炉出现异常噪声、烟雾等情况，应立即关闭电源开关，停止使用，并及时报告相关人员进行检修。
1.5 关闭焊锡炉时，先关闭炉门，再关闭电源开关。
2. 焊锡工艺参数的设定2.1 根据所需焊接的工件材质和规格，合理设定焊锡炉的温度、加热时间等参数。
2.2 在设定温度时，应参考焊锡炉的使用说明书，并根据实际需要进行微调。
2.3 在设定加热时间时，需保证工件在加热过程中达到所需温度，但同时避免温度过高导致工件损坏。
2.4 在设定其他参数时，如传送速度、传送方向等，应根据具体的焊接工艺要求进行设定。
3. 焊锡炉的操作3.1 操作人员应在戴好防静电手套和鞋套的情况下进行操作，以防静电损坏焊接工件。
3.2 将待焊接的工件放置在焊锡炉传送带上，并调整传送速度和方向，保证工件在焊锡炉中平稳传送。
3.3 在焊接过程中，注意观察焊接工件的状态，确保焊接质量。
3.4 如发现焊接质量不合格，应及时停止焊接，并检查焊锡炉的工艺参数是否合理。
3.5 操作人员应定期对焊锡炉进行清洁和维护，保持其良好的工作状态。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动焊锡炉的工艺参数。
2. 焊锡炉的操作人员应接受相关的培训，具备一定的操作经验和技术能力。
3. 在操作焊锡炉时，应保证周围环境通风良好，避免有害气体的积聚。
4. 在操作过程中，应注意避免接触焊锡炉的发热部件，以防烫伤。
5. 在检修焊锡炉时，应先切断电源并确保焊锡炉完全冷却后方可进行维护工作。
焊锡炉操作规程一、工作原则：1. 统一领导，责任到人。
2. 事故防范，安全第一。
3. 严格操作，精细管理。
二、操作规程：1. 开机准备（1）检查设备及工具是否正常，保证无故障。
（2）清理工作区域，保持整洁。
（3）穿戴工作服和劳保用品，确保个人安全。
2. 加热操作（1）取出锡丝，按需求切割成适当长度。
（2）将锡丝放入锡丝篮中。
（3）将锡丝篮放入焊锡炉加热区域。
（4）调节焊锡炉温度至适当范围。
3. 焊接操作（1）将需要焊接的物品放置在工作台上。
（2）调整焊锡炉的温度和锡丝供给速度，确保焊接温度和速度的一致性。
（3）用焊锡炉加热的锡丝对焊接物进行加热，使其达到熔点。
（4）在焊接物达到熔点后，迅速进行焊接操作，将锡丝涂抹在焊接物表面。
（5）焊接完成后，等待焊接物冷却，确保焊点固定牢固。
4. 关机和清洁（1）焊接完成后，关闭焊锡炉电源。
（2）待焊锡炉冷却至安全温度后，进行清洁工作。
（3）用清洁剂和刷子清洗焊锡炉内外的附着物，保持干净。
（4）存储焊锡炉于指定位置，以保证安全和方便使用。
5. 安全注意事项（1）禁止在焊锡炉周围堆放易燃物品。
（2）操作过程中，禁止用手直接接触焊锡炉和熔化的锡丝。
（3）严禁使用带有损坏的焊锡炉。
（4）操作人员必须穿戴劳保用品，如防护手套、防护眼镜等。
（5）操作人员离开工作岗位时，必须关闭电源和气阀等设备。
三、事故处理1. 烧伤事故（1）立即停止操作，确保个人安全。
（2）用冷水迅速冲洗烧伤部位，降低温度。
（3）尽快寻求医疗救助。
2. 火灾事故（1）立即使用灭火器将火灾扑灭。
（2）如无法控制火势，立即报警并撤离现场。
（3）通知相关领导进行事故处理。
3. 电器故障事故（1）立即停止使用故障设备，并切断电源。
（2）通知维修人员进行检修。
四、操作纪律1. 必须经过培训及考核合格后方可上岗操作。
2. 操作时必须佩戴劳保用品，如防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁乱翻设备按钮和随意调节设备参数。
4. 严禁在操作中吃喝、吸烟。
焊锡安全操作规程
《焊锡安全操作规程》
焊锡是一项常见的工艺操作，但在操作过程中需要严格遵守安全规程，以保障操作人员和周围环境的安全。
以下是焊锡安全操作规程：
1. 熟悉设备：在进行焊锡操作之前，操作人员需要熟悉焊锡设备的操作方法和各项安全设施的位置以及使用方法。
2. 穿戴防护装备：进行焊锡操作时，操作人员必须穿戴防护面罩、手套和防护服，以防止热飞溅和焊接烟尘对身体造成伤害。
3. 通风搅拌：在进行焊锡操作时，需要确保室内通风良好，以减少焊接烟尘对呼吸系统的危害。
如果操作环境没有通风设备，需要使用呼吸面罩来保护呼吸系统。
4. 防火防爆措施：焊锡操作过程中需要注意防止火灾和爆炸的发生。
操作人员不得在易燃易爆材料附近进行焊锡操作，并严禁在有易燃气体的环境中使用明火。
5. 设备维护：定期对焊锡设备进行检查和维护，确保设备的安全正常运行，避免因设备故障而引发意外。
6. 小心操作：在进行焊锡操作时，操作人员需要小心翼翼地操作，避免烫伤和其他伤害发生。
7. 灭火器材备：焊锡操作现场需要备有灭火器材，以便在发生火灾时及时进行扑救。
8. 培训教育：对焊锡操作人员进行相关培训和教育，提高其对安全操作规程的认识和理解。
总之，焊锡是一项潜在危险的工艺操作，操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保自身和周围环境的安全。
通过遵守安全操作规程，可以有效减少焊锡操作中的安全事故发生，提高工作效率和质量。
焊锡炉操作规程焊锡炉是一种用于焊接电子元件的设备，保证焊接质量和工作安全是焊锡炉操作中最重要的事项。
以下是对焊锡炉操作规程的详细描述，共计2000字。
第一章焊锡炉操作前的准备工作1.1 工作环境准备1.1.1 确保使用焊锡炉的场所通风良好，避免烟尘积聚，防止危险物质的聚集。
1.1.2 确保工作场所没有易燃物品存在，避免发生火灾事故。
1.1.3 确保工作环境干爽，避免水汽进入焊锡炉内引起电器故障。
1.1.4 确保工作环境整洁、宽敞，方便操作。
1.2 设备准备1.2.1 检查焊锡炉的外观和内部结构是否完好，并检查所有控制开关和指示灯是否正常工作。
1.2.2 检查炉内的电源线是否与大功率电器设备分离，并检查电源线是否有损坏。
1.2.3 清理焊锡炉内部的灰尘和杂物，并保持焊锡炉的内部干净。
1.3 工具准备1.3.1 准备好焊锡炉专用的焊锡架，并确保其稳定性和耐高温性能。
1.3.2 准备好焊锡炉专用的引焊吸焊器，并保持其通风良好。
1.3.3 准备好焊锡炉专用的焊锡丝，并保持其保存完好，避免受潮。
第二章焊锡炉的操作流程2.1 打开焊锡炉电源2.1.1 确保电源线连接稳固，并检查电源插头是否与电源插座相匹配。
2.1.2 将电源插头插入电源插座，并确认电源插头已经插紧。
2.1.3 开启电源开关，观察指示灯是否亮起，表示焊锡炉的电源已经打开。
2.2 设置焊锡炉参数2.2.1 根据焊接需要，选择适合的温度和时间参数。
2.2.2 调节焊锡炉上的温度调节旋钮或按钮，将焊锡炉的温度调整至所需的温度。
2.2.3 根据焊接工件的要求，选择适合的时间参数，调整焊锡炉上的时间调节旋钮或按钮。
2.3 预热焊锡炉2.3.1 打开焊锡炉的上盖，将焊锡架放入焊锡炉内，确保焊锡架与炉底平行。
2.3.2 将焊锡架上的焊锡丝放入焊锡嘴中，注意保持焊锡丝的通畅。
2.3.3 关闭焊锡炉的上盖，等待焊锡炉预热。
2.4 进行焊接操作2.4.1 确保焊锡炉的温度已经达到预定温度。
类别焊锡试验作业指导书 文件编号BD/JI-03-62 页次 1/1 工作文件 版本 A 版次 1编制/修订审 核 审 批 发 行 一、目的为了规范作业，确保质量。
二、范围适用于工序作业指导。
三、内容1. 操作步骤：1.1使用前的检查。
A,检查所有电源线连接是否完好，电源开关是否处于关闭状态。
B ．锡液（常温下为固体）量是否过少，过少则准备锡棒。
在加热溶化后加入其中。
2 操作：A ．打开锡炉电源开关将锡炉进行加温，以使锡液溶化。
B.先按功能键”SET ”,再按增值键“▲”或减值键“▼”以达到需求的温度。
C ．待锡融化后，读取显示数据待达到指定数值后方可进行测试。
D ．沾锡后用放大镜或目测观察测试样品。
3沾锡性试验：3.1无铅锡炉温度设置为270±5℃，待温度达到后方可测试。
3.2做沾锡性样品测试前不可用手接触或者其它方式的污染。
3.3整个沾锡性过程以线路板夹夹取产品。
3.4沾锡性测试前需先将无铅锡炉焊锡表面之氧化层刮除。
3.5浸入角度以产品之纵向为佳，浸入点与无铅锡炉内壁距离不得小于10㎜。
3.6从焊锡液中撤出后在其固化过程中应保持测试面在竖直方向。
3.7试验要求及试验结果判定a.沾锡时间：≥ 10s （可根据产品的热容量进行调整）。
b.检测产品沾锡性状况应在光线充足处，根据产品类别以肉眼或20倍放大镜。
c.端子焊锡面光滑均匀且吃锡面积达95%以上为合格。
不可有露底材、焊锡面不均匀、破损、等不良。
4、耐焊接热试验：4.1将产品板沿轴线方向浸入270±5℃的焊锡槽内，时间：≥ 10s 试验。
取出常温恢复1H 后查看试验板外观有无损伤。
6注意事项：6.1锡炉加热状态下是高温，切忌用手直接接触，以免烫伤。
四、相关记录：《沾锡/耐焊可靠性试验记录》BD/FM-08-26。
