下载文档原格式
QRQC快速反应质量控制程序1.0目的对公司、生产部门及生产车间内部或外部所遇到的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案，使存在问题得到快速、正确解决，促进生产工作的顺利进行。
特制本管理办法。
2.0适应范围本管理办法适用于发现问题、收集信息、分析原因和确认改进的QRQC会议管理。
3.0职责3.1品管部经理负责公司范围的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导；3.2生产部经理负责生产部的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导；3.3 其他与会人员负责对相应工作区域内存在问题及时反馈到QRQC会议中，负责对QRQC会议中所制定的纠正与预防措施的实施与维持和及时反馈结果；3.4指定人员负责QRQC会议现场布置，负责会议记录及会议签到存档等。
4.0 内容4.1 QRQC要求简要4.1.1准备工作：4.1.1.1 让我们了解我们的现状和不足；4.1.1.2 让我们改变思路；4.1.1.3 指定人员负责QRQC会议现场布置；4.1.1.4 指定人员负责收集当天需要审查的问题；4.1.1.5 将当天问题提前书写在QRQC现场记录板上；4.1.1.6会议前先在《会议培训签到表》上签到。
4.1.2会议时间：4.1.2.1公司QRQC会议，原则上每周五晚上19:00（特殊情况另行安排，以临时通知为准）；4.1.2.2生产部QRQC会议，根据实际情况而定（凡发生重大品质事故时，必须及时召开）。
4.1.3会议地点：4.1.3.1公司QRQC会议：办公楼二楼会议室；4.1.3.2生产部QRQC会议：生产部作业现场。
4.1.4参加人员：4.1.4.1公司QRQC会议：副总经理、人事行政部经理、技术部经理、品管部经理、生产部经理、车间主管、班组长、质检员、工程师、技术员、代理或指定人员；必要时，通知营销部与采购部派人参加。
4.1.4.2生产部QRQC会议：生产经理、车间主管，班组长、质检员、工程师、技术员。
QRQC管理推行规定一、目的为控制产品质量，提高工作效率，防止不良品向后续工序流动、对品质问题作出早期反应并在当日制订解决问题的对策，防止品质问题的再次发生，提高作业者的品质意识，特推行快速反应质量控制（QRQC）管理。
二、QRQC和三现主义定义QRQC 并非是一个工具，也不是一个体系，而是应用在各个领域的文化/观念（生产线、工厂、物流、供应商），它运用可视的方法显示重要的信息以解决重大的外部的、内部的质量问题。
它以现场、现物、现实为基础，用FTA、5W2H、PDCA等质量工具，通过操作工、班组长、车间主管及其他参与人员用数据、富有逻辑性的思考分析方法解决产生的质量问题。
主要体现在以下几方面：1.反应的速度；2.深入的分析，找准根本原因；3.根除质量问题的重复发生；4.增进横向交流。
三现主义：去事发现场（现场）了解发生了什么事情（现物）找到事实的真相（现实数据）。
1.现场:到真正发生问题的地方去；2.现物：比较合格品和不合格品；3.现实数据：用真实的数据区描述事实。
三、车间QRQC推行方法和要求1、推行方法1)谁参加？：车间主管、班组长和相关操作工及有关人员；2)做什么？：处理生产线上的问题；3)什么时候？：每一次生产线上发生问题、停线之后或每一班结束时；4)扩展到每天的5分钟会议作为当天的学习课程；5)如何做？：在生产现场张贴“快速反应措施计划表”（附表1），车间主管或班组长和相关操作工一起用手填写；2、具体要求1）、实施“红箱子”管理，即在生产现场放置红箱子，所有不合格品放在红箱子，至少保留2个工作日，不合格品上要标明缺陷部位，红箱子内不得放其他杂物；车间主管必须了解红箱子内的所有缺陷；2）、实施看板管理，“质量自控矩阵表”、“PPM统计表”、“快速反应措施计划表”。
a、“质量自控矩阵表”（附表2）由检验员负责填写，至少每班更新一次；b、“PPM统计表”（附表3）由检验员负责填写，每天更新一次，每月3日前统计完上个月的PPM；看板上至少要有过去6个月的历史记录；c、“快速反应措施计划表”（附表4）由车间主管或领班负责，选择较重大的问题进行填写。
分发部门：■业务部□行政部■工程部■资材部■生产部■品质部□工模部□财务编制审核批准1. 目的对公司，车间内部或外部所发生的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案，使存在问题得到快速、正确解决，促进生产工作的顺利进行。
特制定本管理办法。
2. 适用范围本管理办法适用于发现问题、收集信息、分析原因和确认改进的QRQC公司管理工作。
3. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最近版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
4. 定义4.1 QRQC ：英文Quick Response Quality Control 的缩写，中文为：快速反应质量控制，也就是品质保证PDCA 的快速运转；4.2 问题解决：系统化的用来识别、分析和消除现状与现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程管理4.3 三现主义：现时、现地、现物；在现场发现问题，在现场分析问题，在现场解决问题4.4 三不原则：不接受不良、不制造不良、不流出不良5. 管理作用及职责5.1 作用：5.1.1 收集、汇总和QRQC活动有关的所有情报，以保证产品交期为主要阶段目标，以各项异常事件为工作载体，在工厂范围内全面推进QRQC思想；5.1.2 组织召开公司级及班组的QRQC会议；5.1.3 制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理制度和流程；5.1.4 管理、维护QRQC记录和报告书；5.2 职责：5.2.1 生产部负责快速反应会议，由总经理担任最高议长；轮值班长：生产经理、品质经理轮流担任会议监督；下设专职QRQC专员。
6.2.2 供应商关注的问题； 6.2.3 停线（内部或外部）； 6.2.4 废品率超过管理目标； 6.2.5 工序验证中发现的问题； 6.2.6 分层审核中重复发生的问题； 6.2.7其它内部质量问题；6.3 会议主要议程：6.4 会议内容：6.4.1 会议工程生产经理协调各方意见，确定新问题的责任人和关闭日期；6.4.2 旧问题负责人提交相关报告，报告具体进度，紧抓问题退出标准，由与会人员确认关闭； 6.4.3 会议主持根据当天情况，标明具体问题和日 Q 图的质量状况；6.5 会后工作：问题负责人运用 8D 、5WHY 等方法、相关工具解决问题，总结形成报告；6.6 其他定期工作：6.6.1 QRQC 快速反应跟踪表应记录所有产生的问题关闭检讨； 6.6.2 每月汇总公布问题发生的数据趋势图；6.6.3 超过 1 个月的改善课题必须每两周最少检讨一次；文件名称深圳市 XX 电子有限公司 QRQC 质量控制快速反应管理办法文件编号 XX-Q3-PG-09版本 A/0 页版次 第 7页共 8 页 发行日期 2019.09.21QRQC 会议解决。
R C目标：实现绝对优先的品质自2008年8月第一件QRQC展开以来，截止到现在2016年8月总共展开件数9069件，平均每天3件2008年2009年2010年2011年2012年2013年2014年2015年2016年NA第一块QRQC会议板N第二块QRQC会议板N第三块QRQC会议板2012-7-9NAMS第四块QRQC会议板（目前最新）●QRQC是什么？●QRQC的目的是什么？●QRQC相关●怎么开展QRQC？●QRQC注意事项公司各部门在讨论QRQC之前●召集相关部门（快速集合）●让我们了解真实的现状和不足●让我们带着自我责任的态度解析问题2. QRQC职责分担4.ＱＲＱＣ活动流程BaS023马达进角检查进角检查测定不良定子1PCS马达10073021007301马达起火、回转异常Where?Where?人：班长再检查也NG 设备：信号尾线交换NG 2、3号机检查NG波形扭矩检查PL 水平时NG PL 抬起时OK 负荷检查NG手动测抵抗PL 水平时NG PL 抬起时OK 音检查NG 方法：有按标准作业10年08月1日8：10-1号进角1、后工程能检出该不良，流出可能无，流水线生产开始，条形码记录10外圈铜线在定子内侧进角测定不能BKT 组件匝间定子整形铜线伤整形前配线错误卷线形状异常为什么 为什么分析FTA 分析法2号卷线、3号盘头定子匝间没有检出定子抵抗差没有检出BKT 高压没有检出BKT 低压没有检出两个伤在盘头铆合时被分开，马达组立后重新连在一起，马达能检出2、外绝缘物插入后，配线确认是否有外圈铜线在定子内侧，发现保留并联络报告3、线头接板安装前，确认是否有外圈铜线压在定子内侧，有发现保留并联络报告1、2号卷线机卷线程序确认，调整1、外绝缘物插入后配线工程、线头接板安装前追加外观图片揭示1、定子组件高压检查时追加10KG 对线头接板下压力（再现轴组件插入后状态）3、整形前外圈铜线在定子内侧修理指示书追加发现两台均为2号卷线机发现两台均为2号卷线机2、外绝缘物插入、线头接板安装工程标准作业书追加此项目确认制造：郞K 、杨、周 生技：狄 、蒋 生技1课：王C 品证：卢C杨8/1王C 8/1蒋8/2周8/2狄8/12周8/1杨8/1杨8/110：10李丽杨双林材料：交换组立后，BKT 组件NG BKT 组件低压检查OKBKT 组件高压检查NG （匝间NG ）4M 确认What?What?HOW?Why?How many?When?When?Who?Who?不良流出风险判定：有 无2012-7-9。
