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QRQC质量控制快速反应管理QRQC管理办法QRQC管理工作的指导思想指导思想。
为了落实“持续改进、卓越品质”的质量方针，快速解决现场质量问题，完善公司解决现场质量问题的办法，提升解决现场质量问题的速度和效果。
QRQC管理目的：对公司、生产部门及生产车间内部或外部所遇到的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案，使存在问题得到快速、正确解决，促进生产工作的顺利进行。
特制定本管理办法。
QRQC管理适用范围：本管理办法适用于发现问题、收集信息、分析原因和确认改进的QRQC 公司管理工作。
QRQC管理作用及职责：1.主要作用：1.1 收集、汇总和QRQC活动有关的所有情报，以保证产品交期为主要阶段目标，以各项异常事件为工作载体，在工厂范围内全面推进QRQC思想；；1.2 组织召开公司级及各部门的QRQC会议；1.3 制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理制度和流程；1.4 管理、维护QRQC纪录和报告书；2.QRQC管理职责：2.1：由主管产品质量的副总经理担任最高议长；轮值议长：由制造部、品质保证部经理轮流担任；下设专职QRQC专员。
2.2 最高议长主要职责：保持会议方向与公司发展要求一致；指导轮值议长主持会议；指导各部门对问题原因探究及对策；裁决纠纷事务；树立会议权威；指导各部门对问题原因探究及对策，受理会议必到人员请假申请。
2.3轮值议长主要职责：品管部经理负责公司范围的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导；生产部经理负责生产部的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导。
2.4 QRQC专员主要职责：记录会议内容；跟踪、确认各部门所做对策执行情况；制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理制度及流程。
2.5其他与会人员负责对相应工作区域内存在问题及时反馈到QRQC会议中，负责对QRQC会议中所制定的纠正与预防措施的实施与维持和及时反馈结果；QRQC管理会议议程：（一）QRQC会前准备工作：1、了解的现状与不足；2、改变我们的思路；3、指定人员负责QRQC会议现场布置；4、指定人员负责收集当天需要审查的问题；（二）将当天问题提前书写在QRQC现场记录板上；。
效质设
来
物
环重未关闭：开展工
关 闭：
安有无质设
来
物
环重未关闭：开展工关 闭：
安有无表单编号：QR-04-061-A 快速反应行动计划表（QRAP Sheet)
【 生产线（包括来料、运输） QRQC 】
問題（5W2H)对策发生了什么?
问题类型
分 析参加者多少不良品? 停线时间?谁发现的？
原因(与标准样品, 良品比较. 5why...)为什么是问题?
实际完成日那里发现的?
验 证怎样发现的?
多少不良品? （停线时间?）负责人计划完成日实施对策效果那里发现的?
怎样发现的?
发 现 / 交 流
效率/目标发生了什么?
为什么是问题?
何时发生?
何时发生?
谁发现的？。
QRQC单模板范文QRQC（Quick Response Quality Control）是一种管理工具，主要用于解决和处理生产和质量问题。
它是一种快速和高效的方法，可帮助团队在最短时间内识别问题、找出原因并采取有效措施，以防止进一步发生类似问题。
以下是QRQC单模板的一个示例，共1200字以上。
一、问题描述（故障问题）问题描述：（详细描述问题/故障）问题出现时间：（指出问题何时发生）问题影响范围：（说明问题对产品/生产的影响）二、问题分析1.问题原因分析（使用“五问法”、“鱼骨图”等分析工具）第一问：（为什么会出现这个问题？）第二问：（为什么问题在此时、此地出现？）第三问：（是否有相关的环境因素影响？）第四问：（是否有相关的人因素或操作失误？）第五问：（是否有相关的材料或设备问题？）2.问题紧急性评估问题紧急性评估结果：（对问题的紧急性进行评估，用于确定问题的解决优先级）三、问题解决1.目标设定问题解决目标：（清晰明确地描述解决问题的目标）2.解决方案制定解决方案1：（第一个解决方案）-解决方案描述-实施步骤-负责人/时间节点-预计效果评估解决方案2：（第二个解决方案）-解决方案描述-实施步骤-负责人/时间节点-预计效果评估（根据实际情况提供更多解决方案）3.解决方案选择解决方案选择：（选择最合适的解决方案并说明理由）四、问题确认1.解决措施实施情况解决方案1实施情况：（描述解决方案1的具体实施情况）解决方案2实施情况：（描述解决方案2的具体实施情况）（如需提供更多解决方案实施情况，请添加相应内容）2.测试结果解决方案测试结果：（对各解决方案的测试结果进行评估）五、问题预防1.预防措施制定预防措施1：（第一个预防措施）-预防措施描述-实施步骤-负责人/时间节点-预计效果评估预防措施2：（第二个预防措施）-预防措施描述-实施步骤-负责人/时间节点-预计效果评估（根据实际情况提供更多预防措施）2.预防措施实施情况预防措施1实施情况：（描述预防措施1的具体实施情况）预防措施2实施情况：（描述预防措施2的具体实施情况）（如需提供更多预防措施实施情况，请添加相应内容）六、总结和反省1.解决方案效果评估解决方案效果评估：（对已实施的解决方案进行效果评估）2.学习和改进学习和改进点：（总结并记录下可以借鉴和改进的经验）七、签署和审核负责人签名：（填写负责人签名）日期：（填写签署日期）审核人签名：（填写审核人签名）日期：（填写审核日期）以上是QRQC单模板的一个例子，可以根据实际需求进行修改和调整。
快速反应管理办法（QRQC)1 目的为了不制造不良、不流出不良、不接收不良，一旦发生异常问题则当场采取措施。
使问题显现化，通过跨职能方式及时采取措施,提高效率尽快加以解决。
使每位作业者都树立起品质意识，使生产线全体都保持紧张感,建立本管理办法。
2 适用范围适用于XXXX有限公司生产制造现场问题解决。
3 问题定义：3.1 A类问题：发生的问题，会发生人生安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和降低产品寿命，对环境产生违反法规的污染，导致交付延期，以及必然会引起客户投诉的问题。
这类问题为公司级快反问题。
3.2B类问题：发生的问题，会影响产品使用性能及寿命，客户可能会提出投诉的问题，对交付略有影响。
这类问题为车间级快反问题。
3.3C类问题：发生的问题，对产品和使用性能及寿命影响不大，不会引起客户投诉的问题。
这类问题跟踪记录并改善。
3.4 问题分类3.4.1 QC问题：现场作业人员操作执行问题；设备、工装问题；3.4.2 QE问题：设计开发相关问题。
4. 职责和权限4.1 生产部4.1.1 生产部经理担任会议议长，负责主持会议议程；督促问题解决进度。
4.1.2 生产班长负责组织生产现场三现会议；车间主任负责组织车间级快速反应会议；生产科制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理度及流程。
4.1.3 负责记录会议内容；跟踪落实各部门所做对策执行；4.1.4 维护快速反应看板；4.1.5 生产科负责汇总各车间QRQC问题一元表，对未按要求完成问题关闭的责任人进行考核。
4.2 质量部4.2.1 负责收集过去24小时内发生的内外部质量问题及客户投诉问题，并且在4小时内以OA的形式将问题通报给责任部门;4.2.2 负责对现场问题指定问题类型、问题等级、责任人；4.2.3 措施的有效性验证；维护经验教训库并定期更新；4.2.4 负责问题关闭：措施最终落实到文件（PFMEA和DFMEA、控制计划、作业文件）；4.3 责任部门4.3.1 问题负责人需要组织成立问题解决小组。
湖北部件公司QRQC（质量问题快速反应）操作指南●QRQC是英文“质量问题快速反应”的缩写，是一种在真实的地点去解决任何问题的管理态度，关注快速使顾客满意。
●QRQC的六个关键点：真实的地点；真实的零件；真实的数据；快速反应；逻辑性思考；现场指导。
1、QRQC看板填写说明：1）问题发现者填写以下栏目：问题编号（可以是序列号）, 谁, 何时，问题描述（尽量量化），验证栏；2）现场主管（组长）或责任人本人填写责任人，确定完成时间；3）责任人填写原因分析，解决的措施；2、操作步骤1）本QRQC板以班组为单位，在生产线旁存放；2）任何人在现场发现的任何问题都可以写在本板上。
问题的描述要清楚，用数据说话，尽量由实物展示对比；3）班组长对缺陷件进行比较，测量、确认缺陷是否属实，从人、机、料、法、环等因素确定产生的原因，确定责任人；责任人牵头组织分析问题，找到解决的措施。
4）技术、质量、采购、物流等职能部门人员应每2小时巡视一次现场QRQC板，上午8:30时、10:30时，下午3点和5点各一次；职能人员针对职责范围到生产现场牵头进行原因分析，制定行动计划，并承诺完成时间。
5）到完成时间且问题解决后，发现问题的人在验证栏写“OK”并签名；若到完成时间问题没有解决或解决的未达到效果，提出问题的人在验证栏写“NOK”并签名；允许责任人更改两次完成时间。
6）本QRQC板的日常管理属于班组长。
车间主任每天上午和下午各一次定时来QRQC板前回顾问题的解决情况并督促完成；7）每天上午9：15—10：00公司总经理带副总经理及各部门经理去现场的所有QRQC板前回顾检查，协调资源，要求车间主任和班长在场。
8）对于涉及设备改进、工艺文件、图纸更改，相应的职能部门人员应将内容抄下，存档处理。
9）本规定从2008年6月11起执行。
本文发至文中提到的所有人员。
