电厂烟气脱硫脱硝及治理策略

浅析火力发电厂烟气脱硫技术与脱硝技术

一、火力发电厂大气污染排放分析

随着经济的高速增长和城市化进程的不断加快，各个领域对电力资源的需求也在不断的增加，火力发电厂大气污染物的排放量也在不断的增加，严重影响了环境，这与资源节约型和环境友好型的社会宗旨不相符合。

据统计，到2020年我国都要达到50亿吨标准煤。在此需要特别强调的，国内电厂尤其是火力发电厂所需的都是煤炭等原材料，在燃烧和发电过程中，产生大量的二氧化硫、氮氧化物等大气污染物，如果不经处理，直接排放到大气中，必然会对生态环境造成非常严重的污染和破坏，后果不堪设想。这样的环境，对人类的生产生活也会造成非常不利影响。

二、火力发电厂烟气脱硫技术

1、烟气脱硫技术的概述。传统的烟气脱硫的方法主要有干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫。干法脱硫的原理就是使用吸收剂或者催化剂脱去烟气中的二氧化硫，这种吸收剂或者催化剂可以是固态的粉末或者颗粒。一般在干法脱硫技术中，使用的是活性炭法和氧化物法，这种技术在含硫量较低的情况下脱硫率相对于较高，脱硫剂吸附饱和后经过解析还可以重复利用。半干法是介于干法和湿法之间的脱硫方法，主要的半干法脱硫技术主要有炉内喷钙炉后活化法、喷雾半干法、烟道流化床脱硫法等。

2、常用的几种脱硫技术。（1）活性焦烟气干法脱硫技术。活性焦属炭系吸附剂，具有活性炭的特性。即活性焦本身既是吸附剂，又是催化剂，同时还可以用作催化剂载体。烟气经过活性焦吸附塔时，烟气中的SO2、NOX、O2、H2O及通入的NH3被吸附在活性焦孔隙中。在活性焦催化作用下，SO2和O2及H2O发生反应，最后以H2SO4形式附着在活性焦孔隙中；NO与O2及NH3反应生成N2，NO2与NH3反应生成N2，从而达到脱除燃煤烟气中SO2和NOX的目的。整个脱硫工艺过程中不消耗工艺水，是一种高度节水的脱硫技术。同时，在除去SO2的基础上还能去除30%的氮氧化物和汞、砷等有害物，脱硫副产物可以制成H2SO4转化成石膏，也可以转化成腐殖酸粗品用来绿化复垦。烟气脱硫用活性焦是一种以煤为原料生产的特殊活性炭产品，除了满足一般活性炭产品吸附性能要求外，还必须满足一些烟气脱硫的特殊要求，这些特殊要求包括硫容、强度、粒度和抗氧化性能（2）烟气循环硫化床半干法脱硫技术。此种技术中所包含的脱硫剂主要是以石灰粉为主，原理是将脱硫塔内排放的烟气与加入的消石灰、循环灰及工艺水发生反应，从而去除了二氧化硫与三氧化硫。烟气循环流化床脱硫技术的整个过程中都无需加热，也不需要采取任何的防腐措施。从另一方面来看，为了脱硫塔在低负荷运行时还能保持住其最佳的工作状态，还设置了洁净烟气的再循环系统，从而能够保证塔内烟气流量的稳定性。（3）石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。此技术的主要原理是利用石灰石浆液来吸收烟气中的二氧化硫，得到脱硫副产品二水石膏。这种技术有以下特点：成本低、脱硫效率高、技术最成熟、能够为市场广泛利用，其副产物石膏可作为建材使用，正是因为它的这些特点使得它得到了电力系统的青睐。在以前，我国燃煤火力发电厂在二氧化硫吸收系统入口与出口之间设置了一套旁路系统，受脱硫系统运行成本以及设备稳定性的制约，部分电力企业将旁路挡板开启运行脱硫系统，为保护环境和减少二氧化硫的污染，2012年底开始将取消燃煤火力发电厂脱硫设施烟气旁路挡板设计，并争取在2014年底前全部拆除旁路烟道。即有旁路、带增压风机脱硫系统逐渐发展到合并引风机与增压风机，并取消旁路烟道脱硫系统。

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用分析

关键词：烟气脱硫 脱硝技术 火电厂

随着环境污染渐渐成为全球性的生态问题时，我国也开始加大了对环境治理课题的关注和研究，火力发电是我国目前使用最为广泛的发电形式，而煤矿燃烧产生的污染也是非常严重的，天然的煤矿中会含有一定的硫和硝，燃烧过程会将固体的硫和硝形成烟气飞散在大气中，形成对大气有破坏性质的污染。因此文章将会对我国火电厂 烟气脱硫 脱硝技术 的情况进行分析，为我国环境友好政策的稳定发展奠定良好的基础。

能源可分为一次性能源和二次能源，其中火电厂燃烧过程中使用的煤炭就在一次能源中占有很大的比重，而且煤炭在燃烧过程中所产生的的二氧化硫以及其他氮氧化合物都会对环境造成很大负担，因此开展火电厂烟气脱硫脱硝技术的研究可以为控制我国大气的污染程度做出很大的贡献。

一、火电厂烟气脱硫脱硝技术的发展情况

我国目前大部分火电厂使用的烟气脱硫脱硝技术都是从国外引进来的成熟技术，有先后二十多个环保相关的部门和企业都引进了发达国家的烟气脱硝脱硫技术，而且还有一部分经济能力较强的企业已经开始逐步走向了自主技术研发和创新的改革之路，并且在烟气脱硫脱硝技术的研发上取得了很好的成绩和硕果。

据调查发现，我国目前已经有了百分之五十以上的火电企业的设备安装上了具有烟气脱硫脱硝效果的装置，其中使用的主要技术就是石灰石-石膏法的烟气处理技术。其他相关形式的烟气脱硫脱硝技术还有海水脱硫法、烟气循环流化床法等等，但是不论是从规模上还是从数量上都比较缺乏，由于材料和环境的限制，很多省份和地区的火电厂根本无法用上该类型的烟气脱硫脱硝技术。因此火电厂企业在选择烟气处理技术的时候一定需要根据因地制宜的原则，为环境污染的降低奠定良好的技术基础。

脱硫脱硝技术的研发是一个规模很大而且内容很复杂的项目，其配套设备的种类也比较多，目前除了大型设备中使用的除雾器、烟气挡板以及喷嘴等泵系统之外的设备都可以在国内生产，而中间的产业链化的生产关系也促进了我国在电机和相关产品的开发和腌制，国内新兴的环保产业链正在慢慢建立和发展。

电厂烟气脱硫脱硝及治理策略

随着工业化进程的加快，电厂烟气排放已成为环境污染的主要来源之一。烟气中的二氧化硫和氮氧化物是对环境造成重大影响的主要污染物。为了减少这些有害气体对环境的侵害，电厂在烟气净化方面进行了大量的研究和探索。本文将就电厂烟气脱硫脱硝及治理策略进行详细探讨。

一、电厂烟气中的二氧化硫和氮氧化物

电厂烟气中的二氧化硫主要来自煤炭的燃烧过程，煤中的硫元素在燃烧时会氧化生成二氧化硫，其他含硫燃料也会产生二氧化硫。而氮氧化物则主要来自燃料中的氮的氧化和燃烧过程中的混合气体反应。这两种有害气体的排放严重影响了大气环境质量和人类健康。

二、电厂烟气脱硫脱硝技术

1.脱硫技术

脱硫技术主要包括湿法石灰石石膏法、干法石灰石喷射吸收法和氨法。湿法石膏法是目前应用最广泛的一种脱硫方法。其原理是将烟气通过喷气器，与石灰石石浆液充分接触，使石灰石中的氢氧化钙和二氧化硫发生化学反应生成硫酸钙，并生成石膏。该方法具有脱硫效率高、脱硫产品易回收等优点，但也存在石膏处理和设备腐蚀等问题。

脱硝技术主要包括选择性催化还原法（SCR）和非选择性催化还原法（SNR）。SCR技术是目前应用最广泛的一种脱硝方法。其原理是在一定温度和压力下，将氨或尿素溶液喷入烟气中，通过与氮氧化物发生反应，使氮氧化物和氨之间的化学反应生成氮、水和二氧化碳。该方法能够高效脱除烟气中的氮氧化物，但也存在氨泄漏和催化剂需定期更换等问题。

1. 综合利用脱硫脱硝产物

脱硫脱硝产生的石膏和硫酸铵具有一定的经济价值，可以用于建筑材料、化肥等领域，进一步实现资源利用和减少废弃物排放。

2. 完善脱硫脱硝设施

电厂应加强对脱硫脱硝设备的维护和管理，定期清洗和更换催化剂、保证脱硫剂的充分制备和循环使用，减少对环境的影响。

3. 提高设备运行效率 电厂应加强对脱硫脱硝设备的监控和管理，优化操作参数，提高设备的运行效率，降低能耗和成本。

烟气脱硫技术与脱硫脱硝除尘策略

摘要：在市场经济不断发展的当下，自然环境问题显得越发严重。对于火电厂而言，烟气排放中有害物质占比较高，同时这些物质本身对于环境的危害性也比较突出。为了有效的降低对生态环境的污染，最大程度上提高资源的利用率，烟气脱硫脱硝技术被广泛应用于火电厂生产中，其有效降低了火电厂生产环节对环境的污染。基于此，本文结合实际生活中火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术进行研究，针对各种方法的工作原理以及优点进行介绍，以供参考。

关键词：火电厂；烟气脱硫脱硝技术；环保措施

现阶段，我国在经济发展过程中仍然采取火力发电为主的发电模式。在火力发电影响下可能会导致大量的煤炭资源损耗，既可能造成一定的自然资源损坏，同时还可能带来大量的粉尘和烟气污染排放，进而破坏环境。为此，为了让我国经济得到可持续发展，要求火电厂积极展开对于烟机排放设备的优化改造，同时不断提升环境保护力度，为实现高质量的污染物排放管理打下坚实的基础。

1烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘技术研究的必要性

通过工业废气排放，可能在一定程度上影响周围环境的质量，对发电企业的可持续发展造成严重限制，甚至可能造成严重的环境破坏。积极利用烟气脱硫技术，采取科学有效的烟气处理工艺，可以实现对于此类污染废气的高效治理。同时，基于长远发展的视角，强化对于烟气处理技术的管理[1]。

2烟气脱硫技术浅析

2.1 干法烟气脱硫

干法脱硫技术也即在吸收塔之中增加相应数量的颗粒状脱硫剂，依托于吸收和催化作用，让烟气之中的硫含量得到切实降低。首先，要求将吸收剂放到特定的有害气体反应之中，让吸收剂和气体得以实现充分的化学反应，以达到脱硫的良好效果。此类方法在实际应用时通常较为简便，然而，由于此类吸收剂的利用率一般相对有限，对其脱硫效果造成了严重限制。

2.2 湿法烟气脱硫

对于我国火电行业而言，已有多种烟气脱硫技术得到了应用，其中尤以湿法烟气脱硫技术最为广泛。该技术主要应用于碱性溶液之中，在实际操作阶段，要求与二氧化硫进行充分结合，并以此为前提促进其反应，以实现良好的脱硫效果。结合电厂烟气湿法脱硫过程，可以将脱硫废水划分为工艺洗涤废水和石膏浆废水两种类型。其中前者是因石灰石泥浆浓度过高所引起的，常造成吸收塔及泥浆储罐设备堵塞；至于后者，则往往源于石灰石泥浆和废气在吸收塔之中产生大量石膏浆所引起，其水分含量十分丰富，需要在干燥脱水后予以处理。在此过程中会产生大量废水，需要对此予以处理[2]。