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物料来料检查标准

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文件编号：版本物料编码类型/名称t抽样判定标准测量工具参考资料主板全数检查（不良率≤5%）检测工装显示屏全数检查（不良率≤5%）检测工装加热铝基板全数检查（不良率≤5%）检测工装/测试平台/塞规电机全数检查（不良率≤5%）检测工装BOM表t光电限位开关全数检查（不良率≤5%）目测BOM表光轴全数检查（不良率≤5%）测试平台/塞规/千分尺/高度尺铜嘴全数检查（不良率≤5%）通止规高硼硅玻璃全数检查（不良率≤5%）测试平台/塞规t喉管全数检查（不良率≤5%）通止规/卡尺图纸01.01--钣金GB/T 2802.1-2003一般检验Ⅱ等级正常检验AQL0.65卡尺/螺纹规/目测图纸01.02--包材3PCS/批（Ac=0,Re=1）目测/卷尺图纸电气标准件3PCS/批（Ac=0,Re=1）目测BOM表开关电源GB/T 2802.1-2003一般检验Ⅱ等级正常检验AQL0.65检测工装BOM表01.04--电子元器件3PCS/批（Ac=0,Re=1）目测BOM表01.05--t辅料3PCS/批（Ac=0,Re=1）目测BOM表01.06--耗材免检/01.07--机加件GB/T 2802.1-2003一般检验Ⅱ等级正常检验AQL0.65目测/平台/塞规/千分尺/卡尺/高度尺/直角尺图纸01.08--t结构标准件GB/T 2802.1-2003一般检验Ⅱ等级正常检验AQL0.65目测BOM表01.09--线材3PCS/批（Ac=0,Re=1）目测图纸t无记号年 月 日作成审核第1页/共1页来料检查标准检查项目详见《主板检查标准》。详见《显示屏检查标准》。详见《加热铝基板检查标准》。正常转动，无轴偏心。端子无松动，无氧化，接线确认限位功能正常。详见《光轴检查标准》。详见《铜嘴检查标准》。详见《加热铝基板检查标准》。参照图纸要求进行尺寸测量。1)无刮伤、掉漆、生锈、喷涂不符、变形等外观不良；2)无漏铆柱、漏孔、多孔等加工不良；3)内螺纹无毛刺、堵漆等，导致装配阻碍；4）参照图纸要求进行尺寸测量。

新规制定1）LOGO印刷正确，包装适配恰当；2）参照图纸要求进行尺寸测量。采购入库单、来料标签、实物、BOM表，核对一致。电压测量合格。采购入库单、来料标签、实物、BOM表，核对一致。采购入库单、来料标签、实物、BOM表，核对一致。/

变更内容详细说明01.03--01.08--

01.03--

变更履历1）无刮伤、变形等外观不良；2）参照图纸要求进行尺寸测量。1）无刮伤、变形、毛刺、生锈等外观不良；2）组装适配恰当。长度、端子头大小、线序检查。1）全数检查物料增加判定标准：不良率≤5%；2）光电限位开关、喉管抽样标准变更：抽检变为全数检查；3）辅料、结构标准件抽样标准变更：免检变为抽检。作成审核批准

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物料来料检验规范标准

物料来料检验规范标准

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XXXXX有限公司

物料来料检验规范

拟定日期：XXXXX

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物料来料检验规范

目录

1 塑料件...................................................................................

2 钣金件...................................................................................

3 机加工件...............................................................................

4 外购配件...............................................................................

5 包装材料...............................................................................

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物料来料检验规范

一 塑料件类

1.目的 用于检验塑料件类物料

2.适用范围 适用于本公司所有塑料件物料的检验

3.检验方式 抽检或逐个检验（有数量决定）

4.允许水准 严重缺点（CR）主要缺点（MA）次要缺点（MI）

检验项目 缺陷等级 缺陷描述

检验方式 备注

包装检验 MA 1. 检查外包装是否破损；

2. 标识不明，数目不清，不可接受；

3. 漏装、受压等直接影响质量的不可接受；

目检

外观检验

MA 1. 检查塑料件表面处理是否符合要求；

2. 检查塑料件表面有无划痕、毛刺、油污、脏污、裂纹、色差等不良现象；

3. 丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪、配色错误等现象；

明亮处目检

尺寸检验 MA 1. 使用材料是否符合图纸要求；

电源适配器类物料来料检查标准

电源适配器类物料来料检查标准

电源适配器类物料来料检查标准

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1.目的

规范电源适配器的检验标准，为来料检查提供客观依据和指导，使判定标准明确化。

2.适用范围

本标准适用于公司来料的电源适配器类的判断。

3.参考资料

参照相关行业标准和珠海环梭实业有限公司的实际情况制定本标准。

4.抽样计划

抽样依据IQC抽样计划进行。

5.外观检查的环境条件

在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。

5）1.照明环境

5）1.1.光源：尽量在北侧、自然光的条件下进行，色温度在5000~6000K。如果没有自然光的条件，则在下列中选择。

a) 天然日光色荧光灯（D-SLP）6500K

b) 颜色评价用纯正色荧光灯（W-EDL-50X）5000K

c) 日光色荧光灯+白炽灯

5）1.2.照度：在检查台面上的照度应在1000 1X以上。并且均衡度应在0.8以上（注：均衡度是表示在检查台上的照明的均衡性，用最小值/最大值计算。、

5）2.方法：

与观察物保持30~50CM的距离用肉眼进行观察，比较。

观察者：观察者必须不是色盲，并且视力（裸视，矫正）在1.0以上

6.检验的项目和判定标准

6）1 包装检查：

6）1.1包装是否有标识，标识与实物是否一致。

6）1.2包装箱是否破损，是否严重脏污。

6）1.3包装内是否有不同规格、不同型号的适配器混装。

6）1.4包装上标注的供应商是否是公司承认的合格的供应商。

6）2 外观检查：

6.2.1标牌内容正确、丝印清晰，贴在整流器上应端正，不出现斜贴、倒贴、翘起等现象。

6.2.2电源适配器外壳颜色、插头规格、相关认证符合《制作通知单》要求。

6.2.3外壳不变形，表面干净无污渍，上下盖段差≤0.6mm。

6.2.4整流器正面无划伤，侧面、底面允许2个宽度0.2mm、长度6mm内的划伤(缺陷不可在同一个面)。

6.2.5整流器插头不可松动、脱落、断裂。输入、输出线要完整无损，无烫伤、破皮、芯线外露等。

PCBA来料检查标准

PCBA来料检查标准

深 圳 市 杰 特 声 汽 车 电 子 有 限 公 司

PCBA来料检验标准

1.0 目 的：

为PCBA来料检查判定制定依据。

2.0 范 围:

本标准适用于迪佳通所有产品的PCBA来料检查。

3.0 职 责：

QA负责对本标准的制定和解释，并对来料存在的问题进行判定。

4.0 内 容：

4.1 测试条件

通常在标准状态（温度：5-35℃，湿度：45-85%）进行，有特殊要求时在温度：20±2℃，湿度：65±5%下进行。

4.2 试批及抽样方法

根据品种和客户区别，以每次入库为一个批次检查。

4.3 抽样方法

依据抽样检查标准执行。

4.4 检查项目、检查方法、使用器具

检验项目 检 验 内 容 方法 使用仪器 问题等级

一、包装

1-1 包装箱上应清楚地标识产品型号，数量。 目视 MIN

1-2 防静电包装袋无破损，一个包装袋只能包装一块PCBA，PCBA之间无相互挤压显现。 目视 MIN

二、外观部份

元件面 2-1 检查有无错件,漏件,元件位置插错，元件破损。 目视 MAJ

2-2 检查极性元件的方向有无插反:二极管,三极管,电解电容，插座与集成电路的缺口与PCB板的丝印缺口相对应，晶振黑点与PCB的方焊盘对应。

二极管

三极管 目视

MAJ

2-3 检查各插座有无插到底,没有高件。 目视 MAJ

2-4 检查IC管脚有无翘起,IC管脚有无上锡或锡短路,管脚之间有无锡珠,锡渣。 目视 MAJ

文件编号： 元件体

元件丝印

元件丝印 元件体

元件体

元件丝印 负

负

电解电容

深 圳 市 杰 特 声 汽 车 电 子 有 限 公 司

PCBA来料检验标准

电子元器件及物料来料检验标准

电子元器件及物料来料检验标准

版本号A/0发行日期2015/10/20页次第1页 共13页

MAMI

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4、电气V

5、加锡V

V来料检验标准

b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象

c.插脚轻微氧化不影响其焊接

3、包装文件编号

1电阻1、尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm

b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm

2、外观

a.包装方式为袋装或盘装No.物料名称检验项目目视检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-II MA严重缺陷:0.65 MI一般缺陷:1.5

品 质 要 求

a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符

a.用 30W 或 40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊端/引脚可焊锡度不低于90%a.本体应无破损或严重体污现象

b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符

c.SMD件排列方向需一致

d.盘装物料不允许有中断少数现象Q/BSD ZY-8.2.3-01

来料检验标准版本号A/0发行日期2015/10/20页次第1页 共13页

V

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4、电气V

5、加锡V

版本号A/0发行日期2015/10/20页次第1页 共13页

MAMI

V来料检验标准

文件编号Q/BSD ZY-8.2.3-012、外观a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误

c.插脚应无严重氧化，断裂现象

d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接

e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象

a.包装方式为袋装或盘装

b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符2电容

a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符

a.用 30W 或 40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊端/引脚可焊锡度不低于90%1、尺寸

c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装）b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mma.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm