来料检验标准

来料检验标准(共7页)

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来料检验报告

特选用 退货

供应NG O跟进签批 1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。

2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。

3. 职责：质控部：负责材料的检验。

4．作业流程：

5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。

纸张类

术语及定义：

A、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。

B、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。

C、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。

D、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。

指标要求：

来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批

纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。

1.仓管员通知IQC检验。

2．IQC开始准备检验。

检验合格流程：

1、IQC依据《物料RoHS对应清单》确认所来物料其有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理；

2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。

3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写《来料检验报告单》。

3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。

检验不合格流程：

1、检验不合格的，由IQC挂“不合格品”标识牌，通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。

2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关处理。

3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓流程 操作规范

OK NG IQC验收物通知IQC检仓库

品质部

异常处理 入库 抽样标准：

来料为散装纸（分切纸等）的，按国标的AQL 标准进行抽检。

来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。

来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检：

A、同一生产日期或生产批次的，只抽检一板，每板随机抽5张。

B、不同生产日期或生产批次的，每板都随机抽5张。

检验项目、标准与使用：

检验项目 控制标准 轻微缺陷 严重缺陷 使用仪器 操作方法

尺寸 ±1mm,歪斜度＜ ±2mm,歪斜度≤1mm ±2mm以上,歪斜度≤2mm 卷尺/直尺 见

克重 ±5% ±8% ±8%以上 电子天平 见

厚薄 偏差＜5% ±8% ±8%以上 测厚仪 见

纸张颜色 同一克重不同批次纸张颜色相对一致。 同一克重不同批次的纸张有轻微的纸张颜色偏差。 同一克重不同批次的纸张有明显的纸张颜色不一致。 无 见

纸纹 同批纸张纸纹一致或纸纹不一致的纸有明确标识。 同一批纸纸纹不一致,且无标识。 无 见

尘埃度 直径小于的斑点、墨点或污点，且一张纸表面不允许大余等于2处。 有大于 mm2的不良斑点，且一张纸上斑点多于10处。 无 见

耐折度 反复折摺10次不应有裂痕。 反复折摺10有轻微裂痕。 反复折摺10有严重裂痕。 无 见

含水量 双胶:＜8%

灰卡:＜12%

铜板:＜10% ±2% ±2%以上 高周波数字水分仪 见

检验方法、使用仪器及保养。

尺寸检验：

使用仪器：卷尺/直尺。

取样要求：待测样品全样（整幅）。

操作方法：

A、将待测样品平放在台面上。

B、样品边缘与0刻度对齐。

C、样品边缘与0刻度对齐。

D、在样品上取垂直或水平两点，测量数据取值并记录。 注意事项：

A、样品平放。

B、测量时与样品平行，无歪斜。

、仪器维护及保养：

A、用后擦拭，经常保持清洁。

B、仪器存放于干燥、少尘环境。

克重检验：

使用仪器：电子天平。

取样要求：同一纸张上切出待测样品10×10mm纸样3张。

操作方法：

A、天秤放置于平整的台面上。

B、天秤置零。

C、将10mm²大小的样品平放于天秤上。

D、三次重复称量，以克为单位记录重量，取三次结果的平均值。

注意事项：

A、待测样品规格正确。

B、不得称量重量超过100克样品。

C、逐张逐张称量。

D、天平表面清洁、无其他杂物。

仪器维护及保养：

A、用后擦拭，经常保持清洁。

B、仪器存放于干燥、少尘环境，避免阳光照射。

C、不得使用腐蚀性的有机溶剂清洗。

D、长期不使用需取出电池。

厚薄检验：

使用仪器：测厚仪。

取样要求：同一纸张上切出待测样品10×10mm纸样3张。

操作方法：

A、测厚仪校零。

B、将待测样品平放于测厚仪。

C、大拇指顶起测厚仪测量栓。

D、同一测量点重复测量三次并记录，取三次结果的平均值。

注意事项：

A、待测样品平放，不得弯曲。

B、不得测量厚度超过的样品。

仪器维护及保养：

A、用后擦拭，经常保持清洁。 B、仪器存放于干燥、少尘环境。

C、不得使用冷却液、切削液、水或油清洗。

颜色检验：

取样要求：待检样品整张样（随机每件纸只少抽样3张或视抽样数量而定）。

检验方法：将抽取的样品对折成书样与确认的样品对比（标准样）在同一光线条件下对比判断。

纸纹方向检验：

取样要求：随机取样3张或对于每个批号或生产日期的各取3张。

检验方法：检查不同样张的纸纹并判断。

尘埃度检验：

取样要求：随机取样品。

检验：在正常照明条件下，裸眼检查样品（整幅）并依据控制标准判断。

耐折度检验：

取样要求：待测样品中取10*10cm样品3张。

检验：

a、 对被测样品采用水平折（顺纸纹），垂直折（横纸纹）对角折，并沿折线角指施于一定压力，一次使折痕不返弹，然后观察折痕处；

b、 对折样品然后观察折痕处并判断,纸张爆裂则为不合格。

含水量检验：

使用仪器：高周波数字水分仪。

取样要求：待测样品全样（整幅），折成16开大小（厚度约1cm）。

操作方法：

A、根据纸张类型不同选择档位。

B、调整调零按钮将水分仪置零。

C、将探头压紧纸面，传感器圆头与纸面接触为一直线。

D、同一测量点重复测量三次并记录，取三次结果的平均值。

注意事项：

A、待测样品平放，不得高低不平。

B、待测样品厚度需1cm以上。

C、使用环境：-5℃～＋60℃。

C、测量时被测纸张底部及周围不能有铁板或磁铁。

仪器维护及保养：

A、用后擦拭，经常保持清洁。

B、仪器存放于干燥、少尘环境，避免阳光照射。；

C、长期不使用需取出电池。

判断与处理：

检验过程中发现有一项目有缺陷时，进行加倍抽样，重复相关检验。 重复检验再发现有严重或致命缺陷，即判不合格，不予特采，有严重缺陷，可判不合格，但可特采（视情况而定）。

辅料类

油墨

抽验周期：每月抽检一次。

检验方法及要求。

A．在试用合格的供应商中采购。

B．油墨必须在有效期内。

C．对各种油墨的名称、品牌、规格及特性进行记录，对于不符记录的即判定为异常。

铁线

A、在试用合格的供应商中采购。

B．铁线生产日期与检验日期相差不得超过3个月。

C．对铁线的名称、品牌、规格、外观进行检查，对于不符记录的即判定为异常。

热熔胶

A、在试用合格的供应商中采购。

B．对热熔胶的名称、品牌、规格、外观进行检查，对于不符记录的即判定为异常。

C、每月15日取使用该物料生产的产品3pcs进行高低温试验，测试环境为高温60℃、低温0℃环境中分别放置24H后验证物料质量。

2、坑纸摆放不超出卡板10cm。

Ⅴ

3、按规定要求包装 Ⅴ

外协产品类

抽样标准：

半成品：相同物料每批次抽检5pcs。

成品：按《最终检验作业指导书》进行抽检判定。

检验标准：

表面处理(覆膜、过油、磨光、UV、)检验标准：

表面处理类型 检验项目 品质要求 PQC首件 检测工具/方法 判定级别 备注 MA MI

覆膜（光、哑胶） 核对工单 1.了解工单的要求。 核实 目视 Ⅴ 2.用料正确（光胶、哑胶、镭射胶） 1～2PCS

特性 1.粘力：覆膜能粘脱70％以上面积的油墨

2～3PCS 覆膜剥离 Ⅴ

2.光度：光胶70度以上。 光度计 Ⅴ

3.变色：过胶后色差不明显 目视 Ⅴ

外观 1.垫胶位6～8mm，侧边盖十字线1mm或按客户要求

2～3PCS 卷尺 Ⅴ

2.无折皱，杂质，起泡；雾状，烂纸，漏过，反白。 目视 Ⅴ 3.折痕后胶不起白。

4.胶膜不可超出牙口位。

过油 核对工单 1.了解工序要求：光油，磨（吸）油，环保油。 核实 目视 Ⅴ