铝电解电容器进料检验标准
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文件名称电解电容检验标准生效日期页码 1 of 2 使用状态文件编号版本 A / 0 审核拟定目的确保本公司电子元器件---电解电容品质符合客户要求。
范围适应于电子元器件---电解电容进料入库检验。
抽样标准MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验;CR=0;MA=1.0;MI=2.5。
检验环境在正常光源条件下,距离30cm远检验,以及适宜的角度检验产品。
参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
序号检验项目接收标准检验方法及工具缺陷描述缺陷等级致命(CR)严重(MA)轻微(MI)1 包装包装必须有标识,外标识与实物一致。
目视外标识与实物不一致。
√包装箱不能有破损、脏污现象。
包装箱有破损、脏污现象。
√同一个规格型号不能有混料现象。
同一个规格型号混有其它规格型号。
√2 外观主体规格,极性丝印清晰可辨认。
目视无法辨认。
√引脚不能有弯曲成螺旋状、折痕现象。
引脚有弯曲成螺旋状、折痕现象。
√引脚无断裂现象。
引脚有断裂现象。
√主体划伤、碰痕现象。
主体有划伤、碰痕现象。
√引脚不能有脱落现象。
引脚有松动、脱落现象。
√引脚无发黑氧化、吃锡良好。
引脚有氧化、吃锡不良。
√电解电容外包铝皮无破损、露芯现象。
电解电容外包铝皮有破损、露芯现象。
√3 结构主体直径、长度、脚径符合设计要求。
卡尺试装主体直径、长度、脚径不符合设计要求。
√电容脚长、脚径尺寸正确。
与PCB试装符合要求。
不符合要求。
√4 可焊性炉温在250-270℃状态下,浸锡时间:1.5~2S,观察引脚吃锡率>95%以上。
浸锡试验经浸锡试验后,吃锡不良(吃锡率小于95%)。
√文件名称电解电容检验标准文件编号页码 2 of 2 版本 A / 0序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命(CR)严重(MA)轻微(MI)5 电气特性电容量,符合设计要求,公差范围:±20%测试频率:120H Z±20%测试电压:0.3V数字LCR电桥测试仪不符合要求。
好好学习社区IQC检验规范产品名称贴片铝电解电容文件编号共 1 页第 1 页序号检验项目检验内容要求检验频次检验器具检验方法不良等级示意简图(备注)A B C1 供货商是否为合格供应商一次/每批目测B2 包装包装良好,附出厂合格证明一次/每批目测B3 规格、数量产品规格、名称、数量与实物一致一次/每批目测(与标样对比) B4 标识标识清晰、完整、正确一次/每批目测(与标样对比) C5 标识附着力标识附着力良好10只酒精(分析醇)、棉球用酒精棉球拭擦三次,字迹应保持清晰B6 外观检查无破损、变形、污迹,引脚无氧化10只目测(与标样对比) A B7 封装尺寸详见产品规格或图样10只游标卡尺测量相关尺寸,判断与标准尺寸是否相符。
B8 漏电流电解电容的漏电流10只漏电流测试仪符合设计要求,详见漏电流测试仪操作说明书A9 容值与偏差电解电容的容值10只LCR电桥测试频率:1KHZ±10%,测试电压0.3VrmsA备注1、封样产品应该在供货商送的第一批合格产品中抽取,原则上以后规格、标识、外观等方面的检验以封样的产品为标准。
2、抽样标准:一般以10只/每批检验水平:一般检验水平Ⅱ级。
3、致命缺陷(A):极重要质量特性不符合规定,导致产品性能完全丧失;AQL——0.065。
严重缺陷(B):重要质量特性不符合规定,导致产品性能部分失效;AQL——0.65。
一般缺陷(C):一般质量不符合规定,轻微影响或者不影响产品的正常性能;AQL ——1.5。
4、反应计划:若发现1个或1个以上A类缺陷或B类缺陷以及2个以上C类缺陷则该批产品则判为不合格品,并对不合格品并进行隔离、标识。
同时具备两种以上不合格的进行不合格评审;单项不合格的外检站应将统计结果上交质管部,质管部反馈给供应商。
5、质检单上应记录以上所有A类、B类检验项目的检验结果。
编制/日期校对/日期审核/日期。
受控:编号:
版本:A1.0
中山品诚实业有限公司电源厂
电解类电容检验标准
编制:薛大成
审核:
批准:
编写日期:2017 年 5 月26 日实施日期:年月日
中山品诚实业有限公司电源厂电解类电容检验标准
电解类电容检验标准
1.0 来料实物电解类(铝电解,钽电容)电容,实物型号应与订单型号,送货单型号,一致。
2.0 来料外包装应包装良好(无外箱破损),包装应有利于产品运输及储存,标识清楚,正确。
3.0 根据抽样方案,GB2828-2003正常检验Ⅱ级抽样方案,AQL允收水准,致命缺陷0.01,严重缺陷0.25,轻微缺陷1.0。
4.0 电解电容应测试电容容量(LCR),漏电流(漏电流测试仪),两项参数。
4.1 电解电容,钽电容测试参数设定,频率,选100HZ,或120HZ.
4.2 实际中若频率升高而损耗增加,则应选用串联等效电路,若频率升高而损耗减小,则应选用并联等效电路,
4.3 测试前一定要进行清零。
漏电流测试,参照漏电流测试仪操作规程。
4.4 测试仪器,LCR(容量),漏电流测试仪(漏电流)。
5.0 检验合格,允收,外箱加盖合格印章,入库。
6.0 检验不合格时,记录不良现象,交由各部门会签评审。
处理结果以终审结果为准。
7.0 将检验结果记录于进料检验报告并存档。
文件编号:版本:A1.0 第1 页共1 页。
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更多免费资料下载: 德信诚培训网 电解电容器来料抽样检验规范
(ISO9001-2015)
1.0目的
本检验规范的目的是保证本公司所购电解电容器的质量符合要求。
2.0定义
2.1缺陷类别分为:严重缺陷缺陷(CR )、主要缺陷(MA )和次要缺陷(MI );
2.2严重缺陷(CR ):不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷;
2.3主要缺陷(MA ):关键质量特性不合格,影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷;
2.4次要缺陷(MI ):一般质量特性不合格,但不影响使用功能及性能的缺陷。
3.0检验条件
3.1光照度:300-400LX(相当于40W 日光灯500mm~600mm 距离的光源)
3.2检验距离:550mm-650mm
3.3检验人员视力要求在0.8以上
4.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准,正常检验一次抽样方案,一般检验水平Ⅱ,AQL:致命缺陷(CR )=0 重缺陷(MA )=0.65 轻缺陷(MI )=1.5。
尺寸及其他特性测试5-10PCS ,0收1退。
取样方式:采取分散取样方式,5箱以内,每箱都应取样;超出10箱,按(5+总箱数÷5)箱进行分散取样。