铣床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书1

沈阳建筑大学课程设计题目：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ30端面的工艺装备设计班级：机制07-2 班姓名：王欣卓指导教师：兰利洁张丽秀完成日期：2010.12.10辽宁工程技术大学课程设计I 一、设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ30端面的工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图1张2. 绘制夹具装配图（A0或A1） 1张3. 绘制夹具零件图1张4．编写课程设计说明书（约5000字）。

1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等)三、上交材料1.零件图1张2.夹具装配图1张3.夹具零件图1张4.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2.第3～5天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第5～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步），完成夹具总装图的绘制，零件图的绘制，整理并完成设计说明书的编写。

4．第11天，完成图纸和说明书的输出打印。

5．第12天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ30端面工艺装备设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合，锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。

课程设计手柄座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计课程设计任务书一、设计题目：“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。

优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。

在设计过程中勤奋好学精神不够。

摘要设计内容：设计“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出手柄座零件图、手柄座毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。

填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。

杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计摘要本设计是CA6140车床杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

CA6140车床杠杆零件的主要加工表面是平面和孔。

一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。

因此，本设计遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔和平面的加工精度。

基准的选择以杠杆错误！未找到引用源。

45外圆面作为粗基准，以错误！未找到引用源。

25孔及其下表面作为精基准。

先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。

整个加工过程选用专用夹具，考虑到零件的结构尺寸简单，加紧方式多采用手动加紧，加紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。

关键词：杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，加紧图A：零件三维效果图AbstractThis paper is to design the craft processes of making the CA6140lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore process. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25bore and its next surface as precise basis . The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. In the whole processes , specialized tongs are used. In consideration ofthe simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization is simple, and can satisfy the design request.Key Words : Lever spare parts, craft process, tongs, fixed position, tight clip目录摘要 (I)ABSTRACT .................................................................................................. I I 目录 .. (Ⅲ)第一章绪论 (1)1.1课题背景及发展趋势 (1)1.2夹具的基本结构及夹具设计的内容 (1)第二章杠杆加工工艺规程设计 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)2.3工艺规程的设计 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸、工时的确定 (7)第三章专用夹具设计 (26)3.1加工Ø25孔夹具设计 (26)3.2粗、精铣宽度为30MM的下平台夹具设计 (30)总结 (36)参考文献 (37)致谢 (39)附件一 (40)附件二 (58)第一章绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。

专业课程设计说明书设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计设计者指导教师XX大学机电与建筑工程学院(2**年9月16日)专业课程设计任务书题目: “杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页）生产类型：中批量设计内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡 1份4、机械加工工序卡 1份5、夹具装配图 1套6、夹具零件图若干7、课程设计说明书 1份班级姓名学号指导教师目录前言一、零件的分析（一）零件的作用（二）零件的工艺分析二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式（二）基准的选择（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定三、专用夹具的设计（一）确定夹具类型（二）拟定定位方案选择定位元件（三）导引装置设计（四）夹紧机构设计（五）夹具操作动作说明四、总结五、主要参考文献设计说明前言：本次设计对我来说是相当重要的，它不仅考察我们对机械行业专业知识的掌握情况，更是要我们从实际出发，结合所学的知识，设计出最优化的夹具来。

这次设计让我熟悉了夹具设计的整个流程，并了解了在设计过程中需考虑哪些因素，它锻炼了我分析问题，解决问题的能力。

这次设计对我来说是有帮助的，也是十分必要的。

一 零件的分析(一) 零件的作用该零件的主要作用是在机构运动中起到支承作用(二) 零件的工艺分析 1. 零件加工要求分析(1) Φ28H7孔及两端面。

(2) Φ10H9两端面。

(3) 钻、扩、铰Φ10H9孔及Φ11孔。

要求：Φ10H9孔与Φ28H7孔的距离为（80+0.2）mm ；平行度为0.3mm 。

Φ11孔与Φ28H7孔的距离为(15+0.25)mm 。

Φ11孔与端面K 的距离为14mm 。

(4) 槽。

要求：槽宽0.509.5+ mm ，中心对称分布，单边尺寸为0.204.75+ mm 。

2. 设立夹具根据零件分析，为保证精度要求，设立（3）的钻模夹具： 使用夹具前已加工表面为： (1) Φ28H7孔及两端面。

杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆是机械设计中常用的零件之一，可将作用力转换为另一种形式的力或者转动力矩。

杠杆的加工工艺和夹具设计对整个机械的性能和使用寿命都有很大的影响。

本文将介绍杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计。

一、机械加工工艺规程1. 材料准备在进行杆杠零件的加工之前，首先要准确选择材料并检查材料质量。

常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢和铝合金等，选择材料一定要根据设计要求来选择。

2. 工艺准备在开始加工杠杆零件之前，需要进行工艺准备，包括制定加工方案和计算零件的加工余量。

设计方案一般包括加工方式、切削速度、刀具选择和刀具寿命等。

3. 切削加工杠杆零件的切削加工一般包括车削、铣削、钻孔等工序。

车床车削加工过程中，要注意刀具与工件的位置，以及车刀刀尖压力的控制，尽量避免材料过热导致工件变形。

铣床铣削加工过程中，要注意工件夹紧，以及切削深度、进给速度和转速的合理选择，避免加工过程中产生过多的热量。

4. 精密加工杠杆零件经过初步的车、铣、钻等工序加工之后，还需要进行精密加工。

精密加工涉及大量的仪器设备和精密工具，如光电测量仪、三坐标测量仪、珩磨机等。

5. 除锈处理经过杆杠零件的加工之后，零件表面通常会产生氧化皮、锈蚀和油污等，需要进行除锈处理。

常用的方法包括打磨、拋光、喷砂等。

二、夹具设计1. 夹爪选择夹具的选择直接关系到夹紧的力度和夹紧杆杠的稳定性。

夹爪的选择应该根据杠杆零件的形状、材料和加工特点来选择。

2. 设计夹紧方式夹具的设计中，夹紧方式也是非常重要的一环。

夹紧方式一般有滑动式夹紧、拧紧式夹紧、卡槽式夹紧等。

在设计夹具时，需要将工件放置在夹具中，以图形、重心、等分、对称等理论为基础，合理设计夹爪的位置和角度。

3. 调整夹具在夹具设计完成之后，需要进行夹具的调整和校准，以确保夹具夹紧工件的牢固和稳定。

夹具调整的关键是夹持力大小的调整和夹位的调整。

综上所述，杠杆零件的加工工艺规程和夹具设计对机械整体的质量和稳定性都有很大的影响。

机械制造工艺课程设计任务书（2013~2014学年）设计题目设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备学院名称电气工程与自动化学院机械工程系专业（班级）级机械设计制造及其自动化姓名（学号）起讫日期指导教师下发任务书日期 2014年 5 月 25 日机械制造工艺课程设计任务书审阅课程设计成绩评定答辩前言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，他在我们的大学三年生活中占有重要的地位。

机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的影响。

生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。

对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。

本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度、夹紧方式、夹具结构的刚度和强度、结构工艺性等问题。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。

由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。

目录1、杠杆加工工艺规程设计……………………………………- 5 -1.1零件的分析………………………………………………- 5 -2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图……………………- 7 -2.1确定毛坯的制造形式………………………………………- 7 -2.2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差…………………- 7 -3、工艺规程设计…………………………………………………- 8 -4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………- 10 -5、确定切削用量………………………………………………- 11 -6、确定基本工时………………………………………………- 23 -7、工艺卡片………………………………………………………- 27 -8、专用夹具设计………………………………………………- 27 -8.1加工工艺孔Φ12.7夹具设计…………………………- 28 -8.2小结……………………………………………………- 32 - 总结……………………………………………………………- 32 - 参考文献………………………………………………………- 33 –1、杠杆加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。

一、加工工序设计因为工序分散可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整、对刀也比较容易，对操作工人的技术要求水平较低，所以我们采用了工序分散原则。

1)加工余量、工序尺寸和公差的确定a)面的加工余量、工序尺寸和公差的确定粗加工公差等级按参考资料查得为IT11～IT13，按经济原则故选公差等级为IT13，Ra=12.5。

精加工则根据其表面粗糙度的大小选择它的公差等级。

b)根据经济性原则，故粗加工工差等级选择为13级（IT13），半精加工公差等级选择为11级，精加工则按照各孔的表面粗糙度选择。

（注：下表中Φ25粗铰则表示扩孔）2)确定切削用量工序10～401.选择机床，刀具及量具考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题。

机床采用X52K立式铣床，刀具选择D为80、Z为10镶齿型端面铣刀，量具则选择测量范围0～200mm、测量精度为0.02mm的游标卡尺。

粗铣精铣采用相同型号的刀具。

2．切削用量的计算a)粗铣B，C面（工序10）工序10：因为这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，所以它们所选用的速度v和进给f一样，背吃刀量ap选择相同。

ap: （背吃刀量即等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。

即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minb)粗铣D，E面（工序20）Ap：（背吃刀量等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。

即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minc)精铣B，C面（工序30）Ap: （背吃刀量即等于精加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。

目录一、零件分析................................... ... 二、规程设计..................................三、夹具设计..............................四、设计心得....................................... 五、参考文献.......................................序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。

完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

杠杆的零件图一、（一）零件的作用题目给出的零件是杠杆。

它的主要的作用是用来支承、固定的。

要求零件的配合是符合要求。

(二)零件的工艺分析杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。

现分述如下：本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。

工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。

钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。

要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。

加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um （上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。

铳床作业指导书及操作规范1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2.范围：适用于所有铳床加工作业。

3.职责：指导铳床操作者加工及设备维护、保养等工作。

4.工作流程4.1.作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.12阅读图纸及工艺4」.3 .按图纸领取材料或半成品件4」.4.校对工、量具：材料及半成品自检4.1.5.加工并自检4」6送检4.2.基本作业:%12. 1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位BE及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨, 加施润滑油，各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。

%12. 2.遛车，检主轴油泵及油位：手柄挂到最低档，开机运行3分钟。

并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。

%12. 3.杳看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

%12. 4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤：计算、核对用料规格尺寸, 加工所需工、量具等。

2. 5.自检材料；校対工、址具：按图纸及工艺领料及半成品，检查材料是否符合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。

木序加工前有划线序的，加工前应检查所划线是否符合加工更求。

2. 6. 口检：所有工件加工完了以后都要进行口检，发现问题须马上解决。

5.2. 7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

6.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程屮避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。

7.当班下班前，需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油，且关闭机床电源。

8.工艺守则8.1.铳刀的选择及装夹1. 1.铳刀直径的选择9.铳刀直径应根据铳削宽度、深度选择，一般铳削宽度和深度越大、越深，铳刀的直径也越大。

杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆零件是机械设备中常见的重要部件，在机械加工工艺中，其加工难度较大，需要较高的机械加工技术水平和专业的夹具设计。

因此，为了确保杠杆零件的加工质量和效率，必须对机械加工工艺规程和夹具设计进行详细的研究和分析。

一、机械加工工艺规程1.材料准备：杠杆零件通常采用高强度合金钢材料，因此需要对材料进行严格的质量检测和分析，以确保工件的硬度和强度符合要求。

2.工件定位：杠杆零件加工时需要对工件进行精确的定位，一般可以采用夹具固定或者定位丝杆等传统的加工方法，确保工件不易滑动或者变形。

3.粗加工：杠杆零件加工时需要进行粗加工，包括铣削、钻孔、车削等工艺。

需要根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具和加工方式进行操作。

4.精加工：杠杆零件精度要求较高，因此需要进行精密加工，包括车削、磨削、镗孔、插床等工艺。

在加工过程中，需要注意刀具的选择、切削速度、进给量等参数的控制，确保工件的加工精度和表面平整度达到要求。

5.测量检验：杠杆零件加工完成后，需要进行废品率控制和质量检验。

一般采用测量仪器进行检测，如温度计、直角尺、卡尺等，确保工件的尺寸和形状符合设计要求。

二、夹具设计1. 表面精密度要求：杠杆零件加工时，对夹具的精度和表面平整度要求较高，需要采用高精度数控加工设备来进行制造，以确保夹具的精确度和稳定性。

2. 夹紧力的设计：夹具的夹紧力要足够大，能够确保工件安全固定和不易变形。

但同时，过大的夹紧力也会导致工件变形和加工精度降低。

因此，需要对夹具的夹紧力进行合理的设计和调整。

3. 直线度和平行度的控制：杠杆零件加工时，需要采用直线和平行夹具对工件进行夹紧，在设计和制造夹具时，需要控制直线度和平行度的精度，确保工件的加工精度。

4. 夹具的耐用性：夹具在加工过程中容易磨损和疲劳，因此需要考虑夹具的材质和表面硬度的选择，合理的加工工艺，能够延长夹具的使用寿命，提高生产效率和经济效益。

总之，在机械加工过程中，杠杆零件的加工难度比较大，需要精细的机械加工技术和专业的夹具设计，才能确保工件的加工质量和效率。

XX学院课程设计（论文）说明书作者：学号：系部：专业：题目：杠杆臂加工工艺及铣床夹具设计指导者：评阅者：2014 年11 月课程设计（论文）中文摘要课程设计（论文）外文摘要I目录目录 (II)1 序言 (4)2 零件的分析 (5)2.1零件的形状 (5)2.2零件的工艺分析 (5)3 工艺规程设计 (6)3.1 确定毛坯的制造形式 (6)3.2 基面的选择 (6)3.3 制定工艺路线 (7)3.3.1 工艺路线方案一 (7)3.3.2 工艺路线方案二 (8)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (8)3.4 选择加工设备和工艺装备 (9)3.4.1 机床选用 (9)3.4.2 选择刀具 (9)3.4.3 选择量具 (9)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)3.6确定切削用量及基本工时 (11)4 铣尺寸12mm两端面夹具设计 (17)4.1研究原始质料 (17)4.2定位基准的选择 (17)4.3 切削力及夹紧分析计算 (17)4.4 误差分析与计算 (19)4.5 零、部件的设计与选用 (20)4.5.1定位销选用 (20)II4.5.2 定向键与对刀装置设计 (20)4.6 夹具设计及操作的简要说明 (22)总结 (23)参考文献 (24)致谢 (25)1 序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

杠杆臂零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。

正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。