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单体液压支柱检修标准1 一般规定1.1 单体液压支柱检修应全部解体，各部件清洗干净，零件装配前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。
更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。
1.2 维修好的支柱，应将内腔乳化液放尽。
三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。
1.3 支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。
1.4 大修理主要是修理油缸、活柱体、活塞、底座、顶盖、手把、复位簧，改制支柱、全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
1.5 活柱表面修复后应进行防腐处理，表面无凸出部分，允许留有轻微凹坑或划痕，深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖不漏基体。
1.6 按图纸及有关技术文件进行组装。
1.7 维修后的支柱应按有关规定进行操作性能及密封性能检验，任何性能指标不合格的支柱不允许出厂。
2 活柱体检测项目及技术标准依据MT/T549《单体液压支柱维修规范》零件修复的精度：油缸内径公差、直线度允许比图纸要求低一级，活柱直线度、外径公差允许比图纸要求低两级。
2.1 φ100mm缸径的支柱外径尺寸及公差应为φ92h9 mm。
2.2 外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0.5mm。
2.3 缸径为φ100mm的支柱底口尺寸及公差应为φ80h9 mm，底口φ80h9 mm 圆柱面不允许锈蚀。
2.4 底口15°倒角处粗糙度Ra≤6.3μm。
2.5 表面硬度为HB(270～310)度。
2.6 镀层厚度应为(45～60)μm。
2.7 阀孔尺寸及公差φ42H9mm。
2.8 镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。
2.9 高压焊缝试验，1.5倍额定工作液下保压2min无漏液。
3 φ100mm缸径的支柱油缸检测项目及技术标准3.1 内径尺寸及公差应为φ100H10 mm。
3.2 内径表面φ100H10处粗糙度Ra≤3.2μm。
3.3 外表面硬度为HB(260～290)度。
单体支柱的使用、维护、治理规定单体支柱的使用、维护、治理规定一、单体支柱的使用1、依据工作面的采高，选择适宜的支柱规格；依据工作面顶板压力大小，确定合理的支护密度。
2、支柱移至预定支护地点后，先用注液枪冲洗注油阀体，然后将注枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。
3、乳化液泵站司机应经培训，专职负责泵站治理；泵站运转前应检查机械电气局部是否正常，油箱乳化液是否够，浓度〔1－2%〕是否够，启动乳化液泵，待泵各部动转正常，供液压力到达额定工作压力时方可向工作面供液。
4、支柱第一次使用前，应先升降柱一次〔最大行程〕，以排净缸体内空气，之后才能正常使用。
5、支设支柱时，应留意1〕支柱应垂直于顶底板，支设在金属铰接顶梁下面，并有确定迎山角，使支柱处于垂直受力状态且不易推倒。
2〕三用阀的单向阀应朝向采空区方向或下顺槽，以利安全回柱。
3）支柱与工作面运输机械应有适当距离，避开采运机械撞坏油缸、手把体和三用阀。
4）支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处。
6、操纵注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触，待支柱到达初撑力后，松开注液枪手把，注液枪卸载；摘下锁紧套后，轻小扣打注液枪手把，在高压液体作用下，注液枪便会自动退出。
7、使用中的支柱，活柱上升量已接近最小安全回柱高度时，应准时回撤，以免压死。
8、确定制止用锤，镐等金属物体猛力砸打支柱任何部位，以免损坏支柱；假设支柱被压成“死柱”，只能承受挑顶或卧底方法取出，不允许爆破，锤砸或绞车拉拽。
9、回柱必需遵守操作规程，确保安全生产；在顶板条件较差时，应承受远距离回柱。
10、回撤下来的支柱，应顶盖朝上竖直靠放，不准任凭横放；井下不允许存在无“三用阀”支柱，假设“三用阀”损坏，应准时更换。
11、支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准任凭摔砸。
12、注液枪使用后，应挂在支柱上，不允许任凭乱扔，更不允许用注液枪敲打硬物。
13、高压胶管应做好保护，避开被机械或放炮损坏。
单体液压支柱维护和修理管理制度1. 制度目的本制度的目的是为了规范企业内单体液压支柱维护和修理工作，确保液压支柱的正常运行和设备安全，提高生产效率，降低维护和修理本钱，保证生产连续稳定进行。
2. 适用范围本制度适用于企业内液压支柱的维护和修理工作，涵盖以下内容：—液压支柱的故障处理和维护和修理—液压支柱的保养和检查—液压支柱维护和修理工作的组织和管理3. 维护和修理责任3.1 维护和修理部门负责对液压支柱的维护和修理工作进行组织和管理，并确保维护和修理工作定时完成。
3.2 负责人对维护和修理工作质量和进度负责，必需时可以指定专人进行具体的维护和修理工作。
3.3 维护和修理人员必需熟识液压支柱的结构和工作原理，具备肯定的维护和修理技能和经验。
4. 维护和修理流程4.1 维护和修理申请—当液压支柱显现故障时，操作人员应立刻上报维护和修理部门，并填写维护和修理申请表，认真描述故障现象和发生时间。
4.2 维护和修理评估—维护和修理部门负责对维护和修理申请进行评估，推断故障情况和维护和修理所需资源，并订立维护和修理计划。
4.3 维护和修理授权—维护和修理计划经负责人批准后，由维护和修理部门向操作人员下发维护和修理授权单，明确维护和修理工作内容、工时和料子等要求。
4.4 维护和修理执行—维护和修理人员依照维护和修理授权单的要求进行维护和修理工作，确保维护和修理过程中的操作安全和维护和修理质量。
4.5 维护和修理记录—维护和修理人员在维护和修理完成后，应填写维护和修理记录，记录维护和修理过程中的关键信息、故障处理方式和维护和修理结果等。
4.6 维护和修理验收—维护和修理部门负责对维护和修理工作进行验收，确认故障已修复，液压支柱已恢复正常工作状态。
4.7 维护和修理报告—维护和修理部门依据维护和修理记录和验收结果，编制维护和修理报告，包含故障原因分析、维护和修理情况说明和维护和修理建议等，并上报给相关部门和管理层。
单体液压支柱及三用阀使用管理制度第一章总则第一条为了加强单体液压支柱及三用阀的使用管理，确保煤矿生产安全，提高矿井生产效率，根据《煤矿安全规程》、《煤矿生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规，结合矿井实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于矿井范围内所有单体液压支柱及三用阀的采购、运输、储存、使用、维护、检修、报废等环节的管理。
第三条单体液压支柱及三用阀的使用管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保支柱及阀的可靠性和安全性。
第二章采购与验收第四条采购单体液压支柱及三用阀时，应选择具有生产许可证、质量保证书、安全标志的合格产品，并按照矿井生产需要和技术要求进行采购。
第五条采购的单体液压支柱及三用阀应进行验收，验收内容包括：（一）产品外观检查，支柱应无明显变形、裂纹、漏油等现象，阀应无明显磨损、变形、泄漏等现象；（二）检查产品说明书、合格证、安全标志等资料是否齐全；（三）对验收不合格的产品，应立即退货，并追究供应商的责任。
第三章储存与管理第六条单体液压支柱及三用阀应存放在干燥、通风、避光的专用仓库内，仓库温度应保持在-10℃至40℃之间，相对湿度应保持在5%至80%之间。
第七条仓库内应设立专门的账目，记录单体液压支柱及三用阀的名称、型号、数量、生产厂家、生产日期、验收日期等信息。
第八条单体液压支柱及三用阀在使用前，应进行外观检查，确保支柱无明显变形、裂纹、漏油等现象，阀无明显磨损、变形、泄漏等现象。
第四章使用与维护第九条单体液压支柱的使用应遵循以下规定：（一）支柱应按照设计要求进行支护，确保支护稳定可靠；（二）支柱的初撑力应符合《煤矿安全规程》的要求；（三）支柱的使用寿命应符合《煤矿安全规程》的要求；（四）禁止使用不合格、损坏、失效的支柱。
第十条三用阀的使用应遵循以下规定：（一）三用阀应按照设计要求进行安装，确保安装牢固、密封良好；（二）三用阀的操作应符合操作规程，确保操作正确、安全；（三）禁止使用不合格、损坏、失效的三用阀。
单体液压支柱维修管理制度模版第一章总则第一条为了规范单体液压支柱的维修管理工作，提高设备的使用寿命和工作效率，确保生产安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有使用单体液压支柱的部门和维修人员。
第三条单体液压支柱的维修管理工作应遵循“预防为主、及时维修、维修记录”的原则。
第四条单体液压支柱的维修管理主要内容包括定期维护保养、预防维修、故障维修和维修记录等。
第五条单体液压支柱的维修管理应由专职人员负责，且需要经过相关岗位培训和资质认证。
第六条单体液压支柱的维修工作需要遵循安全操作规程，确保人员安全和设备完好。
第二章维修管理流程第七条单体液压支柱的维修管理流程包括定期维护保养、预防维修和故障维修。
第八条定期维护保养主要包括清洁、润滑和检查等工作。
定期维护保养周期根据设备的使用频率和工作环境而定，一般为每季度一次。
第九条预防维修主要是根据设备的运行状态和维修历史，对可能出现故障的部件进行检修或更换，以预防故障的发生。
第十条故障维修主要是针对设备出现故障时的及时维修工作。
维修人员需在故障发生后尽快到达现场，进行故障诊断和维修措施的制定。
第十一条维修人员应按照维修流程进行工作，包括接收报修信息、评估维修任务、制定维修计划、实施维修工作、维修后测试验证及记录等。
第三章维修管理责任第十二条公司应指定专职人员负责单体液压支柱的维修管理，并明确其工作职责和权限。
第十三条维修人员应经过相关岗位培训和资质认证，并具备相应的技术水平和实践经验。
第十四条维修人员应制定维修计划并按计划组织维修工作，确保维修任务按时完成。
第十五条维修人员应准备必要的工具和设备，以确保维修工作的顺利进行。
第十六条维修人员应严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保维修过程中的人员安全。
第四章维修记录管理第十七条维修人员在维修过程中应详细记录维修工作的内容、时间、耗材等相关信息。
第十八条维修记录应由维修人员负责，并及时更新到维修管理系统中。
单体液压支柱维修管理制度范文第一章总则第一条为了规范单体液压支柱的维修工作，保障使用安全和延长设备寿命，制定本维修管理制度。
第二条本维修管理制度适用于公司内所有单体液压支柱的维修工作。
第三条维修工作人员必须严格遵守本制度的各项规定，确保维修工作质量。
第四条维修工作应本着安全、高效、节约的原则进行。
第五条维修工作依据《设备工作指导书》和《维修手册》进行操作。
第二章维修工作流程第六条维修工作应按照以下流程进行：1. 设备验收1.1 维修人员对液压支柱进行全面检查，包括外观、密封情况、行程是否正常等。
1.2 将检查结果记录在设备维修表格上，并及时上报给维修主管。
2. 维修计划制定2.1 根据设备维修表格的检查结果，制定维修计划。
其中要包括维修工作内容、所需材料和工具、工作进度计划等。
2.2 维修计划应在维修前与维修主管进行确认，并按计划进行维修工作。
3. 维修执行3.1 维修人员按照计划和要求进行维修工作。
在维修过程中，应注意安全，防止二次损坏。
3.2 维修人员应遵守操作规程，使用正确的工具和材料进行维修，确保维修质量。
4. 维修验收4.1 维修人员完成维修工作后，应对维修设备进行验收。
4.2 验收要求包括：外观正常、行程正常、密封无渗漏等。
4.3 验收结果应记录在设备维修表格上，并及时上报给维修主管。
5. 维修记录5.1 维修完成后，应详细记录维修情况，包括维修人员、维修日期、维修工作内容、所用材料和工具等。
5.2 维修记录应存档备查，以备后续参考。
第三章维修人员要求第七条维修人员必须具备以下要求：1. 熟悉单体液压支柱的工作原理和结构，具备维修工作经验。
2. 具备相关的技术知识和操作技能，能够独立进行维修工作。
3. 具备较强的安全意识和责任心，能够严格遵守工作规定和操作流程。
4. 具备良好的沟通和协调能力，能够与其他部门及时沟通并解决问题。
5. 具备良好的团队合作精神，能够与其他维修人员配合完成工作任务。
单体液压支柱维修管理制度一、维修管理制度的必要性单体液压支柱是煤矿井下的重要安全设备，是支撑安全生产的重要关键设备。
为了保证单体液压支柱设备的正常运行，减少故障发生，提高生产效率，需要制定一套完善的维修管理制度。
二、维修管理制度的内容1、设备的保养维护日常保养：定期清洁设备表面及内部，检查并清除管路中的淤泥和杂物；检查各部位自润滑点的润滑情况，及时加注润滑油。
定期维护：定期检查设备的各项功能表现，包括控制机构、缸套、活塞、密封、管路等各个部分的运行情况，并记录检查结果。
2、设备的维修管理一旦设备发生故障，需要及时报修，维修人员在收到报修信息后，应立即到现场进行故障原因的排查，同时进行下列工作：（1）在隔离设备的情况下：检查设备的各个部位，确认故障来源。
（2）复查是否有漏油、漏气，电气元件是否齐全。
（3）对设备进行必要的拆卸，更换或维修关键部件，须保证维修质量。
3、设备使用与维修记录（1）设备的日常使用情况应当密切关注，记录设备的使用情况，包括液压系统工作压力的大小、支柱的行程、保护胶的使用情况。
（2）设备的维修和检修情况，应当及时记录，详细反映出设备进行的维修项目和时间，如机座拆装、活塞维修、缸套维修、密封件更换等，以便于跟踪设备的维修历史。
（3）设备的日常维护保养情况，应当记录清晰，反映保养的项目和时间，如清洗管路、加注润滑油、检查润滑系统等。
三、维修管理制度的执行1、加强考核，对照维修管理制度，确保每一项操作的有效防范，并对操作不规范的行为进行严肃处理。
2、建立设备维修队伍，对维修人员进行培训和考核，提高维修人员的专业技能和维修质量。
3、加强设备使用和维修的监督和管理，确保设备使用和维修的质量和安全。
4、将维修管理制度纳入企业的质量控制体系，并进行定期的修订和完善。
金属支架管理制度为进一步加强采面支护管理，提高采面支护质量，确保采面支护安全，制定本规定。
一、明确管理责任。
分公司生产技术部负责单体液压支柱和三用阀的管理工作。
各矿生产技术科统一负责本矿单体液压支柱和三用阀的使用和维修管理，配备专职或兼职管理人员进行管理。
二、单体柱、三用阀及其配件必须从正规厂家正规渠道进货，产品必须有生产许可证和合格证，其各项技术指标必须符合技术标准要求，严禁购买翻新支柱和三用阀。
三、新支柱入井前，由分公司和矿上共同组织验收，并在分公司指定地点进行质量抽检，抽检数不少于总数的2%，零星支柱抽检数不少于总数的4%。
验收内容包括：装配质量、外观质量、支柱升降速度、支柱高低压密封性能、4h高低压保压试验等，各方按部颁标准验收合格后，履行签字手续一式三份，分公司、矿、厂家各留一份备查。
验收不合格的，该批量支柱不得入井。
发现有未经验收擅自入井的支柱，每根对矿罚款500元。
四、从采面安装到放大顶结束验收为止，采面支柱不得有脱簧、掉顶盖、掉底座现象，否则，每发现一根对矿罚款100元。
五、各矿采面结束后，要积极组织力量在15日内将支柱升井维修，逾期不升井的，每超期一天每根对矿罚款100元。
使用时间不足8个月的，经分公司验收同意后，可转入下一个工作面继续使用。
六、矿生产技术科必须对在用单体柱和三用阀建立台帐，详细记录数量、编号、生产厂家、合格证、生产许可证签发日期、使用地点、入井时间等。
七、各矿使用的单体柱、三用阀必须到集团公司和分公司指定厂家定点维修，严禁在矿上就地维修。
未在指定厂家维修的，发现后立即停止工作面生产，并对矿罚款5000元。
八、各矿要加强对在用单体柱的使用管理，确保支柱达到规定的初撑力，不得有漏液现象。
检查中发现有失效支柱超过三根或初撑力达不到规定要求的，每根对矿罚款500元。
支柱零部件不齐全、柱体有弯曲、凹陷、顶盖缺爪的，每根对矿罚款200元。
九、料场存放的备用单体柱不少于工作面在用单体柱数量的10%，以便工作面出现的失效支柱能及时更换。
单体液压支柱维修管理制度一、总则本制度是为了规范和管理企业内单体液压支柱的维修工作，确保设备的正常运行和安全使用。
所有涉及单体液压支柱的维修工作必须遵守本制度。
二、管理标准1. 维修责任1.1. 设备维修由设备维修组负责，维修组成员必须具备相关维修经验和技能，经过专业培训并获得相关资格认证。
1.2. 单体液压支柱维修人员应及时发现并报告设备故障，按照维修计划和要求进行维修工作。
2. 维修流程2.1. 报修申请：•设备维修人员应及时接收并记录设备故障报修申请。
•报修申请应包含故障描述、维修目标和要求的明确说明。
2.2. 维修计划：•设备维修人员应根据报修申请制定合理的维修计划，明确维修内容、工作流程和时间安排。
•维修计划应经设备维修组负责人审核并批准。
2.3. 维修执行：•维修人员应按照维修计划进行维修工作，严格按照规定的操作流程和安全要求操作设备。
•维修过程中发现的问题应及时记录并报告，及时补充或修改维修计划。
2.4. 维修记录：•维修人员应做好维修记录，记录故障现象、维修措施、维修过程和维修结果等相关信息。
•维修记录应存档备查，并定期进行整理和归档。
3. 维修质量控制3.1. 维修人员应严格按照操作规程进行维修工作，确保维修质量符合标准和要求。
3.2. 维修完成后，维修人员应经过自检，并将设备交给质检部门进行检测和验收。
3.3. 维修出现质量问题的，维修人员应及时整改，确保设备质量符合要求。
4. 安全管理4.1. 维修工作必须符合相关的安全操作规程和安全要求，确保维修过程中的人身安全和设备安全。
4.2. 维修工作涉及的设备必须停机、切断电源并进行必要的安全防护措施，避免意外事件的发生。
4.3. 维修人员要熟悉设备的操作方法、安全警示和应急措施，随时做好应对突发情况的准备。
三、考核标准1. 维修工作质量考核1.1. 维修工作质量考核主要从以下几个方面进行评估：•维修过程中操作规程是否得到遵守和执行；•维修结果是否符合维修要求和技术标准；•维修人员的技能水平和工作态度；1.2. 考核结果将以定期的考核评估和绩效考核的方式进行，达到一定分数才能享受绩效奖励。
单体液压支柱维修管理制度一、制度目的为了确保单体液压支柱的正常运行和安全使用，规范维修管理工作，减少故障发生，维护设备的稳定性和可靠性，提高设备的使用寿命。
二、适用范围本制度适用于使用单体液压支柱的所有部门及相关工作人员。
三、维修管理责任1. 设备部门负责单体液压支柱的维修管理工作，包括制定维修计划、组织实施维修工作、设备故障排除、设备维修记录和设备保养等工作。
2. 班组长负责确保所在班组单体液压支柱的正常运行和维修工作的实施，及时上报设备故障和维修需求。
3. 操作人员负责按照操作规程正确操作设备，及时发现设备故障并上报，保证设备的正常运行。
四、维修管理流程1. 维修计划制定：设备部门根据单体液压支柱的维修需求、故障报告和设备保养情况制定年度和季度的维修计划，并报经领导批准后执行。
2. 维修工作组织实施：设备部门根据维修计划，组织维修工作的实施。
维修工作包括故障排除、更换部件和设备维护。
3. 设备故障排除：班组长或操作人员发现设备故障后，及时上报设备部门，并配合设备部门进行故障排除工作。
4. 设备维修记录：设备部门及时记录和归档设备维修情况，包括故障原因、维修方法、更换部件、维修时间等，以方便后期维修工作的参考和查询。
5. 设备保养：设备部门按照设备的保养要求和计划进行定期的保养工作，包括清洁、润滑、紧固等。
五、维修管理要求1. 维修工作应按照维修计划和设备要求进行，不得随意更换部件或维修方式。
2. 维修工作应由熟悉设备的人员进行，必要时可以配合专业维修人员进行维修。
3. 维修过程中，应保证操作规程的合理性和正确性，确保维修工作的安全性。
4. 维修工作完成后，应及时进行验收并进行相应的记录和报告。
六、监督检查上级领导和相关主管部门有权对维修工作进行监督检查，发现问题及时给出整改意见和建议。
七、违规处理办法对于违反本制度规定的行为，设备部门有权进行批评教育或者给予相应的纪律处分，情节严重的将追究责任人的法律责任。
关于印发新光集团单体液压支柱管理规定的通知各矿、相关部门：为了提高各矿单体液压支柱管理水平，进一步完善单体液压支柱管理规范，确保单体液压支柱安全使用。
根据有关文件精神，并结合各矿实际情况，现将煤矿单体液压支柱管理规定印发给你们，请遵照执行。
特此通知。
二0一一年十一月十五日单体液压支柱使用、维修管理规定第一章单体液压支柱使用管理一、用途1、煤矿回采工作面顶板支护。
2、煤矿机采工作面端头支护。
3、回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。
二、使用条件1 、采煤方法1.1.单一长壁采煤法。
1.2. 倾斜下行垮落采煤法。
1.3.悬移整体支架等特殊采煤法。
2 、倾角2.1. 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。
2.2. 倾角25°～45°、采高3.5m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。
3、矿山压力3.1. 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。
3.2. 冲击地压工作面使用时安全阀最大溢流量应大于10L/min。
4、顶板4.1 .直接顶中等稳定以上。
4.2 .破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。
5 、底板5.1. 底板比压16MPa以上。
5.2. 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。
三、技术管理1. 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。
2. 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。
3.根据地质说明书和矿压观测资料等，及时编制作业规程。
作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。
4. 支柱选型：根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。
5.根据工作面采高，选择合适的支柱规格。
根据工作面顶板压力，确定合理的支护密度。
每个工作面的回采作业规程应对单体支柱的支护参数进行设计。
6.支柱下井前要根据试验达到标准方可入井，新到支柱的使用说明书矿供应科、技术管理中心、安全管理中心、机电科都要保存建档，要按颁发的单体支柱出厂验收标准，及时组织验收，合格的要按不同型号、规格编制永久矿号，同时建立账卡、牌板，做到数量清、状态明。
7.新到矿的支柱应按单体液压支柱出厂检验技术条件中有关规定逐根进行操作试验和高、低压密封试验。
不合格支柱不准下井使用。
8. 使用中损坏的支柱应及时升井维修，支柱维修按MT/T 561规定执行。
9.初次使用支柱的煤矿，使用前应对管理人员、维修人员和采区工人进行技术培训，经考试合格后方可上岗。
10.支柱修理工、工作面支柱工、支柱管理员、泵站司机必须固定，专职专责。
11. 建立支柱卡片，内容包括支柱制造单位、型号规格、制造日期、数量、使用地点、使用时间等。
12.建立岗位责任制、维修检验制、支柱管理制、工作面交接班制、租赁制等规章制度。
四、使用管理1. 使用的支柱每根都应保持完好状态，任何损坏的支柱不允许支设。
2. 不同性能的支柱不准混用，对淋水较大特别是在严重酸性淋水处要采取支柱保护措施。
3.工作面支柱、铰接顶梁、水平楔均应编号，实行对号入座，防止丢失。
4 .新下井支柱或长期未使用的支柱，第一次使用时应先升降1～2次，排净腔内空气后方可支设。
5. 支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉等污物进入支柱内腔。
6.支柱接顶后，继续供液4～5s再切断液源，以保证初撑力。
7. 支柱初撑力：油缸直径为80mm时不小于60kN，100mm时不小于90kN。
8. 顶盖掉爪（即使掉一个爪）的支柱，不允许继续使用。
9. 采高突然变化超过支柱最大高度时，应及时更换相应规格支柱，不得采取在支柱底部垫木板、矸石等临时措施支设。
10.工作面初次放顶时，应采取相应的技术措施，增加支柱的稳定性，防止推倒和压坏支柱。
11.工作面使用的支柱要保持完好状态，在籍支柱完好率不低于90%。
12.支柱搬家转移时，应有专职队伍负责，建立责任制和验收交接手续，认真进行清点，核对数量，对搬运转移造成严重损坏或丢失者，要追查责任给予经济赔偿。
13.工作面必须有10%以上的备用支柱，整齐码放在工作面附近安全、干燥、清洁的地点。
14.要按作业规程规定的柱、排距支设支柱，迎山角符合规定。
15.支柱顶盖与顶梁接合严密，不准单爪承载。
支柱都要用φ6.5MM以上的钢丝绳连锁，防止倒柱伤人。
16.工作面放炮时，要采取防止损坏支柱的有效措施，并报矿总工程师批准。
17.支柱支设前，必须检查零部件是否齐全，柱体有无弯曲、缺陷，不合格支柱不准使用。
18.支柱除顶盖和阀组件可在井下更换外，其他不准在井下拆卸修理。
19.长期没有使用的支柱，在使用前应先排出空气，支设后如果出现活柱缓慢下沉时，则应升井检修。
20.升柱前必须用注液枪冲洗阀嘴，回柱时必须使用专用的手把，严禁使用其他的代替。
21.不准用镐锤等等硬物直接敲击，碰击柱体和三用阀回撤支柱，档矸帘必须悬挂牢固，防止顶梁和大块矸石碰砸支柱。
22.工作面初次放顶前，必须采取相应技术措施，以增加支柱的稳定性和防止压坏支柱。
23.工作面上闲置与回撤的支柱必须竖放，不准倒放或平放在底板上，严禁使用支柱移输送机。
24.如果发生支柱压死，要先打临时支柱，然后用挑顶或卧底的办法回撤，不准用炮崩或用机械强行回撤。
25.工作面必须备足注液枪，注液枪能拖到所有支柱支设的地点以便使用，用完的注液枪应及时悬挂在支柱的手把上，不得随地乱放。
多台注液枪同时使用使注液压力下降时，要待压力回升并稳定后再注液升压，保证支柱的初撑力达到要求。
26.支柱应垂直于顶底板支设在顶梁上，并有一定的迎山角，使支柱垂直受力状态，支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁的接头处。
27.支柱配合木顶梁使用或做点柱时，应更换顶盖，换成不带爪子的柱帽或加木帽板。
28.当使用中的支柱的活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应及时用高度合适的其他型号支柱替下，以免发生死柱。
29.支柱的三用阀应平行工作面煤壁。
30.支柱支设最大高度应小于支柱设计的最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计的最小高度的0.2米。
31.单体支柱不准作为巷道的永久支护使用。
32.支柱正常使用时不允许承受侧向力，严禁用支柱移输送机或作其他起重工具，严禁戗柱打在支柱和三用阀上。
33 .工作面一般无空载支柱或支柱回收后应即时竖立在安全地点以免埋失。
34. 工作面内若用输送机运送支柱时，输送机上应装有煤，支柱放在煤上，并有专人顺向接收支柱。
五、回柱1．根据顶板状况，可采用近距离或远距离方式回柱。
2．回柱时，回柱工应站在安全地点并选好退路，先降柱后回收支柱，严禁不卸载强行回撤。
3．必须使用卸载手把或专用工具回柱，严禁用镐或其他工具回柱。
4．有悬顶、冒落矸石块度较大或破碎顶板工作面回柱时应悬挂牢靠的档矸帘，防止矸石砸坏支柱和窜入工作面。
5．支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压“死柱”。
六、工作液1．外注式支柱工作液为1%～3%乳化油和97%～99%的中性水配制的乳化液。
2．配置乳化液的乳化油和水应符合MT 76规定。
3．井下运送液压油或乳化油时，必须使用干净的专用容器。
4．不同牌号的油不准混用，工作介质（乳化液）牌号应与支柱维护说明书中指定的牌号相一致，不准随意更换介质牌号。
5．乳化液配置应使用自动配比装置，乳化液浓度每班检查一次。
6．配置乳化液的水，每半年检验一次硬度，pH值和杂质，超过规定的要经过处理，合格后方可使用。
七、支柱管路系统1．工作面必须配置由两台乳化液泵和一个乳化液箱组成的泵站，乳化液泵一台工作，一台备用。
2．乳化液泵额定压力应不小于18MPa，额定流量为80～100L/min。
3．泵站设在顺槽安全地点，周围要保持清洁、无杂物、积水和浮煤。
乳化液箱要加盖，防止污染。
4．泵站滤网、磁过滤器、乳化液箱、管路系统中过滤器每季度清洗一次。
第二章单体支柱维修管理一、一般规定1．必须严格执行单体支柱使用管理规定检修支柱，支柱必须达到完好的标准。
2．维修车间健立健全单体支柱检修人员的岗位责任制，并张贴在工作岗位明显的地方。
3．对新进的支柱和修好的支柱必须专人进行质量验收，发现不合格的立即负责处理。
4．支柱必须进行编号，按号统一发放，做好交接手续，填写好入井时间。
5．检修好的支柱，按编号计入台账，由检修者签字对查。
6．支柱升井由使用单位向检修车间按编号点清，有移交手续，双方签字为证。
7．支柱检修后，毎根支柱试压2分钟内有压降、4小时内有漏液的不准发放。
8．合格的支柱要存放在专门库房或厂房内，不准露天存放，库内温度必须在0～30度之间。
9．维修车间和库房厂棚内要清洁卫生，支柱存放垫高不小于200mm,毎堆要挂牌管理，表明规格数量和检修时间等，不同规格不准混堆。
10．井上支柱存放超过三个月时，下井前按存放数量5%进行抽查，发现不合格的应该逐根进行试验；超过一年的，要逐根进行试验，合格后方可入井。
11．维修车间要建立支柱维修档案，按支柱编号逐根有维修卡片，检修后认真填写支柱编号、检修日期、检修内容、试验情况、检修人、验收人等等。
12．组装支柱时要确保质量，零部件必须清理干净，防止微尘侵入，清洗剂定期更换，符合标准。
13．支柱下井时柱体缩到最小高度，要轻装轻放，严禁野蛮装卸。
14．维修人员按业务流程实行定岗责任制，若人员少时可以兼职，但必须明确责任范围。
15．为保证支柱性能完好，延长使用寿命，确保安全生产，对使用的支柱必须定期检查，及时更换损坏的零部件。
16．新到矿的支柱应按单体液压支柱出厂检验技术条件中有关规定逐根进行操作，实验和密封试验。
17．维修车间要地面清洁，拆装的零部件必须清洁干净，清洗剂定期更换。
18．支柱维修设专人负责，维修工应经过专业培训，持证上岗工作，应能全面了解支柱结构、性能、使用、试验、故障原因及处理方法等等，确保维修质量。
19．维修试验设备精度应满足单体支柱检验技术要求，并经常校核试验仪表。
20．支柱各零部件质量和性能必须符合出厂支柱图纸的规定，不允许随便购置各零部件组装，密封件塑料件应符合单体支柱技术要求中有关规定。
21．维修好的支柱性能必须全部合格，如有一项性能不合格，支柱不准下井使用。
22．支柱维护好后，活塞应该降到底部垂直或倾斜放置。
如长时间不使用的，应将乳化液放尽，允许水平放置并垫高不小于200mm,码放整齐，三用阀进液孔应用塑料盖堵严，防止脏物进入。
23．支柱如有焊缝开裂或渗漏需补焊或修复时，应用T506、507焊条，并有专用胎具或卡具固定保证，保证零件或部件的同轴度和直线度。
24．焊缝质量达到行程美观，不允许漏焊、焊透夹渣、裂纹、气孔等凹陷，并清理焊渣及飞溅物。
25．采煤工作面结束或使用时间超过8个月的支柱必须检修。
