单体液压支柱检修操作标准和行为规范

单体液压支柱使用规范一、安全操作1.使用前，必须对支撑点进行稳固的检查和认证，确保支撑点能够承受支柱的荷载。

2.在操作过程中，严禁在单体液压支柱上进行攀爬和跳跃等危险行为。

3.在使用过程中，注意保持支柱加压平稳，避免过快或过慢产生突然变化的荷载。

4.使用者必须熟悉液压支柱的操作手册，并按照操作要求进行操作。

5.定期进行液压支柱的维护和检修，确保其正常运行。

二、负载参数1.确保在施工和维护过程中，严格按照设计要求选择和设置液压支柱，以确保其能够承受相应的荷载。

2.避免超载使用支柱，确保支撑点的荷载不超过设计要求。

3.对于需要分段加压的支柱，应当根据设计要求按照正确的顺序进行加压。

三、支撑点设置1.在设置支撑点时，应选择坚固的建筑结构，确保其能够承受液压支柱的作用力。

2.对于地面不均或不稳定的情况，应采取相应的措施，如增加垫块或加固地基，确保支撑点稳定。

3.对于支柱与结构接触面，应确保其光滑平整，避免产生高低差。

四、支柱设置1.按照设计要求设置液压支柱的数量和布局，确保支撑均匀。

2.设置支柱时，应避免与其他构件或设备发生干涉，确保支柱安全使用。

3.支柱设置要牢固稳定，确保不会发生倾斜、滑动或折断等情况。

4.若使用多个液压支柱进行同步调整，应确保支柱的加压顺序一致，避免不均匀加载导致的不稳定。

五、紧急处理1.如遇到液压支柱出现异常情况，如漏油、异响或不稳定等，应立即停止使用，并及时维修或更换支柱。

2.如遇到地震、火灾等突发事件，应立即停止使用液压支柱，并按照应急预案进行处置。

以上是对单体液压支柱使用规范的一些建议，使用者在使用液压支柱时，一定要严格按照规范进行操作，以确保其安全可靠地发挥作用。

同时，建议使用液压支柱的人员定期参加相关培训，提高其对液压支柱使用方法的认识和技能。

单体液压支柱地面检修工操作规程单体液压支柱是在井下采煤工作面地质条件较差、采煤机牵引力和采煤过程的相互作用条件严酷的情况下，为了保证工作面的安全和正常生产，所采用的一种地面安装固定式煤矿井巷综采设备。

单体液压支柱地面检修工作是对单体液压支柱进行维修、保养以及及时发现和排除问题的一项重要工作。

为了确保单体液压支柱的正常使用和延长使用寿命，特制定本操作规程，以供操作人员参考。

一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过相关岗位培训，并持有相应的安全操作证件，且掌握单体液压支柱的结构、性能以及日常维护保养知识。

2. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得患有严重眩晕、心脏病、高血压等疾病，必须具备矿井地面和地下工作的适应能力。

3. 操作人员必须服从管理人员和安全监管人员的指挥，并严格遵守操作规程及安全操作要求。

二、操作前的准备工作1. 操作人员在进行地面检修工作前，必须仔细阅读单体液压支柱的使用说明书和安全操作规程，并进行必要的检查和准备工作。

2. 检查液压油的油位和油质是否符合要求，液压油的油质应符合规定的标准，油位应在标尺范围之内。

3. 检查单体液压支柱的各部件是否完好，无损坏、松动、漏油等情况。

4. 检查单体液压支柱的连接管路是否牢固，无松动、泄漏等情况。

三、操作步骤1. 将单体液压支柱移动到指定的检修区域，并拆卸回油管路，排空液压油。

2. 检查并清理单体液压支柱的外部，清除表面的积尘和污垢。

3. 检查并清理单体液压支柱的油口、调节阀、气孔等部位，确保畅通无阻。

4. 检查并清理单体液压支柱的活塞杆、活塞、密封圈等部件，确保无损坏和松动。

5. 检查并清理单体液压支柱的密封装置，确保无漏油现象。

6. 检查并清理单体液压支柱的液压缸体，确保无污垢、异物。

7. 检查并清理单体液压支柱的缸筒、支架、支脚等部件，确保无损坏和变形。

8. 在清理和检查完毕后，对单体液压支柱进行润滑，应根据使用要求进行润滑处理。

单体液压支柱地面检修工操作规程范文一、检修前的准备工作1. 检查液压支柱的工作状态和外观是否正常，确保安全使用。

2. 验收液压支柱所需的工具和设备是否齐全，并检查其工作状态。

3. 检查工作区域的环境和地面是否具备安全条件，确保操作过程中不会发生意外。

二、检修过程中的操作规定1. 拆卸液压支柱前，必须先排空液压系统的压力，确保操作安全。

2. 使用合适的工具和设备，将液压支柱拆卸下来，注意操作平稳，避免碰撞和损坏。

3. 检查液压支柱的密封件和连接件是否完好，并及时更换损坏的部件。

4. 在安装液压支柱时，要保证支柱与设备连接紧固，避免出现松动或倾斜的情况。

5. 验收液压系统的工作状态，确保液压支柱能够正常工作。

6. 在操作过程中，严禁随意调整液压支柱的工作参数，保持系统的稳定性。

三、检修后的清理工作1. 检查液压支柱安装后的工作状态，确保其工作性能满足要求。

2. 清理工作区域，清除杂物和污渍，确保操作环境整洁、安全。

3. 对液压支柱的使用和保养进行记录和整理，以备日后参考。

四、安全注意事项1. 在操作液压支柱时，必须佩戴好防护设备，包括手套、眼镜等，确保人身安全。

2. 检修过程中，严禁操作人员穿拖鞋或者衣着不整洁，避免发生安全事故。

3. 使用工具时要注意正确使用方法，避免误伤自己或他人。

4. 操作结束后，要关闭液压系统的主机电源，确保安全。

5. 如发现液压系统有异常情况或出现故障，应立即停机并报告相关人员处理。

五、不听从操作规程将面临的后果1. 操作人员不按照规程进行操作，可能导致设备损坏或人员受伤。

2. 操作不当可能引起液压系统压力异常，导致系统失控或爆炸。

3. 不使用防护设备可能会造成身体损害，如手指被夹伤或眼睛受伤。

4. 不及时报告异常情况可能导致问题的扩大化和事故的发生。

六、灾害事故的预防和处理1. 在操作前，应进行相关安全培训，提高人员的安全意识。

2. 检查操作区域的安全设施是否完好，如防火设施、紧急通道等。

单体液压支柱地面检修工操作规程
一、操作前的准备工作
1.操作人员应熟悉单体液压支柱的工作原理和操作方法，并对设备的
构造和工作原理有一定的了解。

2.确保单体液压支柱处于正常工作状态，检查液压系统、密封件、液
压油等是否处于良好的工作状态，并进行必要的维护和保养。

3.清理工作现场，清除障碍物，确保操作空间通畅，避免因工作区域
不清洁而引发意外事故。

二、操作中的安全措施
1.操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防滑鞋、
防护手套等，并检查设备的安全装置是否完好。

2.操作人员操作前应进行充分的热身活动，保持良好的体力和反应能力，避免疲劳状态下操作设备。

3.在操作中，应注意观察液压系统的工作状况，如发现问题及时进行
处理，避免因系统故障造成意外伤害。

4.在液压支柱升降过程中，应时刻关注设备的高度和倾斜角度，确保
其在安全范围内。

5.在操作液压支柱的过程中，禁止将身体部位放置在支柱工作范围内，以防止夹伤等危险。

三、操作后的注意事项
1.操作结束后，及时清理工作现场，归还工具和设备，保持整洁有序
的工作环境。

2.对单体液压支柱进行必要的维护和保养，检查液压系统、密封件、
液压油等是否处于正常工作状态。

3.定期进行设备的检查和维修，并及时更换损坏或老化的零部件，确
保设备的安全和可靠性。

以上是单体液压支柱地面检修工的操作规程，通过严格遵守这些规程，可以保证操作人员的安全，避免因操作不当造成的安全事故和设备损坏。

同时，加强对操作人员的培训和安全意识的提高，也是确保操作工作安全
和高效进行的重要措施。

单体液压支柱维修规程第一章总则第一条为了确保单体液压支柱的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，保证工作安全，制定本规程。

第二条本规程适用于单体液压支柱的维护、保养、维修工作。

第三条维护、保养是指对单体液压支柱的日常检查、清洁、加油、更换易损件等工作。

维修是指对单体液压支柱发生故障时，需要进行的更换、修理、调整等工作。

第四条单体液压支柱的维修、保养工作必须由经过培训并具备专业知识和技能的维修人员进行。

维修人员必须具备维修前的准备、操作维修工具和设备、维修过程中的注意事项和维修后的验收等知识和技能。

第五条单体液压支柱的维修、保养必须按照本规程的要求进行，任何违反规程的行为将导致维修人员的责任和后果。

第二章维护、保养第六条单体液压支柱的维护、保养工作主要包括以下内容：（一）定期检查单体液压支柱的外观是否有裂纹、变形、锈蚀等；（二）检查液压系统的油量是否符合要求，是否有漏油现象；（三）检查液压软管是否破损、老化，是否需要更换；（四）检查液压缸的密封件是否完好，是否需要更换；（五）检查液压缸的活塞杆是否有变形、折断等现象；（六）清洁单体液压支柱的外表面，有需要时进行涂漆保护；（七）液压油的加注和更换。

第七条液压油的加注和更换应按照以下要求进行：（一）加注液压油前，必须保证油箱内的油是干净、没有杂质的；（二）加注液压油时，要注意控制加注量，防止过量或不足；（三）更换液压油时，必须彻底排空旧油，并使用相同类型的新油。

第八条单体液压支柱的保养工作要做到以下几点：（一）安装在顶梁底座上的滑动轴承，应该定期进行润滑，并清除沉积在轴承上的灰尘；（二）保持液压系统的卫生，避免杂质进入系统，对油污严重的情况应更换液压油和正确处理废油；（三）液压软管、密封圈等易损件应定期检查更换，以确保正常运行；（四）定期检查液压油过滤器和油位指示器，及时清洗和更换。

第九条单体液压支柱的维修、保养需要使用特定的工具和设备，维修人员必须熟悉和正确使用这些工具和设备，保证工作的顺利进行。

单体液压支柱地面检修工操作规程一、操作要求及安全措施1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，具备一定的液压知识和安全意识。

2. 操作前必须对液压支柱进行全面检查，确保其主要部件完好无损，液压系统油液正常并达到所需压力。

3. 在操作前，应进行必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用具，携带并正确使用必要的安全绳索、安全带等。

4. 检修工在操作液压支柱时，必须保持专注，不得分散注意力，操作前要对周围环境进行检查，确保没有危险存在。

5. 液压支柱地面检修要进行防护容器的配置，以便损坏油管时，油液能够收集到防护容器中，防止污染环境。

6. 检修工在操作液压支柱时，应按照正确的操作程序进行操作，不得随意更改或省略程序步骤。

7. 操作过程中，要经常检查液压支柱的工作状态，如有异常情况应立即停止操作，并及时上报相关领导及技术人员。

8. 操作完成后，要对液压支柱进行必要的清洁，并做好相应的记录，以便后续的维护工作。

二、操作程序1. 确认液压支柱的工作状态，如有需要，进行油液的充注操作，并检查压力表是否正常。

2. 在操作液压支柱前，要先确保它处于停止状态，避免误操作造成意外。

3. 确认操作区域的安全环境，清除杂物和障碍物，确保操作过程中没有危险存在。

4. 操作前要先确认液压支柱的工作参数，如工作压力、行程范围等，确保操作的准确性。

5. 根据需要，正确调整液压支柱的工作参数，如行程范围、卸荷压力等。

6. 操作液压支柱时，要熟悉其操作控制器的使用方法，确保操作的准确性和安全性。

7. 在操作过程中，要注意液压支柱是否有异常声音或异常振动，以及是否有泄漏情况，如有发现应及时停止操作。

8. 操作完成后，要对液压支柱进行清洁和维护，包括清洗液压系统、清理工作区域等，以保证下次使用时的正常工作。

三、操作注意事项1. 在操作过程中，要注意及时停止操作，如发现液压支柱有异常情况，如异常振动、异常声音等。

单体液压支柱检修工艺及标准作者: 日期:山西潞恒机械设备制造有限公司液压单体支柱检修工艺流程及质量检修标准文件编号:核:号：受控状态:发布日期:2 0 1 6年5月15日实施日期:62 .2、单体柱油缸的修复 ....2.3、顶盖、底座及手把体的修复 ....3、组装 ....3 . 1、二用阀的组装 ....3.2、支柱的组装 ....3 .3、组装注意事项 ....4、工艺标准 ....1、 单体液压支柱的拆解 .... 2、清洗、检验及修复部件 .... 2.1、单体活柱外圆的修复 ....5、检验 (6)液压单体支护维修工艺及标准1、单体液压支柱拆缷：1.1、首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

1.2、将支柱卡在工作台上或台钳上，用冲头冲出三个弹性圆柱销，取下顶盖，用扳手拧下通气阀,放掉支柱内腔液压油 1. 3、用钳子将手把体中连接钢丝抽出，从油缸体上退出手把体；打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。

1.4、拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉，取下弹簧垫圈、钢球，将手摇把装在曲柄上，摇动手把冲下活塞取下手把体。

1.5、通气阀的拆卸：拔下端盖，取出钢球,用一字形螺丝刀拧下丝堵，取下弹簧、阀芯和顶杆，从阀芯上拔下顶杆。

1. 6、活塞的拆卸：用手拔下过滤网、导向环，用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。

用一字形螺丝刀拧下螺套，取出单向阀弹簧和钢球。

用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球，单向阀座连同托簧和钢球一起退出。

将专用工具涨锥装在泵套内，用扳手拧动锥套，使涨圈外径增大，紧压在泵套上。

冲击涨锥使泵套将活塞中的32X 3.5密封圈剪坏，将涨锥连同泵套一起从活塞上抽出。

用扳手反向拧动锥套，使涨锥自泵套上退出。

1.7、用孔用挡圈钳取下卸载装置、孔用挡圈、孔堵。

用钳子拔下卸载装置上的开口销。

退出 方销、凸轮和卸载环，将大一字形螺丝刀卡在安全阀与阀套一字型槽内，将套筒扳手套在卸载阀座上，拧下卸载阀座，用钢棒小心退出安全阀。

1.8、安全阀的拆卸：将安全阀卡在台钳上，用调压螺丝刀拧下调压螺丝, 弹簧、六角导向套取出，取下阀针。

单体液压支柱维修规程单体液压支柱作为一种重要的煤矿井下支撑设备，在煤矿生产中发挥着不可替代的作用，保证了井下设备的安全和工人的生命安全。

为了更好地发挥单体液压支柱的作用，需要对其进行维护和保养。

本文将介绍单体液压支柱维修规程。

一、常见故障和维修方法1.液压缸漏油液压缸漏油的原因可能是密封件老化或磨损，也可能是减压阀或调压阀故障。

维修方法是更换损坏的密封件，或者清洗和更换减压阀或调压阀。

2.油管泄漏油管泄漏的原因可能是油管老化或磨损，也可能是连接处松动或密封不良。

维修方法是更换损坏的油管或密封件，或者重新紧固连接处。

3.支柱架断裂支柱架断裂的原因可能是材料质量问题或加工不良。

维修方法是更换断裂部件，并加强检验和质量控制。

4.液压泵压力不足液压泵压力不足的原因可能是油泵故障，也可能是油泵进口阻塞或出口泄漏。

维修方法是更换损坏的油泵或清洗泵进口阻塞物，并更换泵出口密封件。

二、维护保养措施1.定期检查定期检查液压支柱的各个部件，包括液压缸、油管、支柱架等。

检查时要仔细观察是否有漏油现象，松动连接等。

2.清洁保养定期清洗液压支柱，并对液压缸、油泵、泵进口等部分进行清洗和保养，以保证设备的正常运转。

3.润滑加油定期给液压支柱加润滑油，保证各个部件的充分润滑，减少磨损和故障的发生。

4.更换液压油定期更换液压油，保证油液清洁，减少液压系统故障的发生。

同时应根据设备的使用情况和环境要求，选用合适的液压油。

三、安全注意事项1.在维修过程中，必须切断电源或气源，以免发生意外事故。

2.在维修过程中，必须经过专业培训和安全操作方可上岗维修。

3.在使用液压支柱时，必须遵守相关操作规程和安全操作要求。

4.对于损坏较严重的部件，必须及时更换，以免发生危险。

单体液压支柱是井下重要的支撑设备，对其进行正确的维护和保养，可以有效地延长设备的寿命，提高设备运行效率，保证煤矿生产的安全和稳定。

单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。

2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。

3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。

二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。

⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。

⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。

安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。

⑷、挂好防倒链。

2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。

⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。

⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。

第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。

一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。

2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。

3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。

单体液压支撑支柱检修工操作规程
介绍
本操作规程适用于单体液压支撑支柱的检修工作。

操作人员在
进行检修工作时应严格遵守本规程，确保工作的安全和高效。

检修前准备
1. 检查工作场所，确保环境安全，并清除可能存在的危险物品。

2. 确保检修工具和设备完好，并进行必要的维护和保养。

检修操作步骤
1. 关闭液压系统，断开供电源。

2. 安全解除液压支撑支柱的负载。

3. 使用适当的工具，拆卸液压支撑支柱的零部件。

4. 检查零部件的磨损情况，如有需要，进行更换或修理。

5. 清洁和润滑液压支撑支柱的零部件。

6. 安装和调整液压支撑支柱的零部件，确保其正确工作。

7. 连接液压系统，并进行必要的测试和调试。

8. 确保液压支撑支柱工作正常，无泄漏和异常声音。

9. 关闭检修区域，清理工作场所，归还工具和设备。

安全注意事项
1. 操作人员需熟悉液压支撑支柱的结构和工作原理，确保操作正确。

2. 检修过程中，应佩戴防护手套和眼镜，确保人身安全。

3. 遵守相关安全操作规程，禁止操作不熟悉或不相关的设备。

4. 如发现任何异常情况，应立即停止工作，并向上级报告。

总结
本操作规程规范了液压支撑支柱的检修工作流程和安全注意事项，操作人员应严格遵守规程，确保工作的顺利进行。

通过正确的操作和维护，可以确保液压支撑支柱的正常工作和延长使用寿命。

> 注：本文档仅供参考，具体操作应根据实际情况和相关法规执行。

单体液压支柱维修程序1、为保证支柱性能完好，延长使用寿命，确保安全生产，必须定期检查使用的支柱，及时更换损坏的零部件。

2、新到货的支柱应按《液压支柱单根出厂检验技术条件》的有关规定逐一操作，实验和密封试验，地面存放支柱超过3个月时，按存放数的5%抽查，如有一根不合格，应逐根进行试验，合格后方准下井。

3、支柱维护应在地面维护车间进行，除顶盖、卸载阀及三用阀在井下更换外，其它零部件一律不准在井下拆装。

4、维修车间，地面清洁，必须清洁拆卸的零件，清洗剂定时更换，防止脏东西进入支柱内。

5、支柱维修设专人负责，维修工应经过专业培训，持证上岗工作，应该能够完全理解支柱的结构、性能、使用、试验、故障原因及处理方法等，确保维修质量。

6、维修工的配备名额，一般每150---200每个支柱应至少配备一名全职维护人员。

7、维修试验设备精度应满足，单体液压支柱检验技术要求，并经常校核试验仪表。

8、工作介质（乳化液）品牌应与支柱维护手册中规定的品牌一致，不许随意，更换介质牌号，工作介质注入支柱前，应经过120目/滤网过滤方可使用。

9、支柱各零部件质量和性能必须符合厂支柱图纸的规定，不允许随意购置零部件组装，密封件的塑料件应符合单体液压支柱技术要求中的相关规定。

10、修复支柱的性能必须合格，如有一项性能不合格，支柱不准下井使用。

11、为所有维护支柱建立维护卡，认真记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人、验收人。

12、支柱维修后，活塞应能够降到底部，并垂直或倾斜放置，存放在气温不底于0℃，空气干燥的室内。

13、支柱如长期不使用，应将支柱内乳化液放尽，允许水平放置，并垫高400㎜码放整齐，三通阀的进液孔应用塑料盖紧紧堵住，防止赃物进入。

14、日常维修如清洗通气装置，破碎零件和故障排除在矿井中进行，大修一律进入维修中心站。

15、如果支柱中存在焊接裂纹或泄漏，则应在需要补焊或修理时使用T506、507焊条，并有专用胎具或卡具固定保证，同心度或垂直度。

单体液压支柱检修操作标准和行为规范单体液压支柱检修操作标准和行为规范一、一般要求1、单体液压支柱的检修应由专职人员负责，检修人员应具备肯定的钳工基本操作及液压基础学问，经特地技术培训并考试合格后，方可上岗。

2、检修人员应熟知单体支柱的结构、性能、试验、故障缘由及其处理方法等；应会正确使用拆拄机、试验台、乳化液泵站等专用检修设备。

二、检修前的预备工作1、检修前，应先检查所用设备、工具、量具是否完好、齐全，完好方可使用。

2、检修人员必需穿戴好劳保用品。

3、检查零部件质量和规格，应符合技术要求。

三、检修作业1、支柱解体前，要将其外表煤泥、煤尘冲洗洁净。

2、支柱拆卸过程与装配工序相反，但应留意：2.1底座的拆卸应用活柱顶出。

2.2先将活柱体抽出到最大高度，再拆卸手把体。

以免活塞刮坏油缸。

2.3在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤等物敲击。

2.4使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O型封圈，防止刮坏导向环和密封圈。

2.5在拆卸过程中，不得用铁锤或铜棒等硬物敲击活柱的任何部位，防止其变形。

3、组装前的预备3.1用乳化液洗净活柱、油缸、活塞、底座、手把体等零件，不允许有铁屑和污物；更换全部不能用的零件，其中密封件全部更换。

3.2在手把体内表面，顶盖与接长筒协作面，底座与油缸协作面及活塞与活柱协作面涂防锈油。

3.3在活塞、底座上装入O形密封圈和防挤圈，留意防挤圈的位置应紧靠O形密封圈的低压侧。

3.4把Y形密封圈、防挤圈和导向环装在活塞上，留意活塞导向环外径应大于活塞的最大外径。

4、活柱体的组装挨次：4.1将防尘圈和活塞导向环按次序装在手把体上。

4.2将手把体套入活柱体。

在限位钢丝圈槽中先装上一个O形密封圈（作为装配工具），这样手把体上的防尘圈就能顺当通过，然后取下O形密封圈，将限位钢丝圈涂油装在活柱上，并测量限位钢丝圈的外径（应比油缸内径小0.5毫米以上）。

4.3将活塞装入活柱。

单体液压支撑支柱检修工操作规程一、检修工操作规程的目的和范围1.目的：为了确保单体液压支撑支柱的正常工作和延长使用寿命，提高矿井安全生产水平。

2.范围：适用于对单体液压支撑支柱进行检修的操作人员。

二、检修前的准备工作1.了解支柱的基本结构和工作原理。

2.审查支柱的检修记录，了解支柱的使用情况。

3.准备好所需的工具和备品备件。

三、检修工的操作步骤1.检查支柱外观和连接件的完好性，确认无损坏。

2.清理支柱外表面和连接件的污物和灰尘。

3.检查液压系统是否正常。

4.检查支柱内油液的情况，如有泄漏应及时补充。

5.检查支柱的液压缸是否工作正常。

6.检查支柱的减载装置和阻尼装置是否正常。

7.对支柱的关键部位进行维护，包括销轴、销轴套等。

8.检查支柱的工作环境，如有异常情况应及时处理。

9.清理支柱的表面，涂抹润滑油，保持清洁。

四、检修后的处理1.检查完成后，将支柱的使用情况记录在检修记录表中。

2.对支柱的检修情况进行评估，及时提出改进建议。

3.将支柱移至指定位置，进行下一次使用前的保养和维修。

五、安全注意事项1.检修时，应切断电源、接触器，确保工作安全。

2.检修人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.在操作中应注意轻拿轻放，避免对支柱造成损坏。

4.严禁在检修中擅自更换支柱的关键零部件。

5.在检修过程中，如发现异常情况，应及时停止操作，报告上级。

通过以上的操作规程，可以确保单体液压支撑支柱的正常工作和延长使用寿命，提高矿井的安全生产水平。

操作人员在进行检修工作时，需严格按照规程进行操作，并注意安全事项。

同时，及时记录检修情况，提出改进建议，以便为矿井的维护和改进提供参考依据。

单体液压支柱检修标准单体液压支柱检修标准1 一般规定1.1 单体液压支柱检修应全部解体，各部件清洗干净，零件装配前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。

更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。

1.2 维修好的支柱，应将内腔乳化液放尽。

三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。

1.3 支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。

1.4 大修理主要是修理油缸、活柱体、活塞、底座、顶盖、手把、复位簧，改制支柱、全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。

1.5 活柱表面修复后应进行防腐处理，表面无凸出部分，允许留有轻微凹坑或划痕，深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖不漏基体。

1.6 按图纸及有关技术文件进行组装。

1.7 维修后的支柱应按有关规定进行操作性能及密封性能检验，任何性能指标不合格的支柱不允许出厂。

2 活柱体检测项目及技术标准依据MT/T549《单体液压支柱维修规范》零件修复的精度：油缸内径公差、直线度允许比图纸要求低一级，活柱直线度、外径公差允许比图纸要求低两级。

2.1 φ100mm缸径的支柱外径尺寸及公差应为φ92h9 mm。

2.2 外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0.5mm。

2.3 缸径为φ100mm的支柱底口尺寸及公差应为φ80h9 mm，底口φ80h9 mm 圆柱面不允许锈蚀。

2.4 底口15°倒角处粗糙度Ra≤6.3μm。

2.5 表面硬度为HB(270～310)度。

2.6 镀层厚度应为(45～60)μm。

2.7 阀孔尺寸及公差φ42H9mm。

2.8 镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。

2.9 高压焊缝试验，1.5倍额定工作液下保压2min无漏液。

3 φ100mm缸径的支柱油缸检测项目及技术标准3.1 内径尺寸及公差应为φ100H10 mm。

3.2 内径表面φ100H10处粗糙度Ra≤3.2μm。

单体液压支柱地面检修工操作规程范文第一章总则第一条根据《生产安全事故报告和调查处理条例》、《安全生产法》以及相关法律法规的要求，为确保单体液压支柱地面检修工的人身安全和财物安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于单体液压支柱地面检修工的操作工作。

第三条操作人员必须具备相关的操作技能和安全知识，接受专业培训并持有相应的操作证书，严格按照操作规程进行操作。

第四条操作人员必须服从现场负责人员的指挥，严禁违反操作规程和安全要求进行操作。

第二章操作要求第五条操作人员在进行地面检修工作前，必须对液压支柱进行仔细检查，确保设备完好无损。

第六条操作人员在进行地面检修工作时，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。

第七条操作人员必须熟悉液压支柱的工作原理、结构和性能，掌握液压系统的工作流程和操作方法。

第八条操作人员在进行地面检修工作时，必须按照操作规程中的步骤进行操作，严禁擅自更改操作方法或顺序。

第九条操作人员在进行地面检修工作时，必须保持清醒状态，严禁酒后操作。

操作，严禁违反操作规程和安全要求。

第三章操作流程第十一条液压支柱地面检修工作包括以下步骤：1. 检查液压支柱的工作状态，确保设备完好无损。

2. 清理液压支柱周围的杂物和污物，确保工作环境整洁。

3. 检查液压管路和接头是否存在泄漏情况，如有泄漏情况必须及时处理。

4. 检查液压系统的工作压力是否正常，如发现异常必须立即停机检修。

5. 对液压支柱进行清洁和润滑，确保液压系统的正常工作。

6. 检查液压辅助设备的工作情况，如液压泵、油缸等，如有异常情况必须及时处理。

7. 完成地面检修工作后，对设备进行清理，将工具和设备归位，并做好设备的保养工作。

第四章安全措施第十二条在进行地面检修工作前，必须将设备停机并切断电源，确保设备处于安全状态。

第十三条气源压力必须在规定范围内，严禁超过设备额定工作压力。

程进行操作，严禁违反操作规程。

第十五条操作人员在进行地面检修工作时，严禁眼镜、背包等带入作业场所。

单体液压支柱检修操作规程1、拆卸1.1拆卸前的准备工作使用清洗机对支柱外表面进行清洗，除去表面的煤粉等物。

除去支柱外表面的铁丝等异物。

用钢丝刷对支柱外表面进行除锈。

1.2DW25 （包括DW25）以下支柱的拆卸用改锥挑出底座和手把体连接钢丝的头部，用手钳和榔头拔下底座和手把体连接钢丝，顶出底座体。

用手钳摘下底座体和复位弹簧。

用榔头和卸销工具退出三个弹性圆柱销，然后用榔头轻轻敲下顶盖，将活柱体从油缸中顶出。

用改锥挑出活塞连接钢丝头部，用手钳和榔头拔下活塞连接钢丝，用专用工具撞下活塞。

1.3DW28（包括DW28）以上支柱的拆卸用钩子将复位弹簧和支柱挂钩相连的一端钩开。

用改锥挑出顶盖和手把体连接钢丝的头部，用手钳和榔头拔下顶盖和手把体连接钢丝。

用榔头将顶盖和手把体轻轻敲下，拔除手把体，取下手把体。

用改锥将顶盖和手把体轻轻敲下，拔出活柱体，取下手把体。

用改锥挑出活塞连接钢丝的头部，用专用工具取出活塞和堵头及复位弹簧。

1.4零部件的分解零部件送到清洗车间进行分解。

用工具取下活塞、底座体、堵头、手把体上的O形密封圈、Y形密封圈、防挤圈、导向环等物。

2.清洗和选件2.1油缸和活柱体的清洗清洗部位：活柱体的内外表面，油缸内表面。

清洗顺序：使用加清洗剂的热水，做专用清洗工具对清洗部位进行多次清洗，然后用清洗机冲掉清洗下的杂物。

清洗要求：清洗后的清洗部位应无油污杂物，符合清洁标准。

2.2零部件的清洗清洗零件：活塞、堵头、手把体、复位弹簧、底座、导向环、防挤圈。

清洗顺序：用加清洗剂的热水浸泡后，擦去内外表面的油污杂物。

清洁要求：清洗后的零部件应无油污杂物，符合清洁标准。

2.3选件按照支柱零部件检验标准对清洗合格的零部件进行检查。

对于不符合标准的零部件，在修复后符合标准的继续使用；不可修复的作报废处理。

按相关规定进行一定比例的信件更换。

3.组装3.1零部件的组装在活塞、底座、堵头上装好O形密封圈及防挤圈。

把Y型密封圈、导向环、防挤圈装在活塞上。

单体液压支柱维修规程1. 前言单体液压支柱是一种常见的金属加工设备，在各种生产中都有着广泛的应用。

在长时间使用过程中，由于各种原因，支柱本身或者支柱的零部件可能会出现一些损坏或故障，如果不能及时进行维修，将会严重影响设备的使用效果，甚至可能会导致人员伤害。

因此，制定一套完善的液压支柱维修规程十分重要。

2. 维修前准备在进行单体液压支柱维修之前，需要进行一系列的准备工作：2.1 安全措施维修人员在接触液压支柱时，需要注意以下安全措施：•切断电源或关闭液压系统的阀门，确保液压系统处于完全关闭状态；•放空油路，避免压力冲击和油液喷溅；•使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等等；•确保维修区域安全、整洁。

2.2 工具准备维修液压支柱所需要的工具包括：•扳手组、螺丝刀组、梅花扳手；•盘尺、游标卡尺、插销等测量工具；•液压过滤器、抽油器、吸尘器等清洗工具；•磨料、切削液等维修材料。

2.3 维修资料准备维修液压支柱所需要的资料包括：•厂家提供的液压支柱技术资料；•对应的零部件维修图纸；•维修历史记录。

3. 维修步骤在进行单体液压支柱维修前，需要对故障进行初步分析和判断。

针对不同的故障，需要采取不同的维修步骤，以下是针对液压支柱故障的一般维修流程。

3.1 泄漏和渗漏问题3.1.1 液压管路泄漏如果液压管路泄漏，应该首先判断究竟是由管路内部泄漏导致的还是管路外部的问题。

•如果是管路内部泄漏，需要将液压管路小心拆卸下来，检查管路内部是否存在破损和磨损等问题。

如果存在问题，需要进行更换或者修复；•如果是管路外部问题，可以通过清洗管路和紧固螺丝等方法进行修复。

3.1.2 液压油缸泄漏如果液压油缸泄漏，需要进行如下操作：•首先需要查找泄漏点，并从泄漏点处排放液压油，避免油液喷溅或者污染；•如果泄漏是由缸筒内部磨损导致的，需要拆卸缸筒，将其送到专业厂家进行修理或更换新的缸筒；•如果泄漏是由密封圈磨损造成的，需要更换密封圈。

单体液压支柱地面检修工操作规程操作规程：1. 准备工作- 检查液压支柱的工作状态，确保无漏油、无损坏和正常工作。

- 确保操作区域安全，清除障碍物和杂物。

- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套。

2. 安装液压支柱- 将液压支柱的底座与地面对准，确保稳固放置。

- 根据需要，使用螺丝固定液压支柱的底座。

3. 连接液压管路- 将液压管路连接到液压支柱的进、回油口。

- 确保液压管路连接牢固，无漏油。

4. 调整液压支柱高度- 打开油泵开关，将液压支柱缓慢抬升。

- 观察液压支柱的高度，根据需要调整抬升速度。

- 当需要调整高度时，关闭油泵开关，将液压支柱缓慢下降至所需高度。

5. 检修操作- 在液压支柱上安装工作平台或搭设脚手架，以便进行检修操作。

- 确保平台或脚手架的稳固性和安全性。

- 在操作过程中，确保正确使用工具和设备，遵守相关安全操作规程。

6. 完成检修操作- 在检修操作完成后，关闭油泵开关，将液压支柱缓慢下降至最低位置。

- 拆除工作平台或脚手架，并清理操作区域。

- 断开液压管路，确保油路无压力。

- 检查液压支柱和相关设备的状态，确保无漏油和损坏。

- 将液压支柱恢复到初始状态，准备下一次使用。

7. 安全注意事项- 操作人员要经过专业培训，了解液压支柱的操作原理和安全要求。

- 在操作过程中，要注意周围环境和其他工作人员的安全。

- 不得随意调整液压支柱的高度，以免发生意外事故。

- 定期对液压支柱进行检查和维护，保证其正常工作。

8. 应急处理- 在液压支柱出现异常情况时，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。

- 如发生液压管路破裂或漏油，应立即关闭油泵开关，清理泄漏物，并向相关人员报告。

- 如液压支柱无法正常工作，应及时通知相关维修人员进行维修或更换。

作为液压支柱地面检修工，严格按照以上操作规程进行操作，确保工作的顺利进行，并且要时刻注意安全，遵守相关规定和要求。