水泥混凝土桥面铺装施工方案(施工工艺)

水泥混凝土桥面铺装施工方案一、项目背景水泥混凝土桥面铺装是桥梁建设中重要的环节，对桥梁的使用寿命和安全性有着至关重要的影响。

本文将介绍水泥混凝土桥面铺装的施工方案，以确保桥梁的质量和使用效果。

二、施工步骤1.准备工作：将桥面清理干净，确保基层结构完好无损，清除表面积水和杂物。

2.铺设底层：在基层上铺设厚度适当的防水层，保证桥面的防水性能。

3.浇注混凝土：采用泵车浇注混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。

4.整平表面：使用振动棒或摊铺机对混凝土表面进行整平，保证桥面平整。

5.表面处理：进行浮法或喷洒养护剂处理混凝土表面，提高桥面的耐久性和抗滑性。

6.铺设铁路线：根据设计要求，在桥面上标线或者铺设铁路线，方便车辆行驶。

三、施工要点1.混凝土配合比合理：确保混凝土的配合比符合设计要求，提高桥面的抗压强度和耐久性。

2.施工工艺规范：按照施工规范和要求操作，确保施工过程中的质量可控。

3.质量检验把关：在施工过程中进行工序检验和整体验收，确保桥面施工质量满足要求。

4.养护措施到位：在桥面施工完成后，进行充分的养护，保证混凝土的强度发挥到最佳状态。

四、施工注意事项1.天气条件：避免在雨天或温度过高或过低的情况下进行施工，影响混凝土的固化和质量。

2.施工人员培训：施工人员需要经过专业培训，熟悉操作规程，确保施工质量。

3.材料质量：使用符合国家标准的水泥、骨料等原材料，保证混凝土的质量。

4.安全措施：施工过程中要严格遵守安全规范，保障施工人员和现场安全。

五、总结水泥混凝土桥面铺装是桥梁建设中不可或缺的工序，其质量直接影响到桥梁的使用效果和寿命。

通过严格按照施工方案进行操作，遵守施工规范和注意事项，可以保证桥面的质量和安全性，延长桥梁的使用寿命，确保桥梁的安全运行。

水泥混凝土桥面铺装施工方案沿江项目一、施工准备(一)作业条件1.桥面系工程已完成部分现浇接缝、护栏作业并完成体系转换,具备施工作业面。

2. 施工前箱梁顶板(或防水层)已清除垃圾、杂物、油污与浮浆,并保持干净且无积水。

钢筋网铺设完毕且保护层厚度满足规范要求。

3.完成高程测量,办完监理工程师验收手续。

4.施工用水,动力机械设备、电源做统一安排,具备施工条件。

5.根据设计及规范要求进行,校核混凝土配合比,完成混凝土配合比试配。

原材料的复试、进行技术交底、坍落度筒、准备了混凝土试模。

(二)材质要求1.水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

质量符合现行水泥标准。

2.砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合现行标准。

3.水:自来水或不含有害物质的洁净水。

4.外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。

外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用。

5.掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准。

6.钢筋网:钢筋网的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准。

钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污。

必要时做化学分析。

(三)施工器具1.混凝土机具:混凝土搅拌机、平板振捣器、振捣梁、塑料布等。

2.钢筋机具:切断机、扳手、电焊机、卷扬机、撬棍等。

3.机械:汽车吊、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车等。

二、质量要求(一)钢筋工程1.钢筋原材料及钢筋网加工工程质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2020)的规定。

A、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

B、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不得有裂皮和油污。

C、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

D、钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数。

E、受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其他损伤。

水泥砼桥面铺装施工方法桥面铺装为现浇整体化砼6cm厚。

一、材料水泥采用425#普通硅酸盐水泥，每立方米水泥用量不小于320kg；中砂；2cm碎石，符合设计要求的钢筋。

水泥砼配合比：水灰比为0.5，坍落度3.0cm，防水混凝土按配合比用经过标定的电子称的强制式砼搅拌机拌和，施工时严桥控制水灰比和坍落度，防止铺装的混凝土层出现裂纹。

二、施工控制1、清扫梁体表面的杂物，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时处理层混凝土必须达到下列强度：（1）用人工凿除时，须达到0.5Mpa；（2）用水冲洗凿毛时，须达到2.5Mpa;经凿毛处的混凝土梁面，应用水冲洗干净。

三、铺装层施工准备1、检查施工机具的数量与质量，各类机械处于良好使用状态并相互匹配，同时备有足够数量的易损机件。

2、设立铺装层高程控制装置，严格控制高程。

3、按设计要求铺设铺装层钢筋网，严格检查钢筋网的直径、长度、间距，钢筋网位置按设计规定铺装。

4、钢筋网下设置的砼垫块标号≥40级。

四、确保混凝土的质量1、用符合设计规定标号的水泥砼进行桥面铺装。

2、混凝土配合比设计和组成材料质量，应符合JTJ041—89有关规定，特别应执行该规范局部修订条文，并按防水混凝土的要求进行配合比设计，经驻地监理组审核，报总监代表批准和总监助理确认后实施。

3、混凝土混合料的拌制，根据每天砂、石材料含水量填写混凝土配料通知单，经监理签字后，作为后台配料控制的依据。

4、各种原材料必须过磅称量，严格控制加水数量，磅称和水箱控制器在每天开工前检查校准。

五、混凝土混合料的拌和与运输1、水泥混凝土采用拌和站拌和，管道运输或塔架起重机料斗运输。

2、混合料拌和必须做到配料准确、拌和均匀；运输过程中不离析，不停留时间过长。

六、铺装层摊铺1、对于有钢筋网的铺装层，混凝土混合料不直接卸在被摊铺的表面上；混合料采用人工用锹铲摊，严禁用耙搂铺。

2、摊平的混合料用平板振捣器，但应避免振捣时间过长而产生离析。

桥面水泥砼铺装层施工方案水泥砼桥面铺装三度(厚度、强度、平整度)和裂缝是桥面铺装施工的控制关键,尤其是平整度和裂缝的控制,它将直接影响沥青混凝土面层的施工质量，乃至影响今后行车的稳定性、舒适性、安全性和桥梁的使用寿命。

因此我部在施工中将把平整度和防止裂缝的产生作为桥面铺装施工的质量控制重点。

一、施工准备工作1、施工机具准备水泥砼桥面铺装层施工设备包括小型铣刨机或气动凿毛机、背负式吹风机、水车、振动梁（三滚轴砼摊铺机、悬挂摊铺机等），提浆棍(整幅）、磨光机、平板振捣器、振动棒、铝合金刮尺、人工收浆跳板(整幅)、木模子（自制）、铁抹子、拉毛专用工具、覆盖用土工布等。

2、桥面凿毛及清理（1）桥面凿毛处理桥面铺装施工前对桥面进行普测,以确保铺装层的设计厚度。

然后凿除箱梁顶板浮渣、浮浆，清除其他杂物，保证桥面铺装层与箱梁顶板的粘结。

箱梁顶板经过拉毛处理，若表面粗糙度不够，会影响上面混凝土铺装层的粘结力,所以铺装层施工前，要用小型铣刨机或气动凿毛机对局部进行机械凿毛处理，去除箱梁顶板的浮浆,使其表面达到一定粗糙度，增加其粘结力。

铣刨效果图梁板凿毛效果（2）面板清理将铣刨或凿毛后的浮浆,用吹风机清理干净,最后用高压水枪清洗干净.背负式吹风机二、施工工艺及方法1、钢筋网片铺设和绑扎（1)铺装层高程及厚度控制。

由测量人员对箱梁顶面高程进行复测，与桥面铺装高程进行比较，在保证铺装层厚度的基础上可局部凿除高出的砼或者微调高程。

（2）钢筋网片铺设。

钢筋网片搭接采用叠搭法、平搭法以及扣搭法三种搭接方法.网片顺桥方向钢筋在上，横桥方向钢筋在下，网片搭接长度不小于30cm.两片网片搭接接头位置应相互错开，横桥方向避免搭接通缝，网片边界与桥形不符处现场裁制，局部网片钢筋不足可用等强钢筋补充。

钢筋网片表面不得有油迹及其它影响使用的缺陷，并对钢筋网片除锈处理。

（3）钢筋网片保护层控制。

对钢筋网片每隔2m用φ12短钢筋进行植筋并焊接“马镫"钢筋控制钢筋网片保护层厚度,确保上层网片顶面净保护层厚度满足20mm设计要求。

桥面铺装施工方案一、施工工艺1、铰缝的施工吊装完成处理完抗震锚栓后，用2cmPVC管吊在板缝之间，在铰缝底部用砂浆填塞密实防止漏浆，板端两头用竹胶板做端模，把铰缝筋扳平使之搭接。

混凝土运至现场后直接浇筑在铰缝中,振捣棒必须振动到该部位混凝土密实为止.密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

2、桥面铺装的施工⑴模板的制作、安装及拆除模板采用150＊50槽钢，在支立模板前先放出全桥的中心线，然后按照铺装设计尺寸放出边线，沿中线和边线打眼钉立模板加固钢筋，按照铺装高程挂线支立模板，模板要做到顺直、牢固.待混凝土达到规范要求的强度后进行模板的拆除.拆除时,用锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再搬运至指定位置堆放。

⑵钢筋的绑扎及安装按照设计图纸尺寸加工网片，单根钢筋采用绑扎连接，连接长度≥30d，网片筋间距为10cm，为了保证在浇筑铺装时钢筋片之间的间距,在两道网片间用钢筋支架支撑,网片间距为7cm,钢筋笼下垫混凝土块或大理石块以确保保护层厚度.⑶混凝土的拌和、运输及浇筑所用混凝土均由拌和站统一拌制并根据气温情况添加防冻剂，搅拌运输车水平运输，泵车水平泵送。

混凝土从搅拌处至浇筑地点的运输过程，混凝土要保持均匀性和规定的坍落度，不出现漏浆、失水、离析等现象，否则须在浇筑前进行二次搅拌.砼从搅拌机中卸出后到浇筑地点的连续时间不大于60min.在到达现场后顺向停驶在行车道上，两侧设置两名安全员指挥交通,用泵车将混凝土输送到铺装模板内。

混凝土先用用插入式振动棒振捣。

振动棒移动间距不超过振动器作用半径的1。

5倍且与模板保持5cm—10cm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。

对每个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

然后用三辊轴摊铺机整平，为确保路面平整度,摊铺机完成作业后,需由人工在工作桥上用找平器反复校验找平，当发现有低洼不平时，应用较细的碎石砼拌和料找平捣实,使用监理工程师认可的符合规范要求的压纹设备，由经验丰富、工作细致的施工人员进行压纹作业,其构造深度、垂直度和宽度均应符合规范要求.在混凝土浇筑过程中，要密切注意模板、支架情况,如有变形立即校对并采取加固措施。

桥面铺装（水泥混凝土）施工工法1. 前言水泥混凝土桥面铺装层是桥梁上常见的公路桥面结构型式，特别是采用拼装式梁板结构的桥梁，都要采用水泥混凝土桥面铺装，其主要作用有：联结各梁板作为整体受力、承受并分散车轮的垂直荷载、保证行车平顺、防水等，水泥混凝土桥面铺装施工质量的好坏将直接影响到桥梁的使用性能和耐久性。

桥面铺装是施工的关键工序之一，且应用广泛，90%以上的公路桥梁均采用水泥混凝土铺装。

作为管理和质量控制的重点，在总结多座桥梁的桥面施工的基础上形成此工法。

本工法在规范管理、提高质量等方面技术先进，具有明显的经济社会效益。

2. 工法特点（1）用常规设备，需要设备少、操作简单；（2）能保证铺装层表面的平整度；（3）施工快捷、经济。

3. 适用范围本工法适用于公路桥梁的水泥混凝土桥面铺装层施工或者复合式桥面的混凝土铺装层。

4. 工艺原理根据水泥混凝土铺装层结构长、宽、薄的特点，将铺装层横向分块，利用模板控制高程，用平板振捣器将桥面铺装混凝土振捣密实，并利用钢滚筒的重力将混凝土碾压平时平整、密实，最后利用长板型材将混凝土表面精平，控制铺装层的平整度。

5. 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工工艺流程如图5.1所示。

5.2操作要点5.2.1施工准备1施工断面设计根据桥面净宽以及混凝土整平设备的不同，在施工组织时可以按便于施工和控制平整度为原则划分桥面铺装的单次施工宽度；桥面铺装的单次施工长度一般为一个工班能够完成的长度，但不小于60m。

当桥面净宽较小或混凝土整平设备能满足全幅整平要求时，可全幅施工，否则应分幅组织施工。

图5.1 水泥混凝土桥面铺装施工工艺流程图2梁板顶面处理（1）在桥面混凝土施工前，为保证与梁板混凝土粘结牢固，要先将梁板顶面混凝土凿毛，并清除浮浆层和松散层；（2）在梁板顶面凿毛完成后，用高压水枪或空压机将表面废渣冲净。

（3）在桥面混凝土前，用水泼洒梁板顶面，将其混凝土充分湿润。

（4）对标高较高的部位凿除处理，保证混凝土最小厚度60mm，且厚度均匀。

C50水泥混凝土桥面铺装专项施工方案一、工程概述本工程是针对跨径较大的桥梁进行桥面铺装施工，采用C50水泥混凝土材料进行铺装。

为确保施工质量，完成工程的建设目标，特制定本施工方案。

二、工程准备1.施工前的准备工作：（1）确定施工图纸及设计要求；（2）准备施工所需资料和技术指导文件；（3）准备施工所需材料和设备；（4）制定施工组织设计和人员分工方案。

2.材料和设备准备：（1）混凝土材料准备：准备充分砂、石、水和水泥，确保材料的质量和数量满足施工需求。

（2）施工设备准备：准备混凝土搅拌机、温度控制设备、平板振动器等施工设备，确保设备的正常运行。

三、施工工艺1.桥梁铺装的准备工作（1）清理桥梁面层，将原有杂物、泥土等清除干净；（2）检查桥梁面层是否存在损坏，如有需要修补。

2.水泥混凝土施工（1）根据施工图纸要求，布置钢筋网格和支撑脚手架，确保混凝土铺装的稳固和均匀。

（2）混凝土配制：按照设计要求，将砂、石、水和水泥按照一定比例进行混合搅拌，控制水浆比和材料含水率，保证混凝土的质量。

（3）采用湿铺法进行混凝土铺装，采用均匀浇注或泵送的方式将混凝土浇筑在桥面，通过平板振动器进行振动和压实，确保混凝土的紧实性和平整度。

（4）振动仔细导顶和充实混凝土，提高混凝土的密实性和强度。

（5）控制混凝土初凝和终凝时间，根据施工现场温度和湿度情况，采取相应的浇筑和保护措施，确保混凝土的强度和耐久性。

四、施工安全1.提前对施工现场进行安全检查，确保施工条件安全可靠。

2.携带必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等。

3.严禁饮酒和抽烟等不良习惯，并保证施工人员身体健康和作息正常。

4.加强现场管理，控制施工过程中的危险因素，确保工人的人身安全。

5.强化施工队伍的安全培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。

五、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保混凝土的配合比和浇筑质量。

2.混凝土施工过程中，每一道工序需经专人检查验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

混凝土桥面铺装施工方案一、工程概况本次混凝土桥面铺装工程位于市县河流上，主要工作内容是对现有砼桥桥面进行翻新改造，提升桥面的使用寿命和承载能力。

工程长度约100米，宽度为6米。

二、施工组织安排1.项目经理：负责工程的整体组织、协调和管理，包括人员配备、材料采购、进度控制等。

2.施工队长：负责具体施工现场的管理和指导工作。

3.技术人员：负责施工过程中的技术指导和质量控制工作。

4.安全员：负责施工现场的安全管理和事故预防工作。

三、施工工艺流程1.清理现场：清除桥面上的杂草、垃圾和沉积物，清理干净后进行测量和标线。

2.刨除旧沥青层：使用刨削机对桥面进行刨削，彻底清除旧的沥青层。

3.修补混凝土：对桥面上存在损坏和破损的混凝土进行修补，确保桥面平整牢固。

4.安装膨胀水泥砂浆垫层：在修补好的桥面上铺设膨胀水泥砂浆垫层，以增强桥面的承载能力。

5.浇筑混凝土层：在水泥砂浆垫层上进行混凝土的浇筑，确保桥面光滑平整。

6.养护：浇筑完成后，对新铺设的混凝土桥面进行充分的养护，保证强度的提升。

四、施工方案1.材料准备：根据工程需要准备好所需的施工材料，包括水泥、砂浆、石子、钢筋等。

2.设备调试：对施工现场所需的机械设备进行检查和调试，确保正常运行。

3.施工队伍组织：按照施工计划和工艺流程，组织好施工队伍，确定各自任务，并进行必要的培训和交流。

4.施工现场准备：清理施工现场，确保安全、整洁，设置警示标志和防护措施。

5.刨除旧沥青层：使用刨削机对桥面进行刨削，彻底清除旧的沥青层，清除尘土和碎屑。

6.修补混凝土：对桥面破损和损坏的混凝土进行修补，清除松动的部分，用强度达到要求的混凝土进行补充和修复。

7.安装膨胀水泥砂浆垫层：在修补好的桥面上铺设膨胀水泥砂浆垫层，以增强桥面的承载能力和耐久性。

8.浇筑混凝土层：将混凝土浇筑到需要修补的区域，使用振动器进行压实和充填，确保表面平整、光滑。

9.养护：浇筑完成后，对新铺设的混凝土桥面进行充分的养护，保持适宜的湿度和温度，加强养护管理和维护。