拉法基水泥教程-70红窑点

目录1.总则2.工艺流程简介3.职责与权限4.操作规程4.1.点火前的准备4.2.升温投料操作4.3.运行中的监控4.3.1.操作指导思想4.3.2.操作的关键参数及其范围4.3.3.操作中的调节参数4.3.4.窑操作中的控制4.3.5.紧急情况的处理4.4.停窑操作5.安全注意事项6.交接班制度7.考察与考核附录一：操作中的监控指导附录二：操作中的图例分析附录三:设备分组表附录四：设备表1总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。

1.2本规程仅适用于中控室窑操作员.1.3执行都江堰拉法基《员工手册》.2工艺流程简介当窑、磨正常运行时，来自生料磨216MV22的生料及窑尾废气处理收尘下来的料粉经空气斜槽218AS02、提升机218BE03、库顶生料分配器218HO06，由六条长短不一的斜槽不间断地输送入生料均化库，在库内进行重力及气力均化。

此外生料均化库顶还配置一台供喂料仓312HO13卸料的罗茨风机312CM20。

生料均化采用多股流式均化库（MF库），用以均化和储存生料。

库规格为φ15³52m，有效储量4000t，储存期0.75天。

该均化库的均化能耗为0.12～0.16kWh/t，其均化值可达≥7?。

当均化库入口生料CaCO3标准偏差≤±2.0%时，可以使出口生料CaCO3 标准偏差≤±0.3%。

要求入均化库的生料水分小于0.5%。

库底环行区所需强空气由两台罗茨风机219AB04、219AB05轮流提供，由七个气动蝶阀分配供环行区的用气；中心室所需强空气由两台罗茨风机219AB08、219AB09轮流提供。

库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动阀控制，以实现有序卸料。

生料库顶和库底均设有喷脉袋除尘器218DC16、218DC17、袋除尘器218DC08分别用来处理入库空气斜槽、入库提升机及充气系统含尘气体。

附件1第 3 页附件2 内保温施工现场安装自检表附件3 施工质量及问题点解决对照表作成日期：2019年10月第 5 页第 7 页附件4施工现场问题点与建议依照甲方与总包的安排,本项目已进入内保温工程的正式施工阶段;经过近几日的施工情况,施工现场发现问题点如下:1.现场不规范堆放现象（附图）：整块保温板斜靠在窗口，很容易引起保温板变形无人施工的楼层里的粘结膏与嵌缝膏依照内保温板储运事项，保温板应按以下方法进行堆放:(1)保温板应在室内存放,保温板苯板面建议朝下堆放，如在室外存放，必须罩毡布,防止日晒和受潮；(2)应存放在不小于20mm厚的平整垫板上，离地整齐堆放；（3）在任何时候，保温板应放在阴凉干燥处，严禁在露天曝晒；（4）产品搬运需轻拿轻放,直立搬运,避免一角落地，严禁侧立靠墙放置超过1h，超过1h以上必须水平放置；（5）露天运输堆放要加盖毡布或其他防雨措施；（6）由于天津空气干燥及施工现场灰尘较大等情况，建议将近期不使用的保温板加盖毡布保护。

2、现场施工质量情况经过几天的现场培训及跟踪指导（巡检），现场施工人员对保温板安装的基本要点掌握较快，安装的保温板板面平整情况较好，平整度3㎜以内达96%以上；但以下几个要点需要再加强：（1）放线：精确放线是板面的平整度与垂直度的最基本的保证，需要继续加强；安装前施工人员需要进行复线，确认空腔大小及粘结膏的膏饼的高度（粘结膏的用量）。

（2）粘结膏搅拌与膏饼布置：粘结膏需搅拌均匀，粘稠适度；膏饼的间距高度均匀，特别是门、窗边与墙边角处必须按照要求满布膏饼（见下图）应依照此图进行布粘结膏饼第 9 页（3）接缝高低差，板边未均匀布饼是接缝高低差超标的最根本的原因，此不良会影响到下道工序(接缝系统)的质量,在安装时应注意尽量控制好接缝高低差最大不能超过1.5㎜。

3、成品保护依照拉法基复合石膏板保温系统的工艺标准等相关要求，目前现场施工条件还未完全满足；因此成品保护是完成保温板安装后的一项重要的任务；为防止不必要的损失现将以前项目的部分常见问题图示如下（供大家了解）：10cm 粘结洞口出粘第 11 页4、针对现场情况的建议 阳台移门、窗未安装雨水淋浸到保温板外墙渗水修补将保温板损坏（1）保温板储运与堆放必须按照相关的技术交底方法进行；（2）在安装工程中要求各班组加强自检，出现不良情况立即整改或返工；（3）由于门窗均未安装，建议窗、门边收口部位的保温板先不安装，避免雨雪浸湿保温板；（4）天津在下月中旬即将进入冬季施工，粘结膏与嵌缝膏的工作温度均需在5℃以上，如需施工需要提前做好相关的保温、防火措施；（5）由于结构尚未封顶以及外墙门窗还未安装到位，避免应力作用及霜冻的影响建议在冬季过后再做保温板的接缝处理。

都江堰拉法基水泥股份有限公司设备管理办法1设备管理总则2设备前期管理办法 (5)3设备使用管理办法 (9)4设备技术改造管理办法 (15)5设备报废管理办法 (18)6 设备事故管理管理办法 (21)7设备保护管理办法 (37)1设备管理总则1.1 目的为加强设备管理，建立相应的设备管理体系，使设备得到正确操作、及时维护维修、改造和更新，从而提高装备管理水平和设备运转率，降低消耗，保证安全生产，提高经济效益。

1.2设备管理的基本任务和原则1.2.1设备管理的任务是以回转窑及其在线联动和备用设备的管理为中心，以提高回转窑的运转率为标志，运用系统工程和综合管理，依靠技术进步，促进生产发展，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备水平，发挥设备效能，取得最佳经济效益1.2.2设备管理的原则：以技术改进和预防为主，“修理与改造、更新相结合”；“技术管理与经济管理相结合”；“专业管理与群众管理相结合”；“日常维护与计划检修相结合”；要积极采用先进管理方法和科学技术，推行以设备状态监测和诊断技术为基础的预知维修，不断提高设备管理与维修技术现代化水平。

1.3 组织分工公司设备管理工作在机电副经理的全面领导下，实行分管设备公司领导主管的分级管理的原则，日常工作由公司机电动力部的电仪车间、机修车间负责。

1.4机电动力部职责机电动力部是公司设备管理的职能部门负责公司设备的综合管理。

1.4.1负责组织全公司大修理计划的编制；1.4.2定期组织公司设备例会、检查及各专业例会，做好重大、特大设备事故的管理和分析，提出处理意见；1.4.3配合公司有关部门组织全厂维修人员、专业技术人员的培训、考核、评定、鉴定工作；1.4.4负责公司设备管理考核工作；1.4.5根据公司生产运营要求负责策划公司设备管理各项工作；1.4.6积极推广现代化设备管理方法和先进的设备状态监测及故障诊断、维修新技术和新材料的使用；1.4.7设备购置计划的初审，大修理及设备购置的管理工作；1.4.8按公司审批的备件采购资金及储备定额，做好本专业备件供应工作，积极开展备件自制、修旧及备件国产化工作，努力压缩采购资金，降低储备，保证设备正常使用和维修的需求。