蒸氨工段操作规程(成型)

焦化厂硫铵工段安全技术操作规程一、工艺流程1、硫铵工序由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。

在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。

饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。

从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。

买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。

饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。

带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。

当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。

从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。

2、蒸铵工序从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。

洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程洗氨、蒸氨、氨分解工段是涉及氨气的生产与处理过程，由于氨气具有剧毒、易燃、易爆等特性，所以在操作过程中必须严格遵守安全规程，确保操作人员和周围环境的安全。

下面是洗氨、蒸氨、氨分解工段的安全规程，共计____字。

第一章绪论1.1 安全规程的目的本安全规程的目的是确保洗氨、蒸氨、氨分解工段的操作人员和周围环境的安全，防止事故的发生，并提供相应的应急措施和救援程序。

1.2 适用范围本安全规程适用于洗氨、蒸氨、氨分解工段的操作人员以及与该工段相关的其他人员。

第二章一般安全规定2.1 安全意识操作人员必须具备良好的安全意识，了解氨气的特性和危险性，熟悉操作程序，严格遵守安全规程，保证操作的安全性。

2.2 安全防护措施2.2.1 操作人员必须使用防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，对可能接触到氨气的身体部位进行有效的保护。

2.2.2 操作人员必须配备呼吸器，并定期进行检修和更换。

在操作区域内必须配备应急呼吸器，确保在突发情况下的自救能力。

2.2.3 操作区域必须有足够的通风设施，并保持通风系统的正常运行。

2.2.4 操作区域内必须配备消防器材，如灭火器、消防水泵等，并定期进行检修和维护。

2.3 安全操作规程2.3.1 操作人员必须按照操作程序进行操作，严禁擅自修改或跳过步骤。

2.3.2 操作人员必须与其他人员保持通讯联系，在发生事故时能及时报警并进行紧急救援。

2.3.3 操作人员在进行操作前必须对设备进行检查，确保设备状态良好，无漏气、漏液等情况。

第三章洗氨安全规程3.1 操作程序3.1.1 打开洗氨设备前必须确保设备完好，并进行必要的检查和维护。

3.1.2 操作人员必须将洗氨设备与外部的通风系统连接起来，以确保氨气能够顺利排出。

3.1.3 在进行洗氨过程中，操作人员必须佩戴全套防护装备，包括呼吸器和防护服等。

3.1.4 洗氨设备操作结束后，操作人员必须关闭设备，并将残留的氨气排出。

蒸氨岗位技术操作规程一、岗位职责蒸氨岗位是一种具有一定风险性的操作岗位，需要严格遵守相关规程和操作流程，岗位职责主要包括：1.负责检查设备及仪器的运行状态，确保设备正常运转，避免故障发生。

2.按照生产计划，准确计量、配合氨的使用量，进行蒸氨操作。

3.随时监测操作区域内的氨气浓度，并及时采取相应的措施，确保职工安全。

4.完成日常的记录和报表工作。

二、操作流程蒸氨操作流程包括如下几步：1、准备工作1.根据计划准确计算氨的使用量，备好所需的化学试剂和器材。

2.确认氨气密闭系统，检查密闭间隙，确保系统的完全密闭。

3.确认操作区域内的通风设备是否正常运转，确保通风良好。

2、开启设备1.打开供气阀门，使氨气进入密闭系统。

2.开启蒸氨设备，确保设备符合工作要求。

3、调配氨气1.将准备好的氨气配合一定量的水后再配制成饱和氨气气体。

2.将调制好的饱和氨气进入蒸氨设备，进行蒸氨操作。

4、监测氨气浓度1.在操作过程中需要持续监测区域内的氨气浓度，确保水平低于安全浓度。

2.如果氨气浓度过高，需要采取应急处置措施，紧急关闭设备、增加通风等。

5、结束操作1.操作结束后，关闭所有设备、阀门和开关，确保设备停止运行。

2.清理现场，彻底除去残存试剂和废弃物，保持现场清洁整齐。

3.特别注意妥善处理化学废液，不得随意排放。

三、安全注意事项蒸氨岗位是一种工艺风险高、操作难度大、安全风险高的岗位，需要特别注意以下几点：1.岗位操作人员必须经过专业培训和操作指导，具备丰富的操作经验和安全意识。

2.确保设备、仪器的完好性，不得随意更改设备和仪器的运作参数。

3.按照相关规程严格执行操作流程，不得任意更改步骤和操作过程。

4.操作时要特别注意安全防护措施，如戴口罩、手套、防护服等。

5.在操作过程中必须随时监测区域内气体浓度，并及时采取应急措施，确保人员生命安全。

四、总结蒸氨岗位是一项需要严格遵守相关规程和操作流程的高风险操作岗位，需要经过专业的培训和指导才能胜任该工作。

洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程模版工段安全规程模板第一章总则第一条：为了保障洗氨、蒸氨、氨分解等工段的安全生产，防止事故的发生，根据国家相关法律法规和公司的安全管理要求，制定本安全规程。

第二章生产管理第二条：洗氨、蒸氨、氨分解等工段的生产设备、仪表、工器具等应定期进行检查、维修，确保其安全性能。

第三条：对于洗氨、蒸氨、氨分解等工段的生产操作人员，要严格按照操作规程进行操作，禁止无关人员进入作业区域。

第四条：生产操作前，应检查设备、管道、阀门等的完好性，确保无泄漏、堵塞等隐患。

第五条：在洗氨、蒸氨、氨分解等工段进行作业时，必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第三章急救措施第六条：在洗氨、蒸氨、氨分解等工段进行作业时，应设置急救箱，并配备相应的急救用品，操作人员要熟悉急救流程。

第七条：如果发生人员伤害事故，应立即采取相应的急救措施并报告相关部门，确保人员的安全。

第八条：在使用化学药品时，应严格按照相关操作规程进行操作，如发生误食、误吸、误接触等情况，应立即洗眼、清洗皮肤、咳嗽等，必要时进行急救。

第四章应急预案第九条：对于可能发生的火灾、泄漏、中毒等应急情况，应制定详细的应急预案，并进行演练和培训。

第十条：应急预案中应包含灭火器材、防护设施等的位置和使用方法，以及人员疏散的路线和地点等详细信息。

第十一条：应急预案中应明确责任分工，指定专人负责组织应急处置工作，并且要密切与相关部门的合作，确保应急处置的顺利进行。

第五章安全培训与考核第十二条：对洗氨、蒸氨、氨分解等工段的操作人员应进行安全培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。

第十三条：对操作人员的安全操作能力应进行定期考核，责任人对未达标的人员应进行再培训，并采取相应的措施对其进行监督。

第六章管理责任第十四条：洗氨、蒸氨、氨分解等工段的管理人员要严格遵守管理规程，保证作业人员安全操作。

第十五条：对于作业人员的违反安全规程的行为，要及时进行纠正和教育，严重情况应采取相应的惩罚措施。

蒸氨工安全技术操作规程前言蒸氨工是一项高技术含量的工作，同时也是一项高危职业。

为保证蒸氨工作的安全与顺利进行，制定本安全技术操作规程。

一、基本要求1.蒸氨前必须做好通风系统的检查，并确保设备正常运转。

2.禁止吸烟、打火机等火源靠近易燃易爆危险区域。

3.制定好针对应急情况的预案，在异常情况下保持清醒，根据预案及时采取应对措施。

4.蒸氨工要定期接受专业培训，了解最新的安全生产知识、安全防护措施及应急处理方式。

二、操作流程1.物料准备：根据生产计划准备所需物料及设备，检查管路状况，确保管道畅通。

2.预处理：清空管道，将管道及设备内部清洗干净，去除零部件上的杂质并进行消毒处理。

3.启动系统：启动整个蒸氨系统，检查系统各部件运转是否正常，确保不会出现易燃易爆等危险情况。

4.调整：根据物料的性质调整蒸氨系统参数，使其更好地适应生产需要。

5.蒸氨操作：进行正式的蒸氨作业，全程监测设备运行情况和环境状态，确保操作安全顺利。

6.关闭系统：蒸氨操作结束后，依次关闭系统各部分设备，排出管道中余留物，清理设备，使其处于完全关闭状态。

三、安全防控1.操作前必须对设备与管路进行全面检查，确保无漏点，无堵塞等安全隐患。

2.操作过程中必须全程监测系统参数，严禁操作错误、疏忽大意等导致的事故发生。

3.在进行蒸氨操作时，操作人员必须全程佩戴安全用具，如防毒面具、手套、防护鞋等，确保操作人员的人身安全。

4.安排专人监管安全情况，对于安全隐患及时处理。

四、应急措施在蒸氨工操作过程中可能存在一些意外情况（如漏氨、爆炸等），以下为应急措施：1.人员：人员应及时撤离现场，妥善安置，并保持通讯畅通。

2.设备：关闭供气管路、消防管路等，采取应急措施进行处置。

3.工具：及时使用适当的工具进行应急处置，以保障人员安全。

4.处置：严格按照应急预案及时处置，杜绝事故扩大。

五、结语本规程涵盖了蒸氨工安全技术操作的基本流程、安全防控措施以及应急措施等方面，并对安全技术操作工作提出了详细的要求，意在保证蒸氨工人员的人身安全与设备安全，在用于工业过程中取得理想的安全效益。

蒸氨操作规程1 主题内容本规程描述了蒸氨岗位的标准操作规范，异常情况的处理；通过实施本规程，确保蒸氨的效果和对设备的正确操作与维护，减少事故发生。

2适用范围本规程适用于蒸氨岗位的操作与控制。

3 术语蒸氨：含氨废水经过和热媒换热后进入蒸氨塔，均匀分布于塔内填料层，在填料表面废水中的挥发氨发生相变，且由于其沸点低而被蒸汽汽提，并在塔顶富集，氨蒸汽经过冷凝成氨水，废水除去氨后进入下一步处理过程4职责4.1 一期焦油加工负责本规范的编制、修改、监督与管理。

4.2 蒸氨岗位操作人员负责执行本规范。

5 工作程序5.1.1工艺流程简述原料废水经过配水池输送到废水储槽，由蒸氨水泵打入废水加热器和塔顶氨蒸气进行换热后至93~95℃，然后利用管道混合装置加入30％碱液，进入蒸氨塔顶，通过布水器均匀分布于塔内填料层，在填料表面废水中的挥发氨发生相变，且由于其沸点低而被蒸汽汽提，并在塔顶富集，氨蒸汽经过塔顶捕沫器除去较多水雾，氨蒸气温度102~105℃经原料废水、回流氨水、循环冷却水分级冷凝后进入氨水储槽，氨水储槽的氨水经氨水输送泵一路回流，氨水回流时，回流氨水的温度控制在100度左右，氨水的回流量需要根据所要求的氨水浓度来定，另一路输送至电厂。

塔底废水经残液泵分两路，一路蒸氨后合格废水输送到萃取收集池，一路打至再沸器，分别和三混、一蒽油、改质沥青换热后进入蒸氨塔，塔底温度保持在102~105℃，再沸器不足热量由备用蒸汽补充。

碱液的加入量需要通过蒸氨残液的PH值来控制，残液PH值需控制在8－9之间，氨氮浓度需要控制在80mg/l以内。

5.1.2工艺流程图工艺流程图见下图5..2主要生产工艺参数5.2.15.2.25.2.3工艺操作参数：1、进废水流量：15m3/h2、出水流量：15m3/h3、蒸氨塔顶温度：102~105℃4、进水温度：95~97℃5、塔底出水温度：95~105℃6、氨水回流温度：100℃7、出水PH值：8~95. 3 开机前准备工作5. 3.1检查水、电、汽的供应是否满足要求。

蒸氨工段操作规程一、工艺流程鼓冷工段送来的剩余氨水在氨水换热器内与蒸氨废水换热后，然后在管道混合器中与碱槽送来的液碱混合，一起送入蒸氨塔上部，与来自塔底的蒸汽逆向接触，脱除剩余氨水中的大部分氨氮。

脱除氨氮后的蒸氨废水一小部分（约4%）从蒸氨塔下部进入再沸器内，经蒸汽间接加热后汽化成间接蒸汽（废水蒸汽），废水蒸汽从再沸器顶部出来，再返回蒸氨塔下部，用于加热和脱除剩余氨水中的氨氮。

大部分蒸氨废水从塔下部排出后，经废水泵加压输送，先后在氨水换热器、废水冷却器中经剩余氨水、循环水冷却；冷却后大约40℃左右的大部分的废水送去生物脱氮进一步处理，少量的废水去脱硫工段作预冷塔循环液补充水。

塔内从剩余氨水中脱除的氨气和水蒸汽混合物（氨汽）从塔顶出来，经过分缩器冷却后，部分氨汽冷凝成氨水形成回流；大部分氨汽从分缩器顶部管道出来后，一部分进入氨汽冷凝冷却器，被冷却成氨水，然后经过氨水冷却器冷却后流入氨水中间槽，随后被氨水输送泵送往脱硫工段或烧结厂（当氨水暂时无法外送时，先送往氨水贮槽暂时贮槽，随后用氨水输送泵送往脱硫工段或烧结厂）；另一部分进入预冷塔前煤气主管，与煤气混合，成为煤气中的氨。

剩余氨水夹带的焦油经加热后形成焦油沥青，沉积在蒸氨塔底部，通过底部的管道定期排出。

再沸器的加热蒸汽与蒸氨废水换热后，形成的冷凝水经凝结水回收装置送往动力车间重复利用。

工艺流程图如下：1、影响废水水质的因素：剩余氨水含氨量（固定氨、挥发氨）；加碱量（包括碱液的浓度）；蒸氨塔顶温度和压力；蒸氨塔处理量；剩余氨水换热后的温度;再沸器的换热效率。

2、介质性质：氨水性质：无色透明的液体，浓度10~15%，显弱碱性,具有特殊的强烈刺激性臭味，见光受热易分解而生成氨和水。

直接接触皮肤会使皮肤变红,并有灼热感。

当眼部被氨水灼伤后，如不采取急救措施，可造成角膜溃疡、穿孔，并进一步引起眼内炎症，最终导致眼球萎缩而失明。

氨气的爆炸极限：上限25%，下限16%，熔点：－77.7℃,沸点：－33.5℃灭火剂：水、泡沫、黄砂、CO2、干粉抢救措施：液碱性质：浓度30%，无色透明的液体，是强碱之一，能与许多有机、无机化合物起化学反应，腐蚀性很强，能灼伤人体皮肤等。

蒸氨岗位技术操作规程蒸氨岗位技术操作规程一、岗位概述蒸氨岗位操作负责将氨气蒸发至高温高压状态，用于工业生产中的各种合成反应。

蒸氨设备主要由蒸发器、中间气缸、加热器、分解器、冷凝器、储氨罐等组成。

蒸氨岗位操作需掌握设备结构、工艺要求及相关的技术操作知识。

二、操作要求1.安全第一，密封操作1.1 操作前应检查设备是否密封、管路是否漏氨等情况；1.2 操作扳手、开启闸门等操作要轻柔、缓慢；1.3 操作完成后，关闭设备与管路，排空氨气。

2.加热操作，严格控温2.1 加热器内温度调整必须控制在设定范围内；2.2 温度超出设定范围时，应及时采取措施调整；2.3 加热过程中需随时检测设备状态，如温度、压力等。

3.排放操作，注意安全3.1 排出的氨气及时处理，防止危害环境；3.2 排放渠道应严格控制和管理；3.3 处置氨气废气时，必须参考相关法律法规和规范。

4.配合他人，加强沟通4.1 操作过程中要与工程师、水电工等其他工作人员配合协作；4.2 定期参加安全培训、讨论会等活动，提高技术水平。

三、紧急处理3.1 现场出现危险情况时，保持冷静，按照应急流程处理；3.2 如遇到氨泄漏或其他异常情况，应立即向主管领导、安全岗等部门报告，并进行必要的隔离处理；3.3 工作结束后，必须对设备进行清理、维护，确保下次操作顺利进行。

四、安全防范措施4.1 坚持安全第一原则，工作时必须穿戴好防护装备；4.2 严禁在设备内操作，特别是未确认设备处于安全状态时；4.3 蒸氨设备需要定期进行检修、维保；4.4 操作过程中，任何质疑或不确定情况均需及时向主管领导或安全防范人员汇报。

五、操作总结蒸氨岗位操作需要熟悉设备结构、理解工艺流程并掌握操作技巧。

操作人员应加强学习、定期维护设备，严格按照标准操作，确保生产环境的安全。

同时，也需要于他人加强沟通配合，确保工作更加高效、顺畅。

焦化厂硫铵蒸氨工段操作规程第一章总则第一条为了确保焦化厂硫铵蒸氨工段的安全生产，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于焦化厂硫铵蒸氨工段所有操作人员。

第三条操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定，严禁违章操作。

第四条操作人员从事焦化厂硫铵蒸氨工段作业前，必须参加安全培训，取得相应的操作证书并经过考核合格方可上岗。

第五条操作人员在工作中必须佩戴和正确使用工作帽、工作服、防护鞋等个人防护装备，并维护其清洁，定期更换。

第六条操作人员在工作中必须遵守消防安全、用电安全、防爆安全等相关规定。

第七条操作人员在工作中，如发现任何违反操作规程及安全规定的行为，应立即制止并向上级汇报。

第二章作业步骤第八条焦化厂硫铵蒸氨工段操作步骤如下：1.准备工作：检查设备、仪表、阀门是否正常；检查供气管道、供水管道、排气管道是否通畅；检查工作区域是否整洁。

2.开启设备：按照操作指南，依次开启设备，确认设备正常运行。

3.输入原料：按照工艺要求，投入硫铵原料。

4.调节操作参数：根据工艺要求，调节设备操作参数，保持设备的正常运行。

5.保持设备清洁：定期清洁设备，防止堵塞和积尘。

6.监控仪表：密切关注设备运行状态和各项指标的变化，及时采取措施。

7.停机操作：当设备需要停机维护或检修时，按照操作指南进行相应操作。

第三章安全措施第九条操作人员在进行焦化厂硫铵蒸氨工段作业时，必须遵守下列安全措施：1.严禁带入易燃易爆、剧毒、腐蚀性物品等危险品。

2.严禁在设备周围乱丢杂物，保持设备周围的通道畅通。

3.在投入硫铵原料时，必须戴好呼吸器、防护眼镜、防护手套等个人防护设备。

4.在操作过程中，如发现异常情况，必须立即停止作业，及时向上级汇报。

5.定期检查设备、管道等设施的状态，如发现异常情况，及时报修。

6.结束作业后，必须关闭设备，排空管道内的气体。

第四章应急处理第十条操作人员在紧急情况下，必须迅速、冷静、有序地采取应急措施，保障自身安全，并尽快通知相关人员。

蒸氨工安全技术操作规程1. 引言蒸氨工是一项涉及氨气的工作，因此安全是至关重要的。

本文档旨在规范蒸氨工的安全操作技术，以确保工作过程中的安全性和可靠性。

2. 目标本规程的目标是确保蒸氨工安全操作的准则符合国际安全标准，并提供操作人员必要的安全指导。

3. 安全前提在蒸氨工操作之前，必须满足以下安全前提：•所有蒸氨工操作人员都应接受相关的安全培训，并具备操作资格。

•氨气储存和供应设施必须处于正常运行状态，并定期进行维护和检查。

•所有操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套、防护服等。

4. 操作准备•操作人员在进行蒸氨工操作之前，应检查氨气供应设施的压力，确保其处于正常工作范围内。

•操作人员应对蒸氨工操作区域进行检查，确保无任何潜在的风险或隐患。

•在蒸氨工操作区域周围设置明显的警示标志，并确保操作人员能够清晰辨别。

5. 操作步骤5.1. 氨气供应准备在开始蒸氨工操作之前，必须确保氨气供应设施正常工作，并符合以下要求：•检查氨气供应设施的压力，确保在正常范围内。

•确保氨气供应设施与蒸氨工操作区域之间的连接管道完好无损。

5.2. 操作区域准备蒸氨工操作区域必须符合以下要求：•清理操作区域，确保无杂物和障碍物。

•检查操作区域的通风情况，确保有足够的新鲜空气流通。

5.3. 氨气处理操作•在蒸氨工操作之前，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。

•使用专用工具打开氨气供应设施，但要确保操作人员的安全。

•当操作人员接触到氨气时，应立即转移至安全地点。

5.4. 操作结束在完成蒸氨工操作后，必须进行以下步骤：•关闭氨气供应设施，并确保操作区域安全无风险。

•检查操作区域，清理任何残留物和废弃物。

•将个人防护装备存放在指定的安全存放区域，并进行必要的清洁和维护。

6. 安全预防措施在蒸氨工操作过程中，需要采取一些安全预防措施，以确保操作人员的安全：•避免长时间接触氨气，以免对健康造成损害。

•避免操作过程中发生爆炸和火灾等事故。

蒸铵工操作规程（一）蒸铵工1、严格遵守交接班制度。

2、控制好蒸铵塔压力，当压力超过技术标准时，及时找出原因，并作出相应处理。

3、调节好分缩器后的冷却水量，以便控制好分缩器后氨气温度，防止分缩器后温度过高或过低，使氨水进入饱和器内。

4、蒸铵工艺指标调节原则：稳定氨水进塔量后再调节其公益指标。

5、随时注意蒸铵塔的氨水进出情况，防止产生液冷现象。

6、每天白班放一次蒸铵塔焦油。

7、每周一、三、五放剩余氨水槽内的焦油。

8、根据进塔氨水量控制好加液碱量，废水PH值控制再7—8%之间，禁止加碱过量。

9、保证各指标合乎技术标准，准时填写记录，数据应真实、准确，原始记录应完整、清洁。

10、做好本岗位区域的清洁卫生工作。

（二）蒸铵系统开、停操作：蒸氨系统开工操作1、开工前，检查所属设备的性能是否完好，有无泄漏，阀门运转是否灵活。

2、与调度、冷凝鼓风工段、生脱工段联系，通知饱和器工，准备开工。

3、打开氨气各放散管，从蒸氨塔底通入蒸汽，当放散管冒出浓厚的蒸汽时，开氨水进口阀门，氨水经换热器进入蒸氨塔，同时开通往饱和器的氨汽阀门，关放散，开氨汽水封阀门。

4、当塔内液面达400mm左右时，打开废水出口注意废氨水贮槽的液面。

5、调节蒸氨塔的蒸汽量，调节分缩器的冷却水量，最后调节氨水回流量。

6、当废氨水贮槽液面达20—30mm时，开废水换热器和废水冷却器的废水出口阀，启动废氨水泵，调节冷却器的冷却水量。

7、正常后，按岗位正常操作进行。

8、记录好开工时间的情况。

停蒸氨系统：1、接通知后与上工序鼓风工段和下工序脱酚取得联系。

2、先停液碱泵后，再停止往塔内送氨水，打开放散，关饱和器氨汽进口阀门和铵汽水封阀。

3、关塔底蒸汽阀，放出蒸氨塔内的焦油。

4、关分缩器冷却水阀门。

5、打开放散管，开蒸氨塔底蒸汽，清扫蒸氨塔及其相连通的设备管道，当放散管冒大量蒸汽后停加蒸汽。

6、关蒸氨塔废水出口阀，停废氨水泵，关闭换热器，冷却器的废水出口阀，关闭冷却水。

蒸氨岗位操作规程一、工作背景蒸氨是一种常用的化学物品，在许多工业领域中被广泛使用。

然而，蒸氨的操作存在一定的安全风险，因此需要有操作规程来指导操作人员进行安全操作。

本文档旨在提供一份蒸氨岗位操作规程，以确保蒸氨操作的安全性。

二、岗位职责蒸氨操作人员的主要岗位职责如下：1.准备工作：检查蒸氨设备的运行状态，确保设备正常工作，并按照操作指南进行预热等准备工作。

2.操作过程：根据工艺要求，逐步启动蒸氨设备，并监控设备的运行状态。

根据实际情况进行调整，保证操作过程的安全性和有效性。

3.故障处理：在蒸氨操作过程中，如发现设备故障或异常情况，应及时处理或报告相关人员。

确保操作环境的安全与稳定。

三、安全操作要求为了确保蒸氨操作的安全，操作人员需要遵守以下安全操作要求：1.佩戴个人防护装备：在进行蒸氨操作前，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

确保身体暴露部位的安全。

2.确认设备状态：在操作前，操作人员需要仔细检查蒸氨设备的状态，确保设备完好无损，并进行必要的维护和修理。

3.严格按照操作指南操作：操作人员必须严格按照蒸氨操作指南进行操作，不得随意变动操作步骤或参数设置，以免引发事故。

4.注意操作环境：蒸氨操作需在通风良好、无明火或火源的环境下进行。

操作人员必须注意操作环境的安全，并及时清理操作区域的杂物。

5.注意操作姿势：蒸氨操作时，操作人员应保持正确的操作姿势，避免过度劳累或出现姿势不良导致的跌倒等意外。

6.紧急情况处理：在发生蒸氨泄露或其他紧急情况时，操作人员必须立即采取紧急措施，包括报警、疏散、封锁泄露源等。

四、操作流程1. 准备工作1.1 检查设备：仔细检查蒸氨设备的运行状态，确保设备完好无损。

1.2 预热设备：按照操作指南进行预热，确保设备达到操作要求的温度。

2. 操作过程2.1 启动设备：按照操作指南逐步启动设备，确保设备正常启动。

2.2 监控设备：反复检查设备运行状态，确保设备正常工作。

洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程范本第一章总则1.1 本规程的目的是为了确保洗氨、蒸氨、氨分解工段的安全生产，保护员工的身体健康和生命安全，防止生产事故的发生。

1.2 本规程适用于洗氨、蒸氨、氨分解工段的所有工作人员，包括操作人员、维修人员、监控人员等。

1.3 所有工作人员必须严格遵守本规程的规定，执行岗位职责，积极参与安全管理工作，自觉维护自己和他人的安全。

第二章职责与权限2.1 工段经理是洗氨、蒸氨、氨分解工段的责任人，负责工段的安全管理工作，并对本规程的执行负总责。

2.2 操作人员必须熟悉洗氨、蒸氨、氨分解工段的操作规程和安全规程，并严格按照规定进行操作。

2.3 维修人员必须具备相应的维修技能和知识，按照工序进行检修和维护，确保设备的安全运行。

2.4 监控人员负责对洗氨、蒸氨、氨分解工段的相关参数进行监控，并及时采取措施处理异常情况。

2.5 安全管理员负责对洗氨、蒸氨、氨分解工段的安全状况进行监督检查，及时发现并处理安全隐患。

第三章安全操作措施3.1 在进行洗氨、蒸氨、氨分解工作前，必须对设备进行检查，确保设备状态良好。

3.2 操作人员必须穿戴符合工作要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并严格遵守相关安全操作规程。

3.3 操作人员必须对设备进行完全停机，关闭相关阀门，并确保设备的漏电情况得到有效控制后，方可进行维修和检修工作。

3.4 在洗氨、蒸氨、氨分解工作期间，操作人员必须密切关注设备的运行状态，注意异常情况的发生，并及时采取措施进行处理。

3.5 操作人员必须按照规定的工作程序进行操作，严禁隐瞒操作过程中的安全隐患，应立即上报相关部门。

第四章应急措施4.1 洗氨、蒸氨、氨分解工段必须配备应急救援设备和器材，如应急眼洗器、应急喷淋装置等，以应对可能发生的事故。

4.2 当发生氨泄漏事故时，所有工作人员必须立即撤离危险区域，并及时报警，确保人员安全。

4.3 发生火灾事故时，应当按照消防预案进行紧急疏散，并使用灭火器进行初期扑救，如无法扑灭，应立即报警，请消防人员进行灭火。

蒸氨工段操作规程.doc回收车间蒸氨工段工艺技术操作标准1 工艺流程鼓冷工段送剩余氨水至螺旋板换热器与蒸氨废水换热，然后进入蒸氨塔上部与含30%NaOH的碱液混合进入塔内；蒸氨塔底通入直接蒸汽加热蒸馏，氨汽经塔顶分缩器浓缩后送往脱硫工段以平衡脱硫液中的氨成份；蒸氨塔底蒸氨废水用蒸氨废水泵送到蒸氨废水换热器与剩余氨水换热，再经循环水冷却后，送往生化废水处理系统进一步处理；粗苯工段来的含30%NaOH的碱液送至原料氨水管上的管道混合器中，与剩余氨水混合后进入塔内，将剩余氨水中固定铵盐分解；-N≤300mg/L，PH值：8.5-10.5；采用的本工序的主要控制参数，指标是废水含NH3碱液浓度为含30%NaOH溶液；1.1影响废水水质的因素：来水水质、加碱量的控制、蒸汽压力（流量）、蒸氨塔处理量；1.2介质性质1.2.1氨汽性质：爆炸极限：上限25% 下限16%；禁忌物：酸类；1.2.2含30%NaoH液碱性质：禁忌物酸类、易燃；危险性与毒性：强碱性、强腐蚀性、遇酸中和发热；2 岗位职责范围2.1蒸氨塔工兼班长：蒸氨塔、分缩器及仪表照明等附属设施；2.2蒸氨工：放空槽、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器、蒸氨废水泵、液下泵、管道混合器及管道阀门、仪表等附属设施；3 主要设备概况3.1蒸氨塔2台DN2000 H=20450；3.2氨分缩器FV=120m2 2台；3.3氨水换热器f=70 m2 3台；3.4蒸氨废水冷却器f=100 m2 3台；3.5放空槽DN=1400 L=4500 VN=6m3 1台；3.6蒸氨废水泵Q=70m3/h H=40m 2台附电机N=15kW 2台；3.7液下泵Q=12m3/h H=25m 附电机N=5.5kW 1台；3.8管道混合器DN=125 L=1300 1台；4 岗位职责4.1蒸氨班长的职责；4.1.1在工段长的领导下进行工作；4.1.2严格执行本岗位安全技术操作规程和各种制度；4.1.3认真组织，精心操作完成本班的产品质量和废水的各项指标，保证生产安全稳定地运行；4.1.4做好交接班工作，积极参加上级安全的活动；4.1.5认真完成车间或工段交给的各项任务；4.1.6对本岗位的生产、安全、卫生等负全面责任，负责蒸氨系统设备的操作与维护；4.1.7坚持巡回检查，精心调节，保证蒸氨系统各部温度、压力、流量正常稳定且符合技术规程的要求，并认真填写记录；4.2蒸氨工的职责：4.2.1 负责组织本岗位的交接班检查及设备检修后的验收；4.2.1受蒸氨班长指挥，负责废水换热器、冷却器、废水泵、碱泵的操作和维护，协助本班班长完成生产任务；4.2.3负责本岗位设备的正确操作和维护，卫生清扫；4.2.4负责蒸氨塔口排沥青工作；4.2.5严格执行本岗位的安全技术规程和各种规章制度，班长不在时，代替班长工作；5 蒸氨系统技术要求：5.1蒸氨塔压力：0.03-0.04MPa；5.2分缩器出口氨汽温度93-95℃；5.3蒸氨废水含：NH-N≤300mg/L；PH值8.5-10.5；35.4蒸氨废水冷却器出口温度<40℃；5.5剩余氨水入塔温度：80℃；5.6蒸氨塔底温度：105℃；5.7蒸氨塔顶温度：101℃-103℃；5.8碱液浓度：含NaOH30%；6 岗位操作细则6.1正常操作：6.1.1蒸氨工班长：6.1.1.1根据蒸氨废水化验结果及时调节入塔剩余氨水量、碱液流量及蒸汽量，确保各项操作指标符合要求；6.1.1.2认真检查调节，保证蒸氨系统的温度、压力保持稳定，每小时记录各部指标一次；6.1.1.3严格按安全技术规程操作，发现问题及时处理；6.1.2蒸氨工：6.1.2.1每小时检查各泵的运转、冷却水上量情况并及时调节，保证流量稳定，发现问题及时处理，做好记录；6.1.2.2积极配合蒸氨班长的工作，保证蒸氨废水水质稳定；6.1.2.3定时排放蒸氨塔底部焦油；6.2蒸氨塔开工：6.2.1通知脱硫工段和生化废水处理系统，注意各自的操作并密切配合；6.2.2打开塔顶分流器出口放散管，通蒸汽吹扫，待蒸汽大量放散后且各部位温度达到开工要求时，关闭放散管，打开氨汽管上出口阀门；6.2.3送入剩余氨水（碱液与剩余氨水的混合液，待塔底液位升到一定位置时[1000mm-1100mm]），开启蒸氨废水泵；6.2.4当蒸氨塔顶分缩器温度上升到95℃，开启蒸氨废水冷却器冷却水入口，慢慢送入冷却水；6.2.5及时调节蒸氨废水泵和入塔剩余氨水的流量，保持塔内液位稳定，调节蒸汽量、冷却水量，保证塔压和各部温度正常，并使脱硫进口煤气压力和分缩口出口氨气压力平衡；6.3蒸氨塔停工：6.3.1打开蒸氨塔顶放散管，减小直接蒸汽量，关闭塔顶氨分缩器出口阀门以防脱硫塔煤气倒窜；6.3.2通知鼓冷工段停止送剩余氨水、粗苯工段停止送含NaOH30%的碱溶液，关闭塔顶氨分缩器的冷却水；6.3.3当塔底蒸氨废水抽完并停泵后，关闭蒸氨废水冷却器冷却水入口阀门；6.3.4开大入塔直接蒸汽量，对蒸氨塔进行全面吹扫；蒸氨塔顶放散管蒸汽大量放散约10分钟后，停止送蒸汽，塔顶放散管处于全开状态；6.3.5停工时塔内废水要及时放空，吹扫碱液管并放空；6.3.6根据停工检修的需要蒸氨废水泵、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器及其管道内的液体可有选择性放空；6.4蒸氨岗位特殊操作：6.4.1当蒸汽停汽时，首先打开塔顶氨分缩器出口上放散管，然后关闭分缩器出口阀门，停剩余氨水泵、蒸氨废水泵等，并按停工步骤进行处理；6.4.2若蒸汽压力低，则应适当降低入塔剩余氨水量和蒸氨废水外排量，以维持蒸氨塔的正常生产，且保证各项控制指标正常；6.4.3若蒸氨塔底压力偏高，则应减少入塔蒸汽量，并迅速查明原因及时处理；7 安全注意事项7.1上班时应穿戴好规定的一切劳保用品；7.2上班时严禁喝酒、斗欧、打瞌睡以及擅自离开工作岗位，不准做本职工作无关的事；7.3上蒸氨塔顶检查作业时，必须抓牢扶手和栏杆，严防高空坠落；7.4各设备接地应保持良好无损，发现问题及时处理；7.5工具及消防器材要保持完好无损，不得挪作它用；7.6尽量消除系统内各处的跑、冒、滴、漏现象，系统泄漏率控制在3%以下；7.7系统内电气设备运行时，不要超过设备的额定负荷，以防设备过热引起火灾；7.8系统内各运转设备应定期加油，保证其润滑良好；。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改蒸氨岗位技术操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.蒸氨岗位技术操作规程(新编版)1、蒸氨工岗位职责1.1负责蒸氨系统的全部操作，经常观察系统各部位的温度、压力、流量，并及时和调度室、锅炉房、冷凝泵房联系调整。

1.2每小时巡检一次，并记录蒸氨塔、冷却器、过滤器、废水泵、氨水换热器、废水槽等各点的温度、压力、流量、液位。

1.3每班负责对蒸馏后的废水进行采样化验分析，并达到规定范围，做好记录。

1.4负责蒸氨系统的设备检查，各点的仪表、电器完好、可靠。

1.5负责蒸氨系统各台设备的维护、保养、加油清扫，发现隐患要及时处理，较大问题要向上级汇报并做好记录。

1.6交接班要认真记录当班处理的问题、存在的问题和生产、设备运行情况。

2、设备性能表序号设备名称规格型号数量1蒸氨塔DN1400H1450012氨水换热器LB180-0.6-1220/1130-8/15F=80㎡13废水冷却器LB180-0.6-1220/1200-12/15F=80㎡14氨水过滤器Ф2400H=270015废水槽Ф2800L=5200V=30m3 16废水泵Q=50m3/hH=50m2配用电机η=2960r/minN=15KW23、工艺技术指标3.1温度蒸氨塔顶温度99℃～104℃3.2温度蒸氨塔底温度98℃～105℃3.3温度分缩器氨汽温度85℃3.4温度入蒸氨塔前氨水温度＞80℃3.5温度废水冷却器后废水温度＜40℃3.6压力蒸汽压力0.3～0.35Mpa3.7压力蒸氨塔顶压力＜0.03Mpa3.8压力蒸氨塔底压力＜0.035Mpa 3.9液位蒸氨塔底液位30～50%3.10液位废水槽液位40～70%3.11流量剩余氨水流量11～15m3/h3.12流量蒸汽量耗量200～250kg/t4、水质标准。

蒸氨工岗位操作规程1、开工操作（1）接到车间开工指令后与生产调度和有关部门联系，准备开工。

（2）检查设备、管道、阀门、电器、仪表等并确认完好，且阀门开关位置正确、灵活可靠，系统处于准备开工状态。

（3）和鼓冷联系送剩余氨水，通知废水处理站准备接受蒸氨废水，通知终冷岗位送稀碱液并打开管道混合器入口阀门。

（4）剩余氨水入塔后，待塔底液位指标达1/2量程时，开塔底蒸汽，并打开塔底废水阀门，按开泵操作启动废水泵，手动调节控制塔底液位，废水换热器开始换热。

（5）待塔顶压力达10Kpa，打开塔顶氨气阀，通知脱硫，引氨蒸汽入预冷塔。

（6）调节剩余氨水入塔流量达到预期值，同步调节入接蒸汽量，使塔底塔顶温度、压力达到技术规定。

同时调节废水泵流量，控制塔底液位符合技术规定。

（7）换热后的蒸氨废水通过废水冷却器后，打开冷却器冷却水进出口阀门，并控制废水出口温度达到技术规定。

（8）塔顶温度达到100℃时，投入塔顶氨分缩器，打开分缩器冷却水出口阀门，慢开进水阀门，并控制氨气出口温度符合技术规定。

（9）各处温度，流量、压力正常后与仪表工联系，投入各套自调自控系统。

（10）系统正常运行后，取样分析蒸氨废水氨氮含量，并根据分析结果与终冷岗位联系调整加碱量。

（11）蒸氨塔检修后及长时间停产后重新投产，开工前尚需用蒸汽赶出塔内及塔后氨汽管内的空气。

2、停工操作（1）接到车间停产指令后，首先与生产调度联系，并通知鼓冷、脱硫等相关岗位准备停产。

(2）立即停止往塔内送稀碱液。

(3）与鼓冷工段联系停止送剩余氨水。

(4）停废水泵，停氨分缩器，废水冷却器冷水。

(5）停塔底直接蒸汽，关闭塔顶氨气阀。

(6）长时间停产，尤其是冬季将设备和管道放空。

3、特殊操作（1）突然停电操作①立即关闭废水泵进出口阀口，打开塔底放焦油渣阀门。

②与生产调度和供电部门联系，了解停电原因和停电时间长短，如果停电时间短而且是局部停电，鼓冷剩余氨水未停可维持正常生产，待来电后，重新投入废水泵。

行业资料：________ 洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程1、本工段属一级防火、防爆区域，任何人不得将易燃易爆物品带入现场，不穿钉子鞋。

2、未经公司有关部门和车间领导的同意，非岗位人员不得进入本工段（检修人员除外），进出人员必须履行登记手续。

3、每位员工上班前应穿戴好劳保用品，否则不准进入生产岗位，进入塔区必须戴好安全帽。

4、班前、班中不准喝酒，岗位上不准会客，严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，认真执行操作规程，杜绝违章作业。

5、因工作或检修需要，需进行危险作业或动火作业时，必须先办理危险作业证和动火作业证，并按照两证的要求采取相应的安全措施，经批准后，方可进行作业。

6、开停各泵前，必须与前后各工种联系好，让其做好准备方可开停。

7、洗涤塔用蒸汽吹扫后，必须晾塔至温度降到40度以下再使用，严禁停汽后马上关放散，上冷水。

8、塔体蒸汽清扫时，必须打开放散管，清扫过程中严禁在放散管堵塞或阀门关闭情况下进行蒸汽清扫，以防憋压或真空损害设备。

9、氨分解炉温严格控制在1100-1200度，低了会产生铵盐塞催化剂，高了会破坏催化剂，造成镍挥发损失。

10、氨分解炉炉温低于600度以前严禁通蒸汽，炉温低于900度，严禁引入氨汽。

11、向分解炉内通入激冷蒸汽时，一次不能太多。

第 2 页共 6 页12、停蒸氨，则必须要停氨分解。

13、微机软件要定期做备份，不准与外部交流软磁盘和软件，不准玩电子游戏，不准私自修改程序。

14、各设备接地线必须良好，转动设备启动应放好防护罩，严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下开车，不准用温布擦抹电机，严禁水滴入电机内。

15、严禁用水布及湿布放在轴承上作为冷却轴承用。

16、机械在运转过程中，严禁用抹布和棉丝擦试转动设备及电机通风口。