反渗透系统的化学清洗Word版

反渗透膜化学清洗技术方案反渗透膜（Reverse Osmosis, RO）是一种通过逆向渗透原理将溶液从高浓度侧转移到低浓度侧的膜分离技术。

由于RO膜在使用一段时间后会受到污染，需要进行定期的清洗维护，以下是一个针对反渗透膜化学清洗的技术方案。

1.清洗前准备首先，要关闭反渗透系统并停止进料和出料。

将RO系统的高压泵和低压泵关闭，断开电源。

然后，排空RO系统中的压力并排干其余溶液。

2.系统预冲将低浓度的清水通过RO系统进行预冲。

这可以帮助冲洗掉一些杂质和残余物质，为化学清洗做准备。

3.清洗液制备根据RO膜的污染情况选择合适的清洗液。

一般可以使用氢氧化钠溶液、酸性清洗液或络合剂等。

根据清洗液的种类和澄清液的配比，按照说明书准备相应的清洗液。

4.清洗液循环将准备好的清洗液通过反渗透系统进行循环清洗。

打开高压泵和低压泵，并将清洗液注入进料侧。

注意要控制好清洗液的流速和压力，以保证清洗液在膜上有足够的时间进行作用。

5.清洗时间清洗时间应根据污染程度和清洗液的浓度来确定。

通常情况下，清洗时间为30分钟至2小时。

6.清洗液排放清洗结束后，将清洗液排放掉。

清洗液中含有化学物质，所以在排放前要严格按照相关法规进行处理，避免对环境造成污染。

7.冲洗清洗液排放干净后，反渗透系统需要进行冲洗，以彻底清洗掉残留的清洗液和杂质。

可以使用清水进行冲洗，直到冲洗液中不再有清洗液残留为止。

8.重新启动完成冲洗后，关闭冲洗管路和出口，打开进料和出料阀门，并重新启动高压泵和低压泵，恢复RO系统的正常工作状态。

总结：反渗透膜化学清洗技术是维护RO系统正常工作的关键步骤。

通过选择适当的清洗液，正确操作和控制清洗流速、压力和时间，可以有效去除RO膜上的污染物质，保持RO系统的性能和寿命。

在进行清洗前后，应严格遵守相关的处理法规，以保护环境和人体健康。

反渗透系统清洗方案
一、化学清洗药剂：
采用循环、浸泡式化学清洗。

使用药剂盐酸（分析纯）、片碱（NaOH）。

二、清洗步骤：
1．碱洗：配制片碱清洗液，加氢氧化钠调PH至12左右（浓度0.5%）加热至30℃，进行系统一段清洗，观察清洗液颜色变化（如果清洗液变深，排空后从新配置）稳定后浸泡30min，再次循环。

2．酸洗：清洗水箱中注满反渗透产水，用盐酸调配置清洗液（0.5%）PH 2，加热至30℃，打开清洗泵循环清洗系统，观察清洗液颜色变化（如果清洗液变深，排空后从新配置）稳定后浸泡30min，再次循环。

3．碱洗：重复步骤1.
注：每次清洗后彻底冲洗清洗水箱和系统待浓水PH值接近7。

三、化学清洗时注意事项：
此次清洗采取循环清洗加浸泡清洗方式，根据具体清洗的污染物情况而决定清洗时间长短。

清洗时压力的调整：先低压清洗时间长待稳定后高压力清洗时间短。

清洗过程中应注意清洗液浓度、颜色、温度、PH的变化，直至清洗液稳定，继续进行清洗20min后停止清洗，根据系统清洗情况对系统进行浸泡。

淄博海都
2013.04.03。

1：化学清洗目的目前2#除盐水站两套浓水反渗透进水压力1.4MPa,进水压力超过设计指标，产水4—5M3/H,浓排量8—9 M3/H,远远达不到设计量，并且严重浪费水，为了保证浓水反渗透的正常平稳运行，决定对两套浓水反渗透进行化学清洗。

2:化学清洗准备工作2.1化学清洗罐和化学清洗泵完好备用2.2 化学清洗药剂准备到位2.3浓水反渗透停用三:化学清洗步骤：3.1稍开清洗进水阀，水沿着清洗线返回到保安过滤器，打开保安过滤器底部排污阀，进行冲洗管线，冲洗2分钟后关闭清洗进水阀。

3.2稍开一段清洗回流阀，冲洗清洗回流管线，冲洗2分钟后关闭一段清洗回流阀。

3.3稍开二段清洗回流阀，冲洗清洗回流管线，冲洗2分钟后关闭二段清洗回流阀。

3.4把清洗水箱注满纯水后打开底部排污阀，冲洗清洗水箱，排尽后再注满纯水，启动清洗水泵，打开保安过滤器排气阀，把保安过滤器注满水后停运清洗水泵，浸泡保安过滤器滤芯10小时后把水放尽。

3.5 碱洗：3.5.1 先配制浓度分别为0.1%的碱性溶液和1%EDTA溶液的混合液，用NaOH 10kg、EDTA25kg。

3.5.2 开启清洗泵进口阀三分之一，启动清洗水泵，全开清洗泵回水阀，搅拌药液5分钟，使溶液混合均匀。

3.5.3 开启浓水排放阀、产水排放阀，打开产水回流手动阀，打开二段清洗回流阀；3.5.4 全开反渗透装置的清洗进口阀3.5.5 打开保安过滤器排气阀，开保安过滤器进水阀，排气阀见水后关闭排气阀;3.5.6 浓排和产排阀见水30--60秒后先关闭浓排阀，再关闭产排阀，3.5.7 先开启一段浓水回流阀，再关闭二段清洗回流阀3.5.8 调整一段清洗回流阀和清洗水泵出水阀开度，使浓水压力在0.05MPa,进水压力调至0.2MPa，循环60--120分钟，此过程为一段低压循环。

3.5.9 先用碱洗一段，如果清洗液PH值变化超过两个单位或者清洗液变浑浊，证明一段有机物性结垢较严重，需要重新配制碱液清洗一段，直到一段清洗液很清澈为止。

反渗透装置化学清洗方案一. 概述反渗透在长期运行后，脱盐率，产水量，压差等逐步减小，膜内会沉积着难溶盐，细菌，生物膜的污垢，必须及时地清洗除去，否则会对装置的运行产生较大的影响，特制定此方案。

二. 总则1. 冲洗条件当在下列情形之一发生时应进行清洗：①在正常压力下如产品水流量降至正常值的10~15%。

②为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10~15%。

③产品水质降低10~15%；盐透过率增加10~15%。

④使用压力增加10~15%。

⑤RO各段间的压差增加明显。

2 准备工作2．1反渗透的化学清洗工作在反渗透一段第一支膜更换后进行。

2．2化学清洗所需药品已准备好。

包括NaOH,盐酸，EDTA-4Na.CH3〈CH2〕11SO3Na等，同时需要准备好PH试纸。

2．3反渗透及前面的装置必须具备运行能力，方能在清洗时提供动力及水源。

2．4停下待清洗的反渗透系统，关闭高压泵出口阀，并关闭进反渗透的手动阀。

2．5清洗水箱达到规定水位3 反渗透化学清洗的安全准备工作3．1个人安全防护用品准备安全帽，防酸碱手套，防酸碱防护面罩。

防酸碱围腰，警示标志及志牌及警戒线3．2技术员、安全员、反渗透化学清洗项目的负责人在作业前，组织相关人员对作业所需的设备。

工器具进行认真检查，确保机具设备的安全可靠使用4 化学清洗概述4.1 RO膜组件污染症状及处理方法：见表1RO膜组件污染症状及处理方法表1污染物一般特征处理方法1. 钙类沉积物(碳酸钙及磷酸钙类,一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1#清洗系统2. 氧化物(铁、镍、铜等) 脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液1#清洗系统3.各种胶体(铁、有机物及硅胶体) 脱盐率明显下降系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2#清洗系统4.硫酸钙(一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用溶液2#清洗系统5.有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用溶液2#清洗系统，污染严重时用溶液3#清洗6.细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统4.2 RO膜元件清洗液配方RO膜元件清洗液配方表表2清洗液成份配制500升溶液时的加入量PH调节1# 柠檬酸反渗透产品水（无游离氯）10.16公斤500升用氨水调节PH至3.02# 三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水（无游离氯）10.16公斤4.2公斤500升用硫酸调节PH至10.03# 三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水（无游离氯）10.16公斤1.28公斤500升用硫酸调节PH至10.0适于不同污染物质的清洗液（%，重量比）表3主要污染物质推荐清洗液备注无机盐沉淀物0.2%盐酸0.5%磷酸2.0%柠檬酸2.0%MCT103 HCLH3PO4C3H4(OH)(CO2H3)美国ARGO公司金属氧化物污染0.5%磷酸1.0%连二亚硫酸钠2.0%柠檬酸2.0%MCT103 H3PO4Na2S2O4美国ARGO公司无机胶体沉积物0.1%氢氧化钠：30℃0.025十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠2.0%MCT511 NaOHNa-DDS+ NaOH美国ARGO公司微生物胶体污染物0.1%氢氧化钠：30℃0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠2.0%MCT511 NaOHNa-EDTA+ NaOH美国ARGO公司有机物污染0.05%十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠0.1%三磷酸钠(STP)+1.0%EDTA钠盐粉2.0%MCT511 Na-DDS+ NaOHNa5P3O10 +Na-EDTA美国ARGO公司硅胶体污染0.1%氢氧化钠：30℃0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠2.0%MCT511 NaOHNa-EDTA+ NaOH美国ARGO公司防止生物污染的药品表4药品名称使用浓度备注次氯酸钠-0.1ppm 因氧化反渗透膜，应谨慎使用有铁等过渡金属元素时不得使用亚硫酸氢钠-0.1ppm 应选用食品级产品，最安全过氧化氢/过乙酸-0.2% 为维持最大杀菌效果和膜的性能和寿命，PH值应控制在3左右。

反渗透装置化学清洗方案反渗透装置化学清洗方案1.化学清洗技术条件的确定根据陶氏反渗透产品与技术指导手册，在正常操作过程中，反渗透元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。

操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致加速系统性能的下降，标准化的产水流量和系统脱盐率分别下降或同时恶化，并且污垢的另一个负面现象是膜段间压差增加。

当任一支压力容器中的进出口压差达到初始值的150%时，或标准化的产水流速降低超过10%时，或标准的产水质量降低超过一次对系统进行常规性清洗，并且当观察到系统出现问题时，此时膜元件可能并不需要清洗，但应该首先考虑膜清洗这类原因。

2．化学清洗药剂的选择及配制、清洗设备2.1化学清洗药剂的选择根据膜表面污染物的不同，应选择不同的化学清洗药剂。

表1不同污染物及推荐清洗药剂系统现象表征污染的种类清洗药剂一段系统压差增大标准脱盐率增加标准产水量降低有机物，胶体等污染氢氧化钠+EDTA/十二烷基苯磺酸钠；三磷酸钠等一段系统压差增大微生物污染反渗透专用杀菌剂二段系统压差增大标准脱盐率增加标准产水量降低钙结垢盐酸（或柠檬酸，作为可选清洗剂）说明：（1）对于细菌污染物采用消毒和清洗剂清洗是最有效的。

首先进行消毒，然后进行清洗剂去污处理。

（2）对于各种污染物同时并存的情况，通常需要采用多种清洗方法结合才能达到良好效果。

（3）如果清洗后的脱盐率不理想，可以使酸性药剂对膜表面进行冲刷，最后用预处理后的水（最好是RO产品水）将清洗液彻底冲洗干净。

系统清洗的顺序：反渗透专用杀菌剂循环清洗---酸洗—碱洗—酸洗（短时间冲洗）--冲洗系统—正常开机运行。

为达到最好的清洗效果，推荐碱洗用十二烷基磺酸钠（或四钠EDTA）＋NaOH进行碱洗,控制PH在12以内，酸洗用工业盐酸（逐量加入盐酸）控制PH在3以上。

酸洗清洗过程中如果PH上升很快，那么说明系统有结垢，适当延长酸洗时间；同样如果碱洗过程中PH下降很明显，则适当延长碱洗时间。

RO膜常规清洗方法当反渗透系统没有遭受到严重污染，只是定期进行清洗处理的情况下，采用常规清洗方法即吋，这也是在RO膜污染后试洗的方法之一，一般最先使用。

清洗的方式一般有两种，物理清洗和化学清洗。

物理清洗是使用机械性的冲刷去除膜元件中的污染物，恢复膜元件的性能，有时采用湍流、振动、气水混合，直至超声波等各种物理方法把吸附污染物冲洗掉。

化学淸洗是使用相应的化学药剂与污染物发生反应，使其溶丁-水中，然后排出膜元件，恢复膜元件的性能。

吸附性低的粒子状污染物，如机械杂质颗粒、砂粒、活性炭、铁屑等可以通过冲洗的方式达到一定的效果，污染严重或者对胶的吸附性较强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果。

冲洗已经很难去除污染物吋，应伃止装莨并采用化学淸洗。

为丫提高化学淸洗的效果，选择合适的清洗药品是清洗成功的关键问题。

如图5-15所示依次为：被污染的反渗透膜元件整体、被污染的反渗透膜元件端头、被污染的反渗透膜元件膜壳内部、被污染的反渗透膜元件膜片内部。

化学清洗与物理清洗是可以相互配合的两种清洗手段。

几乎在所有清洗中都是一起进行的，在面对轻度污染时，采用物理清洗时添加一些化学药品可以成倍地增加清洗的效果；同样在面对严重污染时，采用化学清洗时也对以使用一些物理性的强化手段来增强化学清洗的效果。

(一）物理清洗1.物理清洗的原理物理清洗是通过适当压力、离流速的进水冲刷膜元件，将短时间内在膜表面附者的污染物和堆积物清洗掉的方式。

清洗时的要点是高流速、适当压力和加大清洗频率。

清洗时膜面的状态示意图案如图5-16所示。

2.物理清洗的流速装置运行时，附着性高的粒子状污染物逐渐堆积在膜表面。

如果清洗时的流速与运行时的流速相等或更低，则很难把这些污染物从膜元件中清洗出来。

因此，清洗时应使用比正常运行时更高的流速，单支膜管最高流速不超过15m3/h 最好。

清洗泵的流量是固定的，膜元件越脏压力越大，流量越小，而在线清洗时以流量为主，压力为辅，清洗初期，由于污堵造成的阻力大，清洗压力大，清洗流量小，随清洗过程的进行，污染物逐渐疏松并清理出膜体，膜通道逐渐通畅，阻力减小，使压力变小，流量增大。

CMF化学清洗程序（1）清洗条件：1.1正常运行条件下膜产水量下降15%--20%1.2当膜装臵运行3～5周后出现上述两种情况之一时，就应进行化学清洗。

（2）清洗程序：本装臵CMF化学清洗方案分酸洗、碱洗和氧化剂洗三种方案，每一种清洗方案单独进行时都包括排放（化学清洗罐）配药清洗排污水洗五个过程。

本装臵CMF酸洗方案采用1%（最低PH 2）HCI溶液，用来去除无机胶体（铁、锰等）；碱洗方案采用0.1～0.4%（最高PH10）NaOH溶液，用来去除硅胶体及部分有机沉淀物、细菌结垢等；氧化剂洗方案采用400ppmNaCIO溶液，用来去除有机沉淀物、细菌结垢及藻类。

一般说来，当CMF膜组需要化学清洗时，如果没有明显的原因，三种方案都要进行。

CMF的化学清洗程序是全自动的，在WINCC操作系统中只要进入“ENGINEER”界面，分别点击“酸洗”、“碱洗”、“氧化剂洗”前面的复选框，整个化学清洗过程就会自动进行。

下面就每一过程进行详细说明:1、排放每一次化学清洗进行前首先都要对化学清洗罐进行排放，此过程主要是为了防止化学清洗罐中因某种原因积液而影响下一步配药．这个过程的持续时间为十分钟．值得注意的是，如果化学清洗进行过程中因某种原因而中断或取消，下一次重新启动化学清洗程序时，前面已配好的清洗液将会被排放掉．所以化学清洗进行过程中不要轻易取消，以免浪费药品．2、配药排放过程完成后系统就开始进行配药。

每次化学清洗前首先要检查酸、碱、次氯酸钠罐内药剂是否够用，否则应先加药以避免因药量不够出现报警，从而导致化学清洗过程中断。

配药时加药计量泵和溶液泵会自动开启，加药量系统已预先设臵好，药加够量后计量泵会自动停止，溶液泵继续加液，当液位到达指定位臵后，溶液泵停止，配药过程完成，系统进入清洗程序。

3、清洗清洗时化学清洗泵自动启动，化学清洗液从CMF进水口进入，回水从CMF浓水出口进入化学清洗液回水管道，同时CMF 产水也从浓水出口旁路进入化学清洗液回水管道，一并回到化学清洗罐中进行循环清洗。

反渗透的化学清洗安全操作要求范文化学清洗是一种常见的反渗透设备保养和维护方法。

在进行化学清洗操作时，安全十分重要，只有确保操作的安全性，才能保证设备的正常运行和长期使用。

为此，本文将在不使用分段语句的情况下，详细介绍反渗透的化学清洗的安全操作要求。

1.了解化学清洗的基本原理和过程在进行化学清洗操作之前，首先需要了解清洗的基本原理和过程。

化学清洗是通过使用化学药剂来溶解和去除设备内部的沉积物和污垢。

清洗的过程通常分为预洗、主洗和后洗三个步骤，每个步骤使用的药剂种类和浓度都有所不同。

2.正确选择和储存清洗用药剂在进行化学清洗之前，需要根据设备的类型和清洗的需求，选择合适的清洗用药剂。

清洗用药剂应该符合国家相关的安全标准，并且具备良好的清洗效果。

同时，药剂的储存也是非常重要的，药剂需要存放在干燥、通风良好的地方，远离火源和易燃物。

3.佩戴个人防护装备在进行化学清洗操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，以确保个人安全。

例如，戴上防护眼镜、防护手套和防护口罩等。

这些个人防护装备可以有效地防止化学药剂对皮肤、眼睛和呼吸系统的侵害，确保操作人员的安全。

4.清洗设备的准备工作在进行化学清洗操作之前，需要对设备进行一些准备工作，以确保操作的安全性。

首先，要将设备与反渗透系统断开，并确保设备的排水系统畅通。

其次，需要将设备进行完全的冲洗，以去除残留的水和污垢。

最后，检查设备的所有连接件是否松动或损坏，必要时进行修复或更换。

5.药剂的配制和使用药剂的配制和使用严格按照制造商的指导和安全操作规程进行。

在药剂配制时，应根据使用的药剂类型、设备情况和操作要求，按照正确的比例和浓度进行配置。

在使用药剂时，需要注意避免直接接触药剂，尽量使用喷洒或注入的方式将药剂引入设备中。

6.操作的常规步骤在进行化学清洗操作时，应按照以下的常规步骤进行操作。

首先，将清洗用药剂注入设备中，并确保药剂充分覆盖整个设备。

其次，根据清洗药剂的要求和设备的情况，设定合适的清洗时间。

反渗透膜清洗方案清洗方案要根据被污染旳原因有针对性旳鉴定, 根据污染原因需采用不一样药剂清洗。

针对不一样污染物使用旳药剂无机盐垢；0.2%HCL多种胶体（有机物）0.1%NaOH+1%Na4EDTA细菌金属氧化物体1%NaHSO3微生物无机物（淤泥）0.1%NaOH+0.025%Na-DSS其中:HCI 表达盐酸NaOH 表达氢氧化钠Na4EDTA 表达乙二胺四乙酸四钠Na-DSS 表达十二烷基磺酸钠NaHSO3 表达亚硫酸氢钠为增强清洗效果延长膜元件使用寿命, 决定对膜元件进行彻底旳清洗。

根据膜被污染旳原因分析: 胶体、有机物、金属氧化物及无机物（淤泥）污染比较有也许, 因此确定酸洗—碱洗旳方案。

碱洗方案是: 0.1%NaOH+1%Na4EDTA清洗环节:A: 酸洗首先配制酸液, 用25-30升盐酸（36%）加入5T旳反渗透产水中混合均匀, 由清洗泵输送70 m3/h流量来循环清洗膜元件, 开始循环水排放, 待循环澄清和PH值为2—3时循环至清洗水箱, 循环20分钟、浸泡20分钟、循环20分钟、浸泡20分钟、循环20分钟。

酸循环时开始排放液较澄清。

期间定期监测清洗液温度和调整清洗液PH 为2—3。

酸洗结束后, 用低压冲洗方式进行冲洗膜, 开机运行并进行测试参数。

B: 碱洗方案首先按规定配制碱液, 将5Kg氢氧化钠（98%）和50kg乙二胺四乙酸四钠（99%）加入5T反渗透产水中混合均匀, 用清洗泵输送60—65m3/h流量来循环清洗膜元件, 开始循环水排放, 待循环水澄清和PH值为10—12时循环至清洗水箱, 循环20分钟、浸泡20分钟、循环20分钟、浸泡20分钟、再循环20分钟。

期间定期监测清洗液温度和调整清洗液PH为10—12。

碱洗结束后, 用低压冲洗方式进行冲洗膜, 开机运行并进行测试参数。