反渗透膜清洗工艺原理演示
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碱洗药洗流程图注:蓝色管为碱洗管路色管为碱洗管路为碱碱洗时间约30分钟,需注意下列事项:碱洗时间约30分钟,需注意下列事项:30分钟 PH 碱性液清洗泵 P2 <3KG/CM2 P3 <2KG/CM2 T1 <35 0C PH <12 Q <123/H 12M PH 5µm过滤器过滤器纯水 CD RO泵泵 P1 FI2 FI1 T1 P2 RO膜組膜組 26 酸性液 5µm过过原水泵滤器排水 P3 进水北京海德能科技有限公司
酸洗药洗流程图注:红色管为酸洗管路 PH 酸洗时间约30分钟,需注意下列事项酸洗时间约30分钟,30分钟 P2 <3KG/CM2 P3 <2KG/CM2 T1 <35 0C PH >2.5 .5 Q <12M3/H 碱性液清洗泵 PH 5µm过滤器过滤器純水CD 排水 P1 FI2 FI1 RO泵泵 27 酸性液原水泵 5µm过过滤器 T1 P2 进水北京海德能科技有限公司 RO膜組膜組 P3
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反渗透膜化学清洗技术摘要:本文介绍了反渗透膜污堵的原因,反渗透装置清洗的方法以及清洗时应该注意的问题。
关键词:反渗透膜CIP化学清洗污染1、概要在反渗透系统运行过程中,反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积,进而形成对反渗透膜的污染。
我们都知道,反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的,尽管如此,即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免膜在使用过程中的污染,所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业,这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗(CIP,Cleaning In Place)。
反渗透膜被污染后,就会出现系统产水量减少、盐的透过率增加等膜性能方面的衰退。
但由于反渗透设备在使用过程中,影响膜性能的其它主要因素(压力、温度等)的变化,膜污染的现象有可能被其它因素掩盖,因此应予以注意。
目前,市面上大部分芳香聚酰胺反渗透复合膜,在较宽的pH值范围内具有相当的稳定性和一定的耐温性,所以用户可以对反渗透系统进行非常有效的清洗。
多年的工程实践表明,若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理,想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常困难的。
一般在考虑膜系统清洗方案时,应注意如下几点:■ 应把清洗排放废液对环境的影响(EDTA,杀菌剂等)降低到最低限度。
■ 应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。
■应在清洗时对膜的损伤最小化(应首先考虑选择对膜性能影响小的药剂)。
■ 在实际清洗操作时,在保证清洗效果的前提条件下,尽可能使清洗费用最低化2、反渗透膜发生污染的原因■ 不恰当的预处理•系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适,或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。
•预处理装置运行不正常,即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低,预处理效果不理想。
反渗透装置1 .工艺原理:RO是利用半透膜透水不透盐的特性,去除水中的各种盐份。
在RO的原水侧加压,使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜,水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩,剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。
透过水中仅残余少量盐份,收集利用透过水,即达到了脱盐的目的。
膜元件的水通量越大,回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高,由于浓缩作用,膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同,产生浓差极化现象。
浓差极化会使膜表面盐的浓度增大,膜的渗透压增大,盐的透过率也增大,为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。
2膜的污染:膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质浓聚、微生物和细菌滋生等原因而引起。
膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度,过大的盐浓度造成微溶盐结晶沉淀在膜表面;胶体物质的扩散系数较盐类小得多,在膜表面浓聚的胶体物质不及扩散而沉积,是造成膜污染的主要原因;微生物和细菌会以有机物胶体为养分,在膜表面滋生,滋生的菌斑会严重影响膜的性能,造成难以恢复的膜性能下降。
RO系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。
因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。
3•运行要点及工艺参数3.1周围环境温度最低不得低于 5 C,最高不得高于38 C。
当温度高于35 C时, 应加强通风措施。
3.2脱盐系统的回收率75%。
较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。
3.3控制盐的透过量:盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。
因此应控制系统回收率在75%左右,水温最高不得大于30 C。
3.4正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗,所以只有在RO出水量下降10%或压降增加15%或脱盐率明显下降或人为要求时,才对系统进行化学清洗。
但为了保证系统长时间的安全运行,通常三个月至半年清洗一次。
清洗方向与运行的方向相同,不允许反向清洗,以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。
3.5 反渗透脱盐率:97%。
3.6调试过程中要求进水压力不得大于 1.6MPa,且只限于对装置进行耐压实验。
反渗透膜清洗方法
首先,我们来介绍一种常见的反渗透膜清洗方法——化学清洗。
化学清洗是指利用化学药剂对反渗透膜进行清洗,以去除膜面的污垢和沉积物。
在进行化学清洗时,需要选择适当的清洗药剂,根据膜面的污染情况和类型来确定清洗药剂的种类和浓度。
常用的清洗药剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和氧化剂等。
在进行化学清洗时,需要注意保护好自己的安全,避免接触到化学药剂,同时要注意清洗药剂的浓度和清洗时间,以免对反渗透膜造成损害。
除了化学清洗外,还有一种机械清洗方法也是常用的反渗透膜清洗方式。
机械清洗是通过物理力量来清洗反渗透膜,常见的机械清洗方法包括高压水清洗和气体清洗。
高压水清洗是利用高压水流来冲洗膜面,去除污垢和沉积物。
而气体清洗则是利用气体的冲击力来清洗膜面,同样可以有效去除污垢和沉积物。
在进行机械清洗时,需要注意清洗的力度和方向,以免对反渗透膜造成损害。
此外,还有一种生物清洗方法也是用于反渗透膜清洗的一种选择。
生物清洗是利用微生物的作用来清洗膜面,去除有机污染物。
生物清洗需要在一定的温度和湿度条件下进行,同时需要添加适当的微生物菌剂。
生物清洗的优点是可以去除一些化学清洗和机械清洗无法去除的有机污染物,但是生物清洗的周期较长,需要耐心等待。
综上所述,反渗透膜清洗是保证反渗透设备正常运行的重要环节。
在选择清洗方法时,需要根据实际情况来确定,可以根据膜面的污染情况和类型来选择合适的清洗方法。
无论是化学清洗、机械清洗还是生物清洗,都需要注意清洗的方法和条件,以免对反渗透膜造成不必要的损害。
希望本文介绍的反渗透膜清洗方法对您有所帮助,谢谢阅读!。
反渗透膜的清洗方式方法
反渗透膜的常见清洗方式和方法有:
1. 物理清洗:使用清水冲洗,去除膜表的颗粒污染物和沉积物。
2. 化学清洗:使用酸、碱、表面活性剂等化学药剂溶解和去除污染物。
3. 超声波清洗:使用超声波的机械震荡作用提高清洗效果。
4. 回冲清洗:利用高压泵反向泵送洁净水,产生的剪切力冲刷污染物。
5. 气胀式清洗:向filtering腔注入空气,利用气囊膨胀产生的机械作用清洗。
6. 混合清洗:上述方法可以根据需要组合使用,发挥协同增效作用。
7. 清洗后要充分冲洗,用净化水冲去残留的清洗剂。
8. 根据污染情况及时清洗,避免污垢积聚导致不可逆污染。
9. 遵循膜材质要求,选用合适的清洗剂和方法。
规范操作,防止损坏膜材。
合理的清洗维护,可以有效恢复反渗透膜的过滤效率。
纯水设备反渗透膜清洗,9步
1、打开清洗水箱的加水阀,然后关闭反渗透的储水阀,启动系统,让其制水,将纯水加入清洗水箱,直到所需位置
2、打将清洗药剂柠檬酸加入清洗水箱,并搅拌均匀,然后用氨水调节PH值为4左右即可。
3、将各阀门调整至循环药洗状态,然后启动清洗泵,系统开始循环药洗RO膜。
但前2分钟将其纯水排放阀、浓水排放阀均打开,以排掉原管路、容器中的水,防止其稀释溶液,约2分钟后,将纯水加水阀、浓水清洗阀打开,后关闭其纯水排放阀、浓水排放阀。
4、在循环药洗的前30分钟内,每隔5分钟检查一下清洗水箱内的PH值,应通过加柠檬酸或氨水使其PH值保证 3.5~4.5左右。
5、循环药洗1小时后可以浸泡1小时,然后再循环1小时,若污染较严重可延长循环药洗与浸泡的次数与时间。
7、将各阀门调整至药洗排放状态,然后启动清洗泵,系统开始药洗排放,直到清洗水箱内的溶液排尽。
8、将各阀门调整至清洗排放状态,然后启动原水,系统开始清洗清洁RO膜,30分钟左右停止。
9、将各阀门调整至系统正常运行状态,但刚开始其反渗透纯水阀排放打开,反渗透储水阀关闭,然后运行系统,在低压力下运行30分钟左右后,逐步提高压力到正常工作状况,观察其产水水质,直到其产水水质满足使用要求。
如何进行反渗透膜的反向清洗一、背景历史上的CIP 系统设计是清洗液从压力容器进水端流入,经过膜元件后从压力容器浓水端流出。
这个流向与 RO 系统正常运行时是一样的。
这种清洗方式通常是常见且有效的。
但是在某些清洗时发现反向清洗是有益的的。
当有严重的生物、胶体、颗粒污染时,污染物能在进水端的首支膜上大量富集。
使这些污染物破碎并流过压力容器中的全部膜元件是非常难的。
但在多数情况下,清洗液从反向流入能更容易洗脱污染物(见下面流程图) 。
反向清洗有一些注意事项,本文中会指出。
二、去除末端结垢如果有结垢存在,建议采用常规(正向)方向清洗。
当难溶盐析出并沉积在膜系统末端时,就产生结垢。
在做反向清洗前,这些盐必须被去除掉。
结垢的盐晶体边缘非常锋利,能损伤膜表面。
因此如果晶体没有先去除,反向清洗可能比常规清洗造成更严重的损害。
三、清洗流量限值在常规方向清洗时,末端 RO 膜元件受到止推环的支撑保护,不会受到挤压变形。
但是反向清洗时首支膜不会有止推环保护。
因此,我们建议清洗时限制清洗流量。
8 英寸膜元件常规清洗流量为 136-182 L/min,我们建议反向清洗流量限制在常规清洗流量的 2/3,也就是 91-121 L/min。
如果压差很高污染很严重时,清洗流量降至 1/3 即45-61 L/min 来降低膜元件变形可能性。
对于采用 34mil 进水隔网的膜元件,清洗流量比传统膜元件大一些(请见下表)。
开始清洗时应先采用较低流量,然后根据实际压差值再缓慢提高。
当污染物脱除且压差降低时,流量才能缓慢提高,然后在常规流量下进行反向清洗是最后一步。
单支 RO 压力容器常规(正向)清洗和冲洗流量(压力容器入口压力不要超过 4bar.)膜元件直径单位 GPM 单位 LPM 单位 m3/h8 英寸 - 非 34mil 隔网36-48 136-182 8.2-10.98 英寸 - 34mil 隔网40-53 151-201 9.1-12.1单支 RO 压力容器反向清洗和冲洗流量(压力容器入口压力不要超过 4bar.)膜元件直径单位 GPM 单位 LPM 单位 m3/h8 英寸 - 非 34mil 隔网24-32 91-121 5.5-7.38 英寸 - 34mil 隔网27-36 101-135 6.1-8.1污染严重时单支 RO 压力容器反向清洗和冲洗流量(压力容器入口压力不要超过 4bar.)膜元件直径单位 GPM 单位 LPM 单位 m 3/h 8 英寸 - 非 34mil 隔网 12-16 45-61 2.7-3.7 8 英寸 - 34mil 隔网13-1850-673.0-4.0注意:任何时候都不能从产水侧清洗膜元件。