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延迟焦化操作工（中级）考试题库二1、判断题清洁生产审计的目的是:通过清洁生产审计判定生产过程中不合理的废物流和物、能耗部位，进而分析其原因，提出削减它的可行方案并组织实施，从而减少废（江南博哥）弃物的产生和排放，达到实现本轮清洁生产目标。
正确答案：对2、判断题加热炉点火嘴前必须对瓦斯组分进行分析。
正确答案：对3、判断题仪表端庄是指一定职业的从业人员的外表要端正庄重。
正确答案：对4、判断题涡轮流量变送器输出信号的频率与流量成正比。
正确答案：对5、单选焦化装置生产中主要控制柴油的（）。
A、干点B、密度C、气味D、杂质正确答案：A6、单选延迟焦化混合原料密度一般在（）。
A、300-500kg/m3B、500-700kg/m3C、700-900kg/m3D、900-1100kg/m3正确答案：D7、多选降温降量过程中，分馏系统的调节注意事项有（）。
A、降温降量的速度不宜过快B、各种操作应该准确无误C、执行每种操作时要注意观察是否领会操作意图和符合操作规程D、调节幅度越大越好正确答案：A, B, C8、多选机泵由变频转变为工频，应（）。
A、在DCS的变频控制中操作B、在机泵负荷提高的情况下切换C、在现场通过出口阀调节直接实现D、在机泵负荷降低的情况下切换正确答案：A, B9、单选炼油设备的壁温高于（）时，任何处于含硫环境下的金属都会受到高温硫化氢不同程度的腐蚀。
A、200℃B、250℃C、300℃D、350℃正确答案：B10、多选正常生产时的焦化加热炉炉管的腐蚀形式主要有（）。
A、高温氧化B、露点腐蚀C、氢腐蚀D、应力腐蚀正确答案：A, B11、判断题往复式压缩机检修前经氮气置换后不仅要求测爆合格，还要求硫化氢含量小于10mg/m3。
正确答案：对12、多选装置双回路供电全部失电时，应（）。
A、立即停加热炉B、分馏塔顶油气放火炬C、停用压缩机D、稳定脱硫系统改循环正确答案：A, B, C13、单选输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10.0MPa，并且设计温度≥400℃的工业管道属于（）级工业管道。
延迟焦化装置的污染与治理措施摘要：在当今世界能源稀缺问题愈发严峻,中国在能源问题上也遭遇到了同样的困境：新能源供能不够,旧能源为不可再生能源也日益枯竭。
面对这样的情况,在建设资源型中国的同时要做到“开源节流”,积极寻找可替代能源以及提高对现有资源的利用率,延迟焦化装置就是为了提高石油的利用率而开发的装置,但是在使用过程中延迟焦化装置也面临着污染等同样严峻的问题,本文以延迟焦化装置为核心对此进行探讨。
关键词：延迟焦化；资源；污染治理引言：在积极寻找可替代的新能源的今天,石油作为一种不可再生的能源一直受到世界的瞩目。
作为一种能够被应用在日常以及大型工业场地的能源,石油的利用率也一直是科研学者们探讨的问题。
基于这样的背景下,科研学者们开始了对石油的利用的研发并发明了延迟焦化装置,但装置本身所存在的问题也不容小觑。
一、延迟焦化装置存在的诸多问题在延迟焦化装置未被研发出来之前,我国对于石油的利用率尤其是石油的二次利用率并不高,许多初次加工后的石油没有用武之地,甚至一些二次加工后剩余的废渣也没有办法再次利用。
而石油的延迟焦化装置正是针对石油加工中的废料,通过多种技术从这些废料中提取出可再次利用的部分,但是这个装置也随即带了了许多问题：1、不同工厂对延迟焦化装置利用率不同。
有些经济效益好的大厂为了追求更高的利润,对于剩余的废料利用该装置进行二次利用,但是一些经济效益不好的中小厂子却没有多余的时间和精力去进行工业化、流程化的利用废料[1]。
这样带来的后果就是对于该装置的利用不充分,一些中小厂一方面没有达到更高的利用率,一方面又花费了大量的金钱去采购设备,得不偿失。
2、延迟焦化装置对于空气的污染。
在对于石油废料进行利用的过程中不可避免的会出现一些废气,由于石油里面还有大量的硫,这些气体也多为有害的酸性气体,在工厂中挥发到空气中是酸雨的主要成因之一。
另一方面,在整个装置运行中为了保持装置的安全运行,会设置安全气阀等保障措施,这样的措施排放出来的高温废气不仅对自然环境有害,对于在操作间工作的工人而言是十分不利。
延迟焦化装置的清洁生产措施李林;杨忠友;魏相文;马龙【摘要】The clean production technologies and management measures in the delayed coking unit of PetroChina Lanzhou Petrochemical Company in recent years were reviewed, including reutilization of waste quench water, recovery of exhaust steam and steam condensate, revamping of oil separation pit and stream tracing pipelines, reduction of purge of coke drum, lowering of circulation ratio and strengthening of management, etc. After implementation of these measures, the energy consumption of the unit is saved, the waste water and waste gas emissions are minimized and annual economic benefit is 5. 463 6 million Yuan (RMB). In addition, the environmental pollution is effectively reduced and good social benefit has been achieved.%介绍了近年来兰州石化分公司炼油厂延迟焦化装置采用的清洁化生产技术和管理措施,包括冷焦污水处理回用、乏汽和蒸汽冷凝水回用、隔油池和蒸汽伴热管线改造、降低焦炭塔大、小吹汽量、降低循环比、加强管理等.这些措施实施后,降低了装置能耗,减少了装置废水、废气排放,经济效益达546.36×104RMB$/a,还有效地降低了对环境的污染,取得了相应的社会效益.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2011(041)004【总页数】5页(P56-59,64)【关键词】延迟焦化装置;清洁生产;污染物;节能;环境保护【作者】李林;杨忠友;魏相文;马龙【作者单位】中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司,甘肃省兰州市730060;中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司,甘肃省兰州市730060;中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司,甘肃省兰州市730060;中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司,甘肃省兰州市730060【正文语种】中文清洁生产是不断采取改进设计、使用清洁能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害［1］。
高中物理学习材料桑水制作莲塘一中2010-2011学年度第一学期期末终结性测试卷高二物理一、选择题（本题包括10小题。
每小题给出的四个选项中，有的只有一个选项正确，有的有多个选项正确，全部选对的得4分，选对但不全的得2分，有选错的得0分）1．关于磁场和磁感线的描述，正确的说法是：（）A、磁感线从磁体的N极出发，终止于S极B、磁场的方向就是通电导体在磁场中某点受磁场作用力的方向C、沿磁感线方向，磁场逐渐减弱D、在磁场强的地方同一通电导体受的安培力可能比在磁场弱的地方的安培力小2、物理学的基本原理在生产生活中有着广泛应用.下面列举的四种器件中，在工作时利用了电磁感应现象的是：（）A.回旋加速器B.日光灯C.质谱仪D.电磁炉3.有一小段通电导线，长为1㎝，电流强度为5A，把它置入某磁场中某点，受到的磁场力为0.1N，求：该点的磁感应强度B一定是（）A.B=2TB.B≤2TC.B≥2TD.以上情况都有可能4．质量为m、带电量为q的小球，从倾角为θ的光滑绝缘斜面上由静止下滑，整个斜面置于方向水平向外的匀强磁场中，其磁感强度为B，如图所示。
若带电小球下滑后某时刻对斜面的作用力恰好为零，下面说法中正确的是：（）A、小球带正电B、小球在斜面上运动时做匀加速直线运动C、小球在斜面上做加速度增大的变加速直线运动D、小球在斜面上下滑过程中，当小球对斜面压力为零时的速率为mgcosθ／Bq 5．如图所示，在第一象限内有垂直纸面向里的匀强磁场，一对正、负电子分别以相同速度沿与x轴成30o角从原点射入磁场，则正、负电子在磁场中运动时间之比为：（）A、1：2 ；B、2：1 ；C、3:1； D、1：16.如图有a、b、c、d四个离子，它们带等量同种电荷，质量不等有ma=mb＜mc=md，以不等的速率va＜vb=vc＜vd进入速度选择器后,有两种离子从速度选择器中射出进入B2磁场.由此可判定（）A.射向P1板的是a离子B.射向P2板的是b离子C.射向A1的是c离子D.射向A2的是d离子7.一质量m、电荷量+q的圆环,可在水平放置的足够长的粗糙细杆上滑动.细杆处于磁感应强度为B的匀强磁场中.现给圆环向右初速度v,以后的运动过程中圆环运动的速度图象可能是（）8．如图所示，闭合小金属环从高h的光滑曲面上端无初速滚下，沿曲面的另一侧上升，曲面在磁场中（）A．若是非匀强磁场，环在左侧滚上的高度小于hB. 若是匀强磁场，环在左侧滚上的高度等于hc.若是非匀强磁场，环在左侧滚上的高度等于hD.若是匀强磁场，环在左侧滚上的高度小于h9. 把导体匀速拉上斜面如图所示，则下列说法正确的是（不计棒和导轨的电阻，且接触面光滑，匀强磁场磁感应强度B垂直框面向上）（）A、拉力做的功等于棒的机械能的增量B、拉力对棒做的功等于棒的动能的增量C、拉力与棒受到的磁场力的合力为零D、拉力对棒做的功与棒克服重力做的功RBFθ×××××××××××××××××××××h之差等于回路中产生电能10、如图所示的电路电路中，A 1和A 2是完全相同的灯泡，线圈L 的电阻可以忽略，下列说法中正确的是：（ ）A 、合上开关S 接通电路时，A 2先亮A1后亮，最后一样亮。
延迟焦化工艺流程延迟焦化工艺流程是一种能够将重质石油馏分转化为具有高热值和高炭素含量的焦炭的技术。
它是对传统的焦化工艺进行改进和优化，以减少生产焦炭过程中的环境污染和能源浪费。
延迟焦化工艺流程具有高效节能、环保低污染和资源综合利用的特点，在石油化工行业被广泛应用。
1.原料准备：在延迟焦化工艺中，主要原料为重质石油馏分，通常是从石油精炼过程中得到的渣油。
这些渣油首先被送入预处理装置，经过脱硫、脱水和脱盐等处理，以提高其炭含量和降低硫、氮等杂质的含量。
2.煤炭炭化：预处理后的渣油与煤炭混合后，进入煤气化炉进行炭化反应。
煤炭炭化过程中，渣油中的碳分子与煤炭中的碳分子发生化学反应，生成焦炭和煤气。
同时，煤炭中的含硫化合物也得到部分转化或吸附，以减小煤气中硫化物的含量。
3.煤气净化：产生的煤气含有一定的杂质，如硫化物、苯、酚等。
煤气进入净化装置，经过除硫、除苯等处理，使煤气中的有害物质达到排放标准，同时，其中的一部分能源也得到回收利用，用于工艺过程中的煤气加热等。
4.焦炭冷却：经过煤气净化后，煤气中的焦油被分离出来，作为石油化工原料的补充。
随后，焦炭经过冷却装置，使其温度降低至环境空气温度，以保证焦炭的质量和可收回的热能。
1.高效节能：延迟焦化工艺能够充分利用原料中的热能和化学能，使其转化为焦炭和煤气，减少能源浪费。
同时，延迟焦化过程中产生的煤气也能够回收利用，用于工艺过程中的能源供应。
2.环保低污染：延迟焦化工艺通过净化装置等设备对煤气中的有害物质进行处理，使得煤气排放达到环境保护要求。
此外，延迟焦化过程中采用的高效脱硫等技术能够显著降低硫化氢等有害气体的排放。
3.资源综合利用：延迟焦化工艺能够将废弃的重质石油馏分转化为焦炭和煤气，提高了资源的综合利用率。
同时，工艺中产生的焦油和焦炭也能够作为石油化工原料的补充，实现循环利用。
总之，延迟焦化工艺流程是一种高效、环保、资源综合利用的工艺，在石油化工行业有着广泛的应用和发展前景。
延迟焦化掺炼浮渣工艺总结摘要：利用延迟焦化装置工艺的特点，将炼油厂污水处理过程中形成的浮渣，以不同的方式注入焦炭塔掺炼，以密闭、环保的方式处理污染物，实现企业的清洁生产，减少加工损失。
关键词：延迟焦化浮渣焦炭炼油厂净化水车间在污水处理过程中，会产生大量的浮渣，以茂名炼油厂净化水车间为例，每月产生的浮渣量为800～1000t，这些浮渣属于危险的污染物，进延迟焦化掺炼前一般外委有资质的公司处理，如果处理不慎，容易造成二次污染，出现环保事故。
同时由于浮渣中含有一定的油组分，外送处理时会造成效益流失，增加企业加工损失。
为了解决上述浮渣处理方式的不足，实现密闭处理，减少环境污染，目前炼油厂污水处理过程中产生的浮渣，主要是送到延迟焦化装置焦炭塔掺炼。
一、延迟焦化掺炼浮渣的工艺原理延迟焦化装置掺炼浮渣，就是将浮渣注入正在进行生焦操作的焦炭塔内，利用焦炭塔内300℃以上的热量将浮渣进行气化分离，浮渣中的水分、轻油组分蒸出，部分重油降解，其中的水分和油气按底掺炼和顶掺炼方式的不同，分别进入放空系统或分馏系统进行回收，浮渣中的绝大部分重油组分及固体杂质则留在焦炭塔中，除焦时随焦炭一起进入焦池中，而作为浮渣载体的水分（90%以上）则以蒸汽形式进入放空系统进行油水分离后回收再用，或进入分馏系统作为含硫污水送到下游汽提装置处理。
整个处理过程密闭、环保。
二、掺炼浮渣的流程目前，延迟焦化掺炼浮渣按注入焦炭塔位置的不同主要有两种流程：一种是从焦炭塔底部进塔掺炼的流程，也就是浮渣从焦炭塔底部进塔掺炼，流程简图如图1。
另一种是浮渣从焦炭塔顶部进塔掺炼的流程，也就是浮渣从焦炭塔顶部进塔掺炼，流程简图如图2。
上述两种流程操作不同，掺炼的时间周期不同，各有优缺点。
在底进掺炼方式，在焦炭塔大吹汽和冷焦小给水阶段进行，操作相对复杂，装置不会产生额外的含硫污水，对下游汽提装置不会增加负荷压力。
缺点是只能在切换焦炭塔后较短的一段时间内进行浮渣掺炼操作，一般是1h左右，时间窗口短，所处理的浮渣量较少，对其中的油组分回收不彻底，对冷焦和除焦过程可能产生负面影响，特别是对冷焦水质会带来负面影响，如冷焦水含油增加、有恶臭等。
石油石化绿色低碳Green Petroleum&Petrochemicals»清洁生产《2020年8月•第5卷•第4期常减压延迟焦化装置的污染管控措施徐伟（中国石化塔河炼化有限责任公司，新疆库车842000）摘要：某炼油厂常减压延迟焦化联合装置正常生产时，存在加热炉尾气排放不达标、设备静密封点VOCs泄漏、外送水带油、设备检维修废油未回收和焦池周边粉尘超标等问题。
采取了更换加热炉低氮燃烧器、使用螺栓定力距紧固技术和LDAR技术、改善原料性质、焦炭塔给水操作优化、增加分馅塔顶在线除盐项目、增加污油回收设施和焦池焦炭密闭输送等管控措施。
装置加热炉尾气氮氧化物含量降至18.7-26.3mg/m3,焦炭塔36处大油气线、阀门法兰泄漏情况得到控制，消除其他设备泄漏静密封点152处，电脱盐含盐污水、焦化装置含硫污水合格排放，减少了焦化装置分馆塔水洗产生的含盐废水和污油，设备检修污油每年回收4~5t,焦池周边粉尘含量下降至03-1.9mg/m3,现场环境污染得到了明显改善。
关键词：常减压延迟焦化联合装置污染源泄漏管控某炼油厂常减压焦化装置设计加工塔河劣质稠油，常压部分设计处理塔河稠油能力为350万t/ a；减压部分设计规模为50万t/a,延迟焦化部分设计处理常压渣油的能力为220万t/a。
装置采用原油经常压蒸馄后常底渣油直接进延迟焦化装置的工艺流程，另外仍有部分常底渣油进入减压装置生产沥青。
装置由换热、“一脱三注”、常压、减压、分憾、焦化反应、吸收稳定、吹气放空及切焦水、冷焦水处理、除焦系统等组成。
1加工原油性质及装置重点污染源1.1塔河原油与进口油、胜利原油基本性质对比胜利原油主要是地方炼厂的指标油，进口油以M100最为典型，其具体性质见表1。
由表1可以看出，塔河原油与进口M100和胜利原油比较，塔河原油具有高密度、高黏度、高硫含量、高氮含量、高盐含量、高胶质含量、高沥青质含量、高金属含量等特性⑴。
延迟焦化装置的清洁生产2003年颁布实施的《清洁生产促进法》中指出，所称清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用资率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
齐鲁分公司胜利炼油厂1.40Mt/a延迟焦化装置自2004年3月建投产以为，积极推行清洁生产。
根据延迟焦化装置的生产特点、生产工艺的特殊性，加强管理和加大技术改造力度，坚持从源头削减污染，生产全过程控制污染，在治理装置自身产生“三废”的同时，积极处理炼厂产生的“三废”，装置的生产运行水平得到了提高，达到了减污、降耗、节能的目的，实现了延迟焦化装置的清洁生产。
1装置区“三废”的治理1.1技术革新，回炼塔底油减少污油外送1.1.1回炼焦炭塔预热油延迟焦化装置焦炭塔属间歇式操作，集炭塔生焦完毕，切换、除焦后，需要将新塔从800C预热至3300C以上，这不可避免地产生部分预热油，如何减少预热油量并实现回炼，是延迟焦化装置清洁生产的重要内容。
(1)焦炭塔的油气预热。
焦炭塔除焦完毕后，回装塔顶底盖，然后赶空气、蒸汽预热、试压。
试压完毕后，泄压至20kPa左右，准备引油气预热。
首先将甩油罐顶去接触冷却塔手阀稍开，再打开塔底抽出阀、放油阀，最后打开新塔油气出口阀10%左右，缓慢预热新塔。
接触冷却塔入口油气温度达150℃后，关闭甩油罐顶去接触冷却塔手阀，待新塔与生产塔压力平衡后，打开甩油罐顶去分馏塔手阀，再分四次逐渐打开新塔油气出口阀。
这样，在保证焦炭塔预热均匀的情况下，既降低了焦炭塔泄漏率，又减少了产生的预热油量。
(2)焦炭塔预热油回炼。
焦炭塔预热油量初回炼至分馏塔，受回炼影响，分馏塔蒸发段温度、塔底温度波动较大，并考虑到焦粉易造成分馏塔下段塔盘、塔底结焦，于是将焦炭塔预热油改至焦炭塔作急冷油回炼。
焦炭塔预热产生的预热油进甩油罐，液位达到30%时开始作急冷油回炼，用回炼量控制焦炭塔顶温≯4200C。
为保证焦炭塔预热油正常回炼，防止回炼油泵被焦粉堵死，车间加强了管理：a)保证焦炭塔除焦彻底，防止塔壁挂焦，避免预热时焦粉携带至甩油罐；b)焦炭塔塔底盖要清焦彻底，避免预热时碎焦、焦粉携带至甩油罐；c)预热油回炼停止时，保证甩油罐液面，防止液面过低焦粉抽至回炼油泵过滤器。
通过对焦炭塔预热油回炼操作的细化管理，焦炭塔热油实现了全部回炼，三年来基本未甩污油。
按每天预热油量80t计算，每减少污油外送量80×365=29200t1.1.2 回炼接触冷却塔塔底油接触冷却塔塔底油是焦炭塔在冷焦过程中，部分高温油气被携带至接触冷却塔，被接触冷却塔回流油吸收形成。
这部分塔底油油质差，粘度高、比重大，焦粉含量高，处理困难，回炼至分馏塔同样会影响分馏塔的正常操作。
为处理这部分塔底油，车间通过优化工艺流程，利用焦炭塔预热油回炼至分馏塔管线，成功实现了接触冷却塔塔底油作为急冷油回炼至焦炭搭。
按每天回炼塔油量10t计算，每年减少污油外送量10×365=3650t。
1.2 优化工艺操作，减少装置含硫污水量1.2. 1 降低焦炭塔冷焦蒸汽量焦炭塔的蒸汽冷焦操作是根据设计值制定的。
2006年3月，车间经过研究论证，将小吹汽蒸汽用量由6t/h降至3t/h,小吹时间1.5h；大吹汽蒸汽用量由20t/h降至13t/h,大吹汽时间由3h降至2h。
2007年初，小吹汽蒸汽用量降至2.5t/h，小吹汽时间降至1h；大吹汽蒸汽用量降至11t/h，大吹汽时间降至1.5h。
焦炭塔冷焦蒸汽用量降低后，冷焦操作未受影响，生产正常。
这样每天可以节约蒸汽50t，即每天可减少含硫污水量50t1.2.2 降低加热炉炉管注汽量为提高介质在炉管内的流速，减缓结焦速度，同时尽可能的减少全炉的压降，本炉采用了先进的多点注汽技术，三个注汽点的位置分别为：对流入口、辐射入口、辐射管出口倒数第6根炉管。
为防止加热炉管结焦，焦化装置按设计负荷运行时采用注汽量为处理量的1.3%，处理量提高时不再调整注汽量，只在处理量低于设计值时进一步提高注汽量。
为使加热炉注汽量科学合理，车间对注汽量重新进行了核算优化，确定为装置设计负荷时注汽量为 1.0%，装置负荷为67%～100%时注汽量为1.9%～1.0%，装置负荷为100%～110%时注汽量为 1.0%～0.7%。
这样，加热炉三点注汽量随加热炉进料量的变化而变化，既防止了加热炉管结焦，又降低了3.5MPa蒸汽消耗，减少了装置外排含硫污水量。
1.3.3停用焦炭塔防焦蒸汽在调查论证的基础上，大胆停用了焦炭塔11m、48m平台消泡剂注入点防焦蒸汽和18m平台油气线安全阀前防焦蒸汽。
这6处防焦蒸汽停用后，每天减少蒸汽气消耗60t，即每天可减少含硫污水量60t。
1.2.4优化接触冷却塔操作，防止塔顶空冷器堵塞接触冷却塔只在焦炭塔冷焦时使用，由于焦炭塔蒸汽、水冷焦时，大量蒸汽、油气携带粉进入接触冷却塔，致使塔顶空冷器频繁堵塞，不得不进行吹扫，吹扫蒸汽冷却后进入了含硫污水系统。
为此，车间采取了多项优化措施，尽量保证焦炭塔冷焦的均匀性，既减少了冷焦蒸汽、水进入含硫污水系统的量，又减少了空冷器故障率，降低了吹扫蒸汽用量。
1．2．5装置乏汽停去接触冷却塔塔顶空冷器装置乏汽原设计进接触冷却塔塔顶空冷器，经冷却后进含硫污水系统。
为此，车间进行技术改造，将乏汽改进0.3MPa蒸汽管网，减少了装置含硫污水量。
1.2.6提高配剂浓度，减少进入系统的水量装置分馏塔塔顶注破乳剂、缓蚀剂，吸收系统注缓蚀剂，接触冷却塔系统注破乳剂，而破乳剂、缓蚀剂是用除盐水配制。
为降低注剂携带的水量，车间提高了配剂浓度，减少了由此生成的含硫污水量。
1.3加强管理，降低装置含油污水量1.3.1减少机泵冷却水量装置机泵的填料函冷却用水除盐水，使用后排入装置含油污水系统。
为减少这部分污水排放量，规定要视气温和季节变化情况适当调整冷却水量，尽量减少除盐水的用量，减少含油污水量。
1.3.2减少蒸汽发生器排污量装置的蒸汽发生器有定期排污和连续排污两种形式，排污水全部进入含油污水系统。
为减少这部分排放量，车间加强了排污管理，在保证蒸汽系统稳定的前提下，减少蒸汽发生器的排污量。
1.3.3杜绝用新鲜水清扫卫生禁止用新鲜水冲洗地面、清洗设备卫生。
随着管理的深入和节水意识的提高，车间新鲜水基本控制在零使用，减少了装置含油污水量。
1.3.4加强冷焦水罐、切焦水罐的排污管理为减少装置含油污水量，规定冷焦水、切焦水排污进二沉池，禁止向含油污水系统排放。
1.4采用先进技术，减少装置废气产生量1.4.4优化加热炉操作，减少烟气排放量和污染物含量延迟焦化加热炉为双辐射室四管程双面辐射立式炉型，采用了热管空气预热器、扁平焰低NO x火咀、氧含量在线检测仪、鼓风机引风机变频技术。
在此基础上，通过优化操作，有效控制炉膛氧含量在2%～4%、负压在-20～-40pa，从而控制制烟气中的氧含量≯5%，一氧化碳≯100mL/m3，加热炉过剩空气系数在1.2左右,热效率可达90%，从而减少了加热炉烟气排放量。
加热炉炉底共设有128套WBNP-DQ50型低NO x扁平焰气体燃烧器，这种燃烧器的特点就是具有良好的燃烧效果和环保效果，能保证燃料和供风充分混合，使燃料最大程度完全燃烧，氮氧化物、不完全燃烧产物等污染物生成量少。
加热炉部分烟气检测数据见表1。
表1 加热炉部分烟气检测数据1.4.2冷焦水旋流分离、密闭处理技术装置冷焦水处理采用了罐式隔油分离、过滤和水力旋流分离、密闭冷却技术。
焦炭塔冷焦结束后，放水至冷焦热水罐，经沉降排污、浮油后，用冷焦热水泵经旋流除油器除油、空气冷却器冷却后，送入冷焦冷水罐，冷焦水实现密闭循环使用。
表2为冷焦水除油效果。
表2 冷焦水除油效果在采用先进生产工艺的基础上，车间进一步优化操作，严格控制焦炭塔改溢流时间和放水温底，并在放水时向冷焦热水罐补冷水，以进一步降低冷焦水温，减少冷焦热水罐向大气挥发的有毒气体量，改善周围大气环境。
由于装置炼制高硫高酸油，冷焦热水释放有毒气体危害较大，车间已增上技措项目，在冷焦热水罐处增加碱液吸收设施，以吸收冷焦热水释放的有毒气体。
目前，该项目正在施工，投用后将会彻底解决焦水对周围环境的污染。
1.4.3安全阀放空及设备排凝实现密闭排放装置油气、瓦斯系统安全阀放空及设备排凝全部采用专线进入装置低压火炬罐，经排凝后进入炼厂低压火炬系统的气柜进行回收。
1.5加强管理，减少焦粉污染装置采用储焦池储存焦炭，能容纳装置14天生成的焦炭13000t。
但是，当储焦池内焦炭堆积过高及焦炭装车时，部分焦炭易风化成焦粉而随风飘移，对周围环境形成污染。
为防止焦粉污染环境，车间采取了以下措施：（1）储焦池内保持高水位，使焦池内时刻保持湿润以避免焦炭风化；（2）及时进行抓焦、外运，防止焦炭堆积过高；（3）对焦炭塔出焦口处护板加宽加高，防止跑焦；（4）崔炭塔呼吸线移至二沉池，防止储焦池内焦粉蒸汽带出；（5）在储焦池围墙外增加地沟，以便将焦粉和部分溢出的切焦水回收至二沉池。
1.6积极治理，降低噪声污染在装置噪声治理方面，车间也积极采取措施，降低装置噪声污染，保证职工的身体健康。
（1）焦炭塔48m除焦操作间在除焦过程中，噪声检测超标。
2005年，车间将操作间重新规划，将操作间与除焦设备隔离，单独隔出一个小操作间，取得了良好的治理效果。
(2)装置大功率设备，如高压水泵、加热炉进料泵等电机均采用隔音罩，降低噪音。
(3)加热炉采用强制通风，风箱内采用保温消音棉，鼓风机、引风机采用变频技术，降低了加热炉区的噪音污染。
(4)装置所有空气冷却器设置联体风箱，部分可调节风机翼片角度，有效降低了空冷器运行噪音。
(5)装置3.5MPa、1.0MPa蒸汽放空口均设置消音器，在装置开停工和处理事故时，避免蒸汽放空产生的噪音危害。
2 处理炼油厂产生的“三废”2.1 处理污水处理场浮渣浮渣是炼油厂污水处理场在浮选工艺过程中形成的，长期以来炼油厂污水处理场产生的浮渣，是在脱水后委托外单位外运出厂处理。
由于在外运处理过程中有可能出现二次污染或污染转移现象，因此浮渣的处置一直是炼油厂环保治理的大问题。
为解决这一环保难题，在考察论证的基础上，2005年4月份装置检修时完成了焦化装置回炼浮渣技术改造项目，并于7月份投用正常。
焦化装置回炼浮渣技术是在焦炭塔大吹汽结束后，将浮渣作为辅助小给水从焦炭塔塔底的给汽给水线注入，利用焦炭塔余热对浮渣进行气化分离。
该浮渣回炼工艺自投用来运行正常，，每天回炼浮渣25t，每天可回炼浮渣25×365=9125t，创造了巨大的经济效益和环保效益。
2.2 处理炼油厂轻污油炼油厂轻污油原来主要是由催化装置回炼，后来由于影响到催化汽油含硫量而不得不停止回炼，致使炼油厂炼污油库存升高，影响到炼油厂生产装置的安全生产。
