下载文档原格式
首钢京唐1580mm热轧主厂房结构二次灌浆施工方案审批：审核：编制：编制单位：首建三公司第八项目部编制日期：2009年6月一、工程概况及现场实际情况：首建三分公司第八项目部所承建的首钢京唐联合有限公司1580mm 热轧主厂房地下室1~7#轴线土建部分，土建部分施工于2009年7月基本施工完毕。
2009年8月开始进入大面积设备安装阶段，由于受外界因素影响，我单位所施工土建部位结构整体标高上升30mm左右，为了配合设备安装所有基础表面全部凿除了30mm左右。
二、材料准备：灌浆料采用普通型EA-501高强度无收缩灌浆料，成型用水量13.5%。
人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；可配合混凝土震动棒或手电钻式搅拌器使用；水桶若干、台秤、量杯、高位漏斗、模板、草袋、岩棉被、河砂。
三、施工方法：1 EA-501灌浆料的拌和1.1、EA-501灌浆料拌和时，加水量按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。
在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。
拌合用水应采用饮用水，使用其他水，应符合现行《混凝土用水标准》的规定。
1.2 EA-501灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。
推荐采用强制式机械搅拌方式，应先加入3/4的用水量拌合1~2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
整个搅拌时间不超过5分钟。
1.3 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
1.4 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
2、施工准备2.1、设备基础表面应进行凿毛处理。
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。
灌浆前1小时，清除积水。
2.2、按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2.3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
2.4、将波纹管及螺栓套筒周围的所有基础表面全部进行二次灌浆。
风机基础二次灌浆（高强灌浆料）的施工方法研究作者：朱宇坤黄俊来源：《科学导报·学术》2020年第31期摘要：高强灌浆料是一种高性能聚合物改性水泥基灌浆材料，具有流动性好、强度高、微膨胀不收缩等优点，适合于大型设备基础的二次灌浆、钢结构柱角的灌浆等。
本文根据二次灌浆施工中容易出现的问题，提出了相应的解决措施，使得高强灌浆料的施工工艺得到进一步提高。
1 引言鹿邑县 100 兆瓦风电项目拟建设45座风机机组，设计在基础与锚板间采用高强灌浆料的方法来实现。
需采用抗压强度≥110Mpa的灌浆料。
由于高强灌浆料具有其独特的特性，对施工工艺提出了较高要求。
下面对此施工方法介绍如下：2 高强灌浆料的特性高强灌浆料是一种高性能聚合物改性水泥基灌浆材料，现场按要求加水搅拌均匀后形成自流浆体，具有流动性好、强度高、早强、粘结强度高、无收缩、微膨胀不收缩等优点，可提高设备运行中的抗冲击性与抗振性，不同型号灌浆料可满足不同工程需求，适合于大型设备基础的二次灌浆、钢结构柱角的灌浆等。
同时高强灌浆料对温度比较敏感，经过实验研究在15～20℃时为最佳温度，超过28℃将会导致以下不利因素发生：1、搅拌完成的灌浆料温度过高，将很快失去流动性，很可能造成空鼓、不密实等风险;2、灌浆料表面快速蒸发，形成表面裂纹，如补水养护不及时，使得灌浆料缺少水化反应需要的水，会影响灌浆料的最终强度;3、灌浆料中水泥的水化速度过快、引起不正常的温差裂纹。
在施工过程中成浆后须尽量减少施工时间，快速一次成型来保证施工质量。
3以往工程灌浆料存在的问题根据高强灌浆料的特点，我们在52#风机基础采取以往灌浆施工方法进行施工，施工中发现以下问题：1、灌浆料入水搅拌通过人工使用手提搅拌器进行搅拌，由于搅拌器转速无法控制在最佳转速，高转速将会导致灌浆料快速升温，在使用过程中须停顿散热降温，缩短了浆液保有的自流动时间，从而存在质量风险。
2、手提式搅拌器转杆搅拌叶片尺寸小，搅拌完成一桶浆液需要的时间长，导致浆液具有可流动的时间短，灌浆质量难以控制，存在二次灌浆层不密实空鼓的风险。
武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程设备基础二次灌浆层浇筑砼施工方案武汉钢铁集团宏信置业发展有限公司2013年12月20日武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程设备基础二次灌浆层浇筑砼施工方案一、工程概况：武汉钢铁（集团）拟在武钢烧结厂五烧车间兴建烟气脱硫环保工程，本工程建筑物包括脱硫塔、浓缩塔、硫铵车间、硫铵溶液罐等。
脱硫塔土建基础直径16米，高2.0米，浓缩塔土建基础直径为12.5米，高1.75米。
现脱硫塔、浓缩塔设备底板支架现已安装完毕，根据设计图纸的要求，现需对设备基础进行二次浇筑。
二、施工准备1、设备依据施工图纸已坐标定位。
2、各项安装要求已达到规范要求。
3、预留地脚孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合国家标准的规定。
4、预留孔灌浆前，地脚孔内已清理、无杂物。
5、基础表面清理干净，应先用稀灰浆洒地脚孔。
三、施工技术要求：1、设备基础二次浇筑的混凝土采用商品砼。
2、设备基础二次浇筑混凝土标号为C30细石混凝土。
3、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
4、浇筑砼必须要用振动器进行振捣密实，确保二次浇筑的混凝土与设备部件紧密咬合。
并用抹子抹平并收光，确保砼表面光滑平整，并用抹子抹平，混凝土浇筑完毕后必须养护28天后方可使用。
四、施工程序设备基础二次灌浆步骤：设备底板支架安装→清除螺栓表面油污及铁锈→螺栓孔内表面、基础表面浇水湿润→灌浆→养护。
1、进行浇筑时，用水管清洗浇筑部位的灰尘、泥污，然后用风管吹干，随后进行洒水浇筑。
2、使用高频砼振动器振捣严实。
严禁出现蜂窝状现象。
五、二次灌浆施工1、二次灌浆前应检查垫铁是否点焊定位。
2、当设备底座下，不需全部灌浆时，应敷设内模板。
3、外模板至设备底座面外缘距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。
4、二次灌浆层的用料，采用细石混凝土。
5、二次灌浆时，必须连续进行浇灌，设备底部与二次灌浆层相结合的表面，必须充满并捣实。
6、灌浆结束，清理现场及设备表面，做到工完料净场地清。
二次灌浆是将设备底座固定 (即填满设备底座与根底间的空隙 )。
每台设备安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行二次灌浆。
所谓二次灌浆，就是将设备底座与根底外表的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。
其作用之一是固定垫铁(可调垫铁的活动局部不能浇固 )，另一作用是可以承受设备的负荷。
(一)二次灌浆的操作要点(1)灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，以保证新浇混凝土 (或砂浆)与原混凝土结合牢固。
(2)灌浆一般采用细石混凝土 (或水泥砂浆 )，其标号至少应比原混凝土标号高一级。
碎石的粒度约为 5~15mm ，水泥用 400 号或 500 号。
(3)灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于 60mm; 如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。
内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm ，同时也不能小于底座面边宽。
灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。
灌浆层的上外表应略有坡度 (坡度向外 )，以防油、水流入设备底座。
(4)灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。
混凝土或砂浆要分层捣实。
捣实时，不能集中在一处捣，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。
(5)灌浆后，要洒水养护，养护日期不少于一周。
待混凝土养护到达其强度的 70% 以上时，才允许拧紧地脚螺。
二 )压浆法为了使垫铁和设备底座底面、灌浆层接触更好，可采用压浆法。
其操作方法如下：(1)先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢，作为支承垫铁的托架 ,点焊的强度以保证压浆时能被胀脱为度(2)将焊有小圆钢的地脚螺栓串入设备底座的螺栓孔。
郑州二联路桥材料科技，是一家专注于道路养护材料水泥基产品系列的技术研发、产品销售的实力公司。
公司产品针对混凝土路面起皮、起砂、露骨、蜂窝麻面、细小裂缝、坑槽、啃边，桥梁伸缩缝等病害，可实现超薄快修，强度高，韧性好，通车时间短， 1-2小时可实现通车，修复后无干缩裂缝，可到达修复目标。
高炉热风炉炉底二次灌浆施工方案一、概念及作用：所谓二次灌浆，就是将炉底底座与基础表面的空隙及地脚螺栓用细石混凝土或CGM灌浆料灌满。
其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可以承受炉壳的负荷。
二、工程要求：该工程热风炉炉体与基础连接采用锚栓连接，锚栓采用M80螺栓。
炉底与砼基础表面间设计有50mm的二次灌浆层。
经与设计共同协商，炉底二次灌浆具体做法为：将原砼表面凿毛，剔除开裂浮浆层，清理干净砼表面后，采用CGM（T2）灌浆料浇灌。
三、原材料的要求：灌浆料采用高强无收缩灌浆料(CGM)系T2灌浆料，应具有自流性强、免振捣、超早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能，操作简便，应用广泛，浇灌24小时后达到设计使用强度。
四、施工前准备：2、每个炉壳炉底板共有10块炉底板拼接成，每块炉底板开2个φ110灌浆孔，并在炉底中心对称开四个灌浆孔，也做观察孔用。
3、在材料进场后，经业主项目部要求，需做实验对灌浆料进行检测，送实验室检测灌浆料的膨胀率、早强高强性、耐热度、低碱耐蚀等；现场做流动性、自密实等检验，做法：采用[10槽钢将一端封闭，按灌浆料产品使用说明进行搅拌后，灌入槽钢内，检查灌浆料的流动、自密实范围及程度；4、每个炉底安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行二次灌浆。
四、机具计划：五、劳力计划：六、灌浆的操作要点：1、基础处理：灌浆前，清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘和脱模剂等杂物。
灌浆前24h，要把砼表面用水冲洗干净并充分湿润，浇灌前1h，应吸干积水。
以保证新浇灌浆料与原混凝土结合牢固。
2、确定灌浆方式：由于热风炉炉底灌注面积大，故采取“高位漏斗法灌浆”，施工中，利用提高灌浆的位能差满足灌浆要求。
3、支模：灌浆前，炉壳周圈100mm外周圈支设模板，其定位标高应高出炉底板上表面至少20mm，模板支设必须严密、稳固，以防松动、漏浆。
一、工程概况华电莱州发电有限公司（2×1000MW级）机组汽轮发电机基础运转层二次灌浆材料采用的灌浆料型号是MF870C，汽轮机本体安装工作是整个机组的重要环节，沙浆垫块安装质量的好坏直接影响到机组安全、高效、稳定的运行，为此在机组安装前应统筹规划，制定出一套完整的施工方案，使机组在安装过程中能够有组织、有计划的进行，保证机组的安装质量达到精品工程的要求。
二、主要工程量：二次灌浆料：48t三、施工工期计划2011.09.01～2011.10.15四、编制依据1、《汽轮发电机基座图》37-F3261S-T03192、《汽轮发电机基座底板图》37-F3261S-T03183、N1000-25.0/600/600型汽轮机本体安装说明书五、主要施工机械、工器具配置及劳动力组织1、组织机构工程负责人：曹顶绪技术负责人：楚增宝质量负责人：马学华安全负责人：张培来2、劳力组织：电工 1人瓦工4人壮工10人木工4人3、主要计量器具经纬仪 1台水准仪 1台50m钢卷尺 1把4、主要机具手电钻式搅拌器 3台空压机 1台电锯 1台灰斗 1个水准仪 1台5、措施性材料破布： 50kg 红蓝铅笔 10支工具袋 10个六、施工技术方案1、施工准备1．1灌浆料的质量证明齐全并经现场复检合格，抽取试样测定材料的抗压强度、流动性等性能指数符合要求，并储存在干燥通风的室内；1.2、灌浆工作所需的搅拌机具、拌制容器、计量器具、灌浆工具、养护用品均已备齐待用；1.3、垫块浇灌方案已经通过审批，并已对现场施工作业人员进行培训和安全技术交底；1.4、拌制用水符合饮用水标准；1.5、施工环境温度控制在1O℃～35℃，必要的温度调节措施已经审核通过。
2、基础凿毛、清理并验收2.1、基础验收1）核对汽机纵向中心线与凝汽器中心线，垂直度总偏差值＜5mm，承力面标高偏差符合设计图纸要求，一般为±10mm；2）检查地脚螺栓孔内部是否干净，螺栓孔的位置及预埋件标高的均应符合设计要求；3）复查预留基础孔洞尺寸是否符合设计，且不影响汽缸的膨胀滑动。
二次灌浆规范.txt丶︶￣喜欢的歌，静静的听，喜欢的人，远远的看我笑了当初你不挺傲的吗现在您这是又玩哪出呢？第一章 总 则第1条 为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。
第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。
第二章 名词、术语第3条 CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。
在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
以下简称CGM灌浆料第4条 自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。
第5条 高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。
第6条 压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。
第三章 CGM灌浆料的适用范围第7条 CGM灌浆料适用范围（见表1）型号 适用范围 最低施工温度（℃）CGM-1（普通型） 地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。
有抗油要求的设备基础二次灌浆。
-10CGM-1（加固型） 灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。
建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。
有抗油要求的设备基础二次灌浆。
-10CGM-2（普通型） 灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。
/td> 5CGM-2（加固型） 灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。
建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。
设备基础二次灌浆冬季施工措施
使用HSGM高强微膨胀灌浆料进行设备基础二次灌浆，当气温+5℃以下时，应按参照混凝土冬季施工措施进行施工。
主要目的是加快提高灌浆层强度以满足设备安装所需的最低强度要求。
本工程灌浆现场环境温度在-2℃左右，因此需要采取防冻、保暖、养护等措施，以保证二次灌浆的质量。
具体的办法如下：
1、灌浆基础表面处理
施工前先清扫或吹净基础表面，去除碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
提前预热灌浆基础表面，可采用开水冲刷或蒸气预热或电热毯预热等方式进行，预热后迅速清除基础表面浮水，进行灌浆操作。
2、灌浆料的拌和：
灌浆料拌合，应采用50℃左右的热水拌和，以保证材料的入模温度高于5℃。
3、灌浆层的保温与养护：
根据施工现场条件，对设备二次灌浆后，初凝时在灌浆层表面覆盖塑料薄膜，然后覆盖电热毯，并在电热毯上面加盖岩棉板，电热毯加热24小时以上。
条件许可时，周围生炉子或使用蒸汽，保持环境温度在5℃以上。
北京华砼兴能电力工程科技有限公司
2009年12月15日。
水泥基灌浆材料应用技术规范水泥基灌浆材料应用技术规范为了确保水泥基灌浆材料在工程设计、施工和使用中达到技术先进、安全适用、经济合理和质量稳定，特制定本规范。
本规范适用于水泥基灌浆材料的检验与验收、灌浆工程的设计应用、施工质量控制与工程验收。
在应用水泥基灌浆材料的工程中，除应满足本规范的规定外，还应符合其他有关标准规范的规定。
术语水泥基灌浆材料是一种由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工厂化生产而成的具有合理级分的干混料。
加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、不离析、不泌水、有效承载面高等性能。
二次灌浆是指在地脚螺栓锚固灌浆完毕后，对设备或钢结构柱脚的底板底面与混凝土基础表面之间的填充性灌浆工艺，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求。
自重法灌浆是指水泥基灌浆材料在施工过程中，利用其良好的流动性，依靠自身重力自行流动满足灌浆要求的方法。
高位漏斗法灌浆是指水泥基灌浆材料在施工过程中，当其自行流动不能满足灌浆要求时，利用高位漏斗提高位能差，满足灌浆要求的方法。
压力法灌浆是指水泥基灌浆材料在施工过程中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。
有效承载面是指设备或钢结构柱脚底板下面灌浆材料实际接触底板并可传递受压荷载的面积与设备或钢结构柱脚的底板总面积之比，以百分数表示。
早期膨胀是指水泥基灌浆材料在加水拌和后迅速产生的且持续至初凝时的体积膨胀。
水泥基灌浆材料在冬季施工时需要具备以下性能指标：在低温条件下，其初凝时间应该适当延长，同时保证其强度发展速度不受影响；在低温环境下，应具有较好的抗冻性能，以避免冻胀损坏；在低温环境下，其流动性应该保持稳定，不受温度影响而出现过度流动或凝固现象。
生产厂家应当提供相应的性能指标以供选择使用。
4.2 骨料骨料应当符合现行《混凝土骨料规范》（GB/T ）的有关规定，并且应当与水泥基灌浆材料相匹配，以保证灌浆材料的性能和稳定性。
4.3 混合料混合料应当符合现行《混凝土拌合物规范》（GB/T ）的有关规定，并且应当与水泥基灌浆材料相匹配，以保证灌浆材料的性能和稳定性。
设备基础二次灌浆1、C GM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。
2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
设备基础二次灌浆1、C GM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。
2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
3、施工准备（1 ）设备基础表面应进行凿毛处理。
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。
灌浆前1小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
（3）模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（4 ）模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
（5 ）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
4、CGM灌浆料的拌和应按本施工技术方法第二”条规定进行。
5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。
即采用跳仓法施工，每段长度不应超过5m。
6、用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。
7、C GM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。
（1）CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。
并尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中严禁振捣。
必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（4）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45C斜角（见图3 ）以防止自由端产生裂缝。
如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光一、二次灌浆的定义及作用（一）二次灌浆的定义基础浇灌时，预先留出安装地脚螺栓的孔（即预留孔），在设备安装时将地脚螺栓放入孔内，再灌入混凝土或水泥砂浆，使地脚螺栓固定，这种方法称为二次灌浆。
