返工管理规定
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第一章总则第一条为规范车间生产过程中返工返修的管理,提高产品质量,降低生产成本,确保生产进度,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间生产过程中的返工返修工作。
第三条返工返修工作应遵循以下原则:1. 预防为主,质量第一;2. 及时处理,避免扩大损失;3. 责任明确,奖惩分明;4. 不断改进,提高管理水平。
第二章返工返修范围及标准第四条返工返修范围:1. 产品在检验过程中发现的质量问题;2. 用户反馈的质量问题;3. 生产过程中出现的设备故障或操作失误导致的次品;4. 需要改进的产品设计或工艺。
第五条返工返修标准:1. 返工返修应确保产品质量符合国家标准或行业标准;2. 返工返修后的产品性能、外观、尺寸等应达到原产品的要求;3. 返工返修过程中应遵循原设计、原工艺,确保产品的一致性。
第三章返工返修流程第六条返工返修流程如下:1. 发现问题:生产过程中发现质量问题或用户反馈,由检验员或操作员填写《返工返修申请单》;2. 审批:申请单经车间主任审批后,转交质量管理部门;3. 质量分析:质量管理部门对问题进行分析,确定返工返修方案;4. 执行:生产部门按照返工返修方案进行返工返修;5. 检验:返工返修完成后,由检验员进行检验,合格后入库;6. 验收:验收部门对返工返修产品进行验收,合格后入库;7. 信息反馈:质量管理部门将返工返修结果反馈给相关部门。
第四章返工返修责任第八条返工返修责任如下:1. 生产部门:负责返工返修工作的执行,确保产品质量;2. 检验部门:负责返工返修产品的检验,确保产品质量合格;3. 质量管理部门:负责返工返修问题的分析、方案制定及信息反馈;4. 设备管理部门:负责设备故障的排查及维修,避免因设备故障导致返工返修;5. 车间主任:负责返工返修工作的监督与协调,确保工作顺利进行。
第五章奖惩第九条对在返工返修工作中表现突出的个人或团队,给予表彰和奖励;第十条对返工返修工作不力,导致产品质量不合格或造成经济损失的,根据情节轻重给予处罚。
公司员工返工管理制度一、目的为了规范员工返工管理,提高工作效率,保障员工权益,根据国家有关法律法规,结合公司实际情况,制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工,包括正式员工、试用期员工、临时工等。
三、返工原则1. 公司尊重员工的合法权益,保障员工享有合法的工作时间和休息时间。
2. 员工应遵守公司的各项规章制度,按时完成工作任务,提高工作效率。
3. 对于因工作需要而加班的员工,公司将按照国家有关规定支付加班工资。
四、返工申请与审批1. 员工如需返工,应提前向所在部门主管提出申请,说明返工原因、时间、地点等相关信息。
2. 部门主管收到返工申请后,应及时进行审批。
如同意返工,应明确返工时间、地点等相关事项;如不同意返工,应说明理由并告知员工。
3. 员工在返工期间,应遵守公司的各项规章制度,按时完成工作任务,提高工作效率。
五、返工工资计算与发放1. 员工返工工资的计算,应根据国家有关法律法规和公司相关规定执行。
2. 返工工资应在次月工资发放时一并支付给员工。
六、返工安全与健康1. 公司应为员工提供安全、卫生的工作环境,确保员工在返工期间的人身安全和健康。
2. 员工在返工期间,应严格遵守公司的安全生产规定,正确使用劳动保护用品,预防职业病和工伤事故的发生。
七、返工纪律与考核1. 员工在返工期间,应遵守公司的各项规章制度,服从管理,保持良好的工作态度和职业道德。
2. 对于返工期间表现优秀的员工,公司将给予相应的奖励;对于违反公司规定的员工,将依据公司相关制度进行处理。
八、返工制度的修订与解释1. 本制度自发布之日起实施,如有需要,可根据实际情况进行修订。
2. 本制度的解释权归公司人力资源部所有。
生产返工处罚管理制度第一章总则为加强对生产环节中返工问题的管理,提高产品质量,确保生产工艺的稳定性和可持续发展,制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于公司所有生产过程中出现返工情况的处理,包括原材料采购、生产加工、半成品制作和成品质检等各个环节。
第三章返工定义1. 返工是指生产过程中已经完成的产品或半成品因质量问题或者工艺问题,在初检、复检、终检等环节发现不合格,需要重新进行调整、修改或加工的情况。
2. 返工问题包括但不限于原料问题、工艺问题、操作失误、设备故障等导致产品不合格的情况。
第四章返工处理流程1. 发现返工情况(1) 员工在生产过程中如发现返工情况,应立即通知上级主管确认,并停止该产品的继续加工或者发货等相关操作。
(2) 质检人员在初检、复检、终检环节中发现返工情况,应及时将不合格产品进行标记,并将情况报告给上级主管。
2. 返工原因分析(1) 确定返工原因是生产管理的重要环节,应由专业的技术人员、质检人员和生产经理共同参与,对返工原因进行深入分析。
(2) 确定返工原因后,应采取合理有效的措施,及时修正返工问题,消除不合格产品,避免返工问题再次发生。
3. 返工责任人追究(1) 对于导致返工问题的责任人员,应按照公司相关规定进行严肃追究,包括但不限于警告、罚款、调岗、停职、降职甚至开除等。
(2) 责任人员应对返工问题进行及时整改,配合技术人员和质检人员进行问题分析和解决,确保返工问题得到有效处理。
第五章返工管理制度1. 返工台账管理(1) 公司应建立健全的返工台账系统,对所有返工产品进行详细记录,包括返工原因、返工过程、返工责任人员等相关信息,以便随时查验和追溯。
(2) 返工台账应由专门的质检部门负责管理,确保信息的真实、准确和完整。
2. 返工成本核算(1) 对于因返工问题造成的额外成本,公司应进行详细的核算,并对相关责任人员进行相应的处罚。
(2) 返工成本核算应包括人工成本、材料成本、设备损耗、时间成本等各项费用的详细分析和计算。
返工处理管理制度一、总则为了规范企业返工处理流程,提高返工处理效率,优化返工处理管理,保障产品质量,特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有返工处理的产品,并适用于所有参与返工处理工作的人员。
三、返工定义返工是指在产品制造或加工过程中出现的不合格情况,需要重新加工或处理的产品。
四、返工责任人1. 返工责任人应当根据返工产品的实际情况,明确返工具体负责人;2. 返工责任人负责返工产品的规划、组织、实施和控制,确保返工产品质量符合要求;3. 返工责任人应指定相应人员进行返工处理,并进行必要的培训;4. 返工责任人应负责返工产品的追踪、记录和报告。
五、返工程序1. 确认返工产品当生产线或质检部门发现产品不合格的情况时,应及时确认是否需要返工处理;2. 登记返工产品生产线或质检部门应当将返工产品的情况进行详细的记录,并标明返工原因、数量和位置;3. 制定返工计划返工责任人应根据返工产品的具体情况,制定返工计划,包括返工的具体流程、时间安排和返工所需的人员与设备;4. 返工实施根据返工计划,返工责任人应组织相关人员进行返工处理,确保返工产品在规定时间内完成;5. 返工验证返工产品完成处理后,应进行验证,确保返工产品的质量符合要求;6. 返工记录返工责任人应将返工产品的处理情况进行详细的记录,并报告相关部门;7. 返工产品销毁对于无法通过返工处理的产品,应及时进行销毁处理,并严格执行相关规定。
六、返工管理1. 返工责任人应定期对返工产品的处理情况进行跟踪和分析,及时发现问题并进行改进;2. 返工产品的发生情况应当进行统计,形成报告,并定期进行返工产品情况的分析和总结;3. 对于高发生率的返工产品,应当及时进行原因分析,做出相应的调整,并对相关人员进行培训;4. 严格执行返工产品的处理程序,确保返工产品的质量达到要求;5. 对于返工产品的处理情况,应进行追踪,跟踪返工产品的处理情况并进行记录,并及时反馈给相关部门。
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一、定义
返工是指在一次制作过程中,一个已经完成或已经出厂的产品,因特
定原因而不满足规定的要求,需要重新回到原来的工序上重新加工完成的
过程。
二、返工管理规定
1、返工的审批流程:由质量保证部门提出返工申请,审核完毕后报
上级批准,上级审批同意后通知生产部门执行返工。
2、返工过程:质量保证部门根据检验报告,提出返工措施,生产部
门根据给定的标准严格按照措施执行;返工完毕后,由审核部门抽查产品
质量,符合要求后进入下一步。
3、返工费用管理:返工产生的费用,由使用部门负责,并由质量保
证部门按照规定的标准统计记录,最终返回使用部门或产品的所有者支付。
4、返工任务跟踪:质量保证部门制定返工计划,对此返工过程中的
任务进行分解、安排,并设置返工任务追踪系统,确保返工过程有效高效。
5、返工原因分析:在返工过程中,质量保证部门需要分析造成返工
的原因,并记录分析结果,以便及时找出问题的根源,实施有效的改进措施。
第一章总则第一条为加强公司员工返工管理,确保公司生产、经营活动的正常进行,提高工作效率,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工。
第三条本制度旨在规范员工返工流程,明确返工条件和审批程序,确保返工工作有序进行。
第二章返工条件第四条员工因以下原因需要返工的,可申请返工:1. 因个人原因导致工作失误,需重新完成工作任务;2. 因设备故障、材料短缺等客观原因导致工作无法正常进行;3. 因紧急工作任务需要,经领导批准;4. 因其他特殊原因,经领导批准。
第五条员工申请返工,需满足以下条件:1. 事前向部门负责人提交返工申请,说明返工原因;2. 提供相关证明材料,如设备故障报告、材料短缺证明等;3. 经部门负责人审核,同意后报请公司领导审批。
第三章返工审批程序第六条员工申请返工,按以下程序进行审批:1. 员工向部门负责人提交返工申请及相关证明材料;2. 部门负责人审核申请,认为符合返工条件,签署意见后报请公司领导审批;3. 公司领导审批通过后,由人力资源部通知员工返工;4. 员工根据公司要求,完成返工任务。
第四章返工管理第七条员工返工期间,应遵守以下规定:1. 严格按照返工任务要求,确保工作质量;2. 遵守公司规章制度,不得违反劳动纪律;3. 按时完成返工任务,不得拖延。
第八条部门负责人应加强对返工工作的监督和管理,确保返工任务按时完成。
第五章奖惩第九条员工返工工作表现优异的,给予表扬和奖励;工作表现不佳的,给予批评教育。
第十条违反本制度规定,造成不良影响的,按公司规章制度进行处罚。
第六章附则第十一条本制度由公司人力资源部负责解释。
第十二条本制度自发布之日起实施。
【注】:本范本仅供参考,具体内容可根据公司实际情况进行调整。
返工返修管理规范一、引言返工返修是指对已经生产或者加工的产品进行重新加工或者修复的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量,提高生产效率,降低成本,保证客户满意度。
本文将详细介绍返工返修管理的标准化流程和要求。
二、返工返修管理流程1. 返工返修申请a. 任何需要返工返修的产品都必须经过申请程序。
b. 申请人必须明确说明返工返修的原因和具体要求。
c. 返工返修申请必须经过相关部门的审批。
2. 返工返修计划制定a. 返工返修计划应包括返工返修的时间、地点、人员、工具和材料等。
b. 返工返修计划必须经过相关部门的审核和批准。
3. 返工返修执行a. 返工返修必须由经过培训和授权的人员执行。
b. 返工返修过程中需要记录每一步的操作和结果。
c. 返工返修执行过程中必须遵守相关的工艺和质量标准。
4. 返工返修结果评估a. 完成返工返修后,必须对产品进行再次检验和测试。
b. 评估结果应与原始产品进行对照,确保问题得到解决。
5. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。
b. 返工返修记录应包括返工返修的原因、过程、结果和评估等信息。
三、返工返修管理要求1. 质量控制a. 返工返修必须严格按照质量标准执行。
b. 返工返修过程中必须保证产品的质量不受影响。
2. 培训和授权a. 参预返工返修的人员必须接受相应的培训。
b. 返工返修操作必须由经过培训和授权的人员执行。
3. 返工返修设备和工具a. 返工返修所需的设备和工具必须符合相关标准。
b. 返工返修设备和工具必须经过定期检验和维护。
4. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。
b. 返工返修记录和报告必须按照规定的格式进行填写和保存。
5. 返工返修效率和成本控制a. 返工返修应尽量减少对生产进度的影响。
b. 返工返修过程中必须控制成本,避免资源浪费。
四、返工返修管理的好处1. 提高产品质量返工返修可以及时发现和解决产品质量问题,提高产品质量。
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一、总则为规范和加强产品返工管理,提高产品质量和客户满意度,制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及产品生产的部门和岗位。
三、返工定义返工指的是产品在生产过程中因不符合质量要求而需要重新加工修复的情况。
四、返工责任1. 产品返工由生产部门负责组织实施,生产部门需明确返工责任人和返工的具体程序和要求。
2. 质量管理部门负责对产品质量进行检查和评估,提出返工意见并监督返工过程。
3. 与返工相关的配件、材料等责任部门需配合返工的实施。
五、返工程序1. 返工申请:生产部门在发现产品质量问题后,需立即向质量管理部门提交返工申请。
2. 返工评估:质量管理部门接到返工申请后,需对产品进行评估,确定返工次数和返工方式。
3. 返工实施:确定返工方案后,生产部门组织实施返工,确保返工过程符合相关标准和要求。
4. 检验验收:返工完成后,质量管理部门进行产品的检验验收,确认返工效果符合要求。
六、返工记录1. 生产部门应当做好返工记录,记录返工的原因、过程、结果等相关信息。
2. 质量管理部门需要对每次返工进行记录,包括返工前的质量问题、返工方案和返工后的检验结果等。
七、返工成本1. 生产部门负责统计每次返工的成本,包括人力、材料、物流等方面的支出。
2. 质量管理部门需对返工成本进行分析和评估,提出改进建议,降低返工成本。
1. 完成返工后,质量管理部门需要对返工效果进行评估,判断返工是否能有效改善产品质量。
2. 根据返工评估结果,质量管理部门需及时制定返工改进计划,预防返工再次发生。
九、返工改进1. 质量管理部门需要定期分析返工情况,总结返工原因和改进措施。
2. 生产部门需按照改进措施进行返工管理,减少返工次数和成本。
十、制度执行1. 生产部门需制定返工管理制度执行细则,并于全员进行培训,确保全员理解并执行返工管理制度。
2. 质量管理部门需定期对返工管理制度执行情况进行检查和评估,发现问题及时纠正。
十一、附则本制度经质量管理部门审批后正式实施。
工厂返工管理制度范文工厂返工管理制度第一章总则第一条为了加强工厂返工管理,提高产品返工率,规范返工流程,制定本制度。
第二章返工范围和标准第二条工厂返工范围包括但不限于以下情况:1.生产设备故障造成的返工;2.员工操作不当或技术不合格造成的返工;3.原材料不合格造成的返工;4.其他原因造成的返工。
第三条工厂返工标准按照国家相关法律法规和行业标准执行。
第三章返工流程第四条工厂返工流程如下:1.返工申请:返工产生后,相关人员应及时填写返工申请表;2.返工评估:返工申请提交后,质量部门会对返工产品进行评估,结合返工原因和影响程度,确定是否需要返工;3.返工派工:评估确认需要返工后,生产部门会根据评估结果和生产计划,派工对返工产品进行处理;4.返工执行:生产部门按照派工要求,对返工产品进行处理,并完成相应记录;5.返工验收:返工产品处理完成后,质量部门进行验收,确认产品符合质量要求;6.返工反馈:返工产品验收合格后,生产部门对返工原因进行分析和总结,并给予相关人员反馈。
第四章返工责任第七条工厂返工责任分工如下:1.生产部门负责返工产品的派工和执行;2.质量部门负责返工产品的评估和验收;3.相关人员负责返工原因的分析和改进措施的落实。
第五章监督与检查第八条工厂返工的监督与检查由质量管理部门负责,包括但不限于以下内容:1.对返工申请和处理情况进行检查;2.对返工流程和标准进行监督;3.对返工产品进行抽检。
第六章违章返工处理第九条对于违反工厂返工管理制度的行为,根据违纪程度和影响程度,采取以下处理措施:1.轻微违规:口头警告、批评教育;2.一般违规:书面警告或罚款;3.严重违规:停职、降职、解除劳动合同等。
第七章附则第十条工厂返工管理制度的解释权归工厂质量管理部门所有。
第十一条本制度经工厂质量管理部门批准后实施,并根据实际情况进行调整和修改。
以上为工厂返工管理制度,希望能够对工厂返工管理提供一定的指导和规范,以提高产品质量和工作效率。
1目的
明确各类产品返工过程的各项工作要求,以确保产品符合标准和客户要求。
2适用范围
适用于本公司内各类产品的返工工作。
3职责
3.1技术质量部负责返工工作的提出和检验及反馈。
3.2生产车间负责返工工作的安排和执行。
3.3市场部成品仓库负责返工产品的出入库。
4管理及控制要求
在保证不影响最终产品质量的前提下,允许对不合格产品进行返工。
4.1产品返工类型
4.1.1过程返工:在生产过程中,检验不合格导致的返工。
4.1.2出货返工:已经入库的产成品,出货检验不合格导致的返工。
4.1.3退货返工:客户入厂检验不合格或生产过程中发现某项目不合格而退货后导致的
返工。
4.2产品返工的提出
4.2.1过程返工:当检验员在生产过程中检验不合格时,填写《不合格品通知单》、《返
工单》,必要时报主管确认后下达相应生产车间返工。
4.2.2出货返工:当检验员在出货检验不合格时,填写《不合格品通知单》、《返工单》,
由技术质量部经理审核,必要时报经总经理审批后,下达相应生产车间返工。
4.2.3退货返工:技术质量部依据质量工程师填写的《不合格品通知单》中处理意见,
填写《返工单》,由技术质量部经理审核,必要时报总经理审批后,下达相应生产
车间返工;但如果是委外加工件可发配给供应商返工或者根据协商的方式的结果。
4.2.4少量的不合格品由生产部现场指导返工,并在《不合格品通知单》上注明如何进行返工操作。
4.2.5必要时可由技术质量部制定“返工作业指导书”并指导返工作业。
4.3产品返工区域
a)过程返工:由生产员工在正常工作区域进行。
b)出货返工:根据不合格情况选择合适的返工区域
c)退货返工:根据不合格情况选择合适的返工区域或发配给供应商进行处置。
4.3.1相关的生产车间接到技术质量部发出的《返工单》后,确定返工时间、返工区域、
人员安排等,以保证返工的正常进行。
4.3.2各返工生产车间对返工品做好标识,并认真做好返工记录。
4.4返工结果
4.4.1返工时发现的无法整修的不良品,则依规定报废处理或转次料回收。
4.4.2返工车间主管负责产品返工的数据统计,并将统计结果填写在《返工单》中,确
保返工后的良品和废品总数与返工前的数量一致。
4.5检验
返工后的产品必须经检验员重新检验合格后才能入库,并在《返工单》中填写返
工结果。
4.5.1检验标准
参照正常生产检验标准,按《产品装配作业指导书》和相关检验要求进行。
4.5.2过程返工、出货返工、退货返工的检验工作应在正常检验的基础加严一倍检验。
4.5.3检验状态标识:返工产品的合格检验标识与正常生产的相同。
4.6出入库
4.6.1由返工生产车间凭技术质量部发出的《返工单》到仓库领出待返工产品,运至指
定返工区域返工。
检验合格后的返工产品按正常生产流程入成品仓库。
4.6.2 过程返工、出货返工和退货返工的出库手续参照《不合格品控制程序》、《产品的监视和测量控制程序》进行。
5记录
5.1《不合格品通知单》
5.2《返工单》。