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木工刀具的种类、用途及如何选用木工铣刀以切削方法将木材加工成需要的形状和尺寸的刀具。
木工刀具有手用和机用两种，在成批和大量生产中都应用机用的木工刀具。
机用的木工刀具分为锯、刀片、铣刀、钻头和榫孔加工刀具5类。
木工锯用于锯切木材的刀具，有圆锯、带锯、条锯、链锯和筒锯等多种，以圆锯和带锯最为常用。
当锯口与木纹平行时称纵切（剖分），锯口与木纹垂直时称横切（截断），后者采用的圆锯齿形与前者不同，以利于横切时割断纤维。
刀片带刃口的平板状刀具，用于木材的平面加工或剖切加工。
将不同参数的刀片装在各种机床上，可以进行不同方式的加工，如刨切、旋切、刮光和剪切等。
刨切用于平面加工，刀片或工件一般作直线运动。
在特定条件下（如减小切削角）刨切能切制薄木，薄木是一种优质的装饰材料。
旋切时，木料绕固定的中心旋转，刀片向中心作连续的直线运动，将木料切制成带状薄木（单板），用以生产胶合板。
剪切用于胶合板生产时裁剪单板。
木工铣刀具有一个或多个刀齿的回转刀具。
通过工件与铣刀的相对运动，各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
木工铣刀按装卡方式分为带孔套装铣刀和带柄铣刀两类。
套装铣刀的结构有整体式、镶片式和组合式3种。
铣刀广泛用于细木工生产中加工平面、成形面、榫孔、、榫头、槽孔和雕刻等工作。
与切削金属用的铣刀相比，木工铣刀具有较大的前角和后角，以便获得锋利的刃口，减小切削阻力。
其另一特点是切削齿数较少，具有更大的容屑空间。
木工铣刀的材料除了工具钢和合金钢外，也广泛采用硬质合金，以提高生产效率和刀具寿命。
木工钻头木工钻头是端部有刃口的杆状或螺旋状刀具, 用于加工通孔或盲孔。
木工钻头与木工立铣刀不同之处是侧面无刃口，木工钻头除了有主切削刃外，外缘有尖的沉割刃,用以切断木纤维,使孔的侧面更平整。
榫孔加工刀具用于加工榫孔的专用刀具式样很多，有空心方凿、带钻头的空心方凿、链式打眼刀和机用凿子等。
空心方凿的端面有月牙形刃口，用以在钻孔周围切出方角。
带钻头的空心方凿是钻头和方凿相组合的刀具，钻头装在空心方凿里面。
木材尺寸检量（2006-06-12 中国林业网）材长以米单位，量至厘米，不足1cm的舍去；直径以厘米为单位，不足1Cm的舍去；宽度和厚度以毫米为单位，不足1mm不计；材积以立方米为单位。
杉原条的尺寸检量从大头斧口（锯口）量至梢端直径6cm处止， 1m进位，不足1m的，由梢端舍去，经舍去后的长度为检尺长。
大头或小头打有水眼的，应除去水眼检量长度。
离大头斧口(锯口)2.5m处检量，以2cm进位,不足2cm时,凡足1cm进位，不足1m的舍去，经进舍后的直径为检尺径，如用卡尺检量，以长短径的平均数经进舍后为检尺径。
3、检量直径与有节子，树瘤等不正常现象时，应向梢端方向移至正常部位检量。
如直径检量部位遇有夹皮、偏枯、外伤及节子脱落而形成的凹陷部位，应恢复其原形检量。
2）大头劈裂，不论是否脱落，其中所余最大一块断面厚度（进位尺寸）相当于检尺径的不计；小于检尺径的，应扣除到相当于检尺径的长度，重新确定检尺长，但原检尺径不变。
劈裂长度自2.5m以上的，其检尺径仍在离尺头2.5m处检量，以脱落的，以其长短径的平均数，经进舍后为检尺径，原检尺长不变；未脱落的，仍以原直径(扣除裂隙后的直径)经进舍后为检尺径，检尺长度按上述规定扣除。
原木的尺寸检量如量得的实际长度小于原木标准规定的检尺长（简称长级），但不超过负偏差，仍按标准规定的检尺长度计算；如超过负偏差，则按下一级检尺长计算。
锯口偏时，应取大小头两端断面之间相距最短处取直量。
伐木时根部大头斧口砍痕，如该断面的短径，经进舍后不小于检尺径的，材长自大头端部量起，小于检尺径的，应让去小于检尺径的长度。
兜部砍成尖削的，材长应自斧口上缘量起。
靠近端头打有水眼的原木，应让去水眼内侧至该端头的长度，再确定检尺长度。
通过小头断面的中心，先量短径，再通过短径的中心垂直量取长径（带皮者去皮厚），如短径不足26 cm，其长短径之差自2 cm以上，或短径自26 cm以上，其长短径之差自4 cm以上者，以其长短径平均数，经进舍后为检尺径（简称径级）；长短径之差小于上述规定者，均以短径经进舍后为检尺径。
木材国家标准现行木材国家标准(GB)序号标准号标准名称1 GB198-63 原条材积表2 GB154-84 枕木3 GB449-84 锯材材积表4 GB4814-84 原木材积表5 GB4815-84 杉原条材积表6 GB4816-84 杉原条检验7 GB4818-84 铁路货车锯材8 GB4819-84 载重汽车锯材9 GB4822.1-84 锯材检验尺寸名称及定义10 GB4822.2-84 锯材检验尺寸检量11 GB4822.3-84 锯材检验等级评定12 GB5039-84 杉原条13 GB6403-85 木材PH值测定方法14 GB6491-86 锯材干燥质量15 GB7909-87 造纸木片16 GB887-89 直接用原木电杆17 GB11716-89 小径原木18 GB11717-89 造纸用原木19 GB11916-89 指接材物理力学性能试验方法20 GB11917-89 制材工艺术语21 GB11954-89 指接材22 GB11716-89 毛边锯材23 GB/T1927-91 木材物理力学试材采集方法24 GB/T1928-91 木材物理力学试验方法总则25 GB/T1929-91 木材物理力学试材锯解及试样截取方法26 GB/T1930-91 木材年轮宽度和晚材率测定方法27 GB/T1931-91 木材含水率测定方法28 GB/T1932-91 木材干缩性测定方法29 GB/T1933-91 木材密度测定方法30 GB/T1934.1-91 木材吸水性测定方法31 GB/T1934.2-91 木材湿涨性测定方法32 GB/T1935-91 木材顺纹抗压强度试验方法33 GB/T1936.1-91 木材抗弯强度试验方法34 GB/T1936.2-91 木材抗弯弹性模量测定方法35 GB/T1937-91 木材顺纹抗剪强度试验方法36 GB/T1938-91 木材顺纹抗拉强度试验方法37 GB/T1939-91 木材横纹抗压试验方法38 GB/T1940-91 木材冲击韧性试验方法39 GB/T1941-91 木材硬度试验方法40 GB/T1942-91 木材抗劈力试验方法41 GB/T1943-91 木材横纹抗压弹性模量测定方法42 GB/T13942.1-92 木材天然耐腐性实验室试验方法43 GB/T13942.2-92 木材天然耐久性野外试验方法44 GB/T14017-92 木材横纹抗拉强度试验方法45 GB/T14018-92 木材握钉力试验方法46 GB/T14019-92 木材防腐术语47 GB/T15035-94 木材干燥术语48 GB/T15036.1-94 实木地板块一般规定49 GB/T15036.2-94 实木地板块镶嵌地板块技术条件50 GB/T15036.3-94 实木地板块榫接地板块技术条件51 GB/T15036.4-94 实木地板块平接地板块技术条件52 GB/T15036.5-94 实木地板块竖木地板块技术条件53 GB/T15036.6-94 实木地板块检验及试验方法54 GB/T15106-94 刨切单板用原木55 GB142-95 直接用原木坑木56 GB/T143.1-95 锯切用原木主要用途57 GB/T143.2-95 针叶树锯切用原木尺寸公差分等58 GB/T144-95 原木检验59 GB/T153-95 针叶树锯材60 GB/T155-95 原木缺陷61 GB/T4812-95 特级原木62 GB/T4813-95 阔叶树锯切用原木尺寸、公差、分等63 GB/T4817-95 阔叶树锯材64 GB4820-95 罐道木65 GB/T4823-95 锯材缺陷66 GB/T15777-95 木材顺纹抗压弹性模量测定方法67 GB/T15779-95 旋切单板用原木68 GB/T15780-95 竹材物理力学性能试验方法69 GB/T15787-95 原木检验术语70 GB/T16734-95 中国主要木材名称71 GB/T 2690－2000 毛竹材/Bamboo timber72 GB/T 2690－1999 凝土模板用胶合板/Plywood for concreteform73 GB/T 4897-92 刨花板代替/Particle board74 GB/T 11718-1999 中密度纤维板二、木材物理力学性能测定承担木材物理和力学性质的测定, 如含水率、干缩率、密度、吸水性、顺纹和横纹抗压强度、顺纹和横纹抗拉强度、抗弯弹性模量、顺纹抗剪强度、冲击韧性、木材硬度、木材抗劈力等。
红木家具通用技术条件1 范围本标准规定了红木家具的术语和定义、产品命名和分类、主要尺寸、要求、质量明示、试验方法、检验规则、标识、使用说明、包装、运输和贮存。
本标准适用于红木家具产品、生产和流通领域。
本标准不适用于儿童家具。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3324-2008 木家具通用技术条件GB 5296.6 消费品使用说明 第6 部分：家具GB 6656-2001 建筑材料放射性核素限量GB 7189 食品用石蜡GB/T 14703生漆GB/T 17526-2008 漆蜡GB 17927.1 软体家具 床垫和沙发 抗引燃特性的评定 第1 部分：阴燃的香烟GB 18401-2003 国家纺织品基本安全技术规范GB 18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量GB 20400-2006 皮革和毛皮有害物质限量QB/T 2385 深色名贵硬木家具3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1深色名贵硬木 rare dark hardwood是指产于热带、亚热带地区的一类家具用木材的统称。
这类木材材质硬重，材性稳定，其心材和边材区别明显，心材花纹美丽、抗蛀、耐腐，多为散孔材或半环孔材。
注：名贵一词是我国传统家具行业的习惯性用语，名贵硬木它泛指产自于热带、亚热带地区的各种优质硬木。
3.2锯材 sawn timber是指原木经过锯解加工所得到的天然实木板材和方材。
3.3中国传统硬木家具 Chinese traditional hardwood furniture是指注重传统工艺，采用深色名贵硬木锯材加工制成的一类实木工艺家具的统称，包括主要部件由深色名贵硬木锯材制成的家具和采用深色名贵硬木包覆的家具。
注：关于传统工艺可参见引言部分。
3.4红木家具 Hongmu furniture它是源于我国不同的地区，是在区域性家具（红木）文化概念的基础上，针对中国传统硬木家具产品的一种约定俗成的商品名称。
自动进给纵剖木工圆锯机结构安全JB 6110—92中华人民共和国机械电子工业部1992—05—16批准1993—01—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了自动进给纵剖木工圆锯机结构安全要求，包括一般要求、安全防护装置的要求、操纵机构的要求等。
本标准适用于自动进给纵剖木工圆锯机(以下简称机床)。
本标准不适用于自动进给双圆锯裁边机。
2 引用标准GB 10961 木工机床操作指示形象化符号GB 12557 木工机床结构安全通则JB 5720 木工机床电气设备通用技术条件ZB J65 015 木工机床噪声声压级测量方法3 一般要求3．1 机床除应符合本标准规定外，还应符合GB 12557的规定。
3．2 机床主运动的接通不迟于进给运动，进给运动的断开不迟于主运动的断开。
3．3 机床上必须设置压紧工件的机构。
3．4 机床上的进给一端必须装有止逆器。
3．5 机床的机动进给机构必须灵活、安全可靠。
3．6 机床的锯轴与锯片部分必须设置防护装置。
3．7 机床上必须装有电气过载保护装置。
3．8 锯片的装拆与紧固必须安全可靠。
3．9 激光导向装置应灵敏、可靠。
3．10 机床电气系统应符合JB 5720的规定。
4 机床的滚压及其升降机构的要求4．1 锯轴在工作台上面的机床4．1．1 压滚采用主滚筒形式，在锯片前和后都应设有不少于1根的主滚筒。
4．1．2 压滚采用主滚筒与拼合滚筒形式，拼合滚筒除在锯片左右的位置不得少于两对外，还应符合第4．1．1的规定。
4．2 锯轴在工作台下面的机床，在锯片前和后都应设有不少于2根的主滚筒。
4．3 滚筒必须能充分压紧工件。
4．4 拼合滚筒与锯片之间的间距应不超过10mm。
4．5 压滚的压簧应有足够的压力防止工件跳动。
4．6 压滚离工作台面高度位置应能调节，并有可靠的锁紧装置，保证进给时不松动。
5 压板机构的要求5．1 压簧应能可调，保证压板压紧工件。
5．2 压簧和压板应有足够的压力防止工件跳动。
WB/T1024-2006《木质门》标准对材料要求的解读一。
根据WB/T 1024-2006《木质门》行业标准中的要求，木门生产企业在选购材料时应符合如下要求：1木材1.1 选用木材品种、材质等级应符合设计要求。
 针叶树锯切用原木分为3个等级，各等级的详细材质指标参见GB/T143.2-1995 针叶树锯切用原木尺寸、公差、分等中3.2.1中要求。
 阔叶树锯切用原木分为3个等级，各等级的详细材质指标参见GB/T 4813-1995 阔叶树锯切用原木尺寸、公差、分等中3.2.1中要求。
 针叶树锯材分为特等锯材和普通锯材，普通锯材又分一、二、三等。
详细等级划分参见GB/T 153-1995针叶树锯材中3.4.2中要求。
 阔叶树锯材分为特等锯材和普通锯材，普通锯材又分一、二、三等。
详细等级划分参见GB/T 4817-1995 阔叶树锯材中3.4.2中要求。
1.2 设计未规定材质等级时，全木榫拼门中门扇的立梃、冒头、中冒头、压条、线条、门心板、门框所用木材质量应符合本标准附录A中的规定（见下表）。
木门用木材的质量要求木材缺陷木门扇的立梃冒头,中冒头压条、线条门心板门框活节不计个数,直径(mm) ＜15 ＜5 ＜15 ＜15计算个数,直径≤材宽的1/3 ≤材宽的1/3 ≤30mm≤材宽的1/3任1延米个数≤3≤2≤3≤5死节允许，计入活节总数不允许允许，计入活节总数髓心不露出表面的，允许不允许不露出表面的，允许裂缝深度及长度≤厚度及材长的1/5 不允许允许可见裂缝深度及长度≤厚度及材长的1/4斜纹的斜率（%）≤7≤5不限≤12油眼非正面，允许其他浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许1.3 木材含水率木材干燥是木材加工过程中极其重要的一个环节，它是用人工方法在较短时间内将木材的含水率降到可长期相对稳定地使用的含水率范围内，通常为6%-14%，与地区、使用环境及产品用途有关，确保木材和木制品的加工质量、形体稳定和延长其使用寿命，从而提高木材的使用价值。
