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塑料排水板打设施工方法和施工工艺结合陆域形成，堆场区在吹填至+2.5m标高后，在宕渣堆场加固区域打设塑料排水板，塑料排水板采用常用塑料C型排水板，板宽150mm，厚4.5mm等边三角形布置，间距1.3m，排水板打设深度控制在20m。
1个施工区域，共14.1万m2，总长度为1078685m。
1、塑料排水板的施工方法及工艺1）、塑料排水板进行软基处理的优点：塑料排水板由芯体和滤套组成的复合体，或是有单一材料制成的多孔管道板带（无滤套），它是一种排水固结的新型材料，塑料排水板固结软基具有排水固结效果好、质量稳定、施工快、成本低等优点。
2）、本工程要求塑料排水板材料采用C型塑料排水板，同时要具有很好的耐腐蚀性和足够的柔性，卷曲、回折不脆裂。
3）、塑料排水板打设的主要施工机具（包括导架、套管、驱动套管下沉的振动锤，铰车及装排水板的卷筒和防风装置等），也可使用IJB-16型插板机，也可用打桩机改换工作装置而简便的插板机。
对振动打设工艺，锤击振力大小，可根据每次打设根数、导管断面大小、入土长度和地基均匀程度确定。
振动锤击振力参考值：打设深度在20m，导管直径150cm，单管振动锤击振力一般在80KN以上。
4）、插板时，插板机就位后通过振动锤驱动套管对准插孔位下沉，排水板从套管内穿过与端头的锚靴相连，套管顶住锚靴将排水板插到设计入土深度，拔起套管后，锚靴连同排水板一起留在土中，然后剪断连续的排水板，即完成一个排水孔插板操作。
插板机就可移位到下一个排水孔继续施打。
5）、在剪断排水板时，塑料排水板顶部应伸入砂垫层至少20厘米以上，使其与砂垫层贯通，保证排水畅通。
2、施工工艺流程为：放样-->桩机就位-->排水板插入-->提升插管-->割断板体-->成桩-->进入下一循环3、塑料排水板施工时的注意事项1）、注意排水板的技术性能，应按设计要求对每批进场的产品抽查检验合格后方可施工。
2）、施工前对照地质资料，在布置排水孔的场地范围内作必要的触探（探孔）检查，以尽量避免施打排水孔时碰到地下障碍物。
塑料排水板施工专项方案一、技术方案概述：塑料排水板作为一种新型的排水系统，具有重量轻、耐腐蚀、施工快捷、使用寿命长等优点，逐渐被广泛应用于城市给排水工程、园林绿化以及屋顶绿化等领域。
本方案针对塑料排水板的施工进行详细介绍，包括施工准备、材料选用、具体施工步骤和验收标准等内容，以确保施工质量和效果。
二、施工准备：1. 设计方案：根据现场的实际情况，制定排水板的设计方案，包括板材型号、规格、数量等。
2. 施工人员培训：对施工人员进行相关的技术培训，确保其具备熟练的操作技能和安全意识。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备和工具，如电锯、电钻、刷子、搅拌机等。
4. 施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括排水板、胶水、环氧树脂、钢筋等。
三、材料选用：1. 排水板：选择质量可靠、抗冲击性好、耐腐蚀的塑料排水板，根据实际需要选择合适的厚度和规格。
2. 胶水：选用具有良好粘接性能和抗老化性能的环氧树脂胶水，确保排水板与基层的粘接牢固。
3. 钢筋：选用强度高、耐腐蚀的钢筋，根据实际需要选择合适的规格。
四、具体施工步骤：1. 清理基层：清理施工基层，确保基层平整、无破损和杂物，清理干净后进行处理防潮处理。
2. 地面打底：根据设计要求，在基层上进行打底处理，平整地面，并确保打底材料的密实性和均匀性。
3. 排水板安装：将排水板按设计要求进行拼装，并与基层进行粘接，使用胶水将排水板粘贴于地面，确保贴合紧密。
4. 排水板固定：在排水板的四个角上孔位，使用钻机钻孔，并插入钢筋进行固定，确保排水板的稳固。
5. 安装接头：根据设计要求，在排水板的接缝处进行接头安装，确保排水畅通。
6. 灌浆固定：使用环氧树脂进行灌浆固定，填充排水板与基层之间的空隙，增加整体的稳固性和质量。
7. 表面处理：在排水板施工完成后，对表面进行处理，确保整体平整、无破损和凹凸不平。
五、验收标准：1. 排水效果：完成施工后，对排水板的排水效果进行检查，确保排水畅通、无积水和渗水现象。
搅拌桩与塑料排水板组合处理软基路段施工工法搅拌桩与塑料排水板组合处理软基路段施工工法一、前言软基路段通常由于土质松软、抗不良变形能力较差等原因，给道路使用和工程建设带来了一系列问题。
为解决软基路段的稳定性和排水问题，采用搅拌桩与塑料排水板组合处理工法是一种有效的解决方案。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等内容。
二、工法特点搅拌桩与塑料排水板组合处理工法的特点如下：1. 综合处理：该工法通过搅拌桩和塑料排水板的组合使用，既能增加地基的承载力和稳定性，又能改善软基路段的排水性能。
2. 工程效益显著：使用该工法可以显著提高软基路段的稳定性和使用寿命，减少后续维护和修复的成本。
3. 施工周期短：相比传统的处理方法，该工法施工周期较短，能够快速完成路段的处理，减少施工影响和交通阻塞时间。
4. 环保节能：该工法采用塑料排水板，具有良好的环保性能，同时可以有效降低能耗和资源消耗。
三、适应范围搅拌桩与塑料排水板组合处理工法适用于软基路段的改造和新建工程，尤其适用于以下情况：1. 软基路段出现长期积水和路面塌陷等问题；2. 对道路的承载力和稳定性要求较高的地区；3. 基于环保和可持续发展考虑，需要采用环保材料进行处理的项目。
四、工艺原理搅拌桩与塑料排水板组合处理工法的基本工艺原理是通过搅拌桩的灌注和塑料排水板的安装，改善软基路段的土壤性质和排水能力。
具体工艺步骤如下：1. 搅拌桩灌注：首先进行搅拌桩的灌注工作，将水泥和土壤进行充分搅拌并灌注到软基土中，形成混凝土桩柱，提高地基的承载力和稳定性。
2. 塑料排水板安装：在搅拌桩桩顶平面上安装塑料排水板，形成排水通道，有效改善软基路段的排水性能，防止土体的液化和软化。
五、施工工艺搅拌桩与塑料排水板组合处理工法的施工工艺包括如下几个阶段：1. 施工准备：包括工地准备、材料采购、施工图纸制定等。
2. 搅拌桩灌注：使用专用搅拌机进行搅拌桩灌注，按设计要求进行桩的埋设。
![塑料排水板施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/732a0a894128915f804d2b160b4e767f5acf800d.png)
塑料排水板施工方案一、背景介绍在城市建设和园林绿化中，排水系统是一个关键的组成部分，而塑料排水板作为排水系统的重要构件，其施工方案直接影响着排水效果和使用寿命。
本文将介绍塑料排水板的施工方案，以确保其良好的排水功能和长期稳定性。
二、材料准备1. 塑料排水板选择合适规格的塑料排水板，质量符合标准，确保其耐用性和稳定性。
2. 固定设备准备好固定塑料排水板的设备，如螺丝、螺丝刀等工具。
3. 辅助设备备好辅助设备，如量尺、锤子等，以便施工中的测量和调整。
三、施工步骤1. 布局规划在施工现场进行布局规划，确定塑料排水板的铺设位置和方向，保证排水效果。
2. 定位固定根据布局规划，将塑料排水板按要求铺设到位，并使用固定设备将其牢固固定在地面上。
3. 排水调整调整排水板的坡度和排水方向，以确保排水畅通，避免积水。
4. 细节处理处理排水板与周围环境的接缝，确保整体的密封性和美观性。
5. 检查验收完成施工后，对排水板进行检查验收，确认施工质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工前应仔细阅读施工图纸和相关规范，确保施工按要求进行。
2. 施工现场应保持清洁整洁，避免杂物对施工造成干扰。
3. 施工人员应注意安全，必须佩戴好安全防护用具进行施工。
4. 施工完成后，应及时清理施工现场，保持环境整洁。
五、总结塑料排水板的施工是一个细致而重要的工作，只有在严格按照规范进行施工，并注意细节处理，才能保证其正常使用和良好排水效果。
希望通过本文的介绍，对塑料排水板的施工方案有更深入的了解，为城市建设和园林绿化工作提供参考。
[1]. 参考来源：《城市排水系统构建与管理》。
塑料排水板施工技术方案（一）、工程概况项目起始桩号为：K6+100.472~K7+310.016，富翅互通部分主线桩号为：K6+150~K6+792.86.互通部分A匝道桩号为AK0+000-AK0+314.121，C匝道桩号为CK0+0000-CK0+315.045，E匝道桩号为EK0+000-EK0+0+316.376，G匝道桩号为GK0+000-GK0+332.890.其中采用塑料排水板（含土工格栅、土工布及砂垫层）进行特殊路基处治的段落桩号及工程量如下表：特殊路基处治工程数量表（塑料排水板）桩号分段长度塑料排水板土工织物间距（M）长度（M）总长度（M）土工格栅M2土工布M2砂垫层M3主线185.5 1.5 10.5 48531 13000.29 2040.5 5969.5 K6+233K6+418.5K6+511.553.5 1.5 8 5984 1782 544.5 891K6+565A匝道60 1.5 8.0 5096 1200 660 600 AK0+140AK0+200AK0+20050 1.5 10.0 4360 950 550 425 AK0+250C匝道CK0+081.568.5 1.5 10.0 7610 1848.5 753.5 924.3 CK0+150G匝道GK0+08050 1.5 10.5 477.5 1122.7 550 561.4 GK0+130合计407.5 76358.5 19903.49 5098.5 9371.2 （二）、施工范围本工程施工中，对于互通范围内路基填土高度H≥3.5米的软基路段采用塑料排水板预压处理。
（三）、工程进度及劳力安排本工程施工进度安排见附表，总工期为40天。
劳力安排40～50人。
（四）、塑料排水板进行软基处治的优点塑料排水板由芯体和滤套组成的复合体，或是有单一材料制成的多孔管道板带（无滤套），它是一种排水固结的新型材料，塑料排水板固结软基具有排水固结效果好、质量稳定、施工快、成本地等优点。
目录一、编制依据、编制范围 (1)1.1 编制依据 (1)1.2编制范围 (2)二、工程概况 (2)2.1工程设计概况 (2)2.2 工程地形地貌、地质、水文、气候等情况 (4)三、施工安排 (6)3.1分项工程目标 (6)3.2施工管理组织机构： (6)3.3施工段落任务安排与划分 (8)四、施工进度计划 (13)五、施工准备与资源配置计划 (17)5.1施工准备 (17)5.2 资源配置计划 (19)六、施工工艺及标准 (20)6.1 双向水泥搅拌桩 (20)6.2 塑料排水板 (24)6.3 PHC预制管桩 (26)七、进度保证措施 (29)7.1进度目标 (29)7.2进度控制方法与措施 (29)八、质量保证措施 (32)8.1质量目标 (32)8.2质量保证措施 (32)8.3质量通病及防治 (35)九、安全保证措施 (40)9.1安全目标 (40)9.2安全保证措施 (40)台州湾循环经济产业集聚区路桥桐屿至椒江滨海公路（现代大道）工程（K0+000～K22+313）软基处理（水泥搅拌桩、塑料排水板、预制管桩）施工方案一、编制依据、编制范围1.1 编制依据表1 编制依据文件一览表1.2编制范围本施工方案适用于“台州湾循环经济产业集聚区路桥桐屿至椒江滨海公路工程”及“台州市现代大道市政配套项目”的路基软基处理中水泥搅拌桩、塑料排水板、预制管桩的施工。
二、工程概况2.1工程设计概况台州市现代大道起点桩号（K0+000）路桥桐屿街道埠头堂村附近，路线终点桩号（K22+313）位于台州市循环产业区内。
沿线K3+405～K22+313段为软土地基，占全线总长的84.7%。
软土地基路段设计分别采用了双向水泥搅拌桩、塑料排水板、预应力管桩、填筑泡沫砼、预压等处理方式。
2.1.1双向水泥搅拌桩双向双泥搅拌桩为平面正三角形布置，桩径为50cm，间距1.1～1.5m,桩长6～18m不等；设计水灰比为0.45～0.55：1，且每延米的水泥用量不少于65Kg，水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥。
塑料排水板施工方案方案
一、简介
塑料排水板，又称为塑料排水板，是以聚乙烯为基础的一种具有良好
力学性能、质量轻的结构材料，用于排水工程。
塑料排水板具有体积轻、
强度高、耐腐蚀性好等优点，因此广泛应用于道路排水、屋面排水及地下
管道排水等领域。
它具有耐侯性好、易于施工、抗渗透能力强、耐冲刷性
能好、耐久性高、施工成本低等优点，因此越来越受到建筑行业的青睐。
二、塑料排水板施工流程
1、水泥混凝土基础处理：施工前首先要对水泥混凝土基础进行处理，清除基础面上的尘土，水泥混凝土基础应平整、无缝、干燥，满足塑料排
水板施工要求。
2、检查施工工具：施工前要检查专用施工工具，包括钢锤、磨布、
铲刀等，以确保施工条件合理。
3、塑料排水板安装：塑料排水板安装时，应把塑料排水板安装在基
础表面，并垫上保护层，以保证塑料排水板的安装牢固，不会受到损坏。
4、排水口安装：在施工中，应先安装排水口，以保证塑料排水板排
水效果。
5、塑料排水板接缝处理：施工时，要对塑料排水板的接缝处理好，
不留凹坑，以保证排水的顺畅。
6、塑料排水板固定：塑料排水板安装完毕后。
排水板施工技术方案编制人：审核人：审批人：目录1 编制说明及依据 (3)1.1 编制说明 (3)1.2 编制依据 (3)2 工程概况 (4)2.1 工程简介 (4)2.2 工程施工条件 (4)3 施工安排 (4)3.1 施工管理目标 (4)3.2 施工重点难点 (5)3.3 防台防汛 (5)3.3 施工布置 (6)3.4 施工顺序 (6)3.5 施工进度计划 (6)3.6 资源配置计划 (6)3.7 施工准备 (7)4 施工方法及工艺要求 (7)4.1 施工方法 (7)5 安全保证措施 (12)5.1 组织保障 (12)5.2 安全保障 (15)5.3 应急处置 (15)6 质量保证措施 (16)6.1 质量控制组织机构 (16)6.2 关键质量控制点 (16)6.3 质量控制技术措施 (17)6.4 质量检测与验收 (17)7 环境保护及文明施工措施 (18)7.1 环境保护目标 (18)7.2 环境保护措施 (18)7.3 文明施工保护措施 (18)1 编制说明及依据1.1 编制说明为了保证海堤的稳定性，本工程采用塑料排水板和砂垫层对软基进行加固处理，使地基承载能力达到设计要求，故制定本方案，以指导排水板施工。
1.2 编制依据（1）《造地项目》施工图设计文件；（2）工程及配套项目（一期）工程施工组织设计；（3）《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTS2006-1-2009）（4）有关现行国家及行业、福建省标准和规范；（5）现场踏勘及调查获取有关资料；（6）本单位在类似工程施工中成熟的施工技术及经验；（7）本单位可调动的设备、人员等资源情况。
2 工程概况2.1 工程简介本工程塑料排水板施工采用抛砂船铺设一层1.5m厚砂垫层，经检验合格后，采用专用的插板船或插板机进行排水板施工。
2.2 工程施工条件2.2.1 水文气象全年温湿多雨，夏长无酷暑，冬短少严寒，日照充足，夏秋季节易受台风袭击或影响。
技术标水泥搅拌桩的施工方法与技术措施一、技术标水泥搅拌桩的施工方法1.桩位布置：根据设计要求，确定桩的位置和横断面尺寸。
使用刷白线或者标线等工具，在地面上标明桩的位置。
并且在桩位上方加装导杆，用来引导搅拌桩机进行工作。
2.搅拌桩孔开挖：使用工程机械开挖机对桩位进行挖掘。
根据桩的尺寸和设计要求，挖掘出合适的孔径和深度。
挖掘时避免与周边建筑物和管线相互干扰，保持足够的工作空间。
3.桩孔清理：将开挖的孔口清理干净，以便后续施工。
清理过程中，要注意将杂物和泥浆清除干净，确保桩孔底部无积水。
4.环保防护：在施工现场进行环保防护工作。
特别是在水源保护区，要采取防护措施，防止水源受到污染。
5.搅拌桩机施工：将振动搅拌桩机安装到导杆上，进行施工。
桩机要保持平稳，避免晃动。
在搅拌过程中，机身要保持垂直，并不断向下推进，确保搅拌桩的质量。
6.搅拌桩灌浆：在搅拌桩施工的同时，进行桩内灌浆作业。
使用泵站将水泥浆液送入搅拌桩孔中，将导杆慢慢抽出。
7.桩头处理：对搅拌桩顶部进行修整，确保桩顶与地面齐平。
并进行标高测量，确保桩的垂直度和偏差满足要求。
8.质量检验：对搅拌桩进行质量检验。
包括对桩顶标高、桩身质量、桩底深度等进行检查，确保施工质量达到设计要求。
二、技术标水泥搅拌桩的技术措施1.桩孔清洁：在施工前要保持桩孔的清洁。
清除桩底泥浆和杂物，保证桩孔无积水和碎石。
2.搅拌时间控制：对于普通土类，每根桩的搅拌时间一般不少于60秒，对于特殊土类，搅拌时间可适当延长。
3.桩机推进速度：在施工时，要保持合适的推进速度。
如推进速度过慢，容易引起浆液回灌、灌浆困难等问题；推进速度过快，会造成桩身质量不稳定，无法达到设计要求。
4.灌浆控制：在桩机推进的同时进行泥浆灌浆。
灌浆应均匀、迅速、稳定，以保证桩身的质量。
5.施工记录：进行详细的施工记录，包括桩位布置、挖掘情况、搅拌过程参数、灌浆量等，以便后续的质量检验和施工档案。
总之，技术标水泥搅拌桩的施工方法与技术措施对于工程的质量和安全至关重要。
塑料排水板典型施工方案一、准备工作1.了解施工图纸和设计要求。
2.熟悉塑料排水板的特性和施工方法。
3.确定施工区域，清除杂物和污物。
二、材料准备1.准备足够的塑料排水板，根据设计要求和施工图纸确定尺寸和数量。
2.准备必要的工具，如切割机、焊接机、卷尺、铅笔等。
3.清洁工具，如扫把、刷子、洗刷器等。
4.水泥、沙子、砂浆等建筑材料。
三、施工步骤1.清理和平整基础：将施工区域的地面清理干净，并确保表面平整。
2.排列塑料排水板：根据设计要求和施工图纸，在地面上放置塑料排水板，并用卷尺和铅笔进行标记和测量，以确保排列准确。
3.切割塑料排水板：使用切割机将塑料排水板按照需要的尺寸进行切割，使其适应具体的施工区域。
4.焊接塑料排水板：使用焊接机将切割后的塑料排水板进行焊接，确保接缝牢固，并使用检测仪器检测焊接质量。
5.安装塑料排水板：将焊接好的塑料排水板按照设计要求和施工图纸安装在预定位置，确保其正确安装和固定。
6.补充水泥、沙子：在安装好的塑料排水板周围填补水泥、沙子等建筑材料，以保证塑料排水板的稳固性和密封性。
7.清洁施工区域：清扫施工区域，将杂物和污物清除干净，以确保施工区域的整洁和安全。
四、验收和保养1.检查塑料排水板的安装质量和密封性能，确保其符合设计要求和施工图纸。
2.保养塑料排水板，定期清洁和检查，及时发现并处理问题。
3.做好施工记录和整理相关资料，以备后期维护和维修使用。
这是一个典型的塑料排水板施工方案，根据具体情况，施工步骤和工具都可能有所不同。
因此，在实际施工前应详细研究施工图纸和设计要求，并遵循相关施工标准和规范进行操作，以确保施工质量和安全性。
水泥搅拌桩及塑料排水板施工技术方案一、编制依据1、江肇高速公路XX合同段工程施工合同2、业主下发的《招标文件》3、《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-20044、《公路路基施工技术规范》JTG F10-20065、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20026、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）7、江肇高速公路XX合同段施工图。
二、工程概况江肇高速公路XX合同段区间桩号为KXX—KXX，路线全长3.75公里，设计行车速度100公里/小时，路基标准宽为33.5米，路基组成部分为：行车道宽2x3x3.75m，硬路肩宽2x3m（含右侧路缘带宽2x0.5m），中间带宽3.5m（其中：中央分隔带2m，左侧路缘带2x0.75m）土路肩宽2x0.75m。
路拱横坡：路面、硬路肩2%，土路肩4%。
施工现场软土分布较广，软基处理方式主要有挖淤换填、塑料排水板，水泥搅拌桩+塑料排水板，CFG桩+塑料排水板等处理方法。
路基工程：共有路基挖方233993m3,借土填方901443.4m3，挖淤换填17万m3、塑料排水板531088m，水泥搅拌桩31125m，CFG桩29633m。
搅拌桩适用于构造物与路堤相邻的过渡段及涵洞、通道等小型构造基础处理，可防止构造物台背处不均匀沉降而产生的路面开裂。
本工区段用搅拌桩处治的不良地质路段主要分布及处理方法表如下：三、工程数量划分具体工程数量分布如下表：四、总体施工方案（一）塑料排水板施工方案塑料排水板施工应在铺设砂垫层后、铺设土工格栅之前进行。
1）施工工艺：平整场地、挖排水沟——铺下层砂垫层（宽出路基两侧坡脚各两米，厚度视软土沉降而定）——稳压——放样——机具就位——塑料排水板穿靴——插入套管——拔出套管——检查并记录板位等情况——割断排水板——机具移位——铺设上层砂垫层a、放样布桩：塑料排水板采用正三角形布置，间距按路线横向S、纵向0.866S布设（S为排水板间距）。
b、桩机就位：插板机就位后，检查桩端处夹头，通常情况是距夹带子的位置离带端部15～20cm，以便拔导管时不易发生跟带，桩尖对准孔位，然后施震沉管，沉管到设计深度。
c、沉管：沉管过程中注意导管的垂直度，倾斜度不得大于1.5%，导管下沉速度不宜过快，一般控制在每分钟4～5m，沉管过程中绝不能上提。
d、拔管：缓慢匀速拔管，以便让软土有一个缩孔的机会，使得排水板不易被钢导管带动。
从装排水板卷的铁架至钢管顶部之间的带子宜稍为松弛。
拔管过程中塑料排水板被带上40cm以上时应补打。
排水板留出孔口长度应保证深入砂垫层不小于0.5m,施工完成后可将排水板露出端弯折埋置于砂垫层，整平砂垫层。
e、移机：移机后退打下一根。
钢导管带动。
从装排水板卷的铁架至钢管顶部之间的带子宜稍微为松弛。
2)关键工序控制：a、塑料排水板施工前，要对场地进行清表、整平和初步碾压，做好土拱坡、铺设好砂垫层。
为了保持工作面的整洁、根据地形要挖好排水沟，以利排水。
b、放样时要根据设计准确放样，并在每个孔位都作好标记。
c、穿靴：将塑料排水板端部穿过预制靴头固定架，对折带长约10cm，固定联结，一般预制靴头可采用铁质或混凝土靴头。
d、插入过程要防止淤泥进入板芯，以免造成堵塞，影响排水效果。
e、施工所用套管应保证地基中的塑料排水板不扭曲，排水板需要接长时，采用滤套内平接的方法，芯板对扣，凹凸对齐，搭接长度宜大于20cm，滤套包裹，用可靠措施固定。
3)施工质量控制a、施工现场堆放的塑料排水板盘带要加以覆盖，放置于洁净干燥处，防止污染和暴露在空气中老化。
b、插入过程中导轨应垂直，钢套管不得弯曲，透水滤套不得被撕破和污染；排水板底部应有可靠的锚固措施，以免拔出套管时将芯板带出；下料时应考虑上拔时的“跟带”长度，“跟带”不得超出40cm，否则报废重插，简单的检查方法是在塑料板带按打设深度作上记号，完成后根据剩余板带的长度测出“跟带”的长度。
每根排水板长度的计算公式为：S＝Ｓd＋Ｓy＋Ｓs＋ＳhＳ——每根排水板的长度，mＳd——打设长度，mＳy——预备露出地面长度，mＳs——蛇形弯曲量，m；一般为设计长的0.5％～1％；Ｓh——板靴挂入量，m。
c、塑料排水板留出孔口长度应保证与砂垫层连通；并将其保护好，以防机械、车辆进出时受损，影响排水效果。
d、打设完毕后应立即摊铺上层砂砾垫层，以防长时间暴露于空气中使板体老化。
塑料排水板实测项目4)施工中常见问题及解决方法a、提拔导管时发生“跟带”现象是经常发生的问题，这与套管端头结构、施工工艺和土层土质有关，其中套管端头结构是主要因素，导管顶部在保证刚度的前提下，应尽可能细小，使得拔管时土层能尽快将排水板夹住。
b、泥水进入套管除增加拔时的“跟带”现象外，还会造成排水板的污染，应经常用清水清洗导管。
（二）水泥搅拌桩施工方案1）水泥搅拌桩的施工程序为：搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩，重复以上工序。
2）水泥搅拌桩主要施工控制技术要领①场地先整平，清除桩位地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实。
②打桩前应编制每个工点的桩位编号图，打设深度（含桩顶和桩底标高）。
③施工前，标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提，升速度等施工工艺参数，在每个工点施工前均需进行现场工艺性试桩，以确定合理的施工工艺、水泥掺量等并检验桩顶质量及单桩和复合地基承载力，试桩按不少于3根控制。
④施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将灰浆泵与搅拌机相连，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以不大于0.8m/min的速度沉至要求加固的深度。
旋转钻进时，为加快下沉速度，且不致堵塞叶片喷浆孔，在开钻时先不喷浆，而只是通过输浆系统补给清水起到润滑作用，使负载相对减少，保证顺利钻进。
⑤搅拌机下沉至设计高度后，开启灰浆泵，其出口压力保持在0.4～0.6Mpa之间，喷浆搅拌30S，在水泥浆于土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，以不大于0.8m/min的均匀速度提起搅拌机，使水泥浆自动连续的沿搅拌中心管压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至要求加固位置，即完成一次搅拌过程，施工时停浆面应高于桩顶设计标高30～50cm。
用同法再三次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆提升，即完成一根柱状加固体。
⑥施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
⑦搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
⑧每天加固完毕，应用水清洗储料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
3）施工技术要求①搅拌用的固化药剂主要材料为水泥，选用P.C32.5R复合硅酸盐水泥，水泥在使用前质量检验，保证符合混凝土的标准，浆液搅拌采用饮用水，桩体直径为50cm。
②根据工程监理需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合固化材料。
所用外加剂和掺合料的数量，通过试验确定，选用前上报监理工程师批准。
正式施工前，必须先进行水泥加固土的实验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求确定水泥用量，每作业点施工前打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数③对不同批号的水泥，及各种不同配比的混合料，均留样品制作成试件进行浆液和浆液凝固体，及浆液与地层土体搅拌混合体固结后的物理性能、力学性能试验。
浆液水灰比宜为0.45～0.55,水泥掺和量为12～15％，其中桩顶6米范围水泥用量为55Kg/m，其余部分为50Kg/m。
④施工中严格控制孔位最大偏差±2cm，并保证桩体的垂直度偏差不超过1.5%。
监理工程师论坛/⑤加固浆液要求严格过滤，并在其与储浆机之间设一道过滤网。
并随配随用，保持储浆机中不断搅动，以保证喷浆质量。
⑥成桩检查按设计文件要求或监理人员指示，用标准试模采集试样，其数量每种主要地层不少于3组，每组3件。
⑦供浆必须连续输送。
一旦中断，将旋喷管下沉于停供点以下0.5米，待恢复供浆时再搅拌提升并适当考虑复搅。
当因故停机超过半小时时，钻头提出地面，并对泵体和输浆管路及钻杆妥善清洗，并做事故桩处理记录。
⑧搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，记录桩机每米下沉和提升的时间及喷浆量。
深度记录误差不大于100mm，时间记录误差不得大于5s。
4）质量控制搅拌桩体的施工作业过程质量检验包括桩位、桩顶、桩底高程，桩身垂直度（通过机身水平来控制），桩身水泥掺入比，搅拌头下沉、提升速度和喷浆量等每桩施工作业全过程的检验。
搅拌桩的质量检验方面主要采用顶部钻孔取芯检查、开挖检查和围井检查或随机桩身取样检查。
①桩头进入下卧层0.5米以上，采用“四喷四搅”的方法施工，钻机下沉、提升速度不大于0.8米/min，搅拌桩应在成桩3天龄期的锤击数N10达到15击以上（包括15击），或3天龄期的锤击数N10大于原天然地基击数的N10的一倍以上，28天桩身无侧限抗压强度达到0.8Mpa以上，90天桩身无侧限抗压强度达到1.2Mpa以上，单桩容许承载力不小于150KN和复合地基承载力不小于120KN的设计要求。
②如经触探检验对桩身强度有怀疑的桩，应钻取桩身芯样，制取试块并测定桩身强度。
③基坑开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，桩位偏差不得大于20mm。
④对不合格的桩，应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。
⑤在搅拌喷浆作业过程中，及时准确填写施工记录。
记录表格须符合监理人员指示和有关规定。
⑥质量检验按照设计图纸文件要求或监理人员指示，对施工作业过程及完工后的搅拌桩体质量进行检验。
（三）、施工组织和施工安排1、水泥搅拌桩及排水板主要施工人员表（见附表一）2、水泥搅拌桩及排水板主要材料数量表（见附表二）3、水泥搅拌桩及排水板主要施工机械表（见附表三）4、本分项工程计划开工日期为年月日，计划完工日期为年月日。
5、施工顺序：根据现场实际情况，拟安排以下施工顺序：先施工K101+249～K101+350段，然后再平行施工K101+072～K101+103段及K101+022～K101+052段。
对于K101+240圆管涵段即K101+249～K101+350段的施工顺序为先按平行于涵洞轴线方向打设塑料排水板，然后再按平行于涵洞轴线方向施工水泥搅拌桩。
对于K101+062中桥桥头的塑料排水板及水泥搅拌桩的具体施工顺序为：先由K101+072及K101+052按平行于桥台轴线方向分别打设塑料排水板至K101+103及K101+022，然后再按平行于桥台轴线方向施工水泥搅拌桩。
