下载文档原格式
热风炉余热回收利用技术及装置评述甄常亮程翠花胡金波闫宝忠(河北钢铁集团唐钢公司炼铁部）摘要热风炉烟气余热资源回收潜力巨大已成业内共识。
通过对目前该领域几种应用技术 及装置的阐述，为钢铁企业提高余能利用率，降耗炼铁工序能耗提供参考。
关键词热风炉余热回收利用Review on technique and device of recyclinghot blast stove residual heatZhen Changliang Cheng Cuihua Hu Jinbo Yan Baozhong (Ironworks of Hebei Iron and Steel Group Tangshan Iron and Steel Group Co. ,Ltd.)Abstract The huge potential for recovery of hot blast stove residual heat was accepted by metallurgy industry, several techniques and devices of recycling hot blast stove residual heat were shown separately. It can be considered as reference for improving residual heat utilization efficiency in iron and steel enterprises, and reducing the iron making process energy consumption.Keywords hot blast stove residual heat recycling热风炉烟气作为炼铁工序重要的余热资源，烟气温度通常在200 ~ 300°C，属于低温余热资 源，但由于烟气流量大且连续稳定，物理显热总 量巨大[14]。
探究包钢钢渣热闷余热回收技术的应用作者：李海来源：《卷宗》2017年第12期摘要：在本文当中将针对我国的钢铁行业目前关于余热回收的现实情况进行分析，并阐述包钢钢渣闷余热的主要回收情况，阐述其回收所使用的技术手段工艺以及使用方案等，在此基础之上总结其社会效益以及经济效益。
旨在为钢渣热闷余热回收的技术推广工作提供一定的参照依据，有助于该行业更好的发展和进步。
关键词：余热回收；钢渣利用；工艺分析；效益分析伴随着如今我国愈发推广的节能减排的事业，其对于工业的压力也在逐渐的变大，而且原燃料的成本也呈现出不断增长的趋势，在如今钢铁行业呈现出愈发明显的“微利时代”这样的环境影响下，进行适当的节能改造不仅可以在较大程度上满足国家的发展策略，而且也能够在较大程度上降低企业的经营成本，属于一项比较重要的手段。
在最近这几年以来，包钢余热回收的相关工作得到了一定的转变，逐渐呈现出回收中低温余热的趋势来，转炉烟气的余热回收以及中低温相变蓄能等都逐渐的实现了投产，这给企业的节能降耗工作以及成本降低工作等奠定了较为重要的基础。
1 余热回收技术分析结合现有的闷车间当中的15个不同的闷渣池以及另外一个闷车间当中的10个不同的闷渣池的实际情况，初期可以构建两套不同的回收余热系统，这个系统包括两组不同的放散蒸汽回收余热设备以及真空系统、汽水分离设备、蓄热装置等，蓄热装置的整体徐热量为400吉焦左右，每小时的回收热量大约是143吉焦左右。
1.1 原理分析在宝钢钢渣进行热闷的时候，其热量往往具备较强的间断性，而且温度相对来说也比较低，不过从整体上来看热量的总量则相对比较大，因此，包钢可以引进名为中低温变相蓄热的技术手段，这种技术不但能够把废热进行回收储存，同时还能够借助移动的蓄热车进行热量的移动和配送。
中低温相变蓄热的手段，间熔融钢渣在热闷之后形成的蒸汽借助汽管来进行收集，并将蒸汽通过相变蓄热设备以及高效的真空换热手段、负压罐等引入到相变蓄热设备的底部当中，实现良好的汽水换热。
一种节能环保型的电炉余热回收利用装置制作方法及图纸一种节能环保型的电炉余热回收利用装置制作方法及图纸是由赵晓; 吴林明发明，本发明公开了一种节能环保型的电炉余热回收利用装置，涉及热工设备技术领域。
包括烟气处理机构、过滤组件、收集组件、挡杆组件、干燥窑以及与干燥窑相连通的电炉本体，所述烟气处理机构包括烟气处理箱，所述烟气处理箱的内部依次开设有换热腔、驱动腔以及喷淋腔，所述换热腔的内部设置有用于回收烟气余热的换热管。
通过设置烟气处理机构，在换热腔的内部时，换热管对水进行一次换热操作，当烟气输送至喷淋腔的内部时，喷淋架喷射出一次换热后的水与烟气混合进行二次换热，保证了换热效率，充分对烟气余热进行利用，同时二次换热时可将烟气中灰尘有效去除，降低了后期脱硫工序的操作难度，保证了该装置的使用性。
1.一种节能环保型的电炉余热回收利用装置，包括烟气处理机构(1)、过滤组件(2)、收集组件(3)、挡杆组件(4)、干燥窑(5)以及与干燥窑(5)相连通的电炉本体(6)，其特征在于：所述烟气处理机构(1)包括烟气处理箱(11)，所述烟气处理箱(11)的内部依次开设有换热腔(12)、驱动腔(13)以及喷淋腔(14)，所述换热腔(12)的内部设置有用于回收烟气余热的换热管(121)，所述换热管(121)的一端延伸至干燥窑(5)的内部，所述换热管(121)的另一端延伸至喷淋腔(14)的内部，所述换热管(121)的内部设置有叶轮(122)，所述叶轮(122)的顶部延伸至换热管(121)的外部并设置有齿轮一(123)，所述换热管(121)的外部设置有与齿轮一(123)相啮合的齿轮二(124)，所述齿轮二(124)的内部设置有联动轴(125)，所述驱动腔(13)的内部设置有用于将换热介质输送至喷淋腔(14)内部的泵机(131)，所述换热腔(12)的内部设置有与换热腔(12)相连通的过滤腔(15)，所述过滤腔(15)的内部设置有连接环(151)，所述烟气处理箱(11)的一侧设置有用于更换过滤组件(2)的压板(17);所述过滤组件(2)包括设置于过滤腔(15)内部的过滤筒(21)，所述过滤筒(21)的内部设置有传动杆(22)，所述联动轴(125)的顶部延伸至过滤腔(15)的内部并与传动杆(22)传动连接，所述传动杆(22)的表面设置有数量不少于一个的过滤网(23)以及套管(24)，所述套管(24)的表面设置有用于清理过滤网(23)的刷板(241)，所述过滤筒(21)的表面开设有数量不少于一个的排污孔(25)，所述排污孔(25)处设置有用于排除灰尘的排污板(26)，所述连接环(151)用于限制传动杆(22)的位移;所述收集机构包括设置于过滤筒(21)表面的收集筒(31)，所述收集筒(31)的内部设置有固定板(32)，所述固定板(32)的一侧设置有数量不少于一个的弹簧(34)，所述弹簧(34)远离固定板(32)的一端与排污板(26)的一侧活动连接，所述收集筒(31)的底部活动设置有用于收集灰尘杂质的收集瓶(36)。
包钢炼铁厂“余热利用型”解冻库的建设实践作者：陈鹏来源：《现代经济信息》2013年第08期摘要：本文通过对包钢炼铁厂“余热利用型解冻库”工艺流程、生产实践的介绍。
说明利用烧结机环冷废气解冻原料，合理的利用了环冷废气余热，不仅节约能源，而且减少了粉尘的排放，具有可观的经济效益和环保效益。
关键词：解冻库；环冷废气；余热利用；效益分析中图分类号：F089 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）04-0-01一、概述随着包钢生产规模的不断扩大，公司对原料的需求量也随之加大，保证原料顺畅供应成为公司生产组织的重要问题。
尤其是冬季，火车运输的大量原料（精矿粉、澳矿粉、精煤等），由于天冷、路远，进厂时出现冻结现象，造成卸车困难，严重影响了公司冬季原料的供应。
而公司现有解冻库的热源均采用焦炉煤气，解冻原料的过程需消耗大量的焦炉煤气，既浪费了能源又污染了空气。
解冻能力也不能满足公司的生产需要。
为此，公司建设了一座利用烧结机环冷废气（含尘热空气）为热源的“余热利用型”解冻库。
经生产实践证明，“余热利用型”解冻库进行解冻作业，不仅可以解决含有水分的原料在运输过程中由于冻结而造成的卸车困难问题，还使环冷废气得到了更大限度的利用，具有不直接消耗燃料，节能环保等优点，是一项具有很高实用价值和推广价值的清洁生产技术。
二、工艺参数及工艺流程1.工艺参数环冷废气温度：200～280℃（低温段）；环冷废气量为：32～40万m3/h（低温段）；废气含尘浓度：约3g/m3；解冻库的库内温度：90～110℃；解冻库的解冻能力：一次解冻30节火车皮；解冻库的外形尺寸：216 m×6.4 m×6 m（长×宽×高）。
2.工艺流程余热利用型解冻库，主要由解冻库库房、热风管道、引风机、混风箱、送风口等组成。
温度较高的烧结环冷废气与库内温度较低的循环废气混合后，由引风机送入密闭的解冻库库房，使库内的冻结原料解冻，冷却后的废气通过放散孔外排。
我国热风炉余热回收装置述评
张义谦
【期刊名称】《冶金能源》
【年(卷),期】1989(000)002
【总页数】1页(P52)
【作者】张义谦
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TF578.31
【相关文献】
1.包钢炼铁厂热风炉余热回收装置设计及使用 [J], 林素娟;邢铭
2.油媒式余热回收装置在热风炉上的应用 [J], 刘元意;顾延春
3.我国第一套硫铁矿制酸低温余热回收装置运行总结 [J], 俞向东
4.我国第一座现代化烧结余热回收装置建成 [J], 唐先觉
5.我国第一座现代化烧结余热回收装置设计简介 [J], 唐先觉
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
