锅炉安装通用工艺文件

工业锅炉通用工艺守则上海工业锅炉研究所编制二OO三年八月目录1、工业锅炉通用工艺守则总则 (1)2、工业锅炉通用工艺守则下料 (3)3、工业锅炉通用工艺守则封头热压 (13)4、工业锅炉通用工艺守则筒体冷卷 (17)5、工业锅炉通用工艺守则波形炉胆成形 (21)6、工业锅炉通用工艺守则手工电弧焊 (25)7、工业锅炉通用工艺守则埋弧自动焊 (30)8、工业锅炉通用工艺守则碳弧气刨 (37)9、工业锅炉通用工艺守则二氧化碳气体保护焊 (41)10、工业锅炉通用工艺守则钨极氩弧焊 (48)11、工业锅炉通用工艺守则锅炉受压元件焊后热处理 (54)12、工业锅炉通用工艺守则焊接接头返修 (59)13、工业锅炉通用工艺守则钻孔 (63)14、工业锅炉通用工艺守则烟箱、烟筒 (70)15、工业锅炉通用工艺守则水压试验 (77)16、工业锅炉通用工艺守则油漆和包装 (81)17、工业锅炉通用工艺守则产品钢印及标记移植规定 (87)工业锅炉通用工艺守则总则1 主题内容与适用范围本守则规定了工业锅炉产品加工制造过程中主要专业性工艺应遵守的基本规则.本守则适用于工业锅炉生产工艺准备和锅炉产品的加工.2 工艺技术准备2.1 按本守则的相应内容，根据所要加工的产品图样及技术要求编制产品工艺文件，规定具体的工艺要求.2.2 按工艺要求设计或选用所需使用的设备和工艺装备.3 操作前的准备3.1 操作者按到加工任务后，应检查加工所需的产品图样、工艺文件和有关技术资料是否齐全.3.2 要看懂、看清产品图样、工艺文件和有关资料，了解相应的工艺要求。

如有疑问应逐级向有关人员反映，待消除疑问后方可进行加工.3.3 按产品图样、工艺文件复核需加工的工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后方可进行加工.3.4 按工艺文件要求，准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题应及时处理；对新的夹具、模具等，应先熟悉其使用要求和操作方法.4 操作人员关键设备、特殊工种的操作人员必须经有关部门技术培训，并取得相应资格的操作证书，且只能在资格证书的有效期内担任操作工作.5 操作要求5.1 钢材坯料划线、下料及矫正的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则下料》5.2 封头压制的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则封头热压》5.3 筒体冷卷的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则筒体冷卷》5.4 炉胆压制成形的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则波形炉胆成形》5.5 手工电弧焊的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则手工电弧焊》5.6 埋弧自动焊的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则埋弧自动焊》5.7 碳弧气刨的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则碳弧气刨》5.8 二氧化碳气体保护焊的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则二氧化碳气体保护焊》5.9 氩弧焊的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则钨极氩弧焊》5.10 焊后热处理的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则锅炉受压元件焊后热处理》5.11 焊接接头返修的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则焊接接头返修》5.12 烟箱、烟筒的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则烟箱、烟筒》5.13 产品钢印及标记移植按《工业锅炉通用工艺守则产品钢印及标记移植规定》5.14 水压试验的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则水压试验》5.15 油漆包装的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则油漆和包装》6 加工操作后的处理6.1 各工序加工完的工件经检验合格后方能转入下道工序．6.2 加工过程及加工后所涉及的原材料、成品、半成品应按定置管理要求规定的摆放方式放在规定的区域内．6.3 凡具有合格标记的原材料、成品、半成品均应挂(或贴)合格标记，需做标记移植或打焊工钢印的均应按要求进行．6.4 加工工作完毕；所用设备及工艺装备应按企业相关管理制度进行处理. 6.5 产品图样、工艺文件及所使用的其它技术资料，应注意保持整洁、妥善保管、严禁涂改．工业锅炉通用工艺守则下料1 主题内容与适用范围本守则规定了工业锅炉用钢材划线、下料及矫正的有关技术要求.本守则适用于工业锅炉用板材、型材和管材的划线、下料及矫正.2 引用标准JB／T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》3 操作前技术准备3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则.数控切割应预先输入图形或编制程序.气割及设备操作人员须持证上岗．3.2 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作．对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀．3.3 操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、模具、刀具，使其处于良好的状态.使用的仪表、量检具应在有效检定期内.3.4 需要有材质钢印(或标记)的钢材，下料前操作人员必须按JB／T4308规定在坯料和余料上进行钢印(或标记)移植，无标记移植的不得流入下道工序.4 划线4.1 一般规定4.1.1 钢材存在影响划线的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正．4.1.2 划线前，钢材表面必须清理干净，去除锈蚀、油污等，发现钢材有裂纹、严重锈蚀等缺陷，应经检验部门做出处理后，方可划线.4.1.3 自行制作的划线样板、样杆，应得到检验部门的确认.4.2 划线的技术要求4.2.1 应按设计图样、工艺文件在钢材上以1:1实样进行划线，根据不同的下料方法，划线时应留出适当的切割余量.4.2.2 断面不规则的板材、型材及管材等材料划线时，必须将不规则部分让出.应注意个别工件对材料轧制纹络的要求．4.2.3 用石笔所划的线条及粉线所弹出的线条必须清晰.4.2.4 划线时，应首先划基准线，而后再划其它线,对于对称的工件,一般应先划中心线，以此为基准再划圆弧，最后再划各直线.划线时可用样冲打小眼让圆规定脚.4.2.5 需要剪切的工件，划线时应考虑剪切线是否合理，以避免发生不适于操作的情况.4.2.6 在带有剪切边的钢板上划筒体等受压元件的下料线时，要除去剪切应力区.当板厚不大于20mm时，下料线距剪切边不小于10mm;当钢板厚度大于20mm时，下料线距剪切边应大于钢板厚度的一半.4.2.7 在带有毛边的钢板上划筒体等受压元件的下料线时，要根据钢板毛边的实际情况,去除不符合钢板质量要求的部分，并在此基础上再向内让出10mm划出下料线.4.3 划线的标记4.3.1 为了防止主要尺寸线在运转、加工过程中失去痕迹,应对准划线中心打上样冲眼,在拐弯或弯曲的地方应打得密一些.打样冲眼的深度一般不大于0.5mm,其偏离划线位置的误差不得大于0.5mm.4.3.2 划线时,当所划的线除有下料线外,还的其它线时,应对主要的线加注标记,并用油漆标出,以示区别.4.4 尺寸偏差与质量检验4.4.1 钢材坯料划线的尺寸偏差值应不大于尺寸公差值的三分之一;如果下料为方形或矩形板料时,则划线时对角线长度差应不大于板材下料时对角线长度差的三分之一.4.4.2 筒体、封头等重要工件划线应进行100%检验,其它工件则应做好首检和抽检工作,抽检的数量根据工件的情况由质检部门决定.5 下料5.1 下料方式选用的一般原则5.1.1 下料应优先选用机械下料,其次选用火焰气割下料.5.1.2 应优先选用自动化程度高的方式下料,尽量少采用手工方式下料.5.1.3 应尽量选用下料精度较高的方法下料.5.2 机械下料5.2.1.1 数量较多的工件下料，应尽量采用挡铁或专用控制尺寸装置并在设备上调整正确后下料.5.2.1.2 工件应在设备上定好位并按下料线找正夹紧后方可开动机器.5.2.1.3 多人联合作业时，必须有专人指挥负责.5.2.2 板材下料的一般规定5.2.2.1 钢板机械下料时，直线剪切在剪板机上进行；异形薄板工件可在振动剪上进行；扁钢亦可在冲剪机上下料.5.2.2.2 剪切下料时，剪刀必须锋利，剪切间隙按表1调整.表1 mm钢板厚度 4 6 8 10 12 14 16剪切间隙0.15 0.25 0.35 0.45 0.55 0.65 0.755.2.2.3 严禁重叠剪切或冲剪，剪切较大钢板时，应有相应的辅助设备将钢板吊起或托起，且高度比下剪口略低.5.2.2.4 剪切批量较大时，应尽量利用后挡料装置，并检查后挡板与剪床下刀刃之间的平行度，其平行度在1000mm测量长度上不得大于0.5mm.5.2.2.5 剪切时，严禁手指伸在压脚下方和上、下刃之间．剪切最后剩下的料头，必须保证剪床的压料板能压牢.5.2.2.6 振动剪剪切时，在刃口两侧可安装托架或夹具.剪切直径较大的圆板可采用定心装置，工件作旋转运动.5.2.2.7 振动剪剪切时，应调整好刀刃间隙，通常为四分之一板厚.剪切内孔前，需将上、下刀刃分开，工件放入后再对合上下刀刃.剪切时，需先剪出一个缺口再沿线剪切.5.2.3 型材下料的一般规定5.2.3.1 型材(圆钢、角钢、槽钢、工字钢等)下料应根据材料的牌号、规格和工艺要求确定下料的方式．锯切下料时，要根据材料选好带锯、锯条或锯片并在相应锯床上精心调试后进行下料；亦可采用联合冲剪机、压力机或冲床下料．5.2.3.2 集束和重叠锯切时必须夹紧工件。

锅炉安装通用工艺规程整组装锅炉是工业生产中常用的设备，它是通过将水加热为蒸汽或热水，利用蒸汽或热水的热能进行加热或输送能量的设备。

在锅炉安装过程中，整组装是重要的环节之一。

本文将介绍锅炉安装通用工艺规程整组装的步骤和注意事项。

一、整组装的定义和目的整组装是指在锅炉安装过程中，将各个部件进行组装拼接，形成一个完整的锅炉系统的过程。

整组装的目的是确保锅炉各部件之间的连接紧密可靠，保证锅炉的安全运行。

二、整组装的步骤1. 准备工作首先，在进行整组装之前，需要准备好所有的锅炉部件。

检查每个部件的数量和型号是否符合设计要求，确保零部件的质量没有问题。

2. 安装底座和支撑安装底座和支撑是整组装的第一步。

根据设计图纸确定底座和支撑的位置，确保底座的平整和水平。

然后将底座和支撑固定好，以确保锅炉的稳定性。

3. 安装锅筒和炉排根据设计图纸确定锅筒和炉排的安装位置，将锅筒放置在底座上，并使用螺栓将其固定。

同时，根据设计要求将炉排安装在锅筒内部。

4. 安装燃烧装置和风机安装燃烧装置和风机是整组装的关键步骤。

根据设计要求，将燃烧装置和风机安装在锅筒上，并与炉排连接。

注意安装时要保证连接处的密封性，防止漏气现象的发生。

5. 安装水位控制器和安全阀安装水位控制器和安全阀是保证锅炉安全运行的重要步骤。

根据设计要求，将水位控制器和安全阀安装在锅筒上，并进行正确的连接和调试。

确保水位控制器能够准确地监测锅炉内水位的变化，安全阀能够在压力超过设定值时及时释放压力。

6. 安装管道和阀门安装管道和阀门是整组装的最后一步。

根据设计要求，将进水管和排污管与锅筒连接，同时安装好其他管道和阀门，确保锅炉各部分之间的流体通道畅通无阻。

三、整组装的注意事项1.在进行整组装之前，要认真阅读设计图纸和安装说明书，了解每个部件的安装要求和注意事项。

2.在整组装过程中，要认真检查每个部件的质量和数量，确保没有缺件和过多的零部件。

3.在进行底座和支撑安装时，要保证底座的平整和水平，以确保锅炉的稳定性。

1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了本企业在锅炉安装中的基本程序、施工方法、质量要求和通用工艺规定。

1.2本标准适用于蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉的安装。

1.3锅炉安装工程除应按本标准的规定执行外，还应符合国家有关现行法规、标准、规范的规定。

对于额定蒸汽压力≥3.82Mpa的锅炉安装应执行《电力建设施工及验收技术规范“锅炉机组篇”》（DL/T5047-95）；额定蒸汽压力＜3.82Mpa的锅炉安装应执行《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）。

2.引用标准2.1原劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）2.2原劳动部颁发的《热水锅炉安全技术监察规程》（劳锅字[1997]74号）2.3原劳动部颁发的《有机热载体炉安全技术监察规程》（劳部发[1993]356号）2.5原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳人锅[1988]1号）2.6国家质量技术监督局颁发的《小型和常压热水锅炉安全监察规定》（第11号令）2.7《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）2.8《电力建设施工及验收技术规范“锅炉机组篇”》（DL/T5047-95）2.9《电力建设施工及验收技术规范“管道篇”》（DL 5031-94）2.10《电力建设施工及验收技术规范“火力发电厂焊接篇”》（DL 5007-92）2.11《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）13．施工工艺程序3.1散装锅炉施工工艺程序3.1.1成片水冷壁管的散装锅炉施工工艺程序23.1.2单根炉管的散装锅炉施工工艺程序33.2整体安装锅炉施工工艺程序4.施工准备4.1安装前应对下列随机技术资料进行审查：4.1.1锅炉图纸（总图、安装图和主要受压部件图、锅炉房平面布置图）；4.1.2受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；4.1.3锅炉质量证明书；4.1.4锅炉安装说明书和使用说明书；4.1.5受压元件重大设计更改资料；44.1.6锅炉热力计算书或计算结果汇总表等。

锅炉安装焊接施工工艺标准1适用范围本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程;2施工准备2.1材料2.1.1钢材必须符合国家标准或部颁标准;2.1.2根据焊接母材的钢号,正确选择相应的焊接材料;2.1.3焊条和焊丝的牌号和直径,钨极的类型、牌号和直径,保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求,并有相应的合格证或质量证明书;2.2机具、设备2.2.1设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等;2.2.2机具：焊缝检测尺、保温筒等;2.3作业条件2.3.1焊接允许的环境温度应符合表2.3.1的规定;焊接允许的最低环境温度表2.3.12.3.2锅筒、集箱已经安装完毕;2.4技术准备2.4.1参加作业的施焊焊工,必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证,必要时尚需做焊接试件,以验证其技术状况是否合乎要求;2.4.2根据焊接项目,编制有针对性的焊接工艺指导书,并按其规定焊接工艺试件后,经检验后作出焊接工艺评定,以验证焊接工艺指导书是否合适;2.4.3及时对施工人员进行技术交底,对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底;3操作工艺3.1钢结构的焊接钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施;3.1.1确认组对装配质量符合要求,首先进行组件点固焊,点固焊长度宜为20～30mm,且牢固;3.1.2全部组件点固焊后,应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接;3.1.3为了保证焊透,厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接,并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求;3.1.4焊接时应采取对称、跳焊,分段退焊等方法,以控制焊接引起组件变形;3.1.5焊缝末端收弧时,应将熔池填满;3.1.6多层焊,焊接下一层之前要认真清除熔渣;3.1.7多层多道焊,邻间焊道接头要错开,严禁重合;3.2锅炉受热面管子及管道的焊接水冷壁、对流管束、过热器、省煤器管子的对接焊口,管子与集箱、锅筒或其管座的对接焊口,锅炉管道对接焊口,焊接时应采取以下工艺措施;3.2.1对口要求锅炉管子一般为V型坡口,单侧为30°～35°;对口时要根据焊接方法不同留有1～2mm的钝边和1～3mm的间隙;对口要齐平,管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：1锅炉受热面管子：≤10%壁厚,不超过1mm；2其它管道：≤10%壁厚,不超过4mm;焊接管口的端面倾斜度应符合表的规定;焊接管口的端面倾斜度mm管子对口前应将坡口表面及内外壁10～15mm范围内的油、锈、漆、垢等清除干净,并打磨出金属光泽;3.2.2焊接要求管子焊接时,管内不得有穿堂风;点固焊时,其焊接材料、焊接工艺、焊工资质应与正式施焊时相同;在对口根部点固焊时,焊后应检查各焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新点焊;管子一端为焊接,另一端为胀接时,应先焊后胀;管子一端与集箱管座对接,另一端插入锅筒焊接,一般应先焊集箱对接焊口;管子与两集箱管座对口焊接,一般应由一端焊口依次焊完再焊另一端;水冷壁和对流管束排管与锅筒焊接,应先焊两个边缘的基准管,以保证管排与锅筒的相对尺寸;焊接时应从中间向两侧焊或采用跳焊、对称焊,防止锅筒产生位移;多层多道焊缝焊接时,应逐层清除焊渣,仔细检查,发现缺陷必须消除,方可焊接次层,直至完成;多层多道焊的接头应错开,不得重合;直径大于194mm的管子和锅炉密集排管管子间距≤30mm的对接焊口,宜采取二人对称焊,以减少焊接变形和接头缺陷;焊接过程应连续完成,若因故被迫中断,再焊时,应仔细检查确认无裂纹后,方可按工艺要求继续施焊;施焊中应特别注意收弧质量,收弧时应将熔池填满;管子对接焊缝均为单面焊,要求做到双面成型,焊缝与母材应圆滑过渡;由于焊接可能在焊口处引起折弯,其折弯度应用直尺检查,在距焊缝200mm处间隙不应大于1mm;对质量要求高的焊缝,推荐采用氩弧焊或氩弧焊打底、普通焊填充盖面的方法,以保证焊缝根部成型良好;额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉,锅筒和集箱上管接头的组合焊缝以及管子和管件的手工焊对接接头,应采用氩弧焊打底焊接;采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝,经检查合格后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防产生裂纹;焊口焊完后应进行清理,自检合格后,在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印;3.2.3焊口返修焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方式返修;但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,中、高合金钢不超过二次;并应遵守以下规定：彻底清除缺陷;制订具体的补焊措施并按工艺要求进行;需进行热处理的焊接接头,返修后重做热处理;3.2.4焊前预热焊前预热温度应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、可焊性等因素综合确定;常用管材焊前预热温度见下表;常用管材焊前预热温度注：1当采用钨极氩弧焊打底时,可按下限温度降低50℃;2当管子外径大于219mm或壁厚大于或等于20mm时,采用电加热法预热;壁厚大于或等于6mm的合金钢管子在负温下焊接时,预热温度可按表规定值提高20～50℃;壁厚小于6mm的合金钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管子在负温下焊接时,也应适当预热;预热宽度从对口中心开始,每侧不少于焊件厚度的三倍;施焊过程中,层间温度不低于规定的预热温度的下限,且不高于40 0℃3.2.5焊后热处理下列焊接接头焊后应进行热处理：1壁厚大于30mm的碳素钢管子与管件；2耐热钢管子与管子第条规定的内容除外凡采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后适当缓冷的下列焊口可免做热处理;1壁厚≤10mm,管径≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子；2壁厚≤8mm,管径≤108mm的12CrMoV钢管子；3壁厚≤6mm,管径≤63mm的12Cr2MoWVB钢管子;常用钢材的焊后热处理温度见表;焊接常用钢材的焊后热处理表热处理的方法 1工频感应加热工频感应加热的原理是利用电磁感应使管子金属产生涡流而发热;热处理时,先在管子上包上几层石棉布或石棉绳,然后绕上软电缆或装上可拆式的铜片加热器,匝间固定并绝缘后,即可通电;导线的截面及匝数通过计算求得,使用的电功率、电流数值可根据管子直径的大小及壁厚而定;二次电压不超过65V,一般采用电焊机并联,匝数为20匝左右;图为工频感应加热装置;感应加热法沿厚度方向加热比较均匀,适用于低温退火; 2电阻加热工频感应加热装置1—管子；2—电缆；3—石棉布绳;4—焊缝利用电阻丝通电后产生的幅射热对焊件进行加热;图为电阻加热装置,它由两半片组成,电阻丝固定在每半片的轻质耐热材料上;加热时将两半片合在管子焊缝上,固定后即可通电;这种方法的加热温度很高,可进行高温退火;3煤气加热利用煤气或混合气体火焰进行加热;加热器由一般钢管做成,管上钻有小孔,煤气从小孔中喷出,点燃后即可加热,如图所示;一般用于低温退火;4氧—乙炔焰加热一般小直径管的焊缝Φ108mm 以下,可以使用大号焊炬加热;4质量标准4.1焊接接头分类检验的项目、范围及数量,按表4.1进行;焊接接头分类检验的项目范围及数量表4.1图3.2.5.4-2电阻加热装置1—管子；2—电阻丝或硅碳棒；3—炉体；4—固定炉体的吊环；5—接线螺丝；6—轻质耐火材料煤气加热装置1—火焰；2—加热工件；3—环形喷火器注：①经焊接工艺评定,且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头,可免去硬度测定;②经焊接工艺评定,且按作业指导书施焊的锅炉受热面管焊接接头,可免作割样检查;③钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行;④烟、风、煤、粉、灰管道应做100％的渗油检查;4.2焊缝外观检查4.2.1外观检查不合格的焊缝,不允许进行其它项目检查;4.2.2锅炉受压元件的全部焊缝包括非受压元件与受压元件的连接焊缝应进行外观检查,表面质量应符合如下要求：焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定,焊缝高度不低于母材表面,焊缝与母材应平滑过渡；焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；4.3焊缝无损探伤4.3.1需做热处理的焊接接头,应在热处理后进行无损探伤;4.3.2无损探伤人员应按劳动部颁发的锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则考核,取得资格证书,可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作;4.3.3集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝受热面管子接触焊除外,射线或超声波探伤的数量规定如下：当管子外径大于159mm,或壁厚大于或等于20mm时,每条焊缝应进行100%探伤;工作压力大于或等于9.8MPa的管子,其外径小于或等于159mm时,至少为接头数的25％;工作压力大于或等于3.8MPa但小于9.8MPa的管子,其外径小于或等于159mm时,至少为接头数的25％;工作压力大于或等于0.10MPa但小于3.8MPa的管子,其外径小于或等于159mm时,至少抽查接头数的10％;4.3.4额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉,集中下降管的角接接头应进行100％射线或超声波探伤;4.3.5对接接头的射线探伤应按GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定执行;射线照相的质量要求不应低于AB级;额定蒸汽压力大于0.1MPa的锅炉,对接接头的质量不低于级为合格；额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的锅炉;对接接头的质量不低于级为合格;4.3.6管子和管道的对接接头超声波探伤可按SDJ67电力建设施工及验收技术规范管道焊缝超声波检验篇的规定进行;采用超声波探伤时,对接接头的质量不低于级为合格;4.3.7集中下降管的角接接头的超声波探伤可按JB3144锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤的规定执行;4.3.8焊缝用超声波和射线两种方法进行探伤时,按各自标准均合格者,方可认为焊缝探伤合格;4.3.9经过部分射线或超声波探伤检查的焊缝,在探伤部位任意一端发现缺陷有延伸可能时,应在缺陷的延长方向做补充射线或超声波探伤检查;在抽查或在缺陷的延长方向补充检查中有不合格缺陷时,该条焊缝应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查;补充检查后,仍有不合格时,该条焊缝应全部进行探伤;受压管道和管子对接接头做探伤抽查时,如发现有不合格的缺陷,应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查;如补充检查仍不合格,应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查;焊接接头的射线透照或超声波探伤按下列规定选用：厚度≤20mm的汽、水管道采用超声波探伤时,还应另做不小于20%探伤量的射线透照;厚度＞20mm、且小于70mm的管子和焊件,射线透照或超声波探伤可任选一种;对于焊接接头为I类的锅炉受热面管子,除做不少于25％的射线透照外,还应另做25％的超声波探伤;焊接检验后,应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率,以反映焊接质量状况;其计算方法可按下式进行：无损检验一次合格率＝A－B／A×100%式中：A——一次被检焊接接头当量数不包括复检及重复加倍当量数；B——不合格焊接接头当量数包括挖补、割口及重复返工当量数;当量数计算规定如下：外径小于或等于76mm的管接头,每个接头即为当量数1;外径大于76rnm的管子、容器接头,同焊口的每300mm被检焊缝长度为当量数1;使用射线探伤时,相邻底片上的超标缺陷实际间隔小于300mm时可计为一个当量;4.4合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查,规定如下：4.4.1锅炉受热面管子不少于10％;4.4.2其它管子及管道100％;4.4.3光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行;4.5锅炉受热面管子作割样或代样检查时,试样数量见表4.5;锅炉受热面管子焊接接头割样或代样检查的项目及试验数量表4.54.5.1试样切取部位及加工规格见电建规DL5007—92附录F;为检验产品焊接接头的力学性能,应焊制产品检查试件板状试件称为检查试板,以便进行拉力、冷弯和必要的冲击韧性试验;4.5.2割样或代样的检查结果若有不合格项目时,应做该项目不合格试样数量的双倍复检;4.6焊缝外形尺寸应符合表4.6的要求;焊缝外形允许尺寸mm表4.6注：1焊缝表面不允许有大于1mm的尖锐凹槽,且不允许低于母材表面;2搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同;4.7焊缝表露缺陷应符合表4.7要求;焊缝表露缺陷允许范围表4.74.8焊接接头机械性能试验结果应符合表4.8的规定;焊接接头机械性能试验标准表4.8注：1冷弯试验,当试样弯曲到规定的角度后,其拉伸面上不得有长度大于3mm的焊缝纵向裂纹或长度大于1.5mm焊缝横向裂纹;2抗拉和冲击试验中,如断在焊缝上,其断口处不允许有超过折断面检查允许范围的缺陷;2需做热处理的试样,应先做热处理;4.9焊缝金相检验和断口检验4.9.1焊件材料为合金钢时,且工作压力大于或等于9.8MPa或壁温大于450℃受热面管子和管道的对接焊缝,应作金相检验;4.9.2金相微观检验的合格标准没有裂纹、疏松；没有过烧组织；没有淬硬性马氏体组织;有裂纹、过烧、疏松之一者不允许复验,金相检验即为不合格;仅因有淬硬性马氏体组织而不合格者,允许检查试件与产品再热处理一次,然后取双倍试样复验合格后仍须复验力学性能,每个复验的试样复验合格后才为合格;4.9.3焊缝断面和金相宏观检验额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉,受热面管子的对接接头应做断口检验;每200个焊接接头抽查一个,不足200个的也应抽查一个;1 00％探伤合格或氩弧焊焊接含氩弧焊打底手工电弧焊盖面的对接接头可免做断口检验,断口检验包括整个焊缝断面;断口检验的合格标准见表—1、2、3;Ⅲ级焊缝断面和金相宏观检验合格标准Ⅱ级焊缝断面和金相宏观检验合格标准Ⅰ级焊缝断面和金相宏观检验合格标准凡不符合表中任何一项规定者,则为不合格,允许取双倍试样复验;若每个复验试样的每项检验结果均合格,则复验为合格,否则复验为不合格,该试样代表的焊缝也不合格;5成品保护5.1严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物;6应注意的问题6.1气焊时易产生的主要缺陷为火口裂纹、过烧、气孔、咬边、未熔合和焊瘤等,焊接时要注意采取相应工艺措施,防止缺陷产生;6.1.1产生火口裂纹的主要原因：停焊时弧坑不饱满焊炬离开太快;要填满弧坑,停焊时稍停焊炬,继续加热数秒钟,再缓慢将火焰移开;6.1.2产生过烧的原因：火焰能率过大或在一个部位停留时间过长,焊接时要准确使用焊接火焰,注意焊接速度,火焰不要在某一部位停留时间过长;6.1.3产生咬边的原因：主要是送丝不当和火焰角度不正确造成的;焊接时要求运丝准确;摆动均匀,随时注意并调整火焰角度;6.1.4产生气孔的原因：除材料冶金原因外,还有工艺上的原因,主要是收头太快,气体没来得及从熔池中逸出;防止措施主要是搅拌熔池,缓慢收头,使气体逸出,但同时要防止焊缝过热;6.1.5产生未熔合的主要原因：火焰与焊丝配合不当,其角度不正确或火焰能率过小,多产生在坡口的边缘处或焊缝起焊部位和接头部位;焊接之时,要注意正确选用焊接火焰和运丝、焊炬角度;注意预热和控制熔池温度;6.2氩弧焊时易产生的缺陷主要是气孔,产生原因主要是保护不良,多由钨极夹头变形或成形气体流量过大导致保护气流紊乱,空气侵入焊接熔池引起;防止办法主要是注意选择焊枪型号,不能小号枪大电流超负荷使用而使之过热,造成钨极夹头变形,另外要适时更换新夹头,保护气体和背面成形气体流量要合适,不能太大;6.3手工电弧焊垂直固定焊口常易产生的缺陷主要有条状夹渣、咬边和表面成形不良等;6.3.1形成条状夹渣的原因：主要是由于层间清理熔渣不干净,或形成沟槽状焊道,焊下一道时没有进行适当处理,溶渣进入沟糟,没能浮出形成夹渣;防止办法主要是仔细清理层间夹渣,注意焊条角度,电弧可以适当抬高;6.3.2形成咬边的原因：主要是焊条角度不合适,或焊接电流过大;只要采用合适的焊接电流和焊条角度即可;6.3.3表面成形不良的原因：是焊道间温差大,不易掌握,很容易形成沟槽状态;焊接时要选用合适的焊接电流、焊条角度和焊接速度;7质量记录7.1焊接工艺评定报告7.2焊接变更通知书7.3焊工合格证明7.4焊接材料合格证明7.5焊接材料实验报告7.6坡口探伤报告7.7预热记录7.8焊缝外观检查记录7.9焊缝无损探伤报告7.10焊接返修方案和许可证明7.11焊缝返修检验报告7.12焊缝热处理报告8安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1锅筒内施焊,要有监护人并加强通风措施,照明用电电压应低于12V,要设有绝缘垫防止发生事故;8.1.2无损检测操作前,检测人员必须穿铅制射线防护服,戴防射线含铅护目镜和个人辐射剂量笔,并对检测人员逐一进行被照射剂量监督;8.2环保措施8.2.1显影液等探伤用化学药品要专门存放,防止遗撒污染土地;废液体要有专用容器收集并及时处理;8.2.2现场焊渣专门清理,定点存放并及时处理;。

锅炉安装程序文件1编制依据及执行的规范标准。

1.1锅炉压力容器监察暂行条例。

1.2蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳人锅［1987］4号文）。

1.3热水锅炉安全技术监察规程（劳锅字［1991］8号文）。

1.4SD16J-85《电力工业锅炉监察规程》。

1.5SDJ245-88《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。

1.6火电施工安装及质量检验评定标准（锅炉篇）。

2施工准备。

2.1技术准备。

2.1.1图纸自审与会审：检查图纸是否齐全，是否有设计许可专用章，与有关规程、规范、标准有无矛盾，同时与建设单位一起对图纸进行会审。

2.1.2施工方案及相关技术措施的编制：主要包括组装方案、焊接（胀接）方案、筑炉（保温）方案、烘炉方案、整体水压试验及化学清洗方案、锅炉启动试运行方案。

2.1.3锅炉的报装：额定压力≥3.82MPa的锅炉需向省、直辖市或自治区劳动厅锅炉压力容器安全监察处提出申请；额定压力＜3.82MPa的锅炉需向所在地市劳动局或经地市劳动局授权的所在县级市劳动局提出申请。

锅炉报装时应提供以下资料：营业执照、锅炉安装许可证、安装合同、锅炉安装施工申请书、锅炉总图、产品质量说明书、强度计算书、安装使用说明书、施工组织方案、施工方案、焊工及无损检测人员资格证、质保体系等，办理有关锅炉开工手续。

2.2材料及零部件的清理、检查及校正。

2.2.1按照锅炉供货材料清单及图纸清点各设备部件，并登记造册。

2.2.2钢构架及有关金属构件的检查验收：(1)按装箱清单清查核对锅炉构架、密封部件、平台、梯子、栏杆、炉门、炉墙零件、燃烧装置、灰渣室和空气预热器等有关金属结构的规格、型号、数量是否符合图纸要求。

（2）用光谱分析复查合金零部件材质。

（3）对钢构架各部件外观质量及几何尺寸进行检查及校正。

（4）对管箱式空气预热器进行检查：管箱外形尺寸的检查；清除管子内外的尘土、锈片等杂物；检查管子、管板焊接质量，必要时做渗油试验，对焊缝不严密处进行补焊。

一、1、施工标准：《工业锅炉安装工程施工及验收标准》JBJ27—96《现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236 2。

指导思想：发挥优势，保证工期，精心组织，严格管理，以一流技术服务达到优良工程等级。

保证工程质量，重视信誉，尊守合同，造价合理，每个人都充满热情的为工程服务。

严格按照施工进度安排进行合理的人员调配,保证按期交工。

3。

人员组成：该工程配备现场技术负责人1名,电气及仪表调试人员1名，质检员1名,焊工2名(有施焊合格证），4。

机械设备配备:电焊机1台，吊链5T、2台，2T、1台，角磨机2台，计量配电箱1台，弯管机1台,烘干箱1个，保温桶1个。

5.组织有关人员学习文件.熟悉有关技术文件，熟悉图纸，安装使用说明书,了解和掌握安全措施及注意事项。

锅炉施工方法1.基础放线根据图纸尺寸放出锅炉本体安装的纵、横向中心线，检查基础尺寸是否符合要求,如有不符合的地方应进行整改，直至达到要求.2.开箱检查验收a.设备名称、规格型号是否与图纸装箱单要求相符。

b.设备证明书、技术文件、资料及专用工具、备品备件有无缺损。

c.设备有无损坏、锈蚀等.d.设备开箱后对所有专用工具等，应妥善保管,不得损坏丢失。

3.锅炉本体的安装a.锅炉在锅炉房外及就位前用枕木滚杠运输，枕木必须高于基础，保证基础不损坏b.锅炉支到基础上之后,不撤滚杠找正，找正不要损坏基础,要达到规范或设备安装说明的要求。

c.锅炉纵向中心线要与基础纵向中心线相吻合。

d.锅炉就位后用千斤顶或挎顶,分别撤下滚杠和枕木，必须注意不能使锅炉移位。

e.锅炉就位后，左右倾斜度+5mm，锅炉前端交后端自然高出20mm，以利锅炉的排污。

4.系统安装a.供水由锅筒上部主出水口引出,安装主阀,并接通供水管路。

安上安全阀,将排气管引至室外安装上锅炉用的弹簧，压力表和压力控制器。

管道和阀门的安装必须注意检查法兰有无缺陷,阀门必须经过检验,安全阀要在水压试验后安装。

5.烟囱和平台栏杆的安装锅炉烟囱组装后进行起吊，（包括烟囱冒、抱箍等）以螺栓紧固于锅炉尾部的烟囱基坐上.且需垂直与地面，并装好浪风钢丝绳。

小型快装锅炉安装施工方案锅炉型号：DZL2。

8-0.7/95/70—AⅡ热水锅炉。

一、工程概况（略）二、施工人员及设备安装机具配置：1、施工人员配备表：职务及工种人数技术等级专业备注技术负责人 1 锅炉现场施工负责人 1焊工 2 压力容器焊接钳工 1管工 1电工 12、主要设备工具配置表：名称规格单位数量备注电动倒链 10吨台 1交流电焊机台 2切割机台 1手压泵台 1氧气工具套 1安装工具套 2三、施工准备工作1、施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范（1）锅炉图纸（包括总图、安装图及主要部件图）（2）锅炉强度计算书（3）锅炉质证书（4）锅炉安装使用说明书（5）技监部门监检证书（6）锅炉辅机设备、分水缸、水泵、水处理设备、安全阀、压力表的技术资料.2、锅炉房布置应符合《热规》相关锅炉房条目规定3、设备清点验收（1) 锅炉本体的检查检查锅炉设备与随机资料是否相符；水位表管座、进水座、出水管座等有无弯曲变形，法兰有无损伤；燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。

四、基础的复验放线1、基础复验锅炉安装的混凝土在安装前（强度应达到设计强度的70％）当基础尺寸和质量不符合要求时必须修整达标后才能进行安装.五、锅炉本体就位找正1、锅炉本体就位:可用吊车或滚杠拉链将锅炉放置在底座基础上.六、锅炉附属设备的安装1、烟囱安装：检查烟囱法兰连接面平整，用螺栓连接,在连接面处垫以石棉绳密封保证烟道严密.2、分汽缸安装：分汽缸按照设计图进行安装,要求其支架标高1～1.2m，保温层外壁与墙面距离200~300mm,阀门操作面留1。

5~2.5m空间,安装结束后与本体同时进行水压试验。

3、水泵的安装水泵底座清理后放在基座上，用水平仪检查底座水平（用热铁调整），找正后紧固地脚螺栓，进行二次灌浆.然后安装泵头及电机。

（1)找正靠背轮方法：把平尺侧面放在电动机和水泵靠背轮外圆检查是否相平以调整泵轴与电动机轴中心线在一直线上。

链条锅炉安装施工工艺标准QB-CNCEC J21801-20061 适用范围本标准适用于以水为介质,额定工作压力不大于2.5Mpa ，现场组装或整体到货的链条锅炉的安装。

2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料锅炉、设备施工图纸齐全，并经设计交底和图纸会审。

锅炉厂出厂技术文件（说明书）等。

GB/T19001《质量管理体系文件要求》2.1.2 执行标准、规程、规范。

GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；劳动部发276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；DL5031《电力建设施工及验收技术规范》管道篇；DL/T869《火力发电焊接技术规程》；《电力建设施工、验收及质量验评标准》管道篇；《电力建设施工、验收及质量验评标准》锅炉篇；《电力建设施工、验收及质量验评标准》焊接篇；GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》；GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

2.1.3 施工方案已能满足施工现场的需要，并已经业主、监理会签通过。

2.2 作业人员2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的验收、保管2.3.1.1 设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录:⑴箱号、箱数及包装情况；⑵设备的名称、型号和规格；⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。

2.3.1.2 对整体出厂的设备，应根据图纸检查其外观及几何尺寸是否符合图纸和规范要求。

2.3.1.3 对分体出厂的设备，应根据图纸清点其零件数量，并检查每个零件的几何尺寸，对有公差配合要求的零件还要检查其公差配合尺寸。

2.3.1.4 对整体出厂和国外进口设备，未经允许，不准拆卸。

2.3.1.5 设备的零部件、辅助材料（含其它部件）进入安装现场后，应按规格、品种分别进行标识并妥善保管，对检验不合格的零部件应立即运出安装施工现场。

GB50273锅炉安装施工及验收规范GB 50273-2009 锅炉安装施工及验收规范2009-03-19发布2009-10-01实施国家质量技术监督局发布1 总则 (2)2 基础检查和放线 (2)3 钢架 (2)4 锅筒、集箱和受热面管 (4)4.1 锅筒、集箱 (4)4.2 受热面管 (5)4.3 受压元件焊接 (7)4.4 省煤器、钢管式空气预热器 (9)5 压力试验 (9)6 取源部件、仪表、阀门、吹灰器和辅助装置 (10)6.1 取源部件 (10)6.2 仪表 (11)6.3 阀门、吹灰器和辅助装置 (13)7 燃烧设备 (14)7.1 炉排 (14)7.2 抛煤机 (16)7.3 燃烧器 (16)8 炉墙砌筑和绝热层 (16)8.1 炉墙砌筑 (16)8.2 绝热层 (17)9 烘炉、煮炉、严密性试验和试运行 (17)9.1 漏风试验 (17)9.2 烘炉 (18)9.3 煮炉 (19)9.4 严密性试验和试运行 (19)10工程验收 (20)本规范用词说明 (21)附：条文说明 (22)1.0.1 为了确保锅炉安装工程的施工水平，促进安技术进步，确保工程质量和安全，提高经济效益，制主本规范。

1.0.2 本规范适用于工业、民用、区域供热额定工作压力小于或等于3.82MPａ的固定式蒸汽锅炉，额定出水压力大于0.1MPa的固定式热水锅炉和有机热载体炉安装工程的施工及验收。

本规范不适用于铸铁锅炉、交通运输车用和船用锅炉、核能锅炉、电站锅炉安装工程的施工及验收。

1.0.3 在锅炉安装前和安装过程中，当发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，必须停止安装，并报告建设单位。

1.0.4 锅炉安装工程施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有标准的规定。

2 基础检查和放线2.0.1 锅炉及其辅助设备就位前，其基础位置和尺寸应按表2.0.1的规定进行复验。

表2.0.1 锅炉及其辅助设备基础和尺寸的允许偏差2.0.2 锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点。