[精品资料]2020年XX公司机械设备事故处理规定

机械事故处理制度组长：副组长：成员：1、建立项目经理部(厂、站)安全、质量事故小组，成员由主管领导、机械技术、机械领工员、施工技术主管、调度员、安质检员及机械班长组成。

2、各种机械不论发生什么交通事故还是机损事故，任何人不得隐瞒不报，事故发生后必须查明原因，分析事故经过，并将处理结果发到各部门和工班，作为班组考核的一项指标。

3、对违犯安全制度、违章作业所造成的机械事故，视情节和机损情况予以一次罚款，严重违章者，追究其刑事责任。

4、事故发生后，直接责任者应写出事故经过和检查，交队事故处理组，以便分析处理。

5、一般事故由项目经理部(厂、站)负责处理。

事故发生后五日内将事故处理结果及《机械事故报告单》报公司机械物资部。

6、重大事故由项目经理部(厂、站)当日报公司机械物资部。

机械物资部派人员参加事故调查，并负责处理，提出处理意见，并在事故发生后____日内将《机械事故报告单》和处理结果报集团公司机械物资部。

7、特大事故由项目经理部(厂、站)当日报公司机械物资部，公司机械物资部当日报集团有限公司机械物资部，由集团有限公司机械物资部组织处理。

机械事故处理制度（2）是企业或组织为应对机械设备出现事故而制定的一套规定和流程。

这些规定和流程旨在有效地处理机械事故，保护员工和财产的安全，并最大程度减小事故对生产和经济活动的影响。

机械事故处理制度通常包括以下方面的内容：1. 意识和预防措施：制度应强调员工对机械设备安全的重视和意识，包括遵守安全操作规程、使用个人防护装备等。

此外，还应规定定期检查设备的责任和程序，以及设备维护和保养的要求。

2. 事故报告和记录：制度应明确规定员工在发生机械事故后的报告和记录程序，包括及时向上级主管汇报、填写相关事故报告和记录表格等。

重要的是在事故调查中充分收集证据和信息，以确定事故原因和责任。

3. 事故调查和分析：机械事故处理制度应明确调查机械事故的责任部门和程序，并规定调查人员的资格要求和调查方法。

机械设备事故调查处理规定一、引言随着工业化进程的加快，机械设备在生产和工作中扮演着重要的角色。

然而，由于各种原因，机械设备事故时有发生，给生产和工作带来了巨大的损失。

因此，为了保障人员生命安全和设备正常运行，机械设备事故调查处理工作显得尤为重要。

二、目的本文旨在建立机械设备事故调查处理的规定，从而确保事故调查工作的科学性、规范性和及时性，降低事故发生的频率和损失。

三、适用范围本规定适用于所有涉及机械设备的单位和个人。

四、机械设备事故的定义机械设备事故是指在机械设备的生产、运行或维护过程中发生的，导致人员伤亡或设备损坏的不符合预期的事件。

五、机械设备事故调查处理的程序1.派遣调查组发生机械设备事故后，相关单位应立即组织调查组，并安排专业人员进行认真调查。

2.保护现场调查组应该迅速到达现场，并保护现场以确保调查的准确性。

同时，需要做好现场安全工作，以防止二次事故的发生。

3.收集证据调查组应该收集各种相关证据，包括现场状况、事故经过、相关文件和记录等。

确保证据的真实性和完整性。

4.分析事故原因在收集到足够的证据后，调查组应该对事故原因进行分析。

常用的事故原因分析方法包括故障树分析、事件树分析、因果树分析等。

5.提出改进建议调查组应该根据对事故原因的分析，提出相应的改进建议。

改进建议应针对具体的事故原因，并具备可操作性。

6.制定事故预防措施调查组应该根据事故原因和改进建议，制定相应的事故预防措施。

这些措施可以包括技术措施、管理措施和培训措施等。

7.撰写事故调查报告调查组应该将调查结果整理成事故调查报告。

报告应包括事故概述、事故原因分析、改进建议以及事故预防措施等内容。

8.报送上级部门调查组应该将事故调查报告报送给上级部门，并根据上级部门的要求做好相关工作。

六、机械设备事故调查处理的要求1.科学性事故调查处理工作应基于科学的分析和实际的证据，避免主观臆断和不准确的结论。

2.规范性事故调查处理工作应符合相关法律法规和标准的规定，并遵循一定的程序和方法。

机械设备事故处理制度范本一、概述为规范机械设备事故的处理程序及责任追究，制定本制度，以保障员工的人身安全和公司财产的安全，确保生产经营的正常进行。

二、适用范围本制度适用于公司内所有机械设备使用和维护过程中的事故处理。

三、定义1. 机械设备事故：指在机械设备使用和维护过程中突发的事件，导致人身伤亡或财产损失的情况。

2. 直接责任人：指事故发生时负责机械设备操作或维护工作的人员。

3. 直接上级：指直接对事故发生部门或人员负责的上级领导。

4. 部门负责人：指对发生事故的部门负有管理责任的领导。

四、事故处理程序1. 发生事故后，直接责任人应立即停止机械设备运行，并采取紧急措施，确保现场安全。

2. 直接责任人应立即向直接上级报告事故情况，并将事故现场封锁，确保证据的完整性。

3. 直接上级应立即组织相关人员前往事故现场进行调查，并采集相关证据资料。

4. 直接上级应及时向部门负责人汇报事故情况，并协助部门负责人制定应急处理措施。

5. 部门负责人应召集相关人员进行紧急会议，讨论应急处理方案，并派出专人负责协调事故处理工作。

6. 部门负责人应尽快向公司安全管理部门报告事故情况，并提交详细的事故报告，包括事故经过、原因分析和处理措施等。

7. 公司安全管理部门应及时组织专家对事故进行调查和分析，并提出相应的改进建议。

同时，应制定事故报告，向公司高层管理人员汇报事故情况。

8. 公司高层管理人员应根据事故报告，对直接责任人、直接上级和部门负责人进行责任追究，并对事故的原因进行深入分析，制定相应的防范措施。

五、责任追究1. 直接责任人在事故中存在过失的，应承担相应的责任，并给予相应的处罚。

2. 直接上级在事故处理中未能及时报告或未能按照要求进行调查的，应承担相应的责任，并给予相应的处罚。

3. 部门负责人在事故处理中未能及时组织人员参与调查和制定应急处理措施的，应承担相应的责任，并给予相应的处罚。

4. 公司安全管理部门在事故处理中未能及时组织调查和分析的，应承担相应的责任，并给予相应的处罚。

机械设备安全生产和事故处理管理制度第一章总则第一条为了加强机械设备安全生产，提高安全生产管理水平，对机械设备事故进行及时、有效的处理，保障人身安全和财产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有的机械设备的安全生产和事故处理工作。

第三条机械设备的安全生产工作应当遵循安全第一、预防为主、综合治理、责任到人的原则。

第四条本制度的执行主体为机械设备安全管理部门，负责本单位机械设备的安全生产和事故处理工作。

第五条所有从事机械设备操作和维护的人员必须经过岗前培训并合格方可上岗。

第二章机械设备安全生产管理第六条机械设备安全生产的责任人是本单位的安全管理部门负责人，其主要职责包括：（一）负责组织制定机械设备的安全生产管理制度和操作规程，并确保落实。

（二）组织开展机械设备操作人员的培训和考核工作，确保其具备相应的安全生产知识和技能。

（三）建立机械设备的巡检和检修制度，定期进行设备安全检查和维护。

（四）制定机械设备事故的预防和应急处理预案，组织实施。

（五）对机械设备事故进行调查及时处理，追究相关人员的责任。

第七条机械设备操作人员是机械设备安全生产的主体，其主要职责包括：（一）严格遵守机械设备的操作规程，不得擅自操作或者超负荷操作。

（二）及时发现设备故障或者异常情况，立即停止操作并及时报告。

（三）定期参加培训，掌握安全生产知识和技能。

（四）积极参与设备的巡检和维护工作，及时处理设备故障。

第八条机械设备的巡检和维护工作应当按照制度要求，定期进行，记录工作情况并做好档案管理。

第九条机械设备的安全工作由安全管理部门负责监督检查，并及时发现和纠正不安全行为和隐患。

第三章机械设备事故处理第十条机械设备事故应当按照预案及时处理，迅速组织力量抢救伤员和稳定事故现场，确保人员的安全。

第十一条机械设备事故处理应当追究事故责任人的责任，并进行相关的事故调查和处理工作。

第十二条机械设备事故的处理结果应当及时向有关部门报告，并按照规定进行处理。

设备事故管理制度1 主题内容与适用范围本标准规定了机动设备事故的区分与处理办法本标准适用于公司机动设备事故的处理。

2 设备事故的划分2.1设备事故划分为一般事故、重大事故、特大事故三大类。

固定资产原值五万元以下的设备不设重大事故，固定资产原值十万元以下的不设特大设备事故。

2.2 设备事故划分标准：序号事故情况特大事故重大事故一般事故1造成停工损失供电中断造成全厂停产一天以上或车间停产三天以上造成全厂停电30分钟以上造成全厂（或车间）停电10-30分钟2修理费用修理费用达设备固定资产原值的40%以上修复费用达设备固定资产原值的20-40%修复费用达设备固定资产原值的10-20%设备事故停修时间：指事故发生后修复投产为止时间。

设备事故的损失：仅计修理工时费，修理材料和备件费用。

设备事故的修复费用：是指修理材料和备件费用。

3 设备事故的分类3.1 责任事故：由于操作者违反操作规程或粗心大意，擅自离开工作岗位不停车，以及维护保养不好，检修不良等原因造成的事故。

3.2 质量事故：由于设备原设计，安装不良所造成的事故。

3.3 自然事故：由于自然原因如雷击、洪水所造成的非人力所能抗拒和消除者。

3.4 其他事故：凡不属上述三类事故的事故。

4 设备事故的处理4.1 发生设备事故后，应立即采取措施，停止设备运行，以防止事故扩大，保持现场，并及时报告班长、维修人员、车间领导会同设备处、生产部共同检查分析事故原因，吸取教训，采取有效措施，并应迅速抢修，恢复生产，如遇无法控制的易燃、易爆、剧毒等情况时，应立即报告安全保卫部门发出警报，并采取正确措施。

4.2 事故责任者必须如实反映情况，不得隐瞒或制造假象，对事故的处理做到三不放过，事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。

4.3 事故情节严重或隐瞒事故不报告者，要给予纪律处分或保卫部门依法处理。

车间负责人。

机械设备事故调查处理规定一、目的为了保障企业的正常生产和员工的安全，制定本规定，明确机械设备事故的调查处理流程和责任分工，规范企业的安全生产管理。

二、适用范围本规定适用于企业内机械设备事故的调查和处理。

三、机械设备事故分类机械设备事故分为人为损坏和自然损坏两种情况。

1.人为损坏：指机械设备运行过程中，由于人为操作不当、维修不当或故意破坏等原因而造成的损坏。

2.自然损坏：指机械设备运行过程中，由于机械设备的老化、工作条件恶劣或天灾人祸等原因而造成的损坏。

四、事故处理流程机械设备事故分为安全事故和一般事故，按以下流程处理：1. 安全事故处理流程1.紧急处理：发现安全事故后，首先要采取紧急处理措施，保障人员的安全。

2.管理报告：及时向上级领导报告，并按照规定记录事故相关信息，如时间、地点、人员信息、事故经过、原因等。

3.暂停使用：对发生安全事故的设备要立即停机检查，并进行评估、检验，待评估、检验合格后方可继续使用。

4.调查分析：成立专门的调查小组，对安全事件进行全面的事故调查和分析，找出事故原因，并提出改进措施和防范措施。

5.整改完毕：按照调查结果提出的整改措施的时间限定，对机械设备进行全面整改。

6.完成报告：完成安全事故处理后，要向上级领导和有关部门提交处理报告，同时加强后续管理，防止再次发生类似的安全事故。

2. 一般事故处理流程1.管理报告：及时向上级领导报告，并按照规定记录事故相关信息，如时间、地点、人员信息、事故经过、原因等。

2.停机检查：对发生事故的设备进行停机检查，并进行评估、检验，待评估、检验合格后方可继续使用。

3.故障判断：专业技术人员对设备进行故障判断，找出故障原因。

4.整改措施：根据故障原因提出整改措施，并按时完成整改。

5.完成报告：完成事故处理后，要向上级领导和有关部门提交处理报告，同时加强后续管理，防止再次发生类似的事故。

五、责任分工1.生产车间负责设备的日常操作、安全保障、维护保养等工作。

机械设备事故处理制度
是指针对机械设备发生事故，为保障人员安全和设备正常运行，制定的一系列规章制度和程序。

以下是一般的机械设备事故处理制度的内容：
1. 设备事故报告：设备事故发生后，及时向相关部门或人员报告，并提交详细的事故报告，包括事故原因、损失情况等。

2. 事故调查：设备事故发生后，进行事故调查，明确事故原因和责任，为避免类似事故再次发生提供依据。

3. 事故应急措施：设备事故发生时，需要迅速采取应急措施，如切断电源、紧急停车等，以防止事故扩大，并保护人员安全。

4. 事故处理程序：设备事故发生后，需要按照相应的处理程序进行处理，包括事故抢救、设备维修、设备更换等。

5. 事故记录和分析：对每起事故进行记录，并进行事故分析，总结事故教训，为改进设备管理提供参考。

6. 事故责任和赔偿：明确事故责任，并进行相应的赔偿，包括人员伤亡和设备损失等。

7. 事故预防措施：根据事故调查和分析，采取相应的预防措施，包括加强设备维护、提升人员培训等，以预防类似事故再次发生。

8. 监督和检查：建立监督和检查机制，对设备事故处理制度的执行情况进行监督和检查，确保规定的制度和程序得到有效执行。

9. 培训和宣传：加强设备安全培训，提高人员安全意识，宣传设备事故处理制度，使每个人都明确自己的责任和义务。

总之，机械设备事故处理制度是一种管理方法，旨在规范和指导机械设备事故的处理过程，确保人员安全和设备正常运行。

机械设备事故处理管理制度
（1）总则
为合理处理由于使用、维修、管理不当等原因而造成机械设备非正常损坏的统称为机械事故。

（2）事故分类
1）一般事故：机械设备直接经济损失为2000～20000元，或因损坏造成停工7～14天者。

2）大事故：机械设备直接经济损失为20001～50000元，或因损坏造成停工15～30天者。

3）重大事故：机械设备直接经济损失为50001元以上，或因损坏造成停工31天以上者。

4）非责任事故：指事前不可预料的自然灾害所造成的破坏行为。

（3）事故处理原则
1）事故发生后应先抢救受伤人员，保护事故现场，以利于事故的分析处理。

2）各类事故发生后，都应进行认真的检查、分析，任何人不得隐瞒不报，弄虚作假。

3）严格执行三不放过原则，即事故原因分析不清不放过、事故责任
1。

机械设备事故处理规定第一篇：机械设备事故处理规定1．机械设备事故分类：1）一般事故:设备损坏,其直接损失价值在500～1000元或停产5d以内者；2）大事故:设备损坏,其直接损失价值在1001～2000元或停产10d以内者；3）重大事故：设备损坏，其直接损失价值超过2000元或停产10d以上者。

直接损失的价值按设备损坏后至恢复正常状态所需的工、料费用计算确定。

锅炉、受压容器、输气系统的机械设备发生爆炸事故，塔式起重机发生倾翻、摔臂、脱轨、塔帽脱落、轿厢坠落，履带吊、轮胎吊、汽车吊、压路机、推土机等大型设备发生倾翻、井架倒塌等事故，不论损失大小，均属重大事故。

机动车辆在场外行驶途中发生交通事故，除由交通监理部门按规定处理，还应按车辆损坏程度作为机械事故处理。

2．机械设备事故的处理权限：1）一般事故工程队（厂、站）查处后将结果报公司（处）备案；2）大事故由公司(处)调查处理,并将处理结果报局备案；3）重大事故由公司（处）调查处理，写出机械设备重大事故调查报告，报局审批，并报建委备案。

4）发生重大事故应在事发后4h内向局主管部门作概要汇报。

第二篇：机械设备事故调查分析处理规定机械设备事故调查分析处理制度第一章总则第一条为了规范设备事故报告和调查处理工作，防止和减少设备事故，保障安全生产，根据有关规定以及公司的实际情况特制定本制度。

第二条本规定适用于设备使用、检验检测活动中发生的设备事故的报告和调查处理工作。

第三条事故报告应当及时、准确、完整，任何部门和个人对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。

设备事故调查处理工作必须坚持实事求是、客观公正、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故经过、事故原因和事故损失，认定事故责任，提出处理和整改措施。

第二章事故定义及分级第四条设备事故指造成设备、财产损失、人员伤害，长时间中断生产或经营活动的突发事件。

第五条根据设备事故造成的人员伤害、直接经济损失、设备失效形式和社会影响等情形，事故等级分为特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故。

设备事故处理规定1.背景为确保企业生产安全，提高设备管理水平，减少设备事故的发生，保障员工安全，特订立本规定。

2.适用范围本规定适用于本企业的全部设备使用和管理过程中发生的事故处理。

3.定义3.1 设备事故：指在设备的安装、使用、维护和保养过程中，因设备故障、操作失误或其他原因导致的人身伤亡、资产损失等意外事件。

3.2 设备事故处理：指对设备事故进行调查、报告、处理和追责的过程。

4.防备措施4.1 设备检修与维护：对设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全；配备专业人员负责设备的日常维护工作，并建立设备维护记录。

4.2 员工培训与教育：定期开展设备操作培训和安全教育，提高员工对设备安全操作的意识和技能。

4.3 安全警示标识：在设备四周设置明显的安全警示标识，提示员工注意设备安全操作事项。

5.事故报告与调查5.1 事故报告：任何设备事故发生后，立刻报告上级领导，并填写设备事故报告表，认真记录事故发生的时间、地方、人员受伤情况、设备损坏情况等相关信息。

5.2 事故调查：设备事故发生后，成立特地的事故调查组进行调查，明确事故的原因和责任。

5.3 调查结果报告：事故调查组应在调查结束后，撰写调查结果报告，并向上级领导和相关部门进行报告。

6.事故处理措施6.1 伤员救治：对受伤员工要及时进行紧急救治，确保员工的生命安全和健康。

同时，全力搭配医院进行伤情评估和治疗。

6.2 设备维护和修理与恢复：设备事故发生后，需立刻停机，并派专业人员进行设备维护和修理，确保设备能够尽快恢复正常运行。

6.3 事故影响评估与处理：事故发生后，要及时进行事故影响评估，采取相应的措施，防止事故扩大和再次发生。

6.4 事故追责与整改：对造成事故的责任人，依法依规进行追责，并立刻进行整改，以避开仿佛事故再次发生。

7.培训与演练7.1 培训计划：订立设备事故应急培训计划，确保员工能够熟识设备事故应急处理流程和技能，提高应急响应本领。