GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学允许偏差(三))

技术标准目录世界钢号对照手册------中国标准出版社01. GB 222—84-87-02 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差02. GB/T 228—87—02 金属材料室温拉伸试验方法03. GB/T 229—94 金属夏比缺口冲击试验方法04. GB/T 231.1—02 金属布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T6269-97)GB/T 231.2—02 金属布氏硬度试验第2部分:硬度计的检验与校准(GB/T6269-97) GB/T 231.3—02 金属布氏硬度试验第3部分:标准硬度块的标定(GB/T6270-97)05. GB/T 699—88—99 优质碳素结构钢技术条件06. GB/T 1159—98 轴系锻件技术条件（中国船舶工业总公司）07. GB 1299—85 合金工具钢技术条件08. GB/T 1591—94 低合金高强度结构钢09. GB 1979—80 结构钢低倍组织缺陷评级图10. GB/T 3077—88—99 合金结构钢技术条件11. GB/T 3907—99 船用锻钢件超声波探伤(ZB U05 008—99)12. GB 4091—83 常规控制图 *13. GB/T 4162—84—91 锻轧钢棒超声波探伤方法14. GB 5216—85 保证淬透性结构钢技术条件15. GB/T 6402—91 钢锻件超声波检验方法16. GB 8539—87 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定17. GB 10051.1—88 起重吊钩 *18. GB 10561—89 钢中非金属夹杂物显微评定方法19. GB 11261—89 高碳铬轴承钢化学分析法20. GB 11880—89 模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件21. GB/T 16180—96 职工工伤与职业病致残程度鉴定22. GB/T 17107—97 锻件用结构钢牌号和力学性能23. GB/T 19001—94 质量体系设计、开发、…和服务的质量保证模式 (旧)—00 质量管理体系要求24. JB/T 1581—96 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法25. JB/T 1582—96 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法26. JB/T 1265-85-93-02 25～200 MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T 1266-85-93-02 25～200 MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件JB/T 1267-85-93-02 50～200 MW汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T 1268-85 -02 50～200 MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件JB/T 1269-85-93-02 汽轮发电机磁性环锻件技术条件JB/T 1270-85-93-02 水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件JB/T 1271-85-93-02 交、直流电机轴锻件技术条件JB/T 7022—93—02 工业汽轮机转子体锻件技术条件JB/T 7023—93－02 水轮发电机镜板锻件技术条件JB/T 7025—93—04 25 MW以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T 7026—93－04 50 MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T 7028—93—04 25 MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件JB/T 7029—93－04 50 MW以下汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件27. JB 4249—86 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差28. JB/T 4385—99 锻件工艺标准汇编JB/T 9178—99 锻件工艺标准汇编JB/T 9179—99 锻件工艺标准汇编29. JB 4726～4728-94-00 压力容器用钢锻件30. JB 4730—94 超声检测31. JB 4741～4743—00 压力容器用镍铜合金热轧板材无缝管锻件32. JB/T 5000. 8—07 锻件33. JB/T 5000.15—98 锻钢件无损探险伤34. JB/T 5942—91 工程机械自由锻件通用技术条件 *35. JB/T 5944—91 工程机械热处理件通用技术条件 *36. JB/T 6031—92 工程机械钢质模锻件通用技术条件 *37. JB/T 6393—92 大型锻件用合金工具钢38. JB/T 6395—92 大型齿轮、齿圈锻件 (振华)39. JB/T 6396—92 大型合金钢锻件40. JB/T 6397—92 大型碳素结构钢锻件41. JB/T 6903—93 阀门锻钢件超声波检查方法42. JB/T 6908—93 容积式压缩机锻件技术条件43. JB/T 8888－99 环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法44. JB/T 9020—99 大型锻造曲轴的超声波检验45. JB/T 9638—99 汽轮机用联轴器等重要技术条件 (ZB K54 032—89) (南汽)46. ZBJ32.002—88 水压机上自由锻件复杂程度分类及折合系数47. ZBJ32 003.1～8—88 水压机上自由锻件机械加工余量与公差48. JB/ZQ 4000.7—86 锻件通用技术要求 (材料化学成分)JB/ZQ 4287—86 优质碳素结构钢JB/ZQ 4288—86 合金结构钢JB/ZQ 4292—86 弹簧钢JB/ZQ 4293—86 碳素工具钢JB/ZQ 4294—86 合金工具钢JB/ZQ 4295—86 不锈钢、耐酸、耐热锻件用钢49. QJ 501—89 不绣耐酸钢、耐热钢锻件技术条件 (航天部)50. SDZ 016—85 锻件通用技术条件 (水利电力部)51. YB/T 036.7—92 冶金设备制造通用技术条件锻件（冶金工业部）（武汉船用）52. JFSS I3-77-82-95 船用钢锻件超声波探伤标准（日本铸锻）(上重)53. DIN 17210-86 材料标准 (德国)54. 锻件和铸件的超声波探伤55. 锻钢件 (中国船级社)56. Q/HZJ 560—00 船用锻钢件技术条件（杭重）57. Q/HZJ 561—00 船用锻钢件超声波探伤（杭重）58. P3C—AG42 普通超声波探伤 (南汽)59. NB 2074 经调质的一般锻件和型钢制件技术条件 (南汽)NB 2075 经正火回火的合金钢锻件和型钢制件技术条件 (南汽)NB 2076 经正火的炭素钢锻件及型钢制件技术条件 (南汽)NB 0108 汽轮机金属材料(毛坯)技术条件总则 (南汽)60. NB 2077 氮化件和渗碳件技术条件(南汽)61. PS 84350 KA 超声波探伤（上汽600008）62. PDS 10109AA 碳钢结构型钢（上汽）63. DY-RD-E56 喷嘴组和静叶锻件外协调质热处理技术条件(上汽)64. B/HJ 408—95 调质的一般锻件和型钢制件毛坯技术条件（哈汽）65. B/HJ 410—96 中间轴和联轴器等合金钢锻件订货技术条件（哈汽）66. B/HJ 424—93 氮化件技术条件（哈汽）67. ZP 4501—95 碳钢、低合金钢锻件超声波探伤方法及评定验收标准（振华）68. Q/ZP ZJ-15—02（附件二）低合金钢锻件超声波探伤方法及评定验收标准（试行）（振华）69. ZBJ 72022—88 大型往复活塞压缩机重要锻件的超声波探伤检查（上海八一）70. Q/BQB101～190-99 宝钢企业标准71. SDD2000—001 交直流电机轴锻件供货技术协议超声波探伤及…(上海电机厂)72. SG 0712—84 空气预热器端轴超声波探伤标准 (上海臻辉)73. Q/LK 905—92 锻件超声波探伤质量标准（洛矿）74. TA 021—000A 一般公差线尺寸和角度尺寸的未注公差（天津阿尔斯通）75. BPEG BG21.JT.01～03 材料技术条件 (北京电力总厂)76. ZJ/OM 003—4102 立柱探伤验收规范(广东佛陶)77. 0—0001—9202—00 调质(正火)齿轮轴、齿轮锻件技术条件(杭汽)78. 0—0001—9202—01 渗碳、气化齿轮轴、齿轮锻件技术条件(杭汽)79. 0—0001—9001—30 耐热不锈钢(杭汽)80. 0—0001—3242—01 钢制管法兰技术条件(杭汽)81. HTA 4480—93 透平齿轮增速机主要零件制造技术条件(杭氧)82. NG 0401—00 锅炉锻件技术条件(杭锅)83. Q34—18—99 外协锻件超声波探伤验收规范(杭齿)84. Q34—31—99 外协锻件订货验收技术条件(杭齿)85. ZB T59 004—88 自卸汽车-液压缸技术条件86. FL-DGJ-2005-B 风电齿轮箱锻钢件技术条件(重庆齿轮箱有限责任公司)。

时常有些刚参加工作不久的同行，时常上网问公路工程现场取样的频率问题。

为了使同行们更好地开展工作，本人把有关规定汇集到一起，以便于同行们查询。

B.0.1 路基和路面基层、底基层的压实度以重型击实标准为准。

沥青层压实度以(沥青路面施工技术规范)的规定为准。

对于特殊干旱、潮湿地区或者过湿土，以路基设计施工规范规定的压实度标准进行评定。

B.0.2 标准密度应作平行试验，求其平均值作为现场检验的标准值。

对于均匀性差的路基土质和路面结构层材料，应根据实际情况增补标准密度试验，求得相应的标准值，以控制和检验施工质量。

B.0.3 路基、路面压实度以 1~3km 长的路段为检验评定单元，按本标准各有关章节要求的检测频率进行现场压实度抽样检查，求算每一测点的压实度K。

细粒土现场压实度检查可以采用灌砂法或者环刀法；粗粒土及路面结构层压实度检查可以采用灌砂法、水袋法或者钻孔取样蜡封法。

应用核子密度仪时，须经对照试验检验，确认其可靠性。

路堤施工段落短时，分层压实度应点点符合要求，且样本数不少于6 个。

4.1.2 本章规定的实测项目的检查频率，如果检查路段以延米计时，则为双车道公路每一检查段内的最低检查频率：多车道公路必须按车道数与双车道之比，相应增加检查数量。

密度法按附录 B 检查每 200m 每压实层测4 处表 4.3.2 石方路基实测项目压实：层厚和碾压遍数符合要求，查施工记录。

1 基本要求1) 台背填土应采用透水性材料或者设计规定的填料，严禁采用腐植土、盐渍土、淤泥、白垩土、硅藻土和冻土块。

填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物及生活垃圾。

2) 必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。

3) 台身强度达到设计强度的 75%以上时，方可进行填土。

4) 拱桥台背填土必须在承受拱圈水平推力以前完成。

5) 台背填土的长度，不得小于规范规定，即台身顶面处不小于桥台高度加2m，底面不小于 2m；拱桥台背填土长度不应小于台高的 3~4 倍。

不锈钢验收标准编制：校对：审核：1.主题内容与适用范围本标准规定了不锈钢技术要求、检验方法等要求。

本标准适用于不锈钢材料。

2.规范性引用文件GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T 1220-2007 不锈钢棒GB/T 4226-2009 不锈钢冷加工钢棒GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 4229-84 不锈钢重量计算方法GB/T 12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管GB/T 4241-2006 焊接用不锈钢盘条YB/T 5091-1993 惰性气体保护用不锈钢钢棒和钢丝YB/T 5092-205 焊接用不锈钢丝GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223. 5 钢铁及合金的化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223. 11 钢铁及合金的化学分析方法过硫酸铁氧化容量法测定铬量GB/T 223.25 钢铁及合金的化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量GB/T 223.62 钢铁及合金的化学分析方法乙酸丁酣萃取光度法测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金的化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法侧定锰量GB/T 223.68 钢铁及合金的化学分析方法管式炉内姗烧后碘酸钾滴定法测定硫含量3.术语和定语3.1不锈钢stainless steel以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。

L oudi Dafenghe Electric Vehicles Co.,Ltd4.技术要求3.1不锈钢管的技术要求除非在技术部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按下表要求执行。

金属元素分析仪钢铁化学成分允许偏差表（1/4）所列钢铁分析允许误差范围系根据国家标准及有关文件规定进行整理的，仅供参考。

元素含量范围（%）允许差（%）元素含量范围（%）允许差（%）碳＞0.0050～0.01000.0015 硅＞0.250～0.50000.023＞0.0100～0.02500.0025＞0.500～1.0000.035＞0.0050 ＞0.050.0250～0.0500 1.00～2.50＞0.0500～0.100 0.010＞2.50～4.000.06＞0.100～0.2500.015 ＞4.00 0.07＞0.250～0.500 0.020 锰≤0.0250.0025＞0.500～1.000 0.0250＞0.0250～0.0500.005＞1.000～2.000 0.035＞0.050～0.1000.010＞2.000～3.000 0.045＞0.100～0.2000.015＞3.000～4.00 0.050＞0.200～0.5000.20＞4.00 0.072＞0.500～1.0000.025硫＞0.001～0.0003＞1.00～0.0300.0025 2.00＞0.0025～0.0050 0.0005＞2.00～5.000.050＞0.0050～0.010 0.001＞5.00～10.000.10＞0.010～0.020 0.002＞10.00～20.000.14＞0.020～0.0500 0.004 铬＞0.025～0.0500.006＞0.050～0.100 0.006＞0.050～0.1000.008＞0.100～0.200 0.010＞0.10～0.250.015＞0.20 0.015＞0.25～0.500.020磷≤0.0025 0.0003＞0.50～1.000.030＞0.0025～0.0005＞1.00～0.050.0050 5.00＞0.0050～0.0100 0.0010＞5.00～10.000.10＞0.0100～0.0300 0.0025＞10.00～14.000.12＞0.0300～0.100 0.004＞14.00～18.000.15＞0.100～0.200 0.008＞18.00～30.000.17＞0.200～0.4000.010＞0.400～1.000.20＞1.00 0.30金属元素分析仪钢铁化学成分允许偏差表（2/4）元素含量范围（%）允许差（%）元素含量范围（%）允许差（%）镍≤0.0250.0025 钼≤0.02500.0015＞0.025～0.004 ＞0.025～0.0050.050 0.050 ＞0.050～0.100 0.007＞0.050～0.1000.010＞0.100～0.250 0.010＞0.100～0.5000.020＞0.250～0.500 0.020＞0.500～1.0000.025＞0.50～1.000 0.025 ＞1.00～2.00 0.04 ＞1.00～2.00 0.03 ＞2.00～4.00 0.05 ＞2.00～4.00 0.04 ＞4.00～6.00 0.08 ＞4.00～8.00 0.08 ＞6.00～9.00 0.12 ＞8.00～15.00 0.10 ＞9.00～12.00 0.15＞15.00～30.00 0.15铝＞0.010～0.0300.003＞30.00～40.00 0.20＞0.030～0.0500.05铜≤0.0250.002＞0.050～0.1000.010＞0.025～0.2500.003 ＞0.10～0. 50 0.02＞0.050～0.1000.005 ＞0.50～1.00 0.03＞0.100～0.2500.015 ＞1.00～2.00 0.04＞0.250～0.5000.020 ＞2.00～5.00 0.06＞0.500～1.00 0.03 ＞5.00～10.00 0.10＞1.00～3.00 0.05 钛≤0.0250.0025＞3.00～6.00 0.06＞0.025～0.0500.005＞6.00～10.00 0.07 ＞0.050～0.10 0.010钨＞0.05～0.10 0.02 ＞0.10～0.50 0.02 ＞0.10～0.50 0.03 ＞0.50～1.00 0.03＞0.50～1.00 0.04 ＞1.00～2.00 0.05＞1.00～1.50 0.05 ＞2.00～4.00 0.07＞1.50～3.00 0.06＞3.00～5.00 0.07＞5.00～8.00 0.09＞8.00～15.00 0.11＞15.00 0.13金属元素分析仪钢铁化学成分允许偏差表（3/4）元素含量范围（%）允许差（%）元素含量范围（%）允许差（%）钒＞0.01～0.050 0.005锆≤0.00500.0005 ＞0.05～0.10 0.010 ＞0.0050～0.0100 0.0010＞0.10～0.25 0.015 ＞0.0100～0.0250 0.0025＞0.25～0.50 0.02 ＞0.025～0.050 0.005＞0.50～1.00 0.03 ＞0.050～0.100 0.010＞1.00～2.00 0.04 ＞0.100～0.200 0.015＞2.00～3.00 0.05 ＞0.200～0.30 0.02＞0.0005～0.0010 0.00030 钴≤0.0100.0010硼＞0.010～0.0025 ＞0.0010～0.0050 0.00050.025＞0.025～0.005 ＞0.0050～0.010 0.0010.050＞0.050～0.10 0.01 ＞1.00～2.00 0.10＞0.0020～0.0008＞0.10～0.50 0.02 氮0.100＞0.50～1.00 0.03 ＞0.0100～0.0200 0.0010＞1.00～3.00 0.04 ＞0.020～0.100 0.005＞3.00～5.00 0.06 ＞0.10～0.20 0.01＞5.00～10.00 0.08 ＞0.20～0.40 0.02＞10.00～0.12 钼＞0.005～0.010 0.00115.00＞15.00～20.000.15 ＞0.010～0.030 0.002稀土≤0.0100.0015 ＞0.030～0.050 0.004 ＞0.010～0.0250 0.0025锡＞0.0040～0.01000.0015＞0.025～0.0500.005 ＞0.0100～0.0250 0.0025＞0.050～0.1000.010 ＞0.025～0.050 0.005＞0.100～0.2000.015 ＞0.050～0.100 0.010铌＞0.0100～0.0250 0.0025 ＞0.100～0.20 0.02＞0.025～0.0500.0050 ＞0.20～0.400.03＞0.050～0.1000.010＞0.100～0.2500.025＞0.250～0.5000.035＞0.500～1.0000.045＞1.00～3.00 0.05＞3.00～5.00 0.07金属元素分析仪钢铁化学成分允许偏差表（4/4）元素含量范围（%）允许差（%）元素含量范围（%）允许差（%）砷＞0.0005～0.00250.003＞0.0025～0.00500.0005＞0.0050～0.00100.0100＞0.0100～0.00250.0250＞0.0250～0.00500.0500＞0.050～0.100 0.010＞0.100～0.250 0.015＞0.250～0.500 0.025＞0.500～1.00 0.035＞1.00～3.00 0.05镁＞0.010 0.002＞0.025～0.050 0.004＞0.050～0.100 0.006＞0.100～0.20 0.01注：以上允许差仅为保证与判定分析结果的准确度而论，与其他部门不发生任何关系。

鞍山钢铁集团公司企业标准Q/ASB 84-2005代替Q/ASB 84-2004刃具用热轧厚钢板2005-06-01发布 2005-06-01实施鞍山钢铁集团公司发布前言本标准根据市场需求，对Q/ASB 84—2004《刃具用热轧厚钢板》进行修订。

本标准代替Q/ASB 84—2004《刃具用热轧厚钢板》及AJT 19—2003《DJ100钢板技术条件》。

本标准与Q/ASB 84—2004相比，主要变化如下：——扩大了钢板规格；——将标准的适用范围扩大到厚板厂；——对厚板厂生产的DJ100，其尺寸允许偏差由原执行GB/T 709 标准，改为按Q/ASB 1 执行，控制精度加严；本标准由鞍山钢铁集团公司科技开发部提出。

本标准由鞍山钢铁集团公司科技开发部归口。

本标准的起草单位：鞍钢集团公司中板厂、鞍钢集团公司厚板厂本标准主要起草人：杨军、丛津功本标准的标准水平等级标记为Q/ASB 84—2005 Y。

本标准历次版本发布情况为：Q/ASB 84—1999、Q/ASB 84-2004。

刃具用热轧厚钢板1 范围本标准规定了刃具用热轧厚钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装和质量证明书。

本标准适用于生产厚度为6mm～25mm的刃具、圆锯和机械刀片等用途热轧厚钢板（以下简称钢板）。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（eqv ISO7438:1985）GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（eqv ISO377:1997） GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检验数值的判定原则Q/ASB 1 热轧中厚钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差3 订货内容3.1 订货时，用户须提供下列信息：a) 标准号；b) 牌号；c) 交货状态；d) 规格尺寸；e) 重量；f) 特殊要求。

宝钢酸洗钢板及钢带标准1 范围本标准规定了冷成型用热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。

本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的冷成型用热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

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GB/T 222－1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228－2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 232－1999 金属材料弯曲试验方法GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 8170－1987 数值修约规则Q/BQB 300－2003 热连轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定Q/BQB 301－2003 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3 分类和代号3.1 钢板及钢带的牌号、公称厚度、用途如表1所示。

表13.2 按边缘状态分为：切边EC不切边EM3.3 按表面处理方式分为：酸洗表面非酸洗表面3.4 按表面质量级别分为:普通级表面FA较高级表面FB3.5 按产品类别分为：热轧钢带热轧钢板热轧纵切钢带4 订货所需信息4.1 订货时用户需提供下列信息：a) 本企业标准号；b) 产品类别；c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别；d) 规格及尺寸（厚度）精度；e) 边缘状态。

如在订货合同中：未说明表面处理方式时，以非酸洗表面交货。

对于热轧非酸洗表面钢板及钢带，未说明尺寸精度时，以普通厚度精度交货；未说明边缘状态时，钢带以不切边状态交货，钢板以切边状态交货。

对于热轧酸洗表面钢板及钢带，未说明尺寸精度、边缘状态、表面质量级别和是否涂油时，以较高厚度精度、切边状态、较高级表面和涂油交货；未说明钢卷内径时，以钢卷内径610mm交货。

钢材成品分析化学成分允许偏差摘要：在钢材检测试验中，常常遇到临界值的问题，此时就需考虑允许偏差，本文讨论了允许偏差的原理，和偏差允许范围，以方便处理临界值问题。

关键词：钢材；成品分析；偏差1引言随着钢材产业的升级，钢材分析方法也得到了完善，所分析的数据准确性更高，在检测手段上，要求尽可能输出精确数据的同时，考虑钢材熔炼过程中不可避免的材料不均匀性，对材料成分的允许偏差做了相应规定。

由于质检员常用成品分析，掌握允许偏差的范围和原因，对判断钢材质量有着很大的帮助。

2产生原因工艺过程中，钢材采用的是熔炼分析，熔炼分析是指在钢液浇注过程中采取样锭，然后进一步制成试样并对其进行的化学分析。

分析结果表示同一炉或同一罐钢液的平均化学成分。

工艺完成后，检验员通常对钢材进行成品分析。

成品分析是指在经过加工的成品钢材（包括钢坯）上采取试样，然后对其进行的化学分析。

成品分析主要用于验证化学成分，又称验证分析。

由于钢液在结晶过程中会产生元素的不均匀分布(或偏析)，成品分析的值有时与熔炼分析的值不同。

基于以上原因，就出现了成品化学成分允许偏差。

具体地说，由于钢中元素偏析，成品分析的值有可能超出标准规定的成分范围。

对超出的范围规定一个允许的数值，就是成品化学成分允许偏差。

3成品分析用试样的取样和制样方法在GB222-2006《钢的化学成分允许偏差》中，未对取样方法做明确规定，而GB222-1984《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》中提到取样应遵循的原则，此处引用GB222-1984中的规定，做具体介绍。

（1）用于钢的化学成分成品分析的试样，必须在钢液或钢材具有代表性的部位采取。

试样应均匀一致。

能充分代表每一罐号钢材的化学成分，并应具有足够数量。

（2）化学分析用试样的样屑，可以钻取、刨取，或用某些工具制取。

样屑应粉碎并混合均匀。

制取样屑时不能用水、油或其他润滑剂，并应去除表面氧化铁皮和脏污。

成品钢材还应除去脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金属和其他外来物质。

（国内标准）GB深冲压用冷轧薄钢板和钢带GB5213-85本标准适用于汽车拖拉机等工业深冲复杂摘自零折用的低碳优质冷轧薄钢板和钢带1分类代号1.1特别高级的精整表面1高级的精整表面2较高的精整表面31.2钢板和钢带按拉延级别分为三级：用于冲制摘自最复杂的零件ZF用于冲制拉延很复杂的零件HF用于冲制拉延复杂的零件F1.3F2尺寸外形重量2.1尺寸及允许偏差2.1.1.钢板的厚度宽度长度和钢带的厚度宽度应符合GB708-65《轧制薄钢板品种》表1的规定。

经供需双方协议，也可供应非标准规格的钢板和钢带。

2.1.2.成卷供货的钢带内每项应于合同中注明2.1.3.进取度允许偏差2.1.3.1钢板和钢带的厚度允许偏差应符合表1规定2.1.3.1.1根据需方要求，供应表1以外厚度的钢板和钢带时，其厚度允许偏差按表中相邻小尺寸钢板厚度的规定。

2.1.3.1.2交货钢带头尾总长30M内其厚度偏差允许比表1规定数值大50%，焊缝区20M内厚度偏差允许比表1规定数值大100%。

2.1.3.3钢板和钢带的宽度允许偏差：宽度≤1000mm+4mm宽度＞1000mm+5mm成卷轧制不剪纵边的钢板+15mm2.1.3.3钢板长度允许偏差：长度≤1500mm+10mm长度＞1500mm+15mm成卷轧制的钢板长度≤1500mm+10mm长度＞1500mm+20mm2.2外形2.2.1钢板应切成直角，于保证公称尺寸最小矩形的条件下，切斜不得大于钢板宽度的1.0%；钢板和钢带的镰刀弯应不大于长度的0.3%。

宽度不大于1000mm的钢板和钢带每米不平度应符合如下规定：Ⅰ组表面≤6mm;Ⅱ组表面≤10mm;Ⅲ组表面≤15mm;2.2.3钢板和钢带厚度同板差不得大于厚度公差之半。

2.3重量钢板和钢带应按实际重量交货。

3.1标志示例例如：由牌号08Al制成的A级精度钢板尺寸1.0mm×750mm×1500mm,表面质量Ⅰ组，拉延级别HF的标记：钢板-08Al-1.0×750×1500-A-Ⅰ-HF-GB5213-85。

常用法规、规范性文件清理一览表锅炉压力容器安全监察暂行条例国发[2000]22号《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则劳人锅[1982]6号劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则劳锅字[1998]4号锅炉压力容器检验单位监督考核办法劳部发[1993]266号锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则质技监局锅发[1999]222号锅炉压力容器焊工考试规则劳人锅[1988]1号锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则劳部发[1993]441号进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）劳人锅[1985]4号进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法劳部发[1993]254号蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号热水锅炉安全技术监察规程劳锅字[1991]8号有机热载体炉安全技术监察规程劳部发[1993]356号锅炉产品安全质量监督检验规则劳锅字[1989]5号锅炉使用登记办法、锅炉司炉工人安全技术考核管理办法劳人锅[1986]2号锅炉水处理监督管理规则（试行）质技监局锅发[1999]217号锅炉化学清洗规则质技监局锅发[1999]215号压力容器安全技术监察规程质技监局锅发[1999]154号超高压容器安全监察规程（试行）劳部发[1993]370号气瓶安全监察规程质技监局锅发[2000]250号溶解乙炔气瓶安全监察规程劳锅字[1993]4号液化气体汽车罐车安全监察规程劳部发[1994]262号压力容器设计单位资格管理与监督规则劳部发[1998]51号压力容器制造单位资格认可与管理规则劳部发[1995]300号压力容器产品安全质量监督检验规则劳锅字[1990]10号气瓶产品安全质量监督检验规则劳锅字[1990]10号压力管道安全管理与监察规定劳部发[1996]140号关于进口卧式内燃锅炉连接结构问题的函劳安锅局[1997]74号关于修改《<锅炉压力容器安全监察暂行条例>实施细则》个别条文的通知劳锅[1992]1号关于修改《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则中锅炉制造许可证级别的通知质技监局锅发[2001]08号锅炉司炉工人安全技术考核管理办法劳人锅[1986]2号关于进口锅炉压力容器检验工作有关问题的通知劳部发[1997]171号关于公布《实施安全质量许可制度的进口锅炉压力容器产品目录》的通知劳部发[1995]351号小型和常压热水锅炉安全监察规定国家质技监局第11号令锅炉制造许可证条件劳安锅局字[1995]52号常压热水锅炉制造许可证条件质技监锅字[2000]63号A、B级锅炉制造许可证审查要点劳安锅局[1995]68号低压锅炉制造许可证审查要点劳安锅局[1997]26号关于做好锅炉安装质量监督检验有关问题的通知质技监局锅发[1999]162号压力管道元件制造单位注册与管理办法质技监局锅发[2000]07号压力管道元件制造单位安全注册与压力管道安装许可证评审机构资格认可与管理办法质技监局锅发[2000]07号压力管道元件制造单位安全注册与压力管道安装许可证评审考核注册与管理办法质技监局锅发[2000]07号压力管道元件型式试验机构资格认可与管理办法质技监局锅发[2000]07号压力管道安装单位资格认可实施细则质技监局锅发[2000]99号压力管道设计单位资格认可与管理办法质技监局锅发[1999]272号特种设备质量监督与安全监察规定国家质技监局第13号令医用氧舱安全管理规定质技监局锅发[1999]218号常用压力容器国家标准GB150 钢制压力容器DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范SHS 01005-92 工业管道维护检修规程GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件GB 1220-75 耐热钢技术条件GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GBn 188-82 一般用途高温合金管GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱GB 223.1～7-81 钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定GB 223.8～24-82 钢铁及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素测定GB 223.67-89 化学分析法测定硫量GB 223.69-89 化学分析法、燃烧气体容量法测定碳量GB 223.3～5-88 钢铁及合金化学分析方法GB 223.61～5-88 钢铁及合金化学分析方法GB 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 228-87 金属拉伸试验法GB/T 229-94 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB 230-91 金属洛氏硬度试验方法GB 231-84 金属布适硬度试验方法GB 232-88 金属弯曲试验方法GB 241-9 金属管液压试验方法GB 242-82 金属管扩口试验方法GB 243-82 金属管缩口试验方法GB 244-82 金属管弯曲试验方法GB 245-82 金属管卷边试验方法GB 709-88 热轧厚钢板品种GB 715-89 标准件用碳素钢热轧圆钢GB 908-87 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 1047-70 管子和管路附件的公称通径GB 1048-90 管子和管路附件的公称压力和试验压力GB 1228-84 钢结构用高强度大六角头螺栓GB 1229-84 钢结构用高强度大六角螺母GB 1298-86 碳素工具钢技术条件GB 1299-85 合金工具钢技术条件GB 1414-78 管接旋入端用普通螺纹尺寸系列GB 1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法GB 1696-81 硬质橡胶横向折断强度的测定方法GB 1697-82 硬质橡胶抗冲强度试验方法GB 1698-82 硬质橡胶硬度的测定GB 1699-82 硬质橡胶耐热试验方法GB 1700-82 硬质橡胶抗剪切强度试验方法GB 1701-82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定GB 1814-79 钢材断口检验法GB/T 1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法GB 1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定法GB 1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图GB 2038-91 金属材料延性断裂韧度的试验方法GB 2039-80 金属拉伸蠕变试验方法GB 2102-88 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB 2105-91 金属材料切变模量及泊松比测量方法GB 2106-80 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB 2107-80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB 2270-80 不锈钢无缝钢管GB 2406-93 塑料燃烧性能试验方法（氧指数法）GB 2407-80 塑料燃烧性能试验方法（炽热棒法）GB 2408-80 塑料燃烧性能试验方法（水平燃烧法）GB 2576-81 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法GB 2577-81 玻璃钢中树脂含量试验方法GB 2578-81 纤维缠绕玻璃钢环形试样制作方法GB 2649-81 焊接接头机械性能试验取样法GB 2650-81 焊接接头冲击试验法GB 2651-81 焊接接头拉伸试验法GB 2653-81 焊接接头弯曲及压扁试验法GB 2654-81 焊接接头及堆焊金属硬度试验法GB 2655-81 焊接接头冷作时效敏感性试验法GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法GB 2689.1～4-81 寿命试验和加速寿命试验法GB 2971-82 碳素钢和低合金钢断口检验方法GB 3077-82 合金结构钢技术条件GB 3087-82 低中压锅炉用无缝钢管GB 3090-82 不锈钢小直径钢管GB 3098.1-82 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB 3098.2-82 紧固件机械性能螺母GB 3098.3-82 紧固件机械性能紧固螺钉GB 3098.4-86 紧固件机械性能细牙螺母GB 3098.6-86 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB 3098.10-93 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.12-96 紧固件机械性能证载荷试验螺母锥形保GB 3103.1-82 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB 3103.3-82 紧固件公差平垫圈GB 3104-82 紧固件六角产品的对边宽度GB 3105-82 螺栓和螺钉的头下圆角半径GB 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度GB/T 3140-95 纤维增塑平均比热容试验方法GB 3159-82 液压万能试验机GB 3281-82 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接头与直通接头体GB 3734.1～2-83 卡套式锥螺纹直通管接头与直通接头体GB 3735.1～2-83 卡套式端直通长管接头与直通长接头体GB 3736.1～2-83 卡套式锥螺纹长管接头与长接头体GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接头与直通接头体GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接头与直角接头体GB 3739.1～2-83 卡套式锥螺纹直角管接头与直角接头体GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接头与直角接头体GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接头与三通接头体GB 3742.1～2-83 卡套式锥螺纹三通管接头与三通接头体GB 3743.1～2-83 卡套式端直角三通管接头与直角三通接头体GB 3744.1～2-83 卡套式锥螺纹直角三通管接头与直角三通接头体GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接头与三通接头体GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接头与四通接头体GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接头与焊接接头体GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接头与直通接头体GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接头与直角接头体GB 3750.1～2-83 卡套式铰接管接头、铰接接头体与铰接六角螺栓GB 3751.1～2-83 卡套式压力表管接头与压力表接头体GB 3752.1～2-83 卡套式组合直角管接头与直角接头体GB 3753.1～2-83 卡套式组合三通管接头与三通接头体GB 3754.1～2-83 卡套式端对接直通管接头与直通接头体GB 3755.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直通管接头与直通接头体GB 3756.1～2-83 卡套式对接直通管接头与直通接头体GB 3757.1～2-83 卡套式端对接直角管接头与直角接头体GB 3758.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直角管接头与直角接头体GB 3759-83 卡套式管接头用螺母GB 3760-83 卡套式管接头用对接螺母GB 3761-83 卡套式管接头用锥体环GB 3762-83 卡套式管接头用尖角密封垫圈GB 3763-83 卡套式管接头用六角薄螺母GB 3765-83 卡套式管接头技术条件GB 4159-84 金属低温夏比冲击试验方法GB 4163-84 不锈钢管超声波探伤方法GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蚀度试验方法GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件GB 4434.1-84 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB 4434.2-84 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法GB 4434.3-84 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB/T9222—1998 水管锅炉受压元件强度计算GB/T16508—1996 锅壳锅炉受压元件强度计算JB/T3375—1991 锅炉原材料入厂检验JB/T1609—1993 锅炉锅筒制造技术条件JB/T1610—1993 锅炉集箱制造技术条件JB/T1611—1993 锅炉管子制造技术条件JB/T1612—1994 锅炉水压试验技术条件JB/T3144—1982 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB/T7602—1994 工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤JB/T2635—1993 锅炉膜式壁管屏（轧制鳍片管）技术条件JB/T1618—1992 壳锅炉受压元件制造技术条件JB/T1619—1993 锅壳锅炉本体总装技术条件JB/T1620—1993 锅炉钢结构技术条件JB/T9619—1999 工业锅炉胀接技术条件JB/T1622—1993 锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度JB/T6693—1993 水管工业锅炉主要受压元件制造工艺GB/T17410—1998 有机热载体炉JB/T7985—1995 常压热水锅炉通用技术条件GB50273—1998 工业锅炉安装工程施工及验收规范JB/T1613—1993 锅炉受压元件焊接技术条件GBJ211—1987 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50041—1992 锅炉房设计规范GB1576—1996 低压锅炉水质DL612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程JB/T6696—1993 电站锅炉技术条件DL/T5047—1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5007—1992 电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）DL5031—1994 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DLJ58—1991 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DLJ79—1990 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）DL647—1998 电力工业锅炉压力容器检验规程GB150—1998 钢制压力容器JB4732—1995 钢制压力容器——分析设计标准GB151—1999 管壳式换热器GB50094—1998 球形储罐施工及验收规范GB12337—1999 钢制球形贮罐JB4710—2000 钢制塔式容器GB12130—1995 医用高压氧舱CD130A8—1987 钛制设备设计技术规定CD130A9—1987 钛制设备技术条件HG2432—1993 搪玻璃设备技术条件JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB4730-1994 压力容器无损检测JB4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件JB/T4701-2000 甲型平焊法兰JB/T4702-2000 乙型平焊法兰JB/T4703-2000 长颈对焊法兰JB4721-1992 外头盖侧法兰JB/T4737-1995 椭圆形封头JB/T4738-1995 90°折边锥形封头JB/T4739-1995 60°折边锥形封头JB/T4729-1994 旋压封头GB16749-1997 压力容器波形膨胀节JB/T4736-1995 补强圈JB/T4707-2000 等长双头螺栓HG20592～20614-1997 管法兰垫片紧固件HG20615～20635-1997 管法兰垫片紧固件JB/T4704-2000 非金属软垫片JB/T4705-2000 缠绕垫片JB/T4706-2000 金属包垫片JB/T4718-1992 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