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疏水阀选型指南范文疏水阀是一种用于排除管路系统中的凝结水和杂质的设备。
正确选择和安装疏水阀对于管路系统的运行和维护至关重要。
本文将介绍疏水阀的工作原理、常见的工作环境和选择指南。
一、疏水阀的工作原理疏水阀根据工作原理可以分为浮球式、浮筒式和活塞式等几种。
浮球式疏水阀根据流体水位的变化来控制阀门的开关。
当疏水阀出现水位过高时，阀门将打开，将水排出；当水位下降时，阀门将关闭，避免了管路系统中的过度排放。
二、常见的工作环境在选择疏水阀之前，需要了解管路系统的工作环境，包括工作压力、温度、流量和介质等因素。
不同的工作环境对疏水阀的选择和安装有一定的要求。
1.压力疏水阀应能满足管路系统的工作压力要求，选择时需要考虑系统最高压力和最低压力以及瞬间压力变化的因素。
过大或过小的压力差都会影响疏水阀的正常工作。
2.温度疏水阀的选择也要考虑管路系统的工作温度。
一些特殊工况下的高温或低温环境可能需要选择耐高温或耐低温的疏水阀。
同时，还需注意管路系统在启动和停机时的温度波动，以防止疏水阀受到热冲击。
3.流量管路系统的流量大小会影响疏水阀的选择。
对于大流量的系统，需要选用大口径的疏水阀，以避免管道堵塞；对于小流量的系统，可以选择小口径的疏水阀。
此外，还需考虑系统中的凝结水的排放量。
4.介质不同的介质对疏水阀的材质有一定的要求。
一些腐蚀性介质需要选用耐腐蚀材质制成的疏水阀，以避免阀门损坏或堵塞。
三、选型指南在选择疏水阀时，需要根据具体的工况和要求进行综合考虑。
以下是一些选型指南供参考：1.确定工作环境：了解管路系统的工作压力、温度、流量和介质等因素，并根据实际情况确定选择的范围。
2.选择合适的工作原理：根据工作环境的要求选择合适的工作原理，浮球式、浮筒式和活塞式疏水阀各有优缺点，需要根据具体情况综合考虑。
3.选择合适的阀门材质：根据介质的性质选择合适的阀门材质，确保疏水阀在长期使用中不会受到腐蚀或堵塞。
4.考虑维护和安装：选择疏水阀时还需要考虑维护和安装的方便性。
4.2 疏水阀的规格参数确定4.2.1 排水量的确定a) 凝结水量1) 对于连续操作的用汽设备，计算凝结水量(G cal)应采用工艺计算的最大连续用汽量；对于间断操作的用汽设备，(G cal)应采用操作周期中的最大用汽量。
2) 当开工时的用汽量大于上述数值时，可按具体情况加大安全系数[见下述第b)条款]，或通过排污阀排放凝结水，或再并联一个疏水阀。
3) 蒸汽管道、蒸汽伴热管的疏水量可取正常运行时产生的凝结水量计算值。
如果在开工时产生的凝结水量大于计算值，可通过排污阀排放。
4) 蒸汽管道及阀门在开工时所产生的凝结水量式中G cal——计算的凝结水量，kg/h；W1——钢管和阀门的总重，kg；W2——用于钢管和阀门的保温材料重量，kg；C1——钢管的比热容，kJ/(kg·k)碳素钢C1=0.502合金钢C1=0.486C2——保温材料的比热容，kJ/(kg·k)或取C2=0.837Δt1——管材的升温速度，℃/min一般取△t1=5℃/minΔt2——保温材料的升温速度，℃/min一般取Δt2=Δt1/2i1——工作条件下过热蒸汽的焓或饱和蒸汽的焓，kJ/kg；i2——工作条件下饱和水的焓，kJ/kg。
5) 正常工作时蒸汽管道的凝结水量：式中Q——蒸汽管道散热量，kJ/h；G cal、i1、i2同式(4.2-1)。
6) 表4.2-1 为蒸汽伴管用汽量的经验数值。
b) 安全系数由于疏水阀最大排水能力是按照连续正常排水测得的，计算求得的设备或管道凝结水应乘以安全系数(n)。
安全系数受下列因素影响：1) 疏水阀的操作特性；2) 估计或计算凝结水量的准确性；3) 疏水阀的进出口压力。
如果凝结水量及压力条件可以准确确定，安全系数可以取小一些，以避免选用大尺寸的疏水阀，否则操作效率低，背压不正常，会降低使用寿命。
安全系数(n)的推荐值见表4.2-2。
c) 需要的排水量计算的排水量(G cal)乘以安全系数(n)为需要的排水量(Gr)，以此作为选择疏水阀的依据。
如何选择合适的疏水阀以优化蒸汽系统在工业生产和建筑供热系统中，蒸汽作为热能载体广泛应用。
然而，有效的蒸汽系统不仅依赖于其生成和分配，同样重要的是如何管理和排除系统中的凝结水。
此时，北高科阀门提醒您选用合适的疏水阀就显得尤为重要。
理解疏水阀的基本功能首先，了解疏水阀的基本功能是选择合适疏水阀的前提。
疏水阀的主要作用是排除蒸汽系统中的凝结水，同时阻止蒸汽逸出。
这看似简单的任务，对于系统的效率和性能有着直接的影响。
凝结水的存在会降低蒸汽温度，增加能源消耗，甚至引起水锤现象，损坏管道和设备。
选择合适的疏水阀类型圆盘式疏水阀适合低压小排量的蒸汽系统，如食品加工、纺织等行业。
这种类型的疏水阀结构简单，安装维护方便，但在高负荷下容易连续排放，造成蒸汽浪费。
浮球式疏水阀适用于排量较大、压力较为稳定的蒸汽系统，如轻工业和 HVAC 系统。
浮球式疏水阀对负载波动的适应性较好，能够保持较高的排水效率，减少蒸汽损失。
热动力式疏水阀用于需要快速排放大量凝结水的高压系统，如石油化工和重工业制造。
热动力式疏水阀响应速度快，能在高流量条件下工作，有效防止冷端排放和蒸汽泄漏。
考虑关键参数和特性排量排量是选择疏水阀时的关键参数之一，它必须与系统的凝结水量相匹配。
过大的疏水阀可能导致不必要的能量损失，而过小则不能有效排除凝结水。
工作压力和温度考虑到安全和效能，选择的疏水阀应能承受系统的最大工作压力和温度。
高温高压工况下，材料的耐温和耐压等级尤为重要。
排放和密封性能优选的疏水阀应具有良好的排放能力，既能快速排出凝结水，又能在排空后迅速关闭，防止蒸汽泄漏。
密封性能强的疏水阀可以节约更多能源。
维护和安装选择疏水阀时，还应考虑其维护的便利性。
易于维护的疏水阀可以减少系统的停机时间，降低维护成本。
同时，正确的安装对于确保疏水阀的高效运行也至关重要。
安装时应确保疏水阀位于蒸汽流动方向的底部，以防止水锤现象，并定期进行检查和维护。
结论总而言之，选择合适的疏水阀对于优化蒸汽系统的性能、提高效率及降低运营成本具有决定性的影响。
疏水阀的选型与安装一、疏水阀分类与工作原理疏水器按工作原理一般可分为三种类型：机械型、热静力型、热动力型。
疏水器性能比较表。
1、机械型1）自由浮球式蒸汽疏水阀自由浮球式蒸汽疏水阀利用浮力原理，浮球根据凝结水量的多少，随水位的变化而作升降，自动调节阀座孔的开度，连续排放凝结水，当凝结水停止进入时，浮球降的底部，回到关闭位置，排水停止，由于排水阀座孔总是在凝结水位以下，形成水封、水、气自然分离，达到无蒸汽泄漏。
2）倒吊桶式疏水阀倒吊桶式疏水阀内部是一个倒吊桶为液位敏感件，吊桶开口向下，倒吊桶连接杠杆带动阀心开闭阀门。
倒吊桶式疏水阀能排空气，不怕水击，抗污性能好。
过冷度小，漏汽率小于3%，最大背压率为75%，连接件比较多，灵敏度不如自由浮球式疏水阀。
因倒吊桶式疏水阀是靠蒸汽向上浮力关闭阀门，工作压差小于0.1MPA时，不适合选用。
2、热静力型1）双金属片式蒸汽疏水阀双金属片式疏水阀是由双金属片感温元件带动阀心进行开关阀门。
当装置刚起动时，管道出现低温冷凝水，双金属片是平展的，阀芯在弹簧的弹力下处于开启位置。
当冷凝水温度渐渐升高，双金属片感温元件开始弯曲变形，并把阀心推向关闭位置。
在冷凝水达到饱和温度之前，疏水阀完全关闭。
阀前始终存有高温凝结水，无蒸汽泄漏，节能效果好。
2）膜盒式蒸汽疏水阀膜盒式蒸汽疏水阀的主要动作元件是金属膜盒，内充一种气化温度比水的饱和温度低的液体。
装置刚起动时，管道出现低温冷凝水，膜盒内的液体处于冷凝状态。
阀门处于开启位置。
当冷凝水温度渐渐升高，膜盒内充液开始蒸发，膜盒内压力上升，膜片带动阀心向关闭方向移动，在冷凝水达到饱和温度之前，疏水阀完全关闭，膜盒随蒸汽温度变化控制阀门开关，起到阻汽排水作用。
3、热动力型热动力式疏水阀是一种非常结实且工作方式简单的疏水阀（下图为圆盘式）。
这种疏水阀靠闪蒸蒸汽经过疏水阀时产生的动力作用工作。
在启动阶段，由于压力的作用，碟片被顶起，冷凝水和空气越过内侧阀座经碟片下部从外围出口的三个小孔排出。
疏水阀选型指南范文疏水阀是一种用于控制管道中液体流动的设备，主要用于排除管道中的凝结水和冷凝水，以保持管道的正常运行。
根据不同的工作原理和应用场景，疏水阀有多种不同的类型和选型指南。
本文将详细介绍疏水阀的选型指南，包括工作原理、分类、选型参数和注意事项等方面，以帮助读者更好地选择适合自己需求的疏水阀。
一、工作原理疏水阀的工作原理是利用流体的压力差，在一定的工作条件下将管道中的凝结水和冷凝水排出。
疏水阀通常由阀体、阀芯和控制装置等组成。
当管道中积聚了一定的凝结水或冷凝水时，疏水阀的控制装置感知到积水情况，通过开启或关闭阀芯来实现排水的目的。
不同类型的疏水阀有不同的控制装置和工作原理，如浮球式、浮子式、磁簧式、液位控制式等。
二、分类疏水阀的分类主要有以下几种类型：1.浮球式疏水阀：通过浮球的浮沉来控制阀芯的开启和关闭，适用于中小型管道系统。
2.浮子式疏水阀：通过浮子的浮沉来控制阀芯的开启和关闭，适用于大型管道系统。
3.磁簧式疏水阀：通过磁簧的吸附力来控制阀芯的开启和关闭，适用于高温高压的工况。
4.液位控制式疏水阀：通过液位控制器感知液位的高低来控制阀芯的开启和关闭，适用于需要精确控制的工况。
三、选型参数选择合适的疏水阀需要考虑以下几个重要的选型参数：1.工作压力：疏水阀的工作压力应与管道系统的工作压力相匹配，一般要比管道系统的最高工作压力略高一些。
2.工作温度：疏水阀的工作温度应与管道系统的工作温度相匹配，一般要比管道系统的最高工作温度略高一些。
3.排水能力：疏水阀的排水能力决定了它能否有效地排除管道中的凝结水和冷凝水。
排水能力应根据管道系统的需求进行合理选择。
4.材质选择：疏水阀的材质应根据管道介质的性质选择，一般常用的材质有铸铁、铸钢、不锈钢等。
5.安装方式：疏水阀的安装方式可以是立式安装、卧式安装或侧式安装，应根据实际情况选择合适的安装方式。
四、注意事项在选择和使用疏水阀时，还需要注意以下几个方面：1.合理确定疏水阀的数量和位置，以确保管道系统的正常排水。
疏水阀的选择：如何为特定系统挑选合适的型号最近一个辽宁的我司合伙人牵线介绍的一个工业项目中，甲方着重提到了关于疏水阀的选择，其实疏水阀在工业系统中扮演着至关重要的角色，它们负责排除蒸汽系统中的凝结水和其他不凝结气体，同时防止蒸汽泄漏。
选择合适的疏水阀对于确保系统效率、节约能源和延长设备寿命至关重要。
北高科阀门将在本文探讨如何为特定系统挑选合适的疏水阀型号，包括疏水阀的类型、特点以及选型时需要考虑的因素。
疏水阀的类型与特点疏水阀根据工作原理不同，可以分为以下几种类型：1. 浮球式疏水阀 (FT)：利用蒸汽和冷凝水的密度差来操作，能够在冷凝水负荷变化时有效工作，不受操作压力骤然变化的影响。
适用于热交换器、汽水分离器和夹层锅等设备，能够在起机阶段迅速排放空气，加速系统升温。
2. 热动力式疏水阀 (TD)：结合了安全可靠、结构简单和效率高的特点，最大工作压力可达250bar g。
适用于需要在饱和温度及时排放冷凝水的关键换热设备，如蒸馏器、蒸发器等不带调节阀的加热器。
3. 倒吊桶式疏水阀 (IB)：机械式疏水阀中较为坚固的，感应冷凝水和蒸汽之间的密度差来进行工作。
适用于室外储油槽加热等场合，能够防止油槽结冻。
4. 压力平衡式疏水阀 (BPT)：适用于伴热管线，能够保持在低于饱和蒸汽温度以下某个温度，确保所有可用的潜热和冷凝水中一些显热传递给产品。
5. 双金属式疏水阀 (SM)：排放低于饱和温度的冷凝水，能利用冷凝水中的部分显热，适用于能充分利用蒸汽显热的设备。
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加☆☆号北高科阀门疏水阀选型考虑因素选择合适的疏水阀时，需要考虑以下几个关键因素：1. 系统压力和温度：疏水阀必须能够承受系统的最大工作压力和温度，同时考虑背压和冷凝水流量以确定疏水阀的口径大小和型号。
2. 冷凝水排量：根据设备的冷凝水排量需求，选择能够满足要求的疏水阀型号。
疏水阀的选型与计算疏水阀是从贮有蒸汽的密闭容器内自动排出凝结水，同时保持不泄漏新鲜蒸汽的一种自动控制装置，在必要时也允许蒸汽按预定的流量通过。
在现代社会中，蒸汽广泛地应用于工农业生产和生活设施中，无论在蒸汽的输送管道系统，还是利用蒸汽来进行加热、干燥、保温、消毒、蒸煮、浓缩、换热、采暖、空调等工艺过程中所产生的凝结水，都需要通过蒸汽疏水阀排除干净，而不允许蒸汽泄漏掉。
按启闭件的驱动方式，蒸汽疏水阀可分为三类：由凝结水液位变化驱动的机械型蒸汽疏水阀；由凝结水温度变化驱动的热静力型蒸汽疏水阀；由凝结水动态特性驱动的热动力型蒸汽疏水阀。
蒸汽疏水阀是蒸汽使用系统的重要附件，其性能的优劣，对于系统的正常运行。
设备热效率的提高及能源的合理利用等方面具有重要作用。
⑪机械型蒸汽疏水阀这类疏水阀主要有密闭浮子式、敞口向上浮子式、敞口向下浮子式等。
这类型式的蒸汽疏水阀的工作原理运用了古老的阿基米德原理，性能可靠，能排除饱和水；但是体积比较大，较笨重。
又由于颠簸摇摆的环境对其阻汽排水性能有相当的影响，因此，不能适应火车、轮船及有较大震动的装置上使用。
⑫热静力型蒸汽疏水阀这类疏水阀主要有蒸汽压力式蒸汽疏水阀、双金属片式或热弹性元件式蒸汽疏水阀、液体或固体膨胀式蒸汽疏水阀。
这类疏水阀几乎与机械型疏水阀同时出现，最初是金属膨胀式蒸汽疏水阀，利用阀杆材料冷缩热胀的物理性能和凝结水温度的变化而实现阻汽排水作用。
但是这种型式的蒸汽疏水阀不能适应蒸汽压力变化较大和凝结水量不稳的场合，后来研制出利用液体膨胀的压力平衡波纹管式蒸汽疏水阀。
以上的问题得到了初步解决。
随着材料科学技术的发展，双金属片得到了广泛应用，研制出了双金属片式蒸汽疏水阀，它是利用双金属片受到温度变化而产生的变形实现阻汽排水作用的。
这种疏水阀体积小、重量轻，能排除大量空气，但是成本高。
⑬热动力型蒸汽疏水阀这类疏水阀有盘式蒸汽疏水阀、脉冲式蒸汽疏水阀、迷空式蒸汽疏水阀、孔板式蒸汽疏水阀。
疏水阀的配管要求
1.疏水阀的选择：根据系统的工作条件和要求选择合适的疏水阀，包
括疏水阀的类型、大小、压力等级和耐久性。
2.安装位置：疏水阀的安装位置应该使其方便操作和维护，并考虑排气、排污和冷凝水的流向，使得系统的排放顺畅。
3.进出口管道：疏水阀的进口和出口要保证通畅，管道内应无任何的
蚀刻、氧化、结垢等问题，以免影响流体的通过。
4.安全阀和止回阀：在安装疏水阀的进口处应该配备安全阀和止回阀，以防止系统因其它原因产生过高压力造成疏水阀破裂或逆流，引起事故。
5.支承和固定：疏水阀必须支承和固定牢固，以避免因管道振动或压
力导致疏水阀的脱落或移位，影响其正常运行。
6.管道连接：疏水阀的进口和出口必须与管道连接紧密、不漏水，并
按照相关标准要求进行焊接或法兰连接。
7.排污管道：疏水阀的排污管道的设计应符合工程环境要求，应有一
定的坡度，以确保排污通畅。
排污管道应与附近的设备和构筑物保持一定
距离，以防止排污对其产生不利影响。
8.冷凝水排放：疏水阀的冷凝水排放管道应与系统的冷凝器相连接，
并设置清洗或维修的条件，便于日常维护和排放。
9.疏水阀的操作和维护：疏水阀要有良好的操作和维护条件，应设置
便于操作的手柄或阀门位置，并保证阀门的正常操作性能。
10.定期检查和维修：对于长时间运行的疏水阀，应定期进行检查和维修，清除堵塞物和沉积物，并检查阀门的密封性能、传动部件的磨损情况等，以保证其正常运行。
总之，疏水阀的配管要求是为了确保系统的安全和正常运行，减少故障和事故的发生。
只有满足这些要求，才能有效地保护和管理疏水系统。
制药换热设备疏水阀的合理选配
换热设备是制药工业生产中的主要设备，其能源消耗约占整个企业的三分之一以上。
疏水阀是所有换热设备中必不可少的附件。
由于至今尚未有一种可以通用各种用汽设备的疏水阀，因此，在工程项目的设计中，若没计单位对设备应配置何种疏水阀不作说明，施工单位则凭经验出发或从成本核算考虑，不加区别地安装疏水阀；实际使用中，操作工人又往往嫌设备的蒸汽不足，打开旁通进行加热，这样做即不利于能源的有效利用又给生产环境带来了污染。
有数据表明：如果一个疏水阀有一个7．5 mm的孔，操作压力为6 bar，每小时大约浪费110kg蒸汽。
按每年2000 h计算，每年将浪费28 t煤。
企业中如有10个这样阀，一年浪费的煤将达280 t。
对此现象，在近几年的设备调试中，我和同事们共同努力，摸索了一些方法，取得了一些效果。
现归纳如下：
1、疏水阀的作用
所谓疏水阀，在管网中主要疏导在系统中形成的凝结水，将其排出，但不让蒸汽通过。
低压饱和蒸汽热焓中的潜热，表压力0.098～0.686 MPa的蒸汽，约占18.65～74.1％，表压力1.274～2.45 MPa的蒸汽，约占70.4～65.5％。
如果蒸汽进入用汽设备后，未放出全部潜热即以气态离开用汽设备，这样就不合理，要让蒸汽在用汽设备中完全凝结成水，放出全部潜热，疏水阀就能达到这一要求，起到阻
汽排水作用。
疏水阀除了能充分利用水蒸汽的潜热外，还具有减少加热壁面热阻，提高对流换热系数，减少用汽设备中凝结水所占空间，减少转动用汽设备的用电，避免水击保障安全的作用。
2、疏水阀的选用
疏水阀的类型众多，有机械型、热静力型、热动力型。
各有各的构造特性和使用要求及优缺点，不加考虑地任意选择疏水阀或一味追求进口疏水阀是无法达到阻汽排水的良好效果。
因此在选用时应掌握好其特性，配合好用汽设备的要求，才能使用汽设备良好地运转。
机械型的疏水阀有利用密度和温度变化进行工作的浮球型疏水阀；根据蒸汽和水密度不同，利用杠杆和浮球原理的倒置桶型疏水阀，最适用于一般蒸汽加热设备；按照速度原理工作的时闻延时装置的受控圆盘型疏水阀，这类疏水阀最适用于蒸汽干线和蒸汽贮槽；利用蒸汽和冷却的凝结水及空气之间温度差原理来工作的热静力型疏水阀，主要用于凝结水负荷很低的场合；双金属片式及液体膨胀疏水阀最适用于伴热管及低温加热等场合。
总之，选用疏水阀可考虑以下几种因素：(1)根据生产用汽设备工艺需要及设备结构情况选定疏水阀类型；例如生产用汽设备中不允许有积水的，则不能选用热静力型，因热静力型不能排饱和水，须降低一定湿度后，疏水阀才开启。
(2)按疏水阀前后的压力差选用
疏水阀后的压力包括管道阻力及管道向上提升的高差，将影响疏水阀排水效率。
由于药厂的蔬水阀排水管是有许多疏水阀并联在一起，在排管时可考虑适当放大管径(我们采取以三倍截面积)和缩短疏水阀总管的距离或在总管上设上排管进行泄压。
(3)根据用汽设备每小时的凝结水量Q与备用系数K(一般以3为常用值)的乘积可从疏水阀制造厂提供的压差与排水量(Q乘K值)图表中选择
适当的疏水阀。
例如，有一台1500L的外循环浓缩锅，原来配置圆盘式CS49H．16的3／4”疏水阀，生产中要得到350 L的回收液，需要65分钟，蒸汽压力在0.3MPa，无法正常生产，只得开旁通生产，能源很浪费。
经过计算，我们选用CSl5H．16钟型浮子式(直式)疏水阀，ISl径40 mm(与设备的排水管径相同)，在出水口接上橡胶软管，观察无蒸汽排出现象，60分钟收得冷凝液1400 L，达到设备设计能力的90％以上，解决了靠开旁通才能生产的老大难问题。
(4)如用汽设备的蒸汽空间较大或起动频繁，则要求疏水阀具备充分排除空气的能力。
(5) 要考虑所选的疏水阀是否能胜任安装处的背压。
本企业由于GMP规范的要求，注射用水需在65℃以上保温循环，而实际生产中各个工段水温要求不同，冷却后需要迅速升湿，要用板式热交换器，对排水越快越好，我们就采用8m2板式热交换器，疏水阀则采用CSl5H．16钟型浮子式(直式)，口径40 mm，直排下水管，使注射用水升温的时间达到了工艺要求。
(6)要考虑所选的疏水阀是否能适用于用汽设备的最低蒸汽压力。
如热动力式的最低工作压力为0.05 MPa，如用于蒸汽压力只有0.02 MPa一0.03MPa，则疏水阀漏汽严重。
(7)有可能产生水击或有腐蚀性的场合，则要选用有抗水击结构的疏水阀，或能抗腐蚀材料制成的疏水阀。
(8)装在寒冷环境里的疏水阀须能抗冰冻。
3、疏水阀的安装
我们已经知道，长距离管线安装时，采用15m/s流速，可减少以防止管路噪音和冲击及过度压降；在短的分支管安装时则采用25—30 m/s。
而在疏水阀安装时有些因素不可忽视：
(1)疏水阀在安装前应能解体清理一下内部因制造装配时所遗留的杂物。
(2)疏水阀本身安装方向要正确，要按照疏水阀壳上所示箭头方向安装。
疏水阀安装的位置有几种(见图1)，如采用上下式，建议疏水阀在上面(旁路)，有利于管内杂物在开旁通时被流带走；如水平式安装，建议疏水阀在旁路上，有利于管内杂物在开旁通时被流带走。
(3)除热静力型外，机械型与热动力型要水平安装。
(4)用汽设备应各装一个疏水阀。
(5)不能排空气的疏水阀，须另外附装自动排空气阀来排除空气。
(6)疏水阀出水管如须向上至水箱或它处，应装止回阀；闭路回水系统中也应装止回阀。
(7)除热静力型外，其它型式的疏水阀应安装得越接近用汽设备排水口越好，以免管道过长下垂产生汽阻，热静力型疏水阀前须有0.8～1.0米冷却管段(不保温)，以适应热静力型过度的需要。
(8)疏水阀出口如与凝结水总管连结，为了便于监测，在疏水阀前后须装监测用阀。
(9)疏水阀如装得比用汽设备排出口水平面高，则必须在最低点安装U形管，防止汽堵。
(10)疏水阀出水口管不能浸入水槽或地沟的水中，以免在疏水阀关闭期间，疏水阀中形成真空，将污水、污物吸人疏水阀，如有特殊需要，必须将疏水阀出水管插入水槽时，则可在疏水阀出水管内侧钻一小孔，以防疏水阀中产生真空。
4、疏水阀的测试
疏水器必须在正常运行压力下，连续工作半小时后测试。
(1)利用装在疏水器前后的检查疏水阀：图2，试验时，先关闭阀①，打开阀②可以确定疏水阀是否有凝结水和蒸汽排出。
如果排出的是
凝结水伴随二次蒸汽，则汽呈间断漂移状，且稍带白色；如果排出的全是新鲜蒸汽，则呈射连续喷射，且喷射呈浅蓝色。
打开阀③可以确定疏水阀前是否积聚过多的凝结水。
(2)利用疏水阀检漏仪的检测：
疏水检漏仪有固定式和便携式两种，固定式是在闭路系统中关闭疏水阀旁通阀，检漏仪传感探针放在疏水阀出口外壳上，当漏汽状况出现时通过反馈使显示仪表指针有以下四种情况：①疏水阀正常工作时，阻汽排水停顿一段时间内，表头指针为零。
②疏水阀正常工作时，阻汽排水这段时间内，表头指针比阻汽排水停顿一段时间有明显的偏角。
阻汽排水愈强烈，指针偏角越大。
③当衰减选择开关置
于第1档(高灵敏度开关)安装疏水阀周围管道在没有漏汽的情况下，疏水阀阻汽排水停顿的一段时间内，表指针有偏移，表示疏水阀关闭不严。
④如表头指针始终无偏移，或指针始终脉动在较大的偏角附近，则说明疏水阀不工作或与安装的设备不相匹配，则判定该处的疏水阀工作不正常。
由于检漏仪必须是一个点一个传感器，因工厂的用汽点分布较散，所以投资较大。
便携式检漏仪则是利用超声波原理对漏汽进行监测，该检漏仪携带方便，操作简单，较适用于使用点分布较散的情况，而且投资较少。
(3)利用容器检测疏水阀：
先将疏水阀排水管拆开(如疏水阀后有检查管连结口，则不必拆开排水管)套上一根耐热橡皮管或在排水管上安装三通阀门以便引出凝结水到容器B中。
疏水阀测试装置见图3。
容器B内装G1(kg)冷水，测好冷水温度t。
再将凝结水通入冷水中，并记录起始和终了的时间，称出最终水的质量G2(kg)，同时测出其水温t2，读出用汽设备后疏水阀前的进口压力P(MPa)，根据疏水进容器前、后的热平衡方程式，即可计算出疏水阀的泄漏率。
疏水阀泄漏率的计算公式：
如测试装置和管道按热力管线的保温规定进行保温则计算式可简化为：
疏水阀测试装置的条件：
A一容器B的容积不应<500L，连结管尽量短，操作过程中容器B内水温应<60℃。
B一测试用的压力表应该校正，精度不低于1.级。
测试压力应在压力表的1/3—2/3的范围内。
表盘直径不应小于1 00mm。
C一测温仪器的精度应为0.2cc。
p一称的分辨率不大于O．2埏。
E一时间计量应选用分辨率为0.1秒，其精确度
不超过所测时间的-I-0．2％的秒表或其它计时仪表。
检测时，疏水阀应处于正常运行状况。
疏水阀前后截止阀在开启位置，旁通阀在关闭位置。
