中涂底漆喷涂资料

③使用P600水砂纸，用手打 磨，并尽可能以旋转方式来 减小砂纸痕。
④使用打磨绒（三维软质打 磨材料）对边角不易打磨的 区域做打磨修饰。
（3）速干填眼灰修补部位打磨
先以修补部位为中心，用P400～P800水砂纸将凸出部位磨平， 然后用P800或P1200将整个表面打磨平整。
（4）收尾
①若采用干打磨，则用吸尘器将粉尘彻底清洗干净，最后仔 细检查涂膜表面，不能遗漏未经打磨的部位。
用浸过清洁剂的擦拭布将工件表面擦湿。
准备两块清洁的擦拭布， 将其中的一块用除油清洁 剂浸湿，另一块保持干燥。 不等清洁剂蒸发，即刻用干的擦拭 布擦干工件表面。
让工件表面残余的清洁剂自行蒸发。如此一湿一干，除去工件表面油污。
4.喷涂施工
（1）涂料调制 穿戴好合适的个人防护用品。参照涂料生
产厂商的要求进行调制。 ①将主剂加入调漆罐中。 ②加入规定量的固化剂，充分搅拌均匀。 ③加入专用稀释剂，调节黏度至合适。
二、任务实施
中涂漆层的施工程序
1.清洁
用压缩空气清除表面粉尘。如果表面进行过湿打磨，应做去湿 处理，使被喷涂表面干燥。
2.遮护
对不需要喷涂的表面及附件进行遮护，以防止漆面污染。小面 积修补喷涂通常使用反向遮护，以避免喷涂后产生明显的喷涂 边界或台阶。 （1）遮护用材料：遮蔽纸、遮蔽胶带等。
（2）遮护操作 穿戴合适的个人防护用品，进行如下作业。
（2）搅拌涂料，并过滤， 倒入喷枪 一般喷枪喷孔直
径：重力式喷枪1.6～1.8mm， 吸力式喷枪1.8～2.0mm；喷枪 压力：3～4巴。并参照涂料生 产厂商的要求。
（3）喷涂距离 （4）喷涂操作
一般200～300mm。
①先对修补边缘交界处进行薄薄地 喷涂。 ②稍干后对整个原子灰表面再薄薄 地喷涂一层。 ③分3～4次薄薄地喷涂，每道涂层 间用中短波红外烤灯闪干5～10min。 （5）喷涂面积应比修补的原子灰子面积大许多，而且第二遍 比第一遍大，第三遍比第二遍大，逐渐加大面积。相邻的几 块小修补，先预喷小块原子灰修补处2遍，然后再整体喷涂 2～3遍，联成一大块。
（2）取深色（或浅色）的中涂漆，稀释1倍。
①在经过打磨加工过的区域喷涂一遍。
②超出前次喷涂的范围再喷一次，在两道之间保持一定的干燥 时间。
③在室温下自然干燥约30min。
（3）碳粉指导层 使用碳粉涂抹于 中涂漆的表面，检测中涂漆层打磨时 的均匀度和平整度。
先用碳粉均匀涂抹于需要研磨的中涂 漆层上。对中涂漆层研磨后，留下的 黑点即为小凹坑，需要再一次刮原子 灰、研磨。
（2）湿打磨 穿戴好合适的个人防护用品。
①先用双作用干磨机配合P320或P400干磨砂纸，对中涂漆层 做初步打磨。
②先把砂纸浸入水中，并把打磨表面弄湿。打磨过程中及时 给打磨表面加水，防止打磨表面变干。右手使用方形磨垫配 合P400水砂纸，对中涂漆区域进行水磨施工，左手拿一条浸 水的海绵或湿毛巾，双手配合防止打磨表面变干，
②若采用湿磨，则用清水冲洗干净后，先用毛巾将打磨区域 擦干；然后用压缩空气吹干易藏水的地方，如手柄、装饰条 缝隙等；最后用红外线或热风加热器对表面进行除湿干燥。
7．打磨 （1）干打磨 穿戴好合适的个人防护用品。
①用偏心距3～5mm的干磨机对中涂漆层整平、修饰，安装打 磨软垫，如果面漆为单工序面漆，使用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ400干磨砂纸；
②如果面漆为双工序面漆，使用P500砂纸；如果用驳口技术， 用P800网纹砂纸或P1000精棉砂纸。 ③注意对弯角、边缘、角度及不易打磨处的修饰。 ④使用三维打磨材料（研磨绒）， 手工对修补区域的边角、研磨机 不易打磨的区域，做细研磨修饰。
3.安全防护
（1）遮护作业的防护用品 遮护作业中的防护用品主要有： 工作服、工作帽、安全鞋等。 （2）调配及施涂中涂层涂料作业中的防护用品 在调配涂 料中主要防止吸入有机气体，以及眼睛和皮肤接触到化学品。 应穿戴的防护用品主要有：主要工作服、工作帽、安全鞋、 护目镜、活性炭面具、乳胶手套等。 （3）干燥及打磨中涂层涂料的防护用品 在干燥及打磨中 涂层涂料的作业中主要防止吸入粉尘。应穿戴的防护用品主 要有：主要工作服、工作帽、安全鞋、护目镜、耳塞耳罩、 劳保手套等。 施工作业中尽量保持施工场所的通风良好。
①确定必须遮护的区域和遮护位置的大小。 ②剪裁出适当大小的遮蔽纸及遮蔽胶带。 ③对车辆先内后外进行遮护。
④对不需要遮喷涂的区域进行遮护。
⑤将全车用大张的遮蔽纸（或塑料薄膜）覆盖，只留下需要喷 涂的区域。 ⑥检查是否有没有遮护好的区域。
3.脱脂
用清洁的擦拭布沾清洁剂擦拭被喷涂表面，同时用另一块清洁 的擦拭布立即将表面擦干。
5．修整与干燥
（1）修整
中涂漆层喷涂后，应仔细检查涂装表面有无砂纸打磨痕迹、 气孔及其他缺陷。若有缺陷，可用硝基类速干填眼灰修补， 用木刮刀或塑料刮刀薄薄地刮涂。不要一次填得过厚，最多 只能0.2mm，若一次填不满，间隔5min再填。
（2）干燥
中间涂层在打磨前必须充分干燥。如果干燥不充分，不仅打磨 时涂料会沾砂纸，使打磨作业难以进行，而且喷涂面漆后，还 会出现涂膜缺陷。小面积区域的干燥可采用短波红外线烤灯。 大面积的干燥需使用烤漆房进行。
6．标志涂料喷涂
标志涂料或称指导层，在收边修补中起填充和打磨作用，可以 使表面更加平整，大大减少了细微的缺陷。同时为打磨起指导 性作用。 （1）调制一种比中涂漆层颜色深一点（或浅一点）的涂料作 为标志涂料。
①首先在收边区域内喷涂两次，厚度中等，在两道之间保持一 定的干燥时间。
②然后在比前两次喷涂区域大一点的范围内再喷涂两次。在两 道之间保持一定的干燥时间。