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一线主管现场管理与改善的技巧和方法课程目标现场管理和改善是制造企业永恒的课题。
只有人才才是企业持续前进的动力。
现场一线主管一般是从基层提升起来的，毫无疑问都是现场作业的专家；普遍缺乏的是科学的管理知识和技能。
提高一线主管的管理水平，系统理解和应用常见的管理工具是本课程的目的。
正确理解一线管理者的角色和承担的责任；掌握几种常见的管理方法和工具。
课程大纲STEP1 现场管理管理理念企业的概念企业经营的目的管理的概念管理者的认知管理者的角色生产管理企业经营活动的特点经营活动中投入产出的关系生产活动的三要素管理六要素六项管理的基本概念主管干部的任务与职责主管干部的基本条件主管的任务观与使命感六大任务与七项职责应随时留意的重点工作培养计划力与执行力推动工作的要点切记戴明循环现现场管理的六大管理劳务管理劳务管理的目的工作分派的三要件要求或命令工作指派方法类型的研究品质管理品质管理的目的品质的管理流程作业管理什么是作业管理?成本管理成本观念的变化成本管理的循环质量成本的构成七大浪费(Loss)基层管理的具体任务设备管理设备管理循环设备的三级保全全员设备维修制安全管理安全管理的基本概念海因里希（HEINRICH）安全理论安全管理的三个原则(游戏二: 水杯填物)日常管理日常管理的管理体系日常管理的重点STEP2 现场改善现场改善概论管理工作的内涵过程与结果遵循PDCA SDCA的循环品质第一数据管理顾客意识主要改善的活动现场改善的基础标准化标准化改善活动的PDCA作业标准化改善四步骤标准化管理的体系游戏三：叠纸飞机5S与目视管理5S活动的目的目视管理三现主义改善的技巧和方法IE技术动作分析改善工序分析作业分析运转分析生产线平衡分析QC手法旧QC-7手法新QC-7手法3U法课程结束→课程重点内容回顾→答疑(Q&A)讲师介绍王先生毕业于国内知名重点大学，曾先后任职于多家500强外资企业，担任生产现场管理和设备管理职务，多次赴日本、韩国研修TPM推广，长期领导、组织企业内部TPM的推广与实施，并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。
生产车间现场改善心得卓越的现场管理与改善培训心得首先非常感谢公司能给予我这样的机会,来参加这次的现场管理培训,通过学习卓越的现场管理与改善的培训,让我从新了解和明白做为一个管理人员,在现场管理中需要管的是什么,理的是什么. 通过培训能明确自己的工作职责,不单只是把工作做好,还要正确的为自己拟定目标,并将目标作为执行工作的依据,和理的安排工作.在没有培训前我对目视管理和TCM/TSM/TPM并不是很了解,通过培训后,让我对目视管理有了更深的了解,并希望在日后的工作中能很好的运用TCM/TSM/TPM,有工作中能明确时间,严守时间,实时对应,预见性的去工作,要做到老师说的:前无古人,后无来者.对产线上有异常的产品应该先不追究问题,而是先处理问题,后续改善和跟进问题,对上级给的任务要及时完成,如完成不了的,要分事情的轻重缓急,不能左右顾他,这样才能有效的完成工作任务,且要站在上级的角度去思考问题, __有效的迅速的安排和完成工作.对产线生产中有异常的产品,要及时的上报给上级,让上级了解在生产的产品处于什么样的状态,对于自己处理不了的异常,一定要告知上级,请求上级的帮助和协调工作.在培训过程中让我明白6S不单只是要做好(、整顿、清扫、清洁、素养、安全)最重要的是制造一个和谐的工作环境,让员工在和谐的氛围环境下工作,这样才能做出好的品质,提高我们的业绩和作业水平.通过培训让我记忆犹深的是老师说的一句话:(对员工要有不抛弃不放弃的心态,而对自己本身不可提意见,只能提建议.)让我明白做为一个管理人员,不单只是把工作做好,还要不断的关心员工,了解员工的需求,尽量满足他们的需求,制造一个团结友善的工作氛围,推动员工要以积极上进的心态工作,对员工的岗位进行轮换,让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能,使员工综合素质得到进一步提高,且对他们进行职业道德教育,让他们认识到工作的重要性和必要性,且不断的要求自己有效的运用人力资源,合理的安排工作,不能对做错的员工严厉的处罚,对做好的员工只奖不罚,做为管理人员,要奖罚分明,要站在员工的角度想问题.通过这次培训希望自己能在日后的工作中能做到老师所说的要想成为优秀的现场管理者，要达到以下的几个目标，并朝着以下目标要求自己。
车间现场提升工作总结范文《车间现场提升工作总结》。
近年来，随着制造业的发展，车间现场提升工作成为了制造企业关注的焦点之一。
为了提高生产效率、降低成本、提升质量，各个企业纷纷加大了对车间现场提升工作的投入和重视。
在这样的背景下，我们不得不对车间现场提升工作进行一次总结，以便更好地指导未来的工作。
首先，车间现场提升工作需要从管理上加以重视。
管理者要对车间现场进行精细化管理，做到精益生产，避免浪费，提高生产效率。
同时，要建立健全的生产流程和标准化作业程序，确保生产过程有序、高效。
其次，技术创新是车间现场提升工作的关键。
企业要不断引进先进的生产设备和技术，提高生产线的自动化程度，降低人工成本，提高生产效率。
同时，要加强对员工的技术培训，提高他们的技术水平，使其能够适应新的生产技术和设备。
此外，安全生产是车间现场提升工作的重中之重。
企业要建立健全的安全生产管理制度，加强对员工的安全教育和培训，确保生产过程中的安全。
要加强对生产设备的维护和检修，确保设备的安全运行，避免因设备故障导致的生产事故。
最后，质量管理是车间现场提升工作的关键。
企业要建立健全的质量管理体系，加强对生产过程的监控和检测，确保产品质量。
要加强对原材料和半成品的质量管理，确保生产过程中的原材料和半成品符合质量要求。
总的来说，车间现场提升工作是一个系统工程，需要从管理、技术、安全、质量等多个方面加以重视。
只有全面加强车间现场提升工作，才能够提高生产效率、降低成本、提升质量，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希望各个企业能够加强对车间现场提升工作的重视，不断完善工作机制，推动企业的可持续发展。
生产现场管理提升方案关于车间现场管理提升方面的建议1、目标管理∶给现场班组或个人制订目标（如产能目标、品质目标、损耗指标），并及时将结果直观地反馈到现场，对于目标达成较好的班组或人个定期予以奖励，肯定他们的工作，未达标班组给予考核；2、教育培训∶现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可。
部门经理、车间主管可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。
另外针对关键岗位的操作人员要实施资质认定，考评等级与工资挂钩；3、沟通管理∶建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别是异常情况的报告途径要明确;另外要密切关注现场人员心态变化（特别是有涉及他们利益变动的公司政策出台时），及时针对问题进行沟通说明。
人员的心态直接影响他们的工作质量！4、变动管理∶制度、人员、方法、机器有变动时，要注意这些变动可能会引发的`系列问题，要提前预备提前预防；5、车间的所有工艺流程必须有工艺部门编写工艺流程作业书，并且定期检查检验，发现问题及时处理解决，杜绝推拖现象，车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究；6、针对车间物料浪费情况（尤其是线边仓物料），由各个相关管理人员结合仓库严格控制物料的发放和回收，生产部门负责监督和检查；7、产品质量管理：去年产品的质量状况一直不太理想，质量采取分段管理，一节一节合并，严把质量观，发现问题及时处理，绝对不能流入下道工序；8、合理化的用人管理，针对每个人的性格做事风格，随时调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势；9、零件标准化管理：通过对零件的整合把不同产品类似的零件可以做成一个零件（零件需达到各自产品符合的要求），零件标准化后产品零件的种类缩减，产能释放；10、类似订单生产合并管理：对于类似的产品或者工艺复杂生产周期较长的小批量订单采取任务单合并生产管理模式，尽可能的缩减小批量多批次的生产任务单下发模式；11、生产物料齐套管理：去年物料齐套性不强，今年物料齐套方面需要有所改善，做到生产任务单三天不能动，三天可微调，这些物料需要在6天前备齐待车间按计划领用，杜绝去年车间等料浪费工时的现象再出现；12、员工积极性与士气方面的改善：针对于薪资计时机制员工积极性不强，公司可以考虑往计件方向转变，合理的换算计件单价让员工多劳多得;或者是计时加超产的方式，每天给员工标准产出，超出部分按单产品多少钱结算提高工作积极性。
车间主管工作计划
作为车间主管，我们肩负着管理车间生产和员工的重要责任。
为了更好地发挥自己的作用，制定一个科学合理的工作计划是非常
必要的。
下面，我将详细介绍我的工作计划。
首先，我将着重加强对员工的管理和指导。
我将定期召开员工
会议，及时传达公司的生产计划和安排，明确员工的工作任务和责任。
同时，我将加强对员工的培训和技能提升，确保他们具备足够
的生产技能和知识，提高生产效率和产品质量。
其次，我将加强对生产设备的管理和维护。
我将定期组织设备
维护保养和检查，确保设备运转正常，减少故障和停机时间。
同时，我将加强对设备操作人员的培训，提高他们的设备操作技能，减少
设备故障和事故的发生。
另外，我将加强对生产现场的管理和监督。
我将加强对生产过
程的监控，及时发现和解决生产中的问题和隐患，确保生产过程安
全和顺利进行。
同时，我将加强对生产现场的整洁和环境的管理，
营造良好的生产氛围，提高员工的生产积极性和工作效率。
最后，我将加强与其他部门的沟通和协调。
我将定期与采购、
质检、物流等部门进行沟通，了解生产所需原材料和产品的质量要求，确保生产计划的顺利执行。
同时，我将加强与销售部门的沟通，了解市场需求和客户反馈，调整生产计划和生产方式，提高产品的
市场竞争力。
总之，作为车间主管，我将严格执行上述工作计划，加强对员工、设备、生产现场的管理和监督，加强与其他部门的沟通和协调，确保生产计划的顺利执行，提高生产效率和产品质量，为公司的发
展做出积极贡献。
生产现场改善生产现场改善随着市场竞争的激烈化，企业对于提高生产效率和降低成本的需求也越来越迫切。
而生产现场作为整个生产过程中最为直接和关键的环节，其效率和质量的改善对于企业的发展至关重要。
为了实现生产现场的改善，企业可以采取以下措施：1. 工艺优化：对于生产工艺流程进行细致分析，找出其中的瓶颈和不必要的环节，并进行调整和优化。
通过合理布局、优化工序和提高工艺技术水平，可以有效提高生产效率和质量。
2. 设备升级：对于老旧的设备进行更新换代，引进更先进的设备和技术，以提高生产效率和产品质量。
同时，加强设备维护和管理，确保设备正常运行，减少故障和停机时间。
3. 人员培训：加强员工的培训和技能提升，提高员工的工作素质和专业水平。
通过培训，使员工熟悉工艺和操作规范，提高工作效率和质量，减少错误和损失。
4. 物料管理：做好物料的采购、使用和储存，确保物料的及时供应和正确使用。
通过优化物料管理，可以减少库存、降低成本，提高生产效率。
5. 质量控制：加强质量管理，建立完善的质量控制体系，确保产品符合标准和客户要求。
通过实施质量控制，在生产过程中及时发现和纠正问题，提高产品质量和客户满意度。
6. 生产计划管理：合理制定生产计划，明确生产目标和工期要求，并加强对生产进度和质量的监控和管理。
通过科学的生产计划管理，可以减少延误和损耗，提高生产效率和交货能力。
7. 现场标准化：建立现场管理的标准化制度，明确责任分工和工作要求。
通过规范化现场管理，可以减少混乱和错误，提高生产效率和安全性。
8. 持续改进：建立改进机制，鼓励员工提出改进意见和建议，并及时实施和跟踪改进措施的效果。
通过持续改进，不断提高生产现场的效率和质量，逐步实现精益生产。
生产现场改善涉及到多个方面的工作，需要企业全面考虑和积极推动。
通过加强管理和技术创新，完善生产现场的各个环节，企业可以提高生产效率和产品质量，增强竞争力，实现可持续发展。
生产一线主管管理技能培训之工作改善一、背景介绍在现代企业生产管理中，生产一线主管作为关键岗位在生产现场起着至关重要的作用。
他们需要具备一定的管理技能，能够有效协调生产工作、提高生产效率。
因此，对生产一线主管进行管理技能培训，以提升其工作管理水平，对企业的生产运营具有重要的意义。
二、目的本次培训旨在帮助生产一线主管提升管理技能，使其能够更好地指导生产工作，提高生产效率，降低生产成本，最终实现工作改善。
三、培训内容1.领导力培养：培训生产一线主管如何建立团队信任、激发员工潜能，增强整体团队战斗力。
2.沟通能力提升：掌握有效沟通技巧，了解如何与下属、同事协调工作，解决生产过程中的问题。
3.目标设定与执行：学习设定明确的生产目标，制定有效的执行计划，监控生产过程，确保生产任务完成。
4.时间管理能力：掌握时间管理技巧，提高工作效率，合理安排生产工作进度。
5.紧急情况处理：培训生产一线主管如何应对生产中的紧急情况，调动员工协作，及时处置问题，保证生产顺利进行。
四、培训方式1.线下培训：组织专业培训讲师进行现场授课，结合案例分析、角色扮演等方式，帮助生产一线主管理论与实践相结合。
2.在线培训：利用网络平台进行远程培训，提供视频教学、在线讨论等形式，方便生产一线主管随时随地学习。
五、培训时间安排1.培训周期为一个月，每周举行一次专题培训，每次培训持续2小时。
2.生产一线主管在培训期间需要完成相关作业和案例分析，加深对管理技能的理解和应用。
六、培训效果评估1.培训结束后进行考核，评估生产一线主管在管理实践中应用培训内容的情况。
2.结合员工反馈和生产效益情况，及时调整培训方案，持续改进培训质量。
七、总结通过生产一线主管管理技能培训，提升了生产一线主管的管理水平和执行力，有助于改善生产工作流程，提高生产效率，增强企业的竞争力。
未来，企业可持续开展此类培训，为生产管理提供更有力的支持。
以上为生产一线主管管理技能培训之工作改善的文档，希望对相关人员有所帮助。
精益生产车间现场管理：提升效率与品质的关键策略一、现场布局优化，提升空间利用率1. 合理规划生产线布局，减少物料搬运距离。
根据生产流程，将相关工序紧密排列，降低在制品的移动次数，提高生产效率。
2. 采用流线型设计，确保生产流程顺畅。
通过分析生产过程中的瓶颈环节，优化设备布局，使物料流动更加顺畅。
3. 创设整洁、有序的现场环境。
定期清理现场，消除不必要的物品，确保生产空间宽敞，降低安全事故发生的概率。
二、标准化作业，确保生产稳定性1. 制定详细的生产作业指导书，明确各工序操作规程。
让员工按照标准作业，减少人为失误，提高产品质量。
2. 开展技能培训，提高员工操作水平。
针对不同岗位需求，组织专业培训，提升员工技能，降低生产过程中的不良品率。
3. 落实岗位责任制，强化员工责任心。
明确各岗位职责，确保每位员工都能认真负责地完成本职工作。
三、目视化管理，提高现场透明度1. 利用颜色、标识等手段，对现场进行分区、定置。
使员工一目了然，快速找到所需物品，提高工作效率。
2. 设立看板系统，实时展示生产进度、质量状况。
让员工了解生产现状，便于及时调整生产计划。
3. 建立异常反馈机制，鼓励员工发现问题、解决问题。
通过目视化管理，让问题无处藏身，确保生产顺利进行。
四、持续改善，推动现场管理不断提升1. 开展全员参与的质量管理活动，激发员工潜能。
鼓励员工提出合理化建议，不断优化生产流程。
2. 定期组织现场巡查，查找问题根源。
针对发现的问题，制定改进措施，落实整改。
3. 建立持续改善的长效机制，将现场管理纳入日常工作中。
通过持续改进，不断提升车间现场管理水平。
五、库存控制，减少浪费提高响应速度1. 实施准时制生产（JIT），减少在制品和成品库存。
通过精确的需求预测和订单管理，降低库存成本，提高资金周转率。
2. 推行看板管理系统，实现按需生产。
根据生产线的实际消耗情况，动态调整物料供应，避免过量生产。
3. 建立库存预警机制，及时发现潜在问题。
车间现场提升工作总结报告近期，我们车间在提升工作方面取得了一定的成绩，现将工作总结如下：
一、安全生产。
在过去的一段时间里，我们车间始终将安全生产放在首位，加强了安全管理，加大了安全生产投入。
通过加强安全教育培训，提高了员工的安全意识，有效降低了事故率，确保了生产安全。
二、生产效率。
我们车间在生产效率方面也取得了明显的提升。
通过优化生产流程，改进生产工艺，提高了设备利用率和生产效率。
同时，我们还加强了生产计划的管理，确保了生产任务的及时完成，提高了生产效率。
三、质量控制。
质量是企业的生命线，我们车间一直将质量控制放在重要位置。
通过加强对原材料的检验，严格执行生产工艺标准，加强对成品的检验，有效提高了产品的质量稳定性，满足了客户的需求。
四、员工技能培训。
我们车间注重员工的技能培训，通过不断的培训提高了员工的技术水平和工作能力。
同时，我们还加强了员工的岗位轮岗，提高了员工的综合素质，为企业的长远发展打下了坚实的基础。
五、环境整治。
在车间环境整治方面，我们加强了车间的清洁卫生工作，改善了车间的环境，营造了一个良好的工作氛围。
同时，我们还加强了对环保政策的宣传和执行，积极履行企业的社会责任。
总的来说，我们车间在提升工作方面取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处，需要进一步改进完善。
我们将继续加强管理，不断提高生产效率和产品质量，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
《车间主管管理技能提升与现场改善》
听了两天周士量演讲《车间主管管理技能提升与现场改善》我的心情非常激动，有时在想，如果早听这种课程，我就不会走这么多的弯路了……,课程每一节都对我的触动很大，尤其以下几点对今后开展工作有很大帮助：
车间主任的使命与职责：车间主任、组长做‘全才’。
1.专业能力：懂管理、懂技术；２、解决问题的能力：.善于发现问题，管理之前，要把它进行分类事物，善于总结；3.组织能力：平衡下级能培养“多能型”人才；4.交流/交际的能力；5.倾听能力：要有善于倾听、跟员工保持不近不远的关系；6.幽默的能力：每天保持微笑，开心；7.激励的能力：给予部署精神上、实质上最强有力的支持，特别是精神上的支持更重要；8.培养能力；9.控制情绪能力：不要当面跟员工发生正面冲突；10.自我约束的能力；11.概念化能力；做好每小时考虑安排好今天。
强调“公司投资就是为了挣钱”，我们不能安于现状，“精益求精、持续改善、永不满足”只有这种思想和心态我们才会不断的去探索,不断的改进，不断进步，再不断提升要求，车间才能发展；“做好激励、平衡员工”章节讲明现在90后的人须要做好激励，这节当中谈到怎么激活员工？要激活中国员工一定要让员工“阵痛”，用“鲢鱼效应”的例子来特别说明与强调，才能把一个团队激活起来；平衡员工的前提要培养“多能型的人才”，做‘多能型’要会三道工序（本道工序、上道工序、下道工序），会三道工序可以知道上道工序做什么，到本道可以帮忙检验，知道下道工序本道应该要注意什么，从而提升员工的质量意识、素质，来减少检验员（点出检验员越多，质量就越差，根本是提升员工的品质意识，最好做责任到人，减少检验员），降低成本。
车间主管的工作使命：1、高质量：持续提高员工质量意识是企业永恒主题，实现让员工第一次做对，a、正确思想；b、好的技术打造熟练；c、防止错误的能力；2.高效率：生产实现“一个流”；3.低成本：“务必消除浪费”4.好安全：厂房安全、设备安全、环境安全、人身安全；5.精团队。
讲到“高质量”，实现让员工第一次做对，正确思想强调我们下达指令一定正确、清楚、简单让员工一次就能看得清楚、看懂并且知道怎么操作；好的技术打造熟练：熟练技能是简单方法打造，我们今年针对工艺、流程进行简化并且做成图，让员工一目了然；最好做到让没有读书的人都知道是什么，如何做等等；防止错误的能力：作为主管怎样防止员工犯错误，要去分析问题，找出根源，解决问题的根源，而不是停留在表面的扣款，也是今年车间要开展的内容。
“高效率”生产实现“一个流”，因事来定人，实现软性生产线。
低成本：“务必消除浪费”特别是讲到“把丢在车间地板的钱捡起来，还我们有望再提升工资”，当时我很郁闷车间
地板哪里有钱啊！听完他的讲解，噢！原来车间的地板真的藏了很多钱。
他是这样讲的，日本好比一条干毛巾，中国的工厂就好比一条湿漉漉的毛巾，日本已拧不出水来，而中国还可以拧出很多水，举了例子：日本有一个地方盛产花生，花生多，意味着价格就低，日本就把它炸成花生油，一般来说那些渣就变废品，可是日本又加工成肥皂卖给中国，连废料都能利用；还有丰田把灰尘扫起来，不是扫起来倒掉，而是把这些灰尘收集起来做成砖，用来砌墙等等。
现在中国还没有把资源最大化利用，还指出工厂的七大浪费：1.“返工”就是公司最大浪费；2.制造过多的浪费（半成品仓库）；3.加工过剩的浪费；4.搬运过多等于浪费；5.库存量过多的浪费（仓库越大越浪费）；6.等待的浪费（指是停工待料）；7.动作的浪费（串岗）；说到最浪费的第一条是“返工”，“返工”浪费人力、物力，而且这些方面都要投资双倍的甚至更多，影响交货期等等。
为什么一直存在着“返工”，就真的没办法可以避免吗？有个故事说大厦出现裂痕的真正原因是什么？一直追根问底，然后把它解决。
我们有没有这样问自己为什么产品要一直“返工”，原因出在哪里啊！如果大家都集思广益、想尽办法找出真正的根源，解决它，克服它，那么我们就消除最大浪费“返工”；另外还举了丰田例子是用“U”现场，减少搬运；仓库越大越浪。
他首先讲述了沃尔玛的管理模式：营销模式、配制模式、储存模式、安全储量，现在超市、家里的冰箱库存等于安全库存，管理物料是企业的漏洞，也就是危机；仓库越大我们公司资金积压越多，流动资金就越少，自然企业就会出现危机了；讲述了仓库员用30%的精力处理一些记帐、放置物品、标识、盘点外，最重要是要用70%精力做一些“呆料、废料、旧料、滞料”的处理，特别是金额占总物料金额的70%，种类占总物料种类的10%的A类物。
降低人工成本：减少人员，就是把人员发挥最大化，最好一个顶二个，甚至一个顶十等等。
以前丝印车间印窗口板材，要一个人撕板材保护膜，一个人印，一个人看，可是发现车间有人可以把三道工序都一个来做，而且效率、质量不亚于三个人，不过这样做员工会比较累，不愿这样做，但如果我们能让一个顶三，哪怕是一个顶二，那我们人员成本可以减少，今年车间也就主抓这一块。
安全：厂房安全、设备安全、环境安全、人身安全，力争做到全年重大安全事故为0。
精团队：打造团队文化：一、消除员工不安全因素，让员工属于企业；二、形成让员工决定班组编制的制度—团队的利益大于个人的利益；三、让员工以“技术为荣”的职业生涯规划，要给员工制定他的职业生涯，让他忠于企业。
今年丝印车间把员工进行按技术来分类：A、B、C ，C是本职岗位的基本技能；B是本职较高技能；A是拥有B技能，还具备其它岗位的技能；不断将A类最好员工调到新岗位再重新挑战，培养B类员工向A类迈进，培养C类员工向B类迈进；四、培育敬业员工；五、以员工为中心的“群众性管理”：1.相信员工；
2.发动员工；
3.依靠员工；4成就员工、全员管理。
面对三个阶层人员的站在不同立场：面对总经理申诉上级（总经理信箱等）、面对员工
要平衡下级、面对直接上级要善待、感恩上级。
“为什么善待、感恩直接上级”？因为直接上级是我们开展工作的最大支持者。
这一点我一直做得很不好，听之后，我感受很深，一定改变对上级的看法，要跟上级配合好，这样工作开展才会更顺利。
还有讲如何开展“6S”、设备保养管理等等。
总之，听了两天与现在的工作紧密相关的课程，并且有利于现在工作的开展，长了不少的见识，发现了车间还存在着很多不足急于改进；更加深刻认识到车间主任的使命与职责，知道如何把员工激活起来，实现“高质量”、“高效率”、“低成本”、“好安全”、“精团队”带领大家一起奋斗，让车间变化更大，并且能成为2011年的优秀团体，为公司发展贡献一份力。
