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箱体类零件的数控加工介绍本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！摘要：摘要：箱体是构成机器设备的一个重要部件，它的加工质量直接影响机器的精度、性能和使用寿命。
文章介绍了箱体类零件的加工技术特点，数控加工时应注意的一些问题，重要参数的选取原则。
关键词：关键词：箱体；定位；切削中图分类号：TP39 文献标识码：A 文章编号：1. 前言箱体类零件在机械加工行业经常接触，是机械设备的主要基础件之一，在机械、汽车、飞机制造等行业广泛应用。
箱体类零件由平面、型腔以及孔系组成，一般结构形式较复杂，腔体壁厚不均匀，加工部位多，各个方向各孔、各平面的尺寸精度、位置公差等要求多，有较大的加工难度。
因此，在加工时要全面考虑。
2. 设备的选择箱体类零件一般采用具有三坐标联动、双工作台自动交换、由机械手自动换刀、传感器自动测量工件坐标系和自动测量刀具长度等功能的卧式加工中心进行加工。
一次装夹可完成不同工位的钻、扩、铰、铣、攻丝等工序。
3.一般性技术要求孔的尺寸精度与表面粗糙度要求，保证安装在孔内的轴或轴承的回转精度；平面的平面度、垂直度和平行度要求，保证装配后整机的接触面刚度、导向面的定位精度和密封等作用。
箱体类零件加工的主要问题是平面和孔，主要体现在：孔的尺寸精度、孔与孔之间精度、孔与平面位置精度。
4. 确定定位基准粗基准的确定是否合理，直接影响到各加工表面加工余量的分配，以及加工表面和不加工表面相互关系。
箱体上孔与孔、孔与平面、平面与平面之间都有较高的尺寸精度、位置精度要求。
为保证重要加工面的余量均匀，应选择重要加工面为粗基准，因此选择孔作为粗基准。
这样切削量始终均匀，能获得较高的加工精度。
只有在金属切除厚度相同的情况下，已加工表面才具有相近的物理性能。
箱体类零件加工精基准通常遵循基准重合原则，既选择加工基准与设计基准重合的方法。
箱体零件孔加工工艺规划作者：王建宇叶世良来源：《科学与财富》2019年第01期摘要：复杂箱体类零件，其特点是零件内壁不均匀、各个面形状复杂结构多变、加工精度要求高、含有多种孔类结构、制造困难。
箱体作为主要支撑构件，主要是由平面、孔、孔系、凸台、凹槽等结构组成。
其孔的加工精度的好坏直接影响到机器的装配效果，进而影响生产效率。
本文通过对孔加工的工艺设计及加工路径的研究，得出了箱体零件加工的工艺原则以及箱体孔加工方法及工艺。
关键词：箱体零件孔加工；复杂箱体零件；加工工艺1.复杂箱体零件的特点复杂箱体零件常具有多个孔系，并且孔系分布不均，内部结构呈型腔状，还有一部分具有空腔结构，它是机器或部件的基础零件，一般多为铸件。
箱体结构按不同的作用常分为下列四个部分，支撑部分：支撑部分一般形状复杂，表面多有安装用的轴承孔；润滑部分：为了保证箱体内构件运行平稳，润滑是必不可少的，常有储油池、注油孔、排油孔等；安装部分：复杂箱体一般结构尺寸比较大，安装、运输等问题需要考虑。
一般在底面留有连接孔以便安装固定等；加强部分：为了增加箱体某些受力较为薄弱部分的强度，通常采用加强筋，如在安装轴承时，轴承孔需要额外安装轴承盖。
对于较长的轴承孔，还要在孔外部放置加强筋增加强度。
箱体零件虽然内外部结构复杂，但不同的零件也会有相似的特点：（1）形状复杂、结构多变箱体类零件基本上是一个内空外方的零件，箱体的外表面具有大量的带孔平面、阶梯孔、螺纹孔等，内部一般具有轴承通孔、安装孔的特征。
（2）精度要求高箱体类零件大多数是作为其他零件的载体呈现的。
箱体上的各个表面以及各个孔的加工精度将直接影响到箱体内部零件相对运行的稳定性。
例如箱体内部安装具有正确啮合的齿轮、轴等。
在轴上安装齿轮，孔的精度将会直接影响到齿轮之间的啮合，如果箱体上这些孔的误差很大，在齿轮的传动过程中会有巨大的振动和噪音，情况严重时会使机器发生严重的故障。
（3）工艺复杂、工序繁多箱体类零件的加工工序繁多，工艺性较为复杂，任何零件加工的工艺路线在工艺规划中占有重要的位置。
机械加工精度作为机械制造工程学课程的重要内容之一，在教学中一般按照工艺系统的几何误差、受力变形等分立的内容进行教学。
为提高学生综合运用所需知识分析解决具体问题的能力，我们开展了“专题驱动式”教学方法研究。
下面以箱体零件的孔系加工为专题，对其工艺方案与加工精度进行分析。
箱体类零件是机械传动装置中重要的基础件，箱体上若干有相互位置精度要求的孔构成箱体孔系，包括平行孔系、同轴孔系等。
孔系的加工方法与孔系的加工精度对保证传动装置的性能和质量具有重要影响。
一、平行孔系加工平行孔系的精度要求主要是各孔轴线之间及轴线与基准面之间的尺寸精度和轴线间的平行度等几何精度。
可以通过以下几种方法保证平行孔系精度要求。
1.找正法。
采用辅助装置来确定各个被加工孔的正确位置，如划线找正、心轴块规找正等。
2.镗模法。
镗模是引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具，利用镗模板上的孔系保证箱体孔系位置精度，镗杆与镗床主轴多采用浮动连接，以减小机床主轴的回转精度对加工精度的影响。
3.坐标法。
首先将被加工孔之间的孔距尺寸换算为两个相互垂直的坐标尺寸，然后精确地调整机床主轴与工件在水平和垂直方向的相对位置，以间接保证孔距精度。
为保证工作台和主轴的位移精度，必须在镗床上加上坐标测量装置。
二、同轴孔系加工在成批生产中，常采用镗模加工箱体同轴孔系以保证其轴线的同轴度。
在单件小批生产时，一般不采用镗模，常采用如下两种方法保证其轴线孔的同轴度。
1.利用已加工孔作支承导向。
在加工好的箱体前壁孔内装一个导向套，对镗杆起支承支撑和引导作用。
它适用于加工壁间距较小的箱体同轴孔。
2.利用镗床后立柱作支承导向。
镗床后立柱上的导向套作支承导向，可解决因镗杆悬臂过长而挠度大进而影响同轴度的问题。
这种方法需用较长的镗杆，而且调整后立柱导套比较麻烦、费时，通常适用于大型箱体的孔系加工。
三、孔系加工的精度分析（一）受力变形的影响1.镗杆受力变形的影响。
镗削过程中，随着镗杆的回转，径向力Fy 与切向力Fz 的合力Fyz 方向不断改变。
箱体孔系加工和常用工艺装备一、箱体零件孔系加工箱体上一系列相互位置有精度要求的孔的组合，称为孔系。
孔系可分为平行孔系「图8-35（a）〕、同轴孔系［图8-35（b）」和交叉孔系［图8-35（c）］。
孔系加工不仅孔本身的精度要求较高，而且孔距精度和相互位置精度的要求也高，因此是箱体加工的关键。
孔系的加工方法根据箱体批量不同和孔系精度要求的不同而不同，现分别予以讨论。
（一）平行孔系的加工平行孔系的主要技术要求是各平行孔中心线之间及中心线与基准面之间的距离尺寸精度和相互位置精度。
生产中常采用以下几种方法1．找正法找正法是在通用机床上借助辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法。
这种方法加工效率低，一般只适用于单件小批生产。
根据找正方法的不同，找正法又可分为以下几种：（l）划线找正法。
加工前按照零件图在毛坯上划出各孔的位置轮廓线，然后按划线一一进行加工。
划线和找正时间较长，生产率低，而且加工出来的孔距精度也低，一般在±0.5 mm 左右。
为提高划线找正的精度，往往结合试切法进行。
即先按划线找正镗出一孔再按线将主轴调至第二孔中心，试镗出一个比图样要小的孔，若不符合图样要求，则根据测量结果更新调整主轴的位置，再进行试镗、测量、调整，如此反复几次，直至达到要求的孔距尺寸。
此法虽比单纯的按线找正所得到的孔距精度高，但孔距精度仍然较低且操作的难度较大，生产效率低，适用于单件小批生产。
（2）心轴和块规找正法。
镗第一排孔时将心轴插人主轴孔内（或直接利用镗床主轴），然后根据孔和定位基准的距离组合一定尺寸的块规来校正主轴位置，如图8-36所示。
校正时用塞尺测定块规与心轴之间的间隙，以避免块规与心轴直接接触而损伤块规。
镗第二排孔时，分别在机床主轴和加工孔中插入心轴，采用同样的方法来校正主轴线的位置，以保证孔心距的精度。
这种找正法的孔心距精度可达±0.3mm 。
（3）样板找正法。
用10～20mm 厚的钢板制造样板，装在垂直于各孔的端面上（或固定于机床工作台上），如图8-37所示。
摘要镗模是一种机械零件加工设备，在箱体类零件加工特别是孔系加工中有着相当广泛的应用。
本设计是在一些现有镗模设计的基础上设计而成的。
在设计中结合了生产实践中的宝贵经验和先进技术的有关信息，并从生产实际及经济性等角度出发，进行了研究和论证。
其设计原理是在保证箱体在加工过程中定位和夹紧安全、可靠、操作方便的基础上，通过对镗孔工艺方案的分析，进行镗模和孔加工刀具的设计和选用。
由本设计制造而成的镗模主要用于台式车床车头箱孔系加工。
本设计能够做到结构稳定、工作可靠、使用维修方便，当产品更新的时候，通用部件、标准件还可以重新利用，不需要重新制造，具有广阔的市场前景。
关键词：镗模箱体孔系加工镗孔工艺车床车头箱目录0引言 (1)1 箱体孔系加工工艺 (3)1.1 平行孔系的加工 (3)1.2 同轴孔系的加工 (3)2 箱体的定位方案 (5)3 箱体的夹紧方案 (7)4 镗模的设计 (8)4.1 镗套的选择和设计 (8)4.1.1 镗套的结构型式 (8)4.1.2 镗套的材料及主要技术要求 (9)4.2 镗杆的设计 (10)4.2.1 镗杆导向部分结构 (10)4.2.2 镗杆直径和轴向尺寸 (10)4.2.3 镗杆的材料 (11)4.2.4 镗杆的技术条件 (11)4.3 浮动接头 (11)4.4 镗模支架的设计 (12)4.5 镗模底座的设计 (12)4.6 镗模支架的布置型式 (13)4.7 原始孔的选择 (14)5 孔加工刀具的设计和选用 (15)5.1 孔加工刀具的类型 (15)5.2 孔加工刀具的设计和选用 (15)6 镗孔工艺方案 (18)7 结论 (20)工作小结与致谢 (21)参考文献 (22)附件清单 (23)0 引言随着现代化机器向高速、高效和高精度发展，对机械零件的精度要求越来越高，其结构日趋复杂，特别是多孔系的箱体和复杂零件的出现，为机械加工开创了新的研究课题。
车床车头箱箱体是结构比较复杂的一种箱体。
编制工艺规程指导书箱体类零件是机器及其部件的基础件，它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。
箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度，而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。
一、箱体类零件功用、结构特点和技术要求（一）箱体类零件的结构特点1.外形基本上是由六个或五个平面组成的封闭式多面体，又分成整体式和组合式两种；2.结构形状比较复杂。
内部常为空腔形，某些部位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均。
3.箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系；4.箱体上的加工面，主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。
（二）箱体类零件的技术要求1.轴承支承孔的尺寸精度和、形状精度、表面粗糙度要求。
2.位置精度包括孔系轴线之间的距离尺寸精度和平行度，同一轴线上各孔的同轴度，以及孔端面对孔轴线的垂直度等。
3.此外，为满足箱体加工中的定位需要及箱体与机器总装要求，箱体的装配基准面与加工中的定位基准面应有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔与装配基准面之间应有一定距离尺寸精度的要求。
（三）箱体类零件的材料和毛坯箱体类零件的材料一般用灰口铸铁，常用的牌号有HT100〜HT400。
为了消除铸造时形成的内应力，减少变形，保证其加工精度的稳定性，毛坯铸造后要安排人工时效处理。
精度要求高或形状复杂的箱体还应在粗加工后多加一次人工时效处理，以消除粗加工造成的内应力，进一步提高加工精度的稳定性。
二、箱体零件加工工艺分析（一）工艺路线的划^箱体中主轴孔的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。
因此，在工艺路线的安排中应注意三个问题：1.工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。
由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。
对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。
欧盟公民数字能力框架应用案例分析及启示欧盟公民数字能力框架应用案例分析及启示引言随着信息技术和互联网的迅猛发展，数字化已成为当今社会的主要特征。
数字技术已经渗透到各行各业，给我们的生活带来了巨大的变化，并对我们的工作、学习和社交等方面产生了深远影响。
为了应对这一变革，欧洲联盟（欧盟）制定了公民数字能力框架，以提高欧盟公民的数字技能。
本文将通过分析欧盟公民数字能力框架的应用案例，探讨其对社会的启示。
一、欧盟公民数字能力框架概述欧盟公民数字能力框架是欧盟提出的一种巩固和传达人们在日常生活中所需的技能、知识和信心的工具。
该框架旨在帮助公民在数字化时代中更好地参与社会、职业和个人生活，并利用数字技术提供的机会。
该框架分为五个层级：数字入门、基础数字技能、中级数字技能、高级数字技能和专业数字技能。
每个层级都描述了公民具备的技能和能力，从简单的网上冲浪到复杂的数据分析。
二、欧盟公民数字能力框架应用案例分析1. 案例一：数字入门——老年人的数字包容性在德国某研究机构的一项调研中，调查发现许多老年人因缺乏数字技能而在数字社会中被边缘化。
为了解决这一问题，当地政府实施了一项数字培训计划，帮助老年人掌握基本的数字技能。
通过提供简单易懂的培训材料和个人指导，老年人逐渐学会了使用电子邮件和社交媒体，与家人和朋友保持联系，并获得了更多的自信心。
这个案例表明，数字入门教育对于提高老年人的数字能力和社会参与度具有重要作用。
2. 案例二：基础数字技能——学生的在线学习在瑞典的一所高中，学校采用在线学习平台，帮助学生培养基础数字技能。
学生通过在线平台完成课程作业、参与课堂讨论和与老师交流。
这种灵活的学习方式不仅帮助学生提高学习效果，还培养了他们的自主学习能力和团队合作能力。
此案例表明，基础数字技能的培养对学生的学习和未来职业发展至关重要。
3. 案例三：中级数字技能——数字创意产业的发展在荷兰，在线社交媒体创作和数字媒体制作成为一种受欢迎的行业。
