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超声波焊接加工安全操作手册一、超声波焊接设备的基本原理和结构超声波焊接是通过高频振动产生的热能将两个或多个塑料部件连接在一起的工艺。
设备主要由发生器、换能器、调幅器、焊头和控制系统组成。
发生器将市电转换为高频电能，换能器将电能转换为机械振动能，调幅器用于调整振幅，焊头则将振动传递到焊接部位。
二、操作前的准备工作1、操作人员培训操作人员必须经过专门的培训，熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、工作环境检查确保工作场所整洁、通风良好，无易燃、易爆物品。
检查地面是否平整，有无积水和油污，以防滑倒。
3、设备检查（1）检查设备的外观是否有损坏，各连接部位是否松动。
（2）检查电源线是否破损，插头是否完好。
（3）检查设备的冷却系统是否正常，冷却液是否充足。
4、个人防护用品佩戴操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品，以防止焊接过程中产生的碎屑、噪音和高温对身体造成伤害。
三、设备的操作步骤1、开机（1）先接通设备的电源，打开总电源开关。
（2）按照设备的操作说明书，依次打开发生器、控制器等设备的电源开关。
2、参数设置（1）根据焊接工件的材料、厚度和形状，设置合适的焊接参数，如焊接时间、焊接压力、振幅等。
（2）在设置参数时，应遵循设备的操作手册和工艺要求，不得随意更改。
3、安装模具和工件（1）将合适的模具安装到设备的焊头上，并确保安装牢固。
（2）将待焊接的工件放置在模具上，调整好位置，使其与模具紧密贴合。
4、进行焊接（1）按下启动按钮，设备开始进行焊接。
（2）在焊接过程中，操作人员应密切观察焊接情况，如有异常应立即停机检查。
5、关机（1）焊接完成后，按下停止按钮，关闭设备的电源开关。
（2）待设备完全停止运行后，清理工作台上的碎屑和杂物。
四、安全注意事项1、防止触电（1）严禁在设备运行时触摸设备的电器部分，以免触电。
（2）设备的电源线应保持完好，如有破损应及时更换。
超声波焊接机安全操作指引超声波焊接机是一种用于焊接、剪切、打孔等工艺的设备，具有高效、精准的特点，能够广泛应用于医疗、汽车、电子等行业。
为了确保操作者的安全以及设备的正常运行，下面是超声波焊接机的安全操作指引。
一、操作前的准备工作1. 了解超声波焊接机的工作原理、操作方法以及相关设备的安全操作规范。
2. 佩戴适当的劳动保护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
3. 确保超声波焊接机的工作区域干净整洁，清除杂物以及可燃物品，确保通风良好。
二、设备的检查与调试1. 检查超声波焊接机的电源线、传输线等是否损坏，若有破损应及时更换。
2. 检查超声波焊接机的机器结构是否稳定，各个部件是否完好。
3. 检查超声波焊接机的各项设备参数是否符合操作要求，包括频率、温度、压力等。
三、操作过程中的安全措施1. 确保操作人员必须经过相关培训并熟悉设备操作要求。
2. 尽量避免长时间的连续操作，以免设备过热引发安全隐患。
3. 在操作过程中，尽量避免触摸超声波焊接机的工作部件，以免烫伤。
4. 使用超声波焊接机时，应保持专注，避免分心或其他不安全行为，如打电话、吸烟等。
5. 在操作过程中，不得私自拆卸、调整超声波焊接机的部件，如需维修或调整，应由专业人员进行。
6. 当超声波焊接机出现异常情况时，如异响、异常振动等，应立即停机检查，并寻求维修人员的帮助。
7. 在操作结束后，应关闭超声波焊接机的电源，保证设备的安全。
四、事故处理及紧急救援1. 若发生意外事故，如电击、烧伤等，应立即停止操作，保持冷静，并及时求助紧急救援。
2. 在事故处理过程中，不得随意扰动现场，以免造成二次伤害。
3. 在接受紧急救援时，应配合救援人员的工作，积极配合处理事故。
综上所述，超声波焊接机的安全操作指引包括了操作前的准备工作、设备的检查与调试、操作过程中的安全措施以及事故处理及紧急救援等内容。
在操作过程中，需要不断关注设备的工作状态，并遵守相关的安全规定，以确保操作者的安全以及设备的正常运行。
2024年超声波焊接机安全操作指引3.1打开电源开关。
3.2安装上下焊模及调校上下焊模。
先将装有连接螺杆的上模放置到工作台上，拧松发振箱体2支螺栓，降低箱体至上模位置，对位好上模连接螺杆与发振体螺孔，逆时针方向旋紧上模至发振体上。
拧松变幅杆4支螺栓，升高箱体至合适位置。
再将下模放置于工作台，放置与模具相同型号的产品到下模上。
降低上模与装好产品的下模完全吻合。
锁紧下模紧固螺栓，锁紧变幅杆4支螺栓。
升高箱体至合适位置。
锁紧箱体2支螺栓。
3.3超音波检查调试。
超音波检查无负荷时，振幅表勿超过1A电流。
否则请调整音波调整螺丝至合适。
3.4自动操作中遇到危险或异常请按紧急上升按钮(红色)。
4注意事项4.1启动机器前先检查电源开关、气压表及其它按钮是否正常。
4.2超声波焊接模具内无产品或无同型号产品时，严禁双手同时按动两个手压按钮开关进行操作。
4.3操作时﹐一定要用双手同时按压两个手压按钮进行操作﹐不要随意去调较时间和气流阀，操作时要专心认真﹐如发现异常现象应及时通知工程人员或组长﹐避免事故发生。
4.4机器启动时﹐尤其是发射超声波时﹐不要去模具内取货﹐不得将双手置于焊头下方﹐以免因高压力和超声振动而损伤手和手指﹔不得使焊头接触到金属底模或压板﹐以免引起焊头碰坏，换能器振碎。
4.5超声波焊机换模及焊接前必须先做音波检测。
应以间歇方式按下检测，勿连续按三秒以上﹐操作时（包括离超声机1米范围内的员工）会产生可闻噪音，一定要佩戴防护耳器。
4.6操作员离开时﹐不要叫没有经过培训的人员进行操作以免发生意外﹐下班前要关掉电源开关，确保切断电源。
将纸板放置于下模上。
保持工作台面清洁卫生。
4.7操作人员不要穿着宽松衣服﹐身上吊挂饰物外露和头披长发的员工一律不得接近或开动机器，以免发生意外。
4.8工作人员应定期检查电源线路和安全装置﹐确保设备安全正常。
当班人员做好日常保养。
2024年超声波焊接机安全操作指引（二）超声波焊接机是一种高效、精确的焊接设备，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等行业。
超声波焊接机安全操作指引超声波焊接是一种常见的焊接技术，它利用超声波的振动来将工件连接起来。
虽然这种焊接技术在工业生产中非常常见，但它也存在一定的安全风险。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，有必要制定一些超声波焊接机的安全操作指引。
1. 确保设备处于良好的工作环境中。
超声波焊接机通常需要放置在通风良好、干燥、无尘、无腐蚀性气体的场所。
避免将设备放置在潮湿、有尘埃或有腐蚀性气体的环境中。
2. 在操作超声波焊接机之前，必须穿戴合适的个人防护装备。
这包括安全眼镜、手套、耳塞和防护服等。
3. 在进行焊接操作之前，必须对设备进行检查和维护。
确保设备的电气连接良好，无松动和短路等问题。
检查超声波振动系统是否正常工作，避免因振动不稳定或异常引起的意外事故。
4. 在使用过程中，要特别注意电源和电气设备的安全。
避免设备接触水或其他液体，以防止发生漏电的危险。
禁止使用损坏的电源线和插头，以避免电击等事故。
5. 操作时，必须按照操作手册中的说明进行。
不允许随意改变设备的工作参数，以免引起设备故障或操作人员受伤。
而且，操作人员应该接受专业培训，掌握超声波焊接技术的基本知识和操作技巧。
6. 避免将手指或其他物体放置在超声波焊接机的焊接头附近，以防止受伤。
在更换工件时，需要确保设备已完全停止振动，并使用专门的工具进行操作，而不是直接用手触摸焊接头。
7. 防止设备过热。
超声波焊接机在使用过程中会产生一定的热量，如果设备过热，应立即停止使用，等待设备冷却后再继续操作。
8. 定期检查设备的安全性能，并进行必要的维护和保养。
如发现设备有松动、磨损、锈蚀等情况，及时修复或更换配件，确保设备的安全使用。
9. 对于涉及到有毒、易燃、易爆等危险物质的焊接操作，必须采取必要的安全防护措施。
例如，使用适合的焊接材料和清洁剂，并确保设备和操作区域通风良好，减少有害气体对操作人员的危害。
10. 在操作结束后，及时关闭设备的电源，并对设备进行彻底清洁。
超声波焊接机知识超声波塑料焊接机的工作原理。
当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。
又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。
这三个量相互用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能达大。
这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。
超声波焊接原理基本原理是利用换能器，使高频电子能转换为高频机械振动，超声波焊接是在塑胶组件上，通过二万周/秒（20KHZ）之高频振动，使塑胶和塑料胶和金属而产生一秒钟二万次的高速熟磨擦，令塑胶溶合。
按其方式可分为直接与传导二种熔接法。
直接熔接：即先使材质如线或带相互重叠，固定于塑胶熔接机之夹具上，让其能量转换器（HORN）直接在上面产生音波振动效能而熔接。
超声波在塑料加工中的应用原理：塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。
其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。
超声波焊机的组成部分超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。
发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。
气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。
第一章：超声波金属焊接机工作原理一、焊接原理简介：换能器把超声频大功率振荡信号，变换成相应频率的机械能，施加到需焊接的金属片的界面，使金属片相合处瞬间生热，进而使金属晶格中的粒子激活，使金属片相合处的分子相互渗透而焊接在一起。
超声波点焊机是一种固相焊接方法，焊件之间的连接是通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力的夹持作用下实现的。
其中超声波发生器是一个变频装置，将工频电流改变为超声波频率的振荡电流，换能器则依靠“压电效应”将发生器馈入的超声波频率电能转换成机械振动能。
增幅器是用来放大振幅并用来耦合负载，焊件是在静压力及弹性振动能量的共同作用下，将弹性振动能量转变成工件间摩擦能、形变能和热能，致使两工件表面形成一层表面氧化膜，从而达到摩擦焊接。
当不同的金属材料焊接时，会形成混合分子界面，产生冶金焊接。
二、电路结构：超声波金属焊接机采用开关电源方式，属于D类放大。
第二章：超声波金属点焊机结构图1、超声波发生器（详细阅示意图）2、超声波机头（详细阅示意图）说明：以上个别元件会因焊接工艺不同，功能元件选用稍有改变。
例如数显继电器和PLC装置分别是使用于需要二次超声波和不需要二次超声波功能的工艺。
如需要二次超声波选用PLC装置。
超声波金属点焊机外观结构图机型图一：机型图二第三章：超声波金属点焊机操作规程及安装步骤一、工作调整1、按图示正确接线。
2、正确接入工作电源线，启动复位开关，风扇转动。
3、按“超声测试”红色按纽（接触时间必须小于1秒），观察“过载灯”，若灯亮时，说明设备有故障或频率调整不当，若灯不亮并且电流表指示在空载测试2A以内为正常（注意：空载电流偏小于2A为准，手摸模具，有油滑的感觉，听声音清脆。
）若超出2A时请重新调整频率至合符要求方可投入使用。
调节频率请打开机箱右侧小门内的频率跟踪按纽，慢速转动调节，模拟类似于调节收音机频道方法调节。
4、按下“超声测试”，如果按第3、方法处理都无法合符要求，电流表指针大于2A时，用电笔检查换能器或模具是否带强电，若带强电，表示换能器线接反，需调整后才能使用。
一.超声波焊接机的工作原理人的听力只能听到振动频率在20HZ－16KHZ的声音,超出此范围的振动叫超声波。
超声波焊接机的工作频率在18KHZ－20KHZ,其工作过程如图：电源控制箱内的电路,将50HZ的市电变频到20kHZ的高频电,并输送到换能器,其作用可将高频电能转变成同频率的机械振动,并传送到放大器上 ,将振动的振幅放大,最后在集能器的作用下,进一步放大,并将能量作用在与其紧密相连的®Tip©上,由Tip把能量传给焊接区内的铜线，这样焊接区内的铜线之间产生同样的高频振动,金属材料中的分子获得动能,活动加剧,在各金属表面之间相互渗透,从而使金属紧密的结合在一起.其优点：焊接时只产生局部高温,能保持较好的导电性能,且无需任何焊剂,焊料,干净经济.二.焊接的机构及工作过程焊接区的组成机构示意图：Tip工具头的构成主要是由Tip,Anvil Guide, Anvil,Gather tool 四个部件构成.焊接时,将线垂直排列紧,贴着Anvil Guide,脚踏开关后, Gather tool向 Anvil 方向移动,同时Anvil Guide连接Anvil一同向下移动,将线紧紧压在焊接区域内,Tip产生振动,将能量传递给铜线,从而使线束焊接在一起,在焊接时,除Tip振动外,其他工具头都是不动的,焊接完成后, Gather tool 退回, Anvil退回 (XL机),同时 Anvil Guide升起,从而可取出线束,由于Tip是振动的,而其他工具头是固定不动的,为防止各工具头与Tip之间形成焊接而损坏焊接机,从而损坏焊接机,固Tip上表面与Gather tool底面, Anvil侧面与 Anvil Guide侧面留0.025mm的间隙.使Tip不能与其他工具头相互接触,这些间隙之间也不能留有碎铜等杂物,否则焊接时会造成工具头工作表面燃蚀,严重时可损坏电路板.***由于超声波振动是由Tip产生的,其能量是由Tip传递到Anvil的,故越靠近Tip能量越大,并且能量是上向下传递的,故放置线时应将粗线放在最下端,贴近Tip面,较细的线依次向上垂直排列,这样可使粗线获得大的能量,从而防止过焊或焊接不足,而垂直排列可防止侧面焊接,从而保证焊接质量.***三.操作步骤A Schunck Minic Automatic（有电脑显示器的sonic机）1.生产前检查检查设备联接是否良好,各按钮是否可用及电线有无破损,气源有无漏气,确保气压应在6-8bar之间,各安全保护装置是否完好. 检查自检牌与放行牌并做好日常保养表里面的内容.2.操作步骤2.1.打开主电源开关.根据显示屏上的显示来进行操作.2.2. 击MENU 进入系统操作界面。
