齿轮泵检修与质量标准

齿轮泵维护检修规程二○○七目录1 总则 4912 完好标准 4913 齿轮泵的维护与常见故障 4923.1 维护 4923.2 常见故障及处理方法 4934 齿轮泵的检修 4964.1 检修周期及内容 4964.2 检修方法及质量标准 4975 试车与验收 5016 维护检修安全注意事项 5021 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《齿轮泵维护检修规程》(HG25026－91)，编制本规程。

本规程适用于输送工作温度低于60℃的各种油品或其它液体的齿轮泵的维护检修。

本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。

1.2 结构简述齿轮泵按齿轮啮合方式一般可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。

外啮合齿轮泵有直齿、斜齿和人字齿等，一般采用渐开线齿形；内啮合齿轮泵采用圆弧摆线齿形或渐开线齿形。

齿轮泵由一对相互啮合(外啮合或内啮合)的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖及轴封等零、部件组成。

一般情况下直接由电机或经过变速装置驱动齿轮泵的主动轴或者由主机的主轴驱动齿轮泵的主动轴。

外啮合齿轮泵的齿轮数目为2～5个，以两齿轮最常用。

齿轮泵一般用于输送不含有固体颗粒的液体，如用于输送润滑油、密封液以及在造气装置中作为液压油泵。

2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 仪表、计量仪器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确，压力表每年校验一次。

2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部位连接螺栓紧固、齐整，符合技术要求。

2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。

2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，严格执行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。

2.2.3 滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过70℃；压力、流量、电流等运行参数符合要求。

2.2.4 密封渗漏符合要求。

2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。

齿轮泵基本知识和检修技术要点01.齿轮泵基本知识（1）齿轮的定义：壳中有一对啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另一个是从动齿轮，由主动齿轮啮合带动旋转。

齿轮与泵壳之间留有较小的间隙。

当齿轮旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的左侧吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下吸入吸液室，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与泵壳之间被齿轮推动前进，送到右侧排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合，容积减小，齿轮间的液体被挤至排液口。

（2）齿轮泵的齿轮型式有正齿轮、人字齿轮和螺旋齿轮。

齿轮泵分为外啮合齿轮泵（简称外齿轮泵）和内啮合齿轮泵（简称内齿轮泵）如图外齿轮泵如图内齿轮泵（3）外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵的性能区别和应用场合。

外齿轮泵，出口压力小于25MPa，流量小于7m3/h，特点运动件多，维修费用高，价格低。

内齿轮泵，出口压力小于2MPa，流量小于340m3/h，特点运动件少，维修费用低，价格高。

如图，回转泵综合曲线图（国际单位制)02.齿轮泵的型号表示方法（1）2CY型齿轮泵表示：不带安全阀的渐开线齿廓齿轮泵。

示例，2CY-3/2.5表示额定压差2.5MPa，流量3m3/h不带安全阀的渐开线齿廓齿轮泵。

（2）KCB型齿轮泵表示：带安全阀的渐开线齿廓齿轮泵。

示例，KCB-300表示额定压差0.33MPa，流量300m3/h 带安全阀的渐开线齿廓齿轮泵。

（3）YCB型齿轮泵表示：带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓齿轮泵。

示例，YCB-10/0.6表示额定压差0.6MPa，流量10m3/h 带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓齿轮泵。

（4）LB型齿轮泵表示：不带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓齿轮泵。

示例，LB-20/0.6表示额定压差0.6MPa，流量20m3/h不带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓齿轮泵。

（5）LYB型齿轮泵表示：带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓立式齿轮泵。

示例，LYB-20/0.6表示额定压差0.6MPa，流量20m3/h 带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓立式齿轮泵。

齿轮泵维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了齿轮泵的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。

1.2 本规程适用于输送温度低于60℃的各种油品的一般齿轮泵，齿轮泵不适用于输送挥发性强、闪点低、有腐蚀及含有硬质颗粒、纤维的介质。

2 规范性引用文件3 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

45 设备型号规格主要技术性能5.1 设备型号规格泵齿轮泵6 检修周期及检修内容6.1 检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）4～6 12～186.2 检修内容6.2.1 小修a)解体检查各部零件磨损情况。

b)更换填料和密封垫圈。

c)检查清洗过滤器。

d)调整齿轮端面与端盖的间隙。

e)检查或更换联轴节的弹性胶圈和柱销。

f)校验压力表及安全阀。

g)泵与电机找正。

6.2.2 大修a)包括小修内容。

b)修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。

c)检查修理或更换轴承、联轴节、壳体和填料压盖。

d)机体油漆。

7 检修方法及质量标准7.1 齿轮a)齿轮的啮合顶间隙为0.2－0.3m（m：模数）。

b)齿轮的啮合侧间隙如表1规定：8 表1 单位：mm9 中心距10 安装间隙11 报废间隙12 ≤50 13 0.085 14 0.2015 51～80 16 0.105 17 0.2518 81～120 19 0.13 20 0.3021 121～200 22 0.17 23 0.35c)齿轮两端面与轴孔中心线垂直度不超过0.02mm/100mm。

d)两个齿轮宽度应一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm。

齿轮两端面平行度不大于0.02mm/100mm。

e)齿的啮合接触斑点应均匀分布在节圆线的上下，接触面积沿齿宽应大于60％，沿齿高应大于45％。

齿轮泵检修与质量标准3 检修与质量标准3。

1 检修前准备3.1。

1 掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。

3.1。

2 备齐必要的图纸资料、数据。

3。

1.3 备齐检修工具、量具、配件及材料。

3。

1.4 切断电源,关闭进出口阀门，排净泵内介质,符合安全检修条件。

3。

2 拆卸与检查3.2.1 拆卸联轴器。

3.2。

2 拆卸后端盖检查轴承。

3.2.3 拆卸压盖，检查填料密封或机械密封.3.2。

4 拆卸检查齿轮、齿轮轴和轴承。

3。

2。

5 连轴器对中.3。

3 检修与质量标准原则上以设计或使用、维护说明书要求为准，无要求时参照以下标准执行.3.3.1 油泵齿轮3.3.1。

1 齿轮啮合顶间隙为（0。

2～0.3)m(m为模数)。

3。

3。

1。

2 齿轮啮合的侧间隙应符合表2的规定。

3.3。

1.3 齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮轴齿轮两端面与轴中心线垂直度公差值为0.02mm/100mm。

3.3。

1。

4 两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过0。

05mm/100mm，两齿轮轴线平行度值0。

02mm/100mm。

表2 齿轮啮合侧间隙标准mm3。

3。

1.5 齿轮啮合接触斑点均匀,其接触面积沿齿长不小于70％,沿齿高不少于50%。

3。

3。

1。

6 轮与轴的配合为H7/m6。

3.3.1.7 齿轮端面与端盖的轴向总间隙一般为0。

10～0。

15mm.3.3。

1。

8 齿顶与壳体的径向间隙为0.15～0.25mm，但必须大于轴颈在轴瓦的径向间隙.3。

4 传动齿轮3.4。

1 侧间隙0。

35mm.3。

4。

2 顶间隙1。

35mm.3。

4.3 齿轮跳动≤0。

02mm。

3.4。

4 齿轮端面全跳动≤0.05mm。

3.5 轴与轴承3.5。

1 轴颈与滑动轴承的配合间隙(经验值）如表3所示。

表3 轴颈与滑动轴承配合间隙值3。

5.2 轴颈圆柱度公差值为0.01mm,表面不得有伤痕，粗糙度为R a1。

6.3。

5。

3 轴颈最大磨损量小于0。

01D(D为轴颈直径)。

齿轮泵检查方法一、简介齿轮泵是一种常见的液压元件，广泛应用于各种机械设备中。

为了确保齿轮泵的正常运行，定期进行检查是非常重要的。

本文将介绍齿轮泵的检查方法，帮助读者全面、详细、完整地了解该主题。

二、齿轮泵外观检查在进行内部检查之前，首先需要对齿轮泵的外观进行检查。

以下是一些外观检查的要点：2.1 泄漏检查检查齿轮泵是否存在泄漏现象，包括液体泄漏和气体泄漏。

应当仔细观察泄漏位置以及泄漏的程度，根据情况采取相应的处理措施。

2.2 外观破损检查检查齿轮泵的外壳、连接件以及密封件是否存在破损情况。

如发现任何破损，应及时更换或修复，以避免影响齿轮泵的正常工作。

2.3 温度检查观察齿轮泵的工作温度，温度过高可能表明齿轮泵存在故障。

需要注意的是，温度也受外界环境因素影响，因此应综合考虑各种因素进行判断。

三、齿轮泵内部检查除了外观检查之外，还需要对齿轮泵的内部进行检查。

下面是一些内部检查的要点：3.1 清洁度检查齿轮泵内部应保持清洁，尤其是齿轮、轴承等关键部件。

使用适当的清洗剂和工具对内部进行清洁，并确保彻底清除杂质和污垢。

3.2 齿轮磨损检查仔细观察齿轮的磨损情况，包括齿面的磨损、齿根的断裂等。

如果发现明显的磨损现象，应及时更换齿轮，以确保泵的正常运行。

3.3 轴承状况检查检查轴承的状况，包括轴承的松动、损坏等情况。

如果发现轴承存在问题，应及时修复或更换，以确保齿轮泵的稳定性和可靠性。

3.4 密封性检查检查齿轮泵的密封性能，包括轴封、密封圈等。

如果发现泄漏现象，需要及时更换密封件，以防止液体外泄或气体进入。

四、齿轮泵性能测试除了外观和内部检查之外，还需要对齿轮泵的性能进行测试。

以下是一些常见的性能测试方法：4.1 流量测试使用流量计对齿轮泵的流量进行测试，以确保其与设计值相符。

如果流量不符合要求，可能需要对齿轮泵进行调整或维修。

4.2 压力测试通过压力表检测齿轮泵的出口压力，以确保其满足设定要求。

如果压力过高或过低，可能需要考虑调整或更换液压系统的其他部件。

齿轮泵检修与质量标准3 检修与质量标准3.1 检修前准备3.1.1 掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。

3.1.2 备齐必要的图纸资料、数据。

3.1.3 备齐检修工具、量具、配件及材料。

3.1.4 切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。

3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸联轴器。

3.2.2 拆卸后端盖检查轴承。

3.2.3 拆卸压盖，检查填料密封或机械密封。

3.2.4 拆卸检查齿轮、齿轮轴和轴承。

3.2.5 连轴器对中。

3.3 检修与质量标准原则上以设计或使用、维护说明书要求为准，无要求时参照以下标准执行。

3.3.1 油泵齿轮3.3.1.1 齿轮啮合顶间隙为（0.2～0.3）m(m为模数)。

3.3.1.2 齿轮啮合的侧间隙应符合表2的规定。

3.3.1.3 齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮轴齿轮两端面与轴中心线垂直度公差值为0.02mm/100mm。

3.3.1.4 两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm，两齿轮轴线平行度值0.02mm/100mm。

表2 齿轮啮合侧间隙标准 mm3.3.1.5 齿轮啮合接触斑点均匀,其接触面积沿齿长不小于70％，沿齿高不少于50％。

3.3.1.6 轮与轴的配合为H7/m6。

3.3.1.7 齿轮端面与端盖的轴向总间隙一般为0.10～0.15mm。

3.3.1.8 齿顶与壳体的径向间隙为0.15～0.25mm，但必须大于轴颈在轴瓦的径向间隙。

3.4 传动齿轮3.4.1 侧间隙0.35mm。

3.4.2 顶间隙1.35mm。

3.4.3 齿轮跳动≤0.02mm。

3.4.4 齿轮端面全跳动≤0.05mm。

3.5 轴与轴承3.5.1 轴颈与滑动轴承的配合间隙(经验值)如表3所示。

表3 轴颈与滑动轴承配合间隙值3.5.2 轴颈圆柱度公差值为0.01mm，表面不得有伤痕，粗糙度为R a1.6。

3.5.3 轴颈最大磨损量小于0.01D(D为轴颈直径)。

齿轮泵检修规程1、主题内容与适用范围本规程规定了齿轮泵的检修内容及间隔期、检修质量标准、检修前的检查和准备工作、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。

本规程适用于本厂A40R型齿轮泵的检修，其他型号齿轮泵可参照执行。

2、设备技术特性A40R齿轮泵是液压中心液压系统供油装置，（具体参数见表1）3、检修内容与间隔期3.1检修内容3.1.1小修3.1.1.1更换密封油封。

3.1.1.2检查或更换联轴器。

3.1.1.3紧固各部位连结螺栓。

3.1.1.4消除日常维护中检查出而未消除的缺陷。

3.1.2中修3.1.2.1包括全部小修项目。

3.1.2.2调整齿轮端面与端盖的间隙。

3.1.2.3更换端盖上的密封胶圈。

3.1.2.4校验压力表及安全阀。

3.1.2.5电机防腐3.1.2.6电机检查、修理、加油。

3.2检修周期（见表2）当车间监测手段已经具备开展预知维修的条件后，经请示上级主管部门批准，可不受检修周期表的限制。

4、检修质量标准4.1泵体铸件不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。

4.2泵体加工面应光滑无伤痕和沟槽，如有轻微拉毛和擦伤时，用半圆型油石研磨修理。

4.3端盖和滑动轴承侧面不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。

4.4组装时，紧固螺栓对称用力均匀，保证主动轴不能或者很难用手转动。

4.5两齿轮齿宽应一致，测量单个齿轮宽度误差不超过0.03%。

4.64.74.8泵内部的各油道、油孔畅通。

5、检修前的检查和准备工作5.1检修前的检查5.1.1检查出口压力是否过低。

5.1.2检查各密封点有无泄漏现象。

5.1.3检查液压油的温度是否过高（10o C～50o C）。

5.1.4检查齿轮泵的噪音是否过大。

5.1.5检查齿轮泵的振动是否剧烈。

5.1.6检查液压油流量是否不足。

5.2检修前的准备工作。

5.2.1所检修的齿轮泵的出口截止阀关闭。

5.2.2齿轮泵停车。

5.2.3齿轮泵电机断电。

5.2.4准备检修备件。

齿轮泵技术要求齿轮泵是一种广泛应用于工业领域的泵类产品，其工作原理主要是通过齿轮的旋转来吸入、排出液体。

为了确保齿轮泵的稳定运行和高效性能，齿轮泵技术要求在设计、制造、安装和使用过程中严格遵循。

以下详细介绍了齿轮泵的技术要求。

一、设计要求1.齿轮泵的设计应符合国家标准和行业规范，确保泵的结构合理、性能稳定、安全可靠。

2.齿轮泵的选材应充分考虑液体的性质、温度、压力等参数，选用高性能、耐磨损、耐腐蚀的材料。

3.齿轮泵的密封设计应确保无泄漏，降低能耗，延长使用寿命。

4.齿轮泵的布局应便于维修和检修，提高设备的使用效率。

二、制造要求1.齿轮泵的制造应采用先进的加工工艺，确保零部件的精度和质量。

2.齿轮泵的零部件加工过程中，应严格控制加工误差，保证泵的运行平稳。

3.齿轮泵的焊接工艺应符合国家标准，确保焊接质量可靠。

4.齿轮泵的表面处理应符合相关规定，提高泵的耐腐蚀性能。

三、安装要求1.齿轮泵的安装应严格按照设计图纸和安装说明书进行，确保泵与系统的连接正确。

2.齿轮泵的安装基础应平整、坚固，减少泵的振动和噪音。

3.齿轮泵的进出口管道应合理布置，避免液体的急剧变化和气蚀现象。

4.齿轮泵的电气系统应符合国家安全标准，确保泵的正常运行。

四、使用要求1.齿轮泵的使用应遵循操作规程，确保泵的安全、稳定运行。

2.齿轮泵的运行参数应根据液体性质、温度、压力等因素进行调整，以充分发挥泵的性能。

3.齿轮泵的维护保养应定期进行，及时更换磨损零部件，延长泵的使用寿命。

4.齿轮泵在停机维修前，应先切断电源，确保操作人员的安全。

总之，齿轮泵技术要求涵盖了设计、制造、安装和使用全过程，只有严格遵循这些要求，才能确保齿轮泵的高效、稳定运行。

在实际应用中，还需结合具体情况，对技术要求进行细化和优化，以满足不断变化的工业需求。