5S现场管理法

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。

例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

清扫定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。

5S“五常法则”或“五常法”5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：•革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）•遵守规定的习惯•自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯•文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理•将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:•把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；•不必要的东西要尽快处理掉。

目的：•腾出空间，空间活用•防止误用、误送•塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：1. 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2. 制定「要」和「不要」的判别基准3. 将不要物品清除出工作场所4. 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5. 制订废弃物处理方法6. 每日自我检查常用的方法：1. 使用频率法2. 价值分析法3. 定点拍照法4. 红牌作战法5. 看板管理法等等5S现场管理法：整顿•对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

•明确数量，并进行有效地标识。

目的：•工作场所一目了然•整整齐齐的工作环境•消除找寻物品的时间•消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。

5S现场管理法（重定向自5S方法)目录[隐藏］• 1 什么是5S现场管理法• 2 5S的起源• 3 5S的应用范围• 4 推行5S的作用• 5 5S现场管理法的内容o 5.1 5S现场管理法：整理o5。

2 5S现场管理法：整顿o 5.3 5S现场管理法：清洁o5。

4 5S现场管理法：规范o 5.5 5S现场管理法：素养• 6 5S现场管理法的推行步骤o6。

1 步骤1:成立推行组织o6。

2 步骤2：拟定推行方针及目标o6。

3 步骤3：拟定工作计划及实施方法o6。

4 步骤4:教育o 6.5 步骤5:活动前的宣传造势o 6.6 步骤6: 实施o 6.7 步骤7：活动评比办法确定o 6.8 步骤8:查核o 6.9 步骤9：评比及奖惩o6。

10 步骤10:检讨与修正o 6.11 步骤11：纳入定期管理活动中•7 5S现场管理法实施要点•8 5S管理推行口诀•9 5S现场管理法与其他管理活动的关系•10 怎样做好以5S为主的现场管理•11 案例分析o11。

1 案例一：建筑企业施工5S现场管理法分析[1]•12 参考文献什么是5S现场管理法5S:整理（SEIRI）、整顿（SEITON)、清扫（SEISO)、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE)，又被称为“五常法则"或“五常法”。

5S的起源5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法.1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮.5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

5S管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。

5S即日文的SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清洁）、SEIKETSU（规范）、SHITSUKE（自律）这五个单词，又被称为“五常法则”。

一、内容1、整理整理是指将物品区分为需要的和不需要的、使用频率高的和使用频率低的、价值高的和价值低的不等，在弄清楚这些以后，分门别类地进行安置。

“整理”在工作中的实际应用包括：①办公桌的整理。

②文件资料的整理。

③各种信件的整理。

④会议记录的整理。

⑤传真信息的整理。

⑥硬盘的整理。

2、整顿整顿是指对现场所需用的物品进行有条理地定量放置，使这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置，从而提高工作效率。

“整顿”在工作中的实际应用包括：①工具等频繁使用物品的整顿。

②切削工具的整顿。

③测量用具的整顿。

④在制品的整顿。

3、清扫清扫是指使生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态，生产现场存在的影响人们工作情绪和工作效率的东西都可以当做清洁的对象。

“清扫”的具体实施步骤：①先把地面、墙壁和窗户打扫干净。

②划分物品放置区域和界限。

③清除污染源。

④设备的清洁。

4、规范规范是指维持和巩固整理、整顿、清洁活动获得的结果，保持工作现场任何时候都整齐、干净、有条不紊，使人产生愉快的心情，有利于提高工作效率。

实施“规范”有四种方法：①编制规范手册。

②明确规范的状态。

③定期检查。

④环境色彩化。

5、自律自律是指培养并养成整洁有序、自觉执行单位规定和规则的良好习惯，自觉地进行“整理”、“整顿”、“清洁”、“自律”，是搞好5S活动的重要保证。

“自律”在工作中的实际应用包括：①加强服务意识。

②管理越简单越好。

③注重礼节和仪表。

④满足顾客最大需求。

二、程序1、秩序化阶段由企业制定标准，让员工养成遵守标准的习惯，逐步让企业超越手工作坊的水平。

2、活力化阶段通过推进各种改善活动及竞赛，使企业上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。

什么是5S现场管理法5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。

5S现场管理法：整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。

目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查常用的方法：使用频率法价值分析法定点拍照法红牌作战法看板管理法等等[编辑]5S现场管理法：整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

明确数量，并进行有效地标识。

目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。

实施要领：前一步骤整理的工作要落实流程布置,确定放置场所规定放置方法、明确数量划线定位场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）。

5s现场管理方法
5S现场管理方法是一种常用于组织和管理工作场所的方法，它以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”作为基本理念。

以下是5S现场管理方法的具体内容：
1. 整理（Sort）：将工作场所中的所有物品分类，清理出不必要的物品，只保留必要的物品，并设立明确的标识和位置。

2. 整顿（Set in order）：将保留的物品按照规定的标准和顺序摆放，确保工作场所的物品布局合理、整洁、方便使用。

3. 清扫（Shine）：定期进行清洁和维护，保持工作场所的整洁和良好的工作环境。

4. 清洁（Standardize）：确定并建立一套标准化的工作流程和操作方法，确保员工在工作中能够按照规定的程序进行操作。

5. 素养（Sustain）：制定和培养员工的良好工作习惯和素质，不断提高员工的责任心和自觉性，使5S成为组织文化的一部分。

5S现场管理方法的目标是提高工作效率、减少浪费、优化工作环境、保障质量和安全，并通过不断推进5S的实施，实现持续改进和最终的精益化生产。

5S的含义5Ｓ是指整理（ＳEIRI）、整顿(ＳＥITＯＮ)、清扫（SEISO)、清洁（SＥＩKＥTSU)、素养(SHITＳUKE)等五个项目,因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。

5S的沿革5Ｓ起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1９55年,日本的５Ｓ的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了３S，也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年，日本的5S 的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S的发展日本式企业将５S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,５S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，５S已经成为工厂管理的一股新潮流。

5S的应用5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

5Ｓ的延伸根据企业进一步发展的需要,有的企业在５S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”;有的企业再增加节约(Save),形成了“7Ｓ”;还有的企业加上了习惯化(しゅうかんか，拉丁发音为Sｈｉｕkanka）、服务(Seｒviｃe)和坚持(しつこく,拉丁发音为ｓhitｕkｏku）,形成了“１０S”;有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

5S现场管理法目录什么叫5S管理推行5S的实质5S的起源推行5S的作用5S现场管理法的内容5S现场管理法的推行步骤5S现场管理法实施要点5S现场管理法与其他管理活动的关系推行5S的实质[编辑本段]什么叫5S管理一、“5S”活动的含义“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和修身（Shitsuke）这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5 S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

企业5S现场管理法常用的标识方法一、什么是企业5S现场管理法企业5S现场管理法是一种管理方法，通过对现场进行整顿、整理、清扫、清洁、素养的五个步骤，旨在提高工作效率、减少浪费、改善工作环境、提高员工素养和品质意识。

其中，标识方法是5S现场管理法的重要手段之一。

本文将深入探讨企业5S现场管理法中常用的标识方法。

二、常用的标识方法1. 标识颜色在5S现场管理法中，使用不同的颜色标识不同的区域、设备或物品，以便员工快速识别和辨别。

以下是常见的标识颜色及其含义：•红色：用于标识危险区域、设备或物品，提醒员工要注意安全。

•黄色：用于标识警戒区域、设备或物品，提醒员工要谨慎操作。

•蓝色：用于标识设备或物品的存放区域，以便员工方便取用。

•绿色：用于标识安全通道、设备或物品，提醒员工通行无阻。

•橙色：用于标识待处理的物品或问题，提醒员工及时处理。

2. 标识标志标识标志是使用特定的标识图案来表示特定的区域、设备或物品。

以下是常见的标识标志及其含义：•黄色黑字：用于标识禁止某种行为或操作，例如禁止吸烟、禁止电器使用等。

•红色白字：用于标识紧急出口、急救设备等，以方便员工在紧急情况下寻找相关的设备或出口。

•黄色黑字加箭头：用于标识流程方向，例如生产线的流程方向、物品的流转方向等。

•绿色白字：用于标识安全设备、紧急停车开关等，以提醒员工在遇到紧急情况时如何操作。

3. 标识标签标识标签是通过在设备或物品上贴上标签，以便员工快速识别和辨别。

以下是常见的标识标签及其含义：•使用标签：用于标识经过检修、维护或校准的设备或工具，提醒员工如何正确使用。

•维修标签：用于标识需要维修的设备或物品，以便员工及时维修。

•检验标签：用于标识待检验的设备或产品，以便员工进行下一步操作。

•保养标签：用于标识需要保养的设备或物品，提醒员工及时保养以延长寿命。

4. 标识牌标识牌是固定在墙壁、设备或物品上的标识，用于传递相关信息。

以下是常见的标识牌及其含义：•安全警示标识牌：用于标识危险区域或设备，提醒员工注意安全。

5S现场管理法5S管理即5S现场管理法。

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，5个步骤1 整理2 整顿3 清扫4 清洁5 素养现场管理1 原则2 效用5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

[1]2办公室5s管理内容（一）、办公室5s管理-桌面位置摆放规范（二）、办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范（三）、办公室5S管理制度检查表（四）、办公室5s管理-办公区工作纪律规定（五）、办公室5s管理-办公区域环境卫生管理（六）、办公室5s管理-办公室安全管理[1]35个步骤整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

5S现场管理法目录[隐藏]• 1 什么是5S现场管理法• 2 5S的起源• 3 5S的应用范围• 4 推行5S的作用• 5 5S现场管理法的内容o 5.1 5S现场管理法：整理o 5.2 5S现场管理法：整顿o 5.3 5S现场管理法：清洁o 5.4 5S现场管理法：规范o 5.5 5S现场管理法：素养• 6 5S现场管理法的推行步骤o 6.1 步骤1：成立推行组织o 6.2 步骤2:拟定推行方针及目标o 6.3 步骤3:拟定工作计划及实施方法o 6.4 步骤4:教育o 6.5 步骤5:活动前的宣传造势o 6.6 步骤6: 实施o 6.7 步骤7:活动评比办法确定o 6.8 步骤8:查核o 6.9 步骤9:评比及奖惩o 6.10 步骤10:检讨与修正o 6.11 步骤11:纳入定期管理活动中•7 5S现场管理法实施要点•8 5S管理推行口诀•9 5S现场管理法与其他管理活动的关系•10 怎样做好以5S为主的现场管理•11 案例分析o11.1 案例一:建筑企业施工5S现场管理法分析[1]•12 参考文献[编辑]什么是5S现场管理法5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。

[编辑]5S的起源5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

现场管理5S法5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。

5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

一、5S现场管理的内容5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1．整理整理就是将必需物品与非必需品区分开．必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。

这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。

其要点如下：①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③即便是必需品．也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度：④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软：⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。

2．整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。

这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。

任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

这样：①将寻找的时间减少为零；②有异常(如丢失、损坏)能马上发现；③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。

3．清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。

5S 法目录一、背景 (2)二、办公室 5s 管理内容 (2)三、 5 个步骤 (3)四、现场管理五、推行目的六、实现手法 (4) (5) (7)七、功效 (9)八、管理事例 (9)一、背景5S 是指整理（ SEIRI ）、整顿（SEITON ）、打扫（SEISO ）、洁净（ SEIKETSU ）和涵养（ SHITSUKE ）五个项目，因日语的罗马拼音均以" S" 开头，英语也是以“ S”开头，所以简称5S 。

5S 发源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、资料、方法等生产因素进行有效的管理，这是日本企业独到的一种管理方法。

1955 年，日本的5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了保证作业空间和安全。

到了1986 年，日本的 5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S 的高潮。

日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种质量的管理手法，第二次世界大战后，产品质量得以迅速地提高，确定了经济大国的地位，而在丰田企业的倡议推行下， 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创建令人神清气爽的工作场所、现场改进等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

跟着世界经济的发展， 5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。

5S 广泛应用于制造业、服务业等改进现场环境的质量和职工的思想方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主若是针对制造业在生产现场，对资料、设备、人员等生产因素展开相应活动。

依据企业进一步发展的需要，有的企业在 5S的基础上增添了安全（ Safety ），形成了“ 6S”；有的企业甚至推行“ 12S ”，但是万变不离其宗，都是从“ 5S ”里衍生出来的，比方在整理中要求除掉无用的东西或物件，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，详尽一点比方横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应当关注的内容。

5s现场管理法的推行步骤以5s现场管理法的推行步骤为标题，写一篇文章一、引言5s现场管理法是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。

它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤。

下面将详细介绍每个步骤的推行方法。

二、整理整理是指清除无用物品和不必要的材料，使工作场所变得整洁有序。

推行整理的步骤如下：1. 识别不必要的物品：仔细检查工作场所，识别出不再需要的物品，如旧文件、损坏的设备等。

2. 为每个物品指定归位位置：为每个物品确定一个固定的归位位置，便于工作人员找到和放置物品。

3. 清空无用物品：将不再需要的物品进行分类，如丢弃、捐赠或重新利用。

4. 组织工作场所：将保留的物品有序地摆放在指定的位置，确保工作场所整洁有序。

三、整顿整顿是指为工作场所制定标准化的工作流程和规范。

推行整顿的步骤如下：1. 分析工作流程：仔细分析工作流程，找出其中的问题和瓶颈，制定改进计划。

2. 制定标准作业流程：为每个工作环节制定标准作业流程，明确每个步骤的具体要求和时间限制。

3. 培训员工：对员工进行培训，使他们熟悉标准作业流程，并能够按照要求进行操作。

4. 定期评估和改进：定期评估工作流程的效果，及时发现问题并进行改进。

四、清扫清扫是指保持工作场所的清洁和卫生。

推行清扫的步骤如下：1. 制定清扫计划：根据工作场所的特点和需求，制定清扫计划，明确清扫的频率和范围。

2. 分配清扫任务：将清扫任务分配给各个工作人员，确保每个区域都能得到清理。

3. 提供清洁工具和设备：提供必要的清洁工具和设备，如扫帚、拖把、清洁剂等，以便员工进行清扫工作。

4. 定期检查和维护：定期检查清洁工具和设备的状况，及时更换损坏的工具和设备。

五、清洁清洁是指保持设备和工作环境的良好状态，以提高工作效率和产品质量。

推行清洁的步骤如下：1. 制定清洁计划：根据设备和工作环境的需求，制定清洁计划，明确清洁的频率和方式。

2. 培训员工：对员工进行清洁操作的培训，使他们能够正确地使用清洁工具和设备。

5S现场管理法目录什么叫5S管理推行5S的实质5S的起源推行5S的作用5S现场管理法的内容5S现场管理法的推行步骤5S现场管理法实施要点5S现场管理法与其他管理活动的关系•推行5S的实质[编辑本段]什么叫5S管理一、“5S"活动的含义“5S"是整理(Seiri)、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu)和修身（Shitsuke）这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S"活动.“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“5S”活动的对象是现场的“环境",它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理.“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5S”活动的内容(一)整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉.对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物.坚决做好这一步,是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！j35745 8BA1 计27708 6C3C 氼38701 972D 霭；25922 6542 敂整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全,提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

什么是5S现场管理法现场管理，通俗点讲，就是生产现场的基础管理、综合管理。

就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人、机、料、法、环、资、能等，进行合理配置和优化组合的动态过程。

这样将还是比较笼统的，那下面就来具体看看5S现场管理法指的是什么。

一、现场管理的五个特点现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。

1、基础性。

企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。

现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。

基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平。

通过加强现场管理，又可以进一步健全基础工作。

加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展。

2、系统性。

现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。

人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素，通过生产现场有机的转换过程，向环境输出各种合格的产品或服务。

同时，反馈转换中的各种信息，以促进各方面工作的改善。

系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各行其是。

各项专业管理虽自成体系，但在生产现场必须协调配合，服从现场整体优化的要求。

3、群众性。

现场管理的核心是人。

人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。

现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。

优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的，必须依靠现场所有员工的积极性和创造性，动员广大员工参与管理。

4、规范性。

现场管理是要严格执行操作规程、遵守工艺纪律及各种行为规范。

现场各种制度的执行、各类信息的收集传递分析利用需要标准化。

要做到规范齐全并提示醒目，尽量让现场人员能看得见、摸得着，人人心中有数。

5、动态性。

现场种种生产要素的组合，是在投入与产出的转换过程中实现的。

现场管理应根据变化的情况对生产要素进行必要的调整和合理配置，提高现场对市场环境的适应能力，从而增加企业的竞争力。

5S现场管理法编辑锁定同义词5S管理一般指5S现场管理法5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

中文名5S现场管理法外文名せいり别名五常法则兴起时间50年代兴起国家日本解释生产现场对生产要素进行有效管理原则常组织常整顿常规范常自律目录1. 1管理背景2. 2管理内容3. 3管理步骤4. ▪整理5. ▪整顿6. ▪清扫7. ▪清洁1. ▪素养2. 4现场管理3. ▪原则4. ▪效用5. 5推行目的6. 6实现手法7. ▪实施要点1. ▪推行步骤2. ▪实施方法3. ▪实施难点4. ▪实施意义5. 7管理效用6. 8管理案例7. ▪项目背景8. ▪现场诊断1. ▪解决方案2. ▪项目收益3. 9扩展阅读4. ▪6s管理5. ▪8S管理6. ▪13S管理5S现场管理法管理背景编辑因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。