气源装置及系统

授课内容具体措施第十章气源装置及气动辅助元件本章重点1．空气压缩机的工作原理2．气源净化装置及气动辅助元件的作用本章难点气源净化装置的组成及作用气源装置是气压传动系统的动力部分，这部分元件性能的好坏直接关系到气压传动系统能否正常工作；气动辅助元件更是气压传动系统正常工作必不可少的组成部分。

第一节气源装置一、压缩空气站压缩空气站是气压系统的动力源装置。

排气量≥6~12m3/min时，应独立设置压缩空气站；排气量＜6m3/min时，可将空压机或气泵安装在主机旁。

压缩空气在使用之前必须经过干燥和净化处理后才能使用，压缩空气中混有的水分、油污等杂质若进入管道系统，将导致机器和控制装置发生故障，损害产品，增加系统的维护成本。

对于一般的压缩空气站，除空气压缩机外，还必须设置过滤器、后冷却器、油水分离器和储器罐等净化装置，其流程装置，见下图：图10—1 气源系统组成示意图1—空气压缩机2—后冷却器3—油水分离器4，7—储器罐5—干燥器6—过滤器二、空气压缩机空压机是气压发生装置，利用空气压缩机将电动机机械能气体压力能，然后在控制元件的控制和辅助元件的配合下，通过执行元件把空气的压力能转变为机械能，从而完成直线或回转运动并对外作功。

1．分类按工作原理主要分为容积式和速度式两类。

①容积式：压缩气体的体积，是单位体积内气体分子密度增加提高压缩空气的动力。

图10—2活塞式空气压缩机工作原理图1—排气阀2—缸体3—活塞4—活塞杆5—滑块6—滑道7、8—曲柄连杆机构9—吸气阀10—弹簧空压机相当于液压传动中的动力元件液压泵！活塞式空气压缩机应用广泛，原理类似液压泵！即：通过曲柄滑块机构带动活塞的往复运动使气缸的体积增大或减小，从而通过吸排气阀实现吸气和排气。

②速度式：通过提高气体分子的运动速度，使动能转化为压力能来提高压缩空气的动力。

2．选用原则主要根据气压传动系统需要的两个主要参数：工作压力p和流量q。

选用方法可以查询相关手册。

气动系统的组成气动系统是一种利用气体流动和压力变化来传递能量和控制机械运动的系统。

它由多个组成部分构成，每个部分都有着不同的功能和作用。

本文将从以下几个方面介绍气动系统的组成。

一、压缩空气发生器压缩空气发生器是气动系统的起始点，它负责将大气中的空气通过压缩机进行压缩，使空气压力升高。

常见的压缩空气发生器有活塞式压缩机和螺杆式压缩机。

它们将压缩空气送入系统中，为后续的气动元件提供动力。

二、气源处理装置气源处理装置用于对压缩空气进行处理，以确保空气质量和稳定性。

主要包括滤清器、调压阀、润滑器和阻尼器等。

滤清器用于去除空气中的杂质和油污，保证气源的清洁；调压阀用于调节压缩空气的压力，使其适应气动元件的工作要求；润滑器用于给气动元件提供润滑油，减少摩擦和磨损；阻尼器则用于调节气动元件的速度和位置，提高系统的控制性能。

三、气动执行器气动执行器是气动系统的核心部件，它接受压缩空气的能量，并将其转化为机械运动。

常见的气动执行器有气缸和气动马达。

气缸通过气压的变化来推动活塞产生线性运动，常用于实现物体的顶推、拉动、抓取等功能；气动马达则将气压能转化为旋转力矩，常用于驱动机械装置的转动。

四、气动阀门气动阀门用于控制气源的通断和气压的调节，实现气动系统的各种功能。

常见的气动阀门有二位二通阀、二位三通阀、三位二通阀和三位四通阀等。

它们通过控制气源的流通方向和通断状态，实现气动执行器的正反转、停止和速度调节等操作。

五、管路连接件管路连接件是气动系统中用于连接气源、气动执行器和气动阀门的重要部件。

常见的管路连接件有接头、接头座、弯头、三通、四通等。

它们通过密封和固定作用，确保气源的流通和气压的稳定传递。

六、控制装置控制装置是气动系统的智能化部分，它根据系统的工作要求，对气源、气动执行器和气动阀门等进行控制和调节。

常见的控制装置有压力开关、传感器、定时器和计数器等。

它们通过监测和反馈系统的工作状态，实现对气动系统的自动化控制和调节。

气浮设备工作原理
气浮设备工作原理是利用气体的浮力原理，使悬浮负荷在气体的支撑下实现悬浮和移动的装置。

气浮设备通常由气源装置、悬浮载体、气流控制系统和控制器组成。

1. 气源装置：气源通过压缩空气或其他气体供应系统提供。

气源通过管道送入悬浮载体内。

2. 悬浮载体：悬浮载体是由空气密封的容器或板块。

通过调节气流进出，实现载荷的悬浮。

载荷可以是一个平台、舞台、工作台等各种形式。

3. 气流控制系统：气流控制系统通过调节气流量和压力来控制载体的悬浮高度和稳定性。

一般通过阀门或控制器来控制气体的进出，使气体流量和压力达到所需的悬浮状态。

4. 控制器：控制器是气浮设备的主要控制单元，用于监测和控制气体流量、压力和悬浮载体的运动。

通过传感器获取悬浮载体的位置和状态信息，然后根据预设的指令来调整气流控制系统。

工作过程：当气流进入悬浮载体内，气流在载体下方形成气流垫层，负荷在气流垫层的作用下悬浮起来。

通过调节气流的流量和压力，可以控制悬浮载体的高度和稳定性。

当负荷需要移动时，可以通过改变气流的流向来实现。

通过气浮设备的工作原理，可以有效地减小负荷所受的摩擦力和震动，提高负荷的运动精度和稳定性，在各种工业和科研领域中得到广泛应用。

气压传动知识点总结一、气压传动概述气压传动是利用气体压力进行能量传递和控制的一种机械传动方式。

在气压传动系统中，气源通过压缩机产生气体压力，然后通过管道、阀门和执行器将气体压力传递给工作机械，从而驱动机械运动。

气压传动系统一般由气源装置、处理装置、传动装置和执行机构组成，其中气源装置用于产生气体压力，处理装置用于净化气源，传动装置用于传递气体压力，执行机构用于接受气体压力并执行相应的工作。

二、气源装置1. 压缩机压缩机是气压传动系统的核心设备，用于将大气中的气体压缩成高压气体。

常见的压缩机有往复式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机等。

在选择压缩机时，需要考虑气体压缩比、排气温度、噪音水平等因素。

2. 储气罐储气罐用于存储压缩空气，平衡气压波动，保证气压传动系统的稳定性。

储气罐的容积和工作压力需根据气压传动系统的实际需求来确定。

三、处理装置1. 滤清器滤清器用于去除气体中的固体颗粒和液体污染物，保护管路和设备不受污染。

滤清器一般由滤芯、过滤器壳和排污装置组成，选用时需参考气体流量、工作压力和过滤精度等指标。

2. 干燥器干燥器用于去除气体中的水分，防止水分对管路和设备的腐蚀，同时提高气体传动效率。

干燥器主要有冷冻式干燥器、吸附式干燥器和膜式干燥器等，选择时需考虑气体流量、工作压力和干燥效率等因素。

3. 减压阀减压阀用于将高压气体降压至所需的工作压力，同时稳定气压。

减压阀的选择需考虑最大工作压力、流量范围和减压精度等参数。

四、传动装置1. 管路气压传动系统的管路用于将气体传输至执行机构，一般由钢管、镀锌管和塑料管等组成。

在设计管路时，需考虑气体流量、工作压力和管路长度等因素，保证气体传输的稳定性和可靠性。

2. 阀门阀门用于控制气体的流动和方向，在气压传动系统中起到关键的作用。

常见的阀门有气动控制阀、手动阀和电磁阀等，选用时需考虑流量范围、工作压力和响应速度等指标。

3. 接头接头用于连接管路和执行机构，一般由螺纹接头、快速接头和插头接头等组成。

医用气体系统医用气体系统是医疗机构中非常重要的设备之一，它用于为医疗操作提供所需的氧气、氮气等医用气体。

正常运行和管理医用气体系统对于临床治疗、手术室、急救等医疗工作至关重要。

本文将介绍医用气体系统的组成、运行原理以及管理注意事项。

一、组成医用气体系统包括气源系统、输送系统和终端设备。

1. 气源系统：气源系统是医用气体系统的重要基础，主要包括气瓶、气瓶集中区、气瓶自动转换装置等。

气源系统的设计与管理应当符合国家相关标准，确保所提供的气体稳定、纯净，并具备漏气报警、自动切换等安全功能。

2. 输送系统：输送系统是将气源输送到各临床科室和手术室的核心部分，主要包括管道、阀门、压力调节装置等。

管道应具备一定的强度和密封性能，阀门和压力调节装置应准确可靠。

输送系统的设计应确保气体的正常流动和安全输送，避免压力过高或过低对患者造成伤害。

3. 终端设备：终端设备是气体的最终使用工具，主要包括雾化器、吸氧设备、麻醉机等。

这些设备的运行状态应经过严格的检测和维护，确保其正常工作和患者的安全。

二、运行原理医用气体系统的运行原理主要包括气体的供应、输送和利用过程。

1. 供应过程：气源系统中的气瓶通过气瓶自动转换装置，根据压力的变化，自动切换气瓶的使用顺序，确保气体持续供应。

气瓶中的气体通过管道输送至各临床科室和手术室。

2. 输送过程：输送系统中的管道和阀门将气体从气源输送至终端设备。

输送过程中，气体的压力通过压力调节装置进行调整，确保气体的稳定输送。

3. 利用过程：终端设备将气体用于医疗操作，如吸入氧疗、麻醉等。

根据不同的医疗需求，气体可以进一步被雾化、加湿等。

三、管理注意事项为了确保医用气体系统的安全和可靠运行，以下是一些管理注意事项：1. 定期检测和维护：医用气体系统应定期进行检测和维护，确保各部分设备的正常运行状态。

检测包括气源的纯净度和压力、输送系统的泄漏检测、终端设备的工作状态等。

2. 气瓶管理：气瓶的管理非常关键，应按照相关标准进行操作。

气源稳定装置（Gas source stabilization device）是一种用于保持气体供应稳定的设备，常用于实验室、工业生产和其他需要精确控制气体流量的场合。

它可以在不同压力条件下提供稳定的气体流量，并确保气体的纯度和可靠性。

气源稳定装置通常包括以下主要组成部分：
1. 气缸：气缸是存储气体的容器，通常使用高压钢瓶或铝瓶。

它们具有足够的强度和密封性能，以安全地保存气体。

2. 减压阀：减压阀用于将高压气体降压到所需的工作压力。

它能够稳定地控制气体流量，并且通常具有调节阀门，使得用户可以根据需要进行流量的调节。

3. 气体过滤器：气体过滤器主要用于去除气体中的杂质和固体颗粒，以确保供给给设备的气体纯净。

4. 压力表：压力表用于测量气源稳定装置的出口压力，使操作人员能够监控气源的状态并进行适时的调整。

5. 监控和安全装置：为了确保使用的安全，气源稳定装置通常还配备了监控和安全装置，例如压力过高报警装置、漏气检测等。

气源稳定装置可以通过调整减压阀来控制气体流量，并通过稳定的气体供应满足不同实验或生产过程中对精确气体控制的需求。

它可以提供可靠的气源，减少因气体压力变化引起的工艺波动，并确保实验数据的准确性和产品质量的一致性。

气动系统的组成一、基本组成(1)气源装置 是获得压缩空气及压缩空气的存储和净化的装置。

其主体部分是空气压缩机，它将原动机供给的机械能转变为气体的压力能；(2)控制元件 是用来控制压缩空气的压力、流量和流动方向的，以便使执行机构完成预定的工作循环。

它包括各种压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀等；(3)执行元件 是将气体的压力能转换成机械能的一种能量转换装置，它包括实现直线往复运动的气缸和实现连续回转运动或摆动的气马达或摆动马达等;(4)辅助元件 是保证元件间的连接及消声等所必须的，它包括管接头及消声器等。

(5)气动逻辑元件 实现一定逻辑功能的气动元件。

二、气动系统的基本组成示例气压的传递、分配和控制即输送系统三、气动三大件 气压产生装置 油雾器 消声器流量控制阀气动三大件是压缩空气质量的最后保证。

1、分水过滤器：除去空气中的灰尘、杂质，并将空气中的水分分离出来。

2、油雾器：特殊的注油装置。

将润滑油喷射成雾状，随压缩空气流入需要的润滑部件，达到润滑的目的。

3、减压阀：起减压和稳压作用。

4、气动三大件的安装连接次序：分水过滤器、减压阀、油雾器。

多数情况下，三件组合使用，也可以少于三件，只用一件或两件。

5、气动辅件消声器：气缸、气阀等工作时排气速度较高，气体体积急剧膨胀，会产生刺耳的噪声。

排气的速度和功率越大，噪声也越大，一般可达100～120dB，为了降低噪声在排气口要装设消声器。

消声器是通过阻尼或增加排气面积来降低排气的速度和功率，从而降低噪声的。

消声器的类型：阻性型（吸收型）；抗性型（膨胀干涉型）；阻抗复合型（膨胀干涉吸收性）。

气源装置的组成
气源装置是指一种通过对外提供气源的设备，通常应用于制造业、实
验室等领域，为机器、仪器等设备提供气源供应。

那么，气源装置的
组成是什么呢？
一般而言，气源装置的组成包括主机、气源瓶、压力表、过滤器等。

下面我们分别来了解一下这几个部分的具体信息。

1. 主机
主机由压缩机和相关控制系统组成，主要用来将大气中的气体压缩到
一定压力，以便储存在气源瓶中。

主机的选择需要根据所需要的压力
和流量来确定，目前市面上有多种类型的主机供用户选择。

2. 气源瓶
气源瓶是存储已经被压缩好的气体的容器，一般有多种材料可供选择，如不锈钢、铝合金、碳钢等。

不同的材料有不同的强度和耐腐蚀性能，用户可以根据需要进行选择。

3. 压力表
压力表是用来测量气源瓶中压缩气体的压力值，通常安装在气源装置的主管道上。

压力表可以分为机械式和电子式两种，机械式的精度较低，但比较实用，而电子式的精度较高，但价格也更贵。

4. 过滤器
过滤器是为了保证气源的纯净度而设立的，其主要作用是过滤掉瓶内的杂质、水份和油份等有害物质，以确保系统正常运行。

通常，过滤器的选择要根据气源的要求、过滤器本身的性能和气源装置的使用环境等多种因素进行综合考虑。

总的来说，气源装置的组成是一个相对完整的系统，需要将多个组成部分安装在一起才能达到预定的气源供应目标。

由于气源装置的种类和参数较为多样化，因此在选择和搭配时需要根据实际的需求和预算进行科学的选择和规划，以达到最佳效果。

气源系统的组成和作用
气源系统是工业生产中常见的系统之一，它由多个组成部分组成，包括气源、
气源处理设备、输配管道和控制系统。

气源系统的作用是为生产过程提供所需的气体，并确保气体的质量和稳定供应。

首先，气源是气源系统的核心组成部分。

常见的气源包括空气压缩机、液化石
油气储罐、液氮罐等。

这些气源用于提供所需的气体，如压缩空气、氧气、氮气等。

不同的生产过程可能需要不同种类的气体，所以气源的选择要根据具体需求来确定。

其次，气源处理设备是为了保证气体质量而设置的。

这些设备包括气体过滤器、干燥器、净化器等。

过滤器用于去除气体中的杂质和固体颗粒，保证气体的纯净度；干燥器则用于去除气体中的水分，防止水分对生产过程产生影响；净化器则用于去除气体中的有害物质，确保气体的安全性。

输配管道是将气源送达到生产现场的通道。

输配管道需要具备适当的压力和流
量能力，以确保气体能够稳定供应到对应的设备和工艺。

同时，输配管道还需要具备良好的密封性能，以防止气体泄漏和能源浪费。

最后，控制系统是对气源系统进行监测和控制的关键部分。

通过传感器、仪表
和自动控制装置，可以对气源系统的压力、流量、温度等参数进行实时监测和调节。

这样可以确保气源系统在工作过程中能够稳定运行，并及时发现和纠正问题，以提高生产效率和安全性。

综上所述，气源系统的组成和作用与工业生产密切相关。

它通过提供所需的气体，并确保气体质量和稳定供应，为生产过程提供了必要的条件。

通过科学合理地设计和运行气源系统，可以提高工业生产的效率和质量，满足生产需求。