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电机嵌线方法和步骤电机嵌线是指将线圈导线固定在定子铁心上的过程。
电机嵌线的质量直接影响电机的性能和效果，因此在电机制造过程中非常重要。
本文将介绍电机嵌线的一般方法和步骤。
一、电机嵌线的一般方法1.1 嵌线材料准备需要准备好嵌线所需的材料。
常用的嵌线材料有导线、绝缘材料、绝缘胶带等。
导线是电机的线圈导线，可以选择铜线或铝线，铜线导电性好，但成本较高，铝线成本相对较低；绝缘材料用于保护导线，常见的有绝缘漆、绝缘纸等；绝缘胶带用于固定导线。
1.2 导线长度测量接下来，需要根据电机的设计要求，测量导线的长度。
根据电机的线圈结构和绕组方式，确定每根导线的长度，并进行标记。
1.3 导线剪切根据测量的长度，使用导线剪切工具将导线剪切成所需长度。
1.4 导线绝缘处理将导线的两端进行绝缘处理，可以使用绝缘漆或绝缘纸包裹导线的两端，以保证导线不会短路。
1.5 导线固定将绝缘处理后的导线固定在定子铁心上。
根据电机的绕组方式，将导线依次穿过定子铁心的槽口，并使用绝缘胶带固定导线，避免导线松动或脱落。
1.6 导线连接根据电机的绕组方式，将不同的导线进行连接。
可以使用焊接或插接的方式进行导线的连接。
二、电机嵌线的步骤2.1 准备工作需要对电机进行准备工作。
检查电机的定子铁心和绕组槽口，确保其表面光滑、无毛刺和杂质。
2.2 导线固定根据电机的绕组方式，将导线依次穿过定子铁心的槽口，并使用绝缘胶带固定导线。
确保导线固定牢固，不会松动或脱落。
2.3 导线绝缘将导线的两端进行绝缘处理，可以使用绝缘漆或绝缘纸包裹导线的两端，以保证导线不会短路。
2.4 导线连接根据电机的绕组方式，将不同的导线进行连接。
可以使用焊接或插接的方式进行导线的连接。
2.5 导线整理对导线进行整理，确保导线之间不会交叉或纠缠。
可以使用绝缘胶带将导线固定在定子铁心上，以保持整洁。
2.6 检查和测试完成嵌线后，需要对电机进行检查和测试。
检查导线的固定情况和导线之间的连接是否正确。
嵌线的⼀般过程及操作⽅法 嵌线就是将绕制好的线圈下到槽⾥的过程。
对⼀般的⼩容量电动机，其绕组线径⼩，匝数多，线圈须逐根嵌⼊槽中，所以称之为散嵌线圈。
散嵌线圈有交叠法和整嵌法两种嵌线⽅法，在此只介绍交叠法在单层链式绕组嵌线中的应⽤。
交叠法的嵌线特点是:先嵌⼀个线圈的其中⼀个有效边，另⼀个有效边暂时不能嵌⼊(称为吊把)，只有当该槽下层边(对双层绕组)或前⼀槽沉边(对单层绕组)已嵌⼊后，才能将该边嵌⼊。
由于其端部线圈连接线呈交叠分布，故称其为“交叠法”。
(1)嵌线的⼀般过程 嵌线前定⼦要放在⼯作台上，引出线孔应在轴⾝侧。
将裁好的槽绝缘插⼊槽内，并使槽绝缘均匀地伸出铁芯两端。
由于在嵌线时，经常左右拉动线圈，易使槽绝缘⾛偏移位，因此每嵌完⼀个线圈边，应检查槽绝缘在槽中的位置。
放置好槽绝缘后，将线圈经槽⼝分散嵌⼊槽内。
嵌线时，槽⼝须垫引槽纸(或将槽绝缘伸出槽⼝)，以防槽⼝棱⾓刮伤电磁线绝缘。
虽然散嵌线圈对电磁线排列元严格要求，但电磁线不能太乱，更不能交叉太多，以免槽内容纳不下和损伤电磁线绝缘。
对于槽满率⾼的电动机，尤其要注意将电磁线整理整齐。
在嵌线过程中，须时时注意将绕组端部整形，两端长度须整齐对称，每嵌完⼀组线圈，即应压出线圈端部斜边。
绕组端部相间绝缘必须到位。
对于双层绕组，相间绝缘要与层间绝缘交叠;对于单层绕组，相间绝缘要与盖槽绝缘交叠。
否则容易引起短路故障。
(2)操作⽅法 ①将线圈整理扁平。
因为散嵌线圈嵌⼊的是半闭⼝槽，槽⼝较窄，故须将软线圈整理扁平到适当尺⼨才容易将线圈下到槽内。
其操作⽅法如下所述。
a.将线圈缩宽。
⽤两⼿的拇指和⾷指分别抓压线圈直线转⾓处，使线圈宽度压缩到进⼊定⼦内腔时不碰到铁芯。
ｂ.扭转直线边。
⽤左⼿⼤拇指和⾷指捏住直线边靠转⾓部分，将两边同向扭转，如图1. 59所⽰。
使上层边外侧导线扭向上，下层边外侧导线扭向下。
c.捏扁直线边。
将右⼿移到下层边与左⼿配合，尽量将下层直线边靠转⾓处捏扁，然后左⼿不动，右⼿指边捏边向下滑动，使下层边梳理成扁平的形状。
大型交流定子嵌线接包工艺规范一、准备所需材料1、准备好要用的材料、工具、按图纸正确接线二、接线1、接极相组内小头子；将相组内所有小头子串联，相邻两线圈的面与底引线头子弯接成理形，其与鼻端距离须符合图纸要求，所有小头子间大小高低一致，误差控制小于5mm,距离应该均匀相等。
2、接极间连接线；将所有极相组之相边线圈引线头按极数、相数及并联联路数进行连接，并留出引出线头子。
弯转串联连接属于同相同路所有相组的引线头，如原引线头太短，可用相同截面的导线接长，弯转后连接线与小头子间距离须符合图纸，且排列平整，弧度基本保持一致，高度符合图低要求。
3、接并联环及引出线；用圆铜的并联环应预先配落料，且配弯成圆形，若并联环是整圆的必须用硬焊将接头处焊牢。
按图连接属于同一并联路或同一接点的相首或相属之各引出线头于环上，要求所有引出线的长度相等，使各相电阻能均衡。
三、焊接1、所有接线焊接处必须在剪齐后整理钳平；2、极相组内小头子铜线为一根者须搭接，叠接长度在15-20mm，用磷铜焊二根或二根以上者为对接，用银焊。
3、接极间连接线，连接处均用并头套，按图纸搭接或对接；在火焰有可能烧损以及熔化的焊料可能滴到之处，预先填以隔热带进行保护。
用火焰直接加热接头处，同时熔化焊料与添加焊料，使其在焊剂作用下，焊透填满接头处所有缝隙。
焊接后不能留有凸出或淌流的焊珠挂块、残留焊粉等，使其表面光滑清洁、无毛刺、无烧焦。
四、包绝缘1、所有包绝缘处必须每一层一包；2、所包绝缘与引线头原绝缘交叠时，各层绝缘搭头不可在同一地点开始，而要互相叉开，以保证包绝缘后该处尺寸不会过份肿大。
3、所有绝缘均为1/2叠包，要求绝缘带不能拉得太紧而降低耐压强度，但需边包边用手捻紧绝缘，使之紧密结实，所有头子包后尺寸大小均匀，不能有空脱发胖的情况。
4、最后1/2叠包浸漆处理过的无碱玻璃丝带一层，其结尾必须打扣紧结，且该结必须处于底线引线头根部内侧。
五、所有连接线引出线并联环绑扎固定1、铜排的并连环中间放绝缘片用定向带绑扎固定。
小草也长不出来的。
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在生活磨难面前，精神上的1小草也长不出来的。
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在生活磨难面前，精神上的5 —10三相24槽4极电动机的单链(短节距)绕组展开图相绕组的安置和连接方法与u 相是一样的，只不过的首端相对第一相绕组的首端依次移过l20的电角度，即移过一个极距的从第6号线槽引出，移过一个极距的2／3，也就是相绕组的首端W 1应从第2号线槽内引出，V 相绕组的首端w 相绕组的各线圈的连接方向应与另外两相绕组相反，这样可使三根首尾端引出线比较集中，便于和电动机接线板连接。
线圈与线圈的连接方法有反串联和顺串联两种。
当每相绕组中线圈组的数目等于电动机磁极数时，每相绕组中各线圈之问的连接次序就是首端接首端，尾端接尾端，小草也长不出来的。
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在生活磨难面前，精神上的7 （a ） （b ）3—15三相24槽4极电动机的单链绕组嵌线程序示意图．空一个槽(7号槽)暂时不下线，再将第二个线圈的一个有效边嵌入槽样，线圈二的另一个有效边要等线圈十二的一个有效边嵌入槽4小草也长不出来的。
图3-l6嵌线示意图3—17封槽口④端部相间绝缘。
线圈端部、每个极相端之间必须加垫绝缘物。
根据绕组端部的形状，可将相问绝缘纸剪裁成三角形等形状，高出端部导线约5～8mm，插入相邻的两个绕组之间，下端与槽绝缘接触，把两相绕组完全隔开。
电机嵌线作业操作说明1.准备1）在铁心上敲上钢印号，要求能明显识别。
2）修整槽绝缘高度，使其平整、高度基本一致。
3）把层间绝缘、相间绝缘按需要的尺寸裁剪成一定的形状。
4）引接线按要求套上绝缘套管，热保护按要求与引接线连接并焊接牢固，焊接处套好绝缘套管。
5）把嵌线用的工具、原材料放在合适的位置。
2.嵌线工艺及注意事项1）取一定子铁心放于元宝中，槽绝缘纸均匀分布于铁心两端，按图要求取线圈、留好空槽位，把第一个线圈用手将导线的一边疏散开，用手指将导线捻成一个扁片，从定子槽的左端轻轻顺入绝缘纸中，再顺势将导线轻轻地从槽口左端拉入槽内。
若一次拉入有困难，可将槽外的导线理好放平，再用划棒把导线一根一根地划入槽内。
2）嵌线时要细心。
嵌好一个线圈后要检查一下，看其位置是否正确，然后，再嵌下一个线圈。
导线要放在绝缘纸内，若把导线放在绝缘纸与定子槽的中间，将会造成线圈接地或短路。
注意，不能过于用力把线圈的两端向下按，以免定子槽的端口将导线绝缘层划破。
3）压导线。
嵌完线圈，如槽内导线太满，可用压棒沿定子槽来回地压几次，将导线压紧，以便能将槽楔顺利打入槽口，但一定注意不可猛撬。
如果是双层线圈，则当下层线圈嵌完以后，用压棒压在线圈上，用小锤轻轻敲打，将嵌在槽内的线敲打紧凑，再垫好层间绝缘纸，为下一步嵌放上层线圈做好准备。
端部槽口转角处，往往容易凸起，使线嵌不进去，可用塞棒垫着轻轻敲打至平整为止。
4）封槽口。
嵌完后，用小剪刀将高于槽口5mm以上的绝缘纸剪去。
用塞棒将留下的5mm绝缘纸分别向左或向右划入槽内。
将槽楔一端插入槽口，压在绝缘纸上，用小锤轻轻敲入。
5）端部初步整形。
为了不影响通风散热，同时又使转子容易装入定子内膛，必须对绕组端部进行整形，形成外大里小的喇叭口。
整形方法：用手按压绕组端部的内侧和外侧，或用木榔头锤敲打置于绕组上的敲棒（竹片），严禁损伤导线漆膜和绝缘材料，使绝缘性能下降，以致发生短路故障。
6）端部相间绝缘。
电工各工序工艺规范YZR系列电机电工各工序包括裁绝缘、绕线、铁心检查、嵌线、接线、整形、半成品试验、转子绕组打无纬带、压集电环、浸漆烘干、压入机座、装配、出厂试验、喷漆等道工序。
每道工序都要按其工艺规范进行操作。
1.裁绝缘工序绝缘材料采用F级DMD(F-DMD或称6641)和聚酰亚胺薄膜（6050），规格及结构如下：绕线之前操作者应按规定型号在“绕组数据表”中查到该型号的线规、匝数、并绕根数等，选准绕线模，选准电磁线，并用千分尺测量其线径，准确无误后方可绕制。
电磁线的线径应是其裸线径，其双向漆膜厚度及最大外径见下表之规定，电磁线的型号F级应选用155级改性聚脂漆包圆铜线QZ(G)-2/155，或按H级选用聚酰亚胺漆包圆铜线QZY-2/180.线圈绕制时，导线应在线模槽中顺序排列，不要交叉；在绕制线圈的过程中，必须保证其匝数准确无误，不要忘记每个极相组之间都应套上粗细合适的F级丙烯酸脂玻璃漆管2740。
在绕完整模之后，用绳带将每槽线把扎牢，保持好绕制形状。
线圈绕制后，其首件必须送质检员做全面检查，合格后方可批量绕制。
3.铁心检查工序穿入绝缘之前应仔细检查定子铁心和转子铁心，是否有磕碰损伤，压装是否整齐，定子铁心的扣片是否高于铁心外圆，铁心槽内有无高片、焊渣、油污等，定子压圈和转子压圈处的焊渣是否清净。
所有这些不良现象全部排除之后，用压缩空气彻底吹干净，方可穿绝缘嵌线。
穿绝缘时，槽绝缘和层间绝缘伸出铁心两端的长度应相等，垫端部绝缘时，一定要垫到槽绝缘和层间绝缘的上面。
嵌线时导线应按绕线时的自然顺序嵌入槽内，在槽内不得有交叉，端部导线排列要整齐、美观，绕组两端部长短应一致。
安放槽楔时，伸出铁心两端的长度应整齐一致，槽楔在槽内应有适当的紧度，不得歪斜和松脱，不得高于铁心表面。
将槽绝缘压在槽楔下面，不得张开和撕裂，更不得高于铁心表面。
5.接线工序定子和转子的极间接线、星点接线及引接线接线，都要盘绕在绕组端部的顶端。
电机嵌线过程工艺守则关键特殊过程——电机嵌线过程工艺守则一、目的：电机生产过程中根据以往经验而知，嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程，特此制订本守则目的为提高电机质量和成品率提高。
二、工艺守则：1、嵌线前的操作（1）放置槽绝缘，槽绝缘纸按设计尺寸将两边反折，反折长度为（ez+0.5）（cm）（如不采用揩口式槽绝缘则免此工序）然后将绝缘纸纵向揩成“U”形插入槽中。
（2）嵌线电机的放置较小的定子由单人操作，这时定子应横向舟稍偏斜一点放置，偏斜度大小，要便于两手分别从两端进入铁心内腔操作为便。
（3）如槽位置的选定原则，电动机定子出线盒端应在操作者的右手一则，1号槽的位置应在嵌线后的引出线位于出口两侧分布，并使之最短。
（4）线圈组的放置，工作台要清扫干净，待嵌的丝圈组放在电机的左手侧（单人操作），线圈组的放置方向是引线端向着电机铁心，并使第1个挂线的全匝数线圈叠放在最上面，其余线圈依连绕的先后顺序叠放，嵌线时要将每个线圈向电机方向翻转。
三、嵌线操作的通用规则与手法：1、线圈的捏扁：（1）缩宽用两手的姆指导和食指分别抓压线圈直线转角部位，使线圈宽度压缩到进入子内腔时不致碰铁心。
对于节距大的线圈，则将线圈横着并垂直于台面，用双手向下压缩线圈。
（2）扭转把欲嵌线圈的下层边扎线解开，左手大姆指和食指捍住直线边靠转角部分，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转。
（3）捏扁将右手移到下层边与左手配合，尽量将下层直线边靠转角处捏扁，然后左手不动，右手指边捏边向下滑动。
使下边层梳理成扁平的一排形状，如扁度不够可多梳理几次。
2、下层边（或沉边）的嵌入法：右手将捏扁后的有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口，左手从定子另一端伸入接住线圈，双手把有效边靠左段尽量压入槽口内，然后左手慢慢向左拉动，右手一面防止槽口导线骨出，一面梳理后边的导线，边移边压，来回扯动，使全部导线嵌入槽内。
导线嵌入后，用骨线板将槽内导线单向梳理顺直。
电机嵌线接线工艺规范1. 引言电机嵌线接线工艺是电机制造过程中的关键环节，直接关系到电机的性能和可靠性。
为了确保电机嵌线接线质量，提高电机的稳定性和使用寿命，制定电机嵌线接线工艺规范是非常必要的。
本文档旨在制定电机嵌线接线工艺规范，确保电机嵌线接线工作按照标准操作流程进行，使得电机的嵌线接线工艺达到规范化、标准化的要求。
2. 接线材料•电机嵌线接线所使用的线缆材料应符合国际、国家或行业标准的要求，确保其导电性能、耐温性能和绝缘性能良好。
•线缆应检查无损坏、变形或腐蚀等现象。
3. 接线工具•接线工具应保持整洁、完好，无损坏情况。
•工具使用前应进行检查和校准，确保其正常工作状态。
4. 接线标准4.1. 接线步骤1.将电机与电源断开连接，并确保电机处于停机状态。
2.根据电气图纸的要求，将电机绕组的每个端子与终端台相对应的连接。
3.采用正确的接线方法，确保不同极性的线路、信号与电源线路的正确连接。
4.使用压接工具进行线缆与终端台的连接，确保接触良好、无松动现象。
4.2. 绝缘处理1.确保线缆裸露的金属部分经过绝缘处理，避免直接接触到终端台或其他导体。
2.使用绝缘套管、绝缘胶带等材料进行绝缘处理，确保线缆与终端台之间的绝缘性能符合要求。
5. 接线质量控制1.在每次接线完成后，应进行质量检查。
2.检查线缆与终端台的连接是否牢固，无松动现象。
3.检查接线部位的绝缘处理是否完好，无裸露的金属部分。
6. 安全注意事项1.在接线操作中，应戴好工作手套和护目镜，确保人身安全。
2.当接线操作涉及到高压电源时，应切断电源，并由专业人员进行操作。
7. 总结本文档规定了电机嵌线接线工艺的规范要求，包括接线材料的选择、接线工具的使用、接线标准、绝缘处理、接线质量控制和安全注意事项等内容。
在实际操作中，必须严格按照规范要求进行，确保电机的嵌线接线质量和安全性能达到要求，提高电机的可靠性和使用寿命。
电机嵌线方法和步骤电机嵌线是电机制造过程中的一项重要工艺，它是将线圈嵌入电机的铁芯槽中，以实现电机正常运转。
电机嵌线的方法和步骤决定了电机的性能和效果，下面将详细介绍电机嵌线的方法和步骤。
电机嵌线的方法主要有手工嵌线和自动嵌线两种。
手工嵌线是传统的方法，操作简单，但效率较低；自动嵌线则是利用机械设备进行嵌线，效率高但要求设备精密。
下面将分别介绍这两种方法的步骤。
手工嵌线的步骤如下：1. 准备工作：首先，准备好需要使用的线圈和铁芯槽。
线圈是由绝缘导线缠绕而成，铁芯槽是电机铁芯的一部分，用来容纳线圈。
2. 固定线圈：将线圈固定在嵌线工作台上，确保线圈的位置准确。
3. 嵌线：按照电机的设计要求，将线圈逐一嵌入铁芯槽中。
需要注意的是，线圈应该嵌入到正确的位置，并且不能有错位或交叉。
4. 线圈固定：线圈嵌入后，使用胶水或绝缘胶带将线圈固定在铁芯槽中，以避免线圈移位或短路。
5. 清理和检查：清理嵌线过程中产生的废料和杂物，并对嵌线结果进行检查，确保线圈嵌入正确且固定牢固。
自动嵌线的步骤如下：1. 准备工作：同样需要准备线圈和铁芯槽，同时还需要调整自动嵌线机的参数，以适应不同的电机型号和尺寸。
2. 安装线圈：将线圈放置在自动嵌线机的送料装置上，并调整好线圈的位置和角度。
3. 启动嵌线机：启动自动嵌线机，它会按照预设的程序自动将线圈嵌入铁芯槽中。
在嵌线的过程中，自动嵌线机会根据需要进行自动调整，以确保线圈的位置和角度准确无误。
4. 检查和修正：嵌线完成后，对嵌线结果进行检查，如果有错位或交叉等问题，需要及时进行修正，以确保线圈嵌入正确。
5. 清理和整理：清理自动嵌线机和工作台上的废料和杂物，并整理好线圈和铁芯槽，以备下一次使用。
除了手工嵌线和自动嵌线，还有一些特殊的嵌线方法，如波形线嵌线和分层嵌线等。
这些方法可以根据电机的具体要求和设计需要来选择和采用。
总结起来，电机嵌线的方法和步骤主要包括准备工作、固定线圈、嵌线、线圈固定、清理和检查等。
电机维修工艺—高压电机定子绕组嵌线工艺规程高压电机定子绕组嵌线工艺规程1 适用范围本规程适用于3～10KV级交流高压电机定子（开口槽形），全粉云母绝缘成型线圈的嵌线操作工艺。
2 工艺准备2.1 工艺设备准备工作台，大电流加热器，吊车，胶皮捶，打棒等常用工具。
2.2 材料准备槽底垫条，层间垫条，楔下垫条，绝缘包扎带（玻璃漆带，云母带，薄膜带和无碱玻璃丝带），涤纶护套玻璃绳（或蜡绑绳），适形材料（绝缘垫块），滑石粉及高压线圈元件。
2.3 将定子稳固地吊放在工作台上，用枕木垫牢。
2.4 熟悉施工图纸或原始记录的嵌线数据。
2.5 铁芯及磁槽吹风清理检查。
2.6 按规范包缠及固定绝缘端箍圈，安放初嵌部分槽底垫条。
2.7 按长短引出线头分组，顺序排列线圈，并挑选一个节距数据稍松一点的线圈，作为最后节距的线圈。
2.8 接通大电流加热器电源，调节好电流，掌握好线圈的预热温度和时间。
一般模压线圈加热，使电流调节到以嵌完一个线圈的时间，便达到预热温度70℃左右为最合适。
3 工艺过程3.1 当嵌放第一节距圈下层边时，将上线边临时放置在相应节距槽内的上层部位。
3.1.1 将预热的第一组线圈的起头引线线圈，直线部分抹上滑石粉，并校齐下层线边的两端长度。
3.1.2 将下层边，放在槽口。
两人配合，稍稍活动线圈，用手掌平稳压入槽内。
3.1.3用垫皮锤或打板，轻轻敲打，待线边平行落入槽内时，应校齐上线边两端长度，对正相应节距槽口，用手把稳轻轻压入槽内，深度约10mm左右。
3.1.4用橡皮捶或打板，轻轻敲打上下线边，使两槽线边平行下落。
嵌入槽内。
3.1.5 使上边平齐于槽口（作为临时放置），而将下线边用打板敲紧，紧贴槽底固定，在下线边上垫入层间垫条并压平。
3.1.6 校准端箍位置，将线圈两端在端箍上，做临时绑扎。
3.1.7 第一节线圈的上线边，应适当选择，不宜太紧，以便最后抬线圈节距时，能顺利进行。
3.1.8 按长短线头分组排列顺序，连续嵌放线圈，在嵌放前一个线圈的同时，开始预热下一个待嵌线圈。
交流电机扁线绕组嵌线工艺规程
1 适用范围
本规程适用于500V以下交流电机，半开口槽形，扁线或型绕组的嵌线操作工艺。
2 工艺准备
2.1 嵌线的工具设备
主要设备：工作台或转子放置支架、木凳、木垫块或枕木、吊车等
主要工具：铁锤、橡皮锤、打棒、打板、线压子、划线板、扁嘴钳、尖嘴钳、电工刀、剪刀或燕尾刀等。
2.2 嵌线的材料准备
主要绝缘材料元件：包括槽绝缘、槽底垫条、层间垫条、楔下垫条、槽楔、无碱玻璃丝带玻璃丝漆带、云母带、绑绳（无纬带绞绳或涤纶绳）、石蜡、线圈元件。
2.3 将定子按引出线方向的位置，稳妥地吊放在工作台上，用枕木垫牢固。
转子应平稳地吊放在转子放置支架上，注意不得损坏轴承部位。
2.4 熟悉施工图纸或原始记录的嵌线数据。
2.5 铁芯及磁槽修整，吹风，清理检查。
2.6 线圈整理；涂腊、长短线头及相间绝缘线圈的分组配备，同时检查线圈绝缘有无损伤，如有不良应及时修补包扎完好。
2.7 按绝缘规范包扎端箍圈及作好定位牢固和包缠好转子绕组支架绝缘。
3 工艺过程
3.1 第一节距嵌放下层线边，同时将上层边临时嵌入相应节距槽内的上层位置，取第一组线圈的起头长引线线圈，将下层边之两半线圈元件，分开成上下排列，双手捻平斜置于右端槽口，向左轻轻拉入槽内，将下半线圈元件置于半闭口槽侧，再将上半线圈元件下压，捏住两端直线角部，活动线圈，使两半线圈元件并列复位，按正两端长度，用打板轻轻敲打，使两半线圈元件同时平整地服帖于槽底。
穿入层间垫条压平。
将上层边，同样分散为两半，临时置于相应节距槽内的上半槽位置。
校准端箍位置，可将线圈两端与端箍作临时绑扎。
依此继续，按长短线头分组排列，逐个嵌放线圈。
转子绕组的嵌线，每嵌完一个线圈边，须将端边引出线头根部用绑绳绑扎牢固。
3.2 第二节距开始正式嵌放上层线圈边。
当嵌到一个节距数的线圈时，校正层间垫条，开始在第一线圈的下层线边的磁槽上部，正式永久性嵌放线圈的上层线边，校正两端长度，用线压子和铁锤打压槽内导线，用剪刀或燕尾刀剪出高出的绝缘，用线压子包迭槽绝缘，有余量时，可在上面垫入楔下垫条。
保护端部打入端楔封闭槽口，嵌放顺序如图1所示。
3.6 整理：线圈全部嵌完后，检查整理线圈和绝缘，使线圈长短一致，各部形状平行，绑扎牢固，相间绝缘及线圈排列正确。
3.7 按“交流电机绕组的连接工艺规程”要求，进行接线、加焊。
3.8 对转子绕组端部绑扎，应按“转子无纬带端箍的绑扎工艺规程”要求进行操作。
4 工艺要求
4.1 线圈两端长度一致，排列整齐，直线出槽相等（一般为20～25mm左右）且与磁槽相平行。
各部形状相互平行，喇叭口坡度适当（约为10℃左右），弧度圆整，表面低于铁芯3～5mm。
定子绕组外圆（鼻部外端）距机壳最小距离，一般不小于20mm。
4.2 槽绝缘，槽底垫条，槽楔及楔下垫条，两端伸出铁芯长度相等，一般为15mm左右，其槽楔长度略短于槽绝缘1—2mm（但转子槽楔，一般伸出长度为7.5～12.5mm左右）。
槽绝缘迭包紧密，方向一致，不许有翘角，楔下垫条及槽底垫条的厚度，一般为0.5mm左右，宽度小于槽宽0.5mm。
4.3 槽楔形状大小和槽形吻合，不得歪斜和高出铁芯表面，紧固不松动，分段槽楔，不许在通风口处接头，槽楔宽度不应阻碍通风。
4.4 相间绝缘排列整齐正确，层间绝缘垫条两端伸出线圈15～25mm左右，厚度一般为0.5～1.0mm，宽度不小于槽宽0.5～1.0mm。
4.5 线圈与端箍及绝缘垫块绑扎整齐牢固，间隙均匀，端部线圈间隙间链锁绑扎道数，一般规定如下：
8极及以上电机，一般绑扎1道；
6极～4极电机，一般绑扎1～2道；
2极电机，一般绑扎二道。
4.6 线圈表面平整洁净，端部绝缘及绑绳不许破损松散，应紧密整齐。
4.7 端部上下层间架空间隙较小的线圈不必包相间绝缘，应垫端部相间绝缘垫。
4.8 包扎有对地绝缘的线圈，即开口槽形电机，嵌线工艺可参考高压电机定子嵌线工艺规程。
4.9 应符合电机质量检查标准。
