中大泵业为您讲述N型冷凝泵的使用说明

N型冷凝泵的使用说明N型冷凝泵的概述:冷凝泵是输送凝结水的系列产品。

N型泵供输送温度低于120℃的冷凝水或物理，化学性质类似清水的液体。

N型冷凝泵的参数范围：流量Q：10-100m³／h扬程H：12-141mN型冷凝泵的型号意义：3N6x23——泵的入口直径为3寸N——卧式悬臂冷凝泵6——设计点扬程除10后取整2——泵级数为2级N型冷凝泵的结构说明：N型泵为单级单吸悬臂式离心泵，N型有两级结构，其余为卧式结构。

泵有带诱导轮和不带诱带轮两种结构式。

结构紧凑，运行平稳可靠、效率高，抗汽蚀性能好。

采用标准化设计、标准化程度高通用性好。

过流部件材质：铸钢或不锈钢，也可根据用户要求选用不同材质。

一、泵的安装1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，无污物等进入泵内，则可直接送到使用现场去安装。

2、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安装在基础上，并用水平仪校正底座，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，联轴器外圆偏移允差0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3毫米。

3、泵的吸入管路和压出管路应设有支撑，不允许管路的重量直接由泵来承受，检查管路，仪表等接口处密封是否良好。

二、泵的使用1、启动1）、准备必要的工具2）、检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米左右的位置上。

3）、检查电动机的转动方向是否与泵的转向相符，严禁反转。

4）、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有应设法排除。

5）、关闭吐出管道闸阀及出口压力表、排净泵内空气，使泵内和吸入管内充满液体。

6）、输送液体温度高于80℃时，泵要均匀预热，即用输送的高温液体注入泵体，打开各处的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，检查其流动情况及温度。

7）、启动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），打开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需位置，将密封室泄漏量控制旋塞跳到适当位置。

冷凝泵工安全操作规程范本第一章总则第一条：为了保障冷凝泵工作过程的安全，遵守相关职业卫生、安全生产法律法规和标准，规范操作流程，防止事故的发生，保护员工的生命财产安全，特制定本规程。

第二条：本规程适用于冷凝泵的操作与维护工作，包括日常使用、维修、保养等环节。

第二章作业前准备第三条：操作前，应检查冷凝泵设备的工作状态，确保设备完好无损，电气设备、仪表齐全可用。

第四条：操作员必须经过相应的培训，掌握冷凝泵设备的基本原理、工作流程、操作要求及事故处理方法，熟悉相关安全操作规程。

第五条：操作员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等，并保持干燥、整洁。

第六条：操作员应熟悉操作台上的按钮功能，清楚操作时需要的步骤和顺序，避免误操作。

第三章操作要求第七条：操作人员在操作冷凝泵设备时，应先检查设备的工作电压是否与所需电压相符，电源插座是否接地良好。

第八条：操作人员在操作冷凝泵设备时，应先将电源开关置于“关”位，然后插上电源插头，再将电源开关置于“开”位。

第九条：操作人员在操作冷凝泵设备时，应按照设备操作图示或用户手册的要求，进行相应的操作按钮操作。

第十条：操作人员在操作冷凝泵设备时，应注意设备的工作状态，避免过载或超负荷操作，严禁操作人员私自调整设计参数。

第十一条：操作人员在操作冷凝泵设备时，应注意设备周围的安全环境，防止污物或异物进入设备内部。

第十二条：操作人员需定期检查设备的工作情况，如发现异常情况应及时停机处理或上报相关人员。

第四章维护与保养第十三条：操作人员需定期检查冷凝泵设备的润滑油、冷却水、冷凝剂等情况，确保其正常运行。

第十四条：操作人员需定期清洗设备内部的污垢和异物，保持设备的清洁。

第十五条：操作人员需保持冷凝泵设备的周围环境整洁干燥，防止杂物堆积或积水。

第十六条：设备维护时，应确保操作员已切断电源，并张贴“维护中，禁止操作”标志，以防止误操作或发生意外。

第五章应急处理第十七条：操作人员在发生事故、异常情况时，应立即切断电源，停机处理，并及时报告相关人员。

N型冷凝泵
N型冷凝泵概述：
N型泵，系单级单吸悬臂式离心冷凝泵。

GN、GNL型泵，系两级单吸离心式冷凝泵，适用于电厂，用来抽送冷凝器中的凝结水和750～3000kw汽轮发电机组抽送凝结水或物理、化学性质类似于水的其他液体之用。

液体温度不超过80℃。

泵进口压力不高于0.6MPa。

N型冷凝泵参数范围：
流量Q 11~120m3/s
扬程H 12~143m
N型冷凝泵型号说明：
100N－45
100－泵进口口径（mm）
N－冷凝水泵
B－悬架式
45－泵的设计扬程m
GN L3－A GN L3－B
G－高吸程
N－冷凝水泵
L－立式
3－泵进口口径为3寸
A、B－两种不同叶轮外径
N型冷凝泵结构型式：
NB、NBA、GN、N型为卧式，GNL为立式。

采用滚动轴承，润滑脂润滑，轴封为填料密封，也可用机械密封。

N型冷凝泵旋转方向：
从电机端看，泵为逆时针方向旋转
N型冷凝泵主要零件材质：
泵的体过流部件泵体、泵盖、密封环、轴套的材质为铸铁，N型冷凝泵叶轮为硅黄铜，诱导轮为铝铁青铜。

轴均为优质碳素钢。

N型冷凝泵成套范围：
成套供应泵、电机、联轴器、止回阀、闸阀。

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C720-4a凝结水泵安装使用说明书目录一、技术规范、性能与要求二、泵的构造与组成三、验收、搬运、保管与安装工具四、泵的安装五、运转及操作六、维护及保养七、解体、拆卸与装配一、技术规范、性能与要求1.1冷凝水泵与电动机技术规范冷凝水泵技术规范电动机技术规范1.2轴封水要求轴封形式:填料密封水质:纯净水水压:0.1～0.2MPa 水量：6～9L/min二、泵的构造与组成请安装和使用NLTD型水泵的人员注意，在安装和使用NLTD型水泵前，先仔细阅读说明书，并妥善保管。

以下简述了泵的结构及要素，泵的结构请查阅泵的总装图。

2.1概述NLTD系列凝结水泵为立式、多级导叶式离心水泵。

水泵主体通过中间轴承座用螺栓、螺母与吐出弯管相联接，安装在带有安装底板的外筒体内、外筒体安装在地坑式基础上。

泵的结构大致分为筒体部件、筒内壳体部件、转子部件和轴封部件等。

转子部件由导轴承径向支承在筒内壳体内，轴承用泵输送的液体润滑和冷却。

轴封有填料密封或机械密封。

2.2筒体部件筒体主要由外筒体和吐出弯管组成。

外筒体兼有安装底板、吸入口的功能，吐出弯管兼有电机支座功能，内装有填料函体及轴封装置，吐出弯管下端与外筒体的安装底板相联接，经中间轴承座将泵转子部件及内壳体悬吊在泵的外筒体内。

2.3筒内壳体部件筒内壳体部件通过螺栓紧固在吐出弯管下，悬吊在外筒体内，由中间轴承座、吐出段、中段、导叶、盖板、泵体、吸入喇叭口及转子部件等构成。

密封环、导叶套、护套等零件装在中段、导叶、泵体及其它壳体的相关部位。

2.4转子部件泵转子部件由首级叶轮、次级叶轮、泵轴、联轴器、填料轴套、轴套、间隔套、轴套螺母、轴端螺母（即下轴承压盖）等零件组成。

泵轴与电机轴通过刚性联轴器联接，泵的轴向推力由电机推力轴承承受。

若泵的轴向推力由泵推力轴承承受，则泵轴与电机轴用弹性联轴器联接。

转子部件的轴向高度通过泵和电机联轴器之间的调整螺母或泵推力轴承部件的调整螺母上下调整，使叶轮出口中心与导叶、泵体的流道中心相一致。

凝泵变频运行规程（试用）1、设备概况高压变频装置系统，包括一面控制柜、两面功率柜、两面变压器柜和两面旁路控制柜，高压变频装置的电源开关为6kV1B段6134开关，#1机组凝泵电机变频改造后，一套变频器对两台凝泵电机进行一拖二控制，正常情况下一台凝泵变频工作，另一台凝泵作工频备用，改造后的一次系统图如图1：图12、变频系统技术参数2.1、进线变压器技术数据3、显示面板介绍3.1就地控制柜操作、显示面板3.1.1控制柜面板显示(如图2)H1---控制电源指示；H2--- 变频运行指示；H3---变频器故障指示；触摸屏---以指示灯形式显示变频器11个状态（如图3）⒈允许：允许高压合闸；⒉外控：允许外部控制；⒊合闸：高压合闸指示灯；⒋就绪：合闸就绪；⒌接通：高压接通；⒍运转：系统运转中；⒎旁通：有功率单元旁通；⒏告警：系统产生故障或告警；⒐远控箱：远控箱控制有效；⒑DCS： DCS控制有效；⒒闭环：系统闭环控制；显示变频器五个数据①设定频率：变频器的设定频率；②实际频率：变频器实际运行频率；③定子电压：电机的定子电压；④定子电流：电机的定子电流。

⑤闭环反馈压力：管网压力显示。

⑥柜内风压显示：功率柜内风压显示。

图2图33.1.2就地控制柜面板操作(如图2)SB1---变频/工频转换开关（备用）；SB2---电源复位按钮；SB3---变频器故障情况下，故障复位按钮；SB4---变频装置运行过程中紧急停车；触摸屏---进行9个操作（如图3）①启动：用于启动变频器。

必须无故障告警条件满足时才能起作用；②加速：按下此键不抬起，则变频器频率将按一定速度增加，释放后频率停止增加；③减速：按下此键不抬起，则变频器频率将按一定速度减小，释放后频率停止减小；④停止：停止变频器输出，变频器按一定速度减小输出频率，直到变为0停止；⑤复位：复位变频器到初始状态；⑥曲线：按下此键可以查看电机定子电压电流曲线；⑦设置：进入P参数设定屏，进行P参数设定；⑧操作界面:进行变频器的高压分、合闸操作、外控选择操作及指示,并且提供报警记录；（图4）⑨警铃开关选择：用于报警时警铃的解除选择。

凝结水泵启停操作步骤嘿，朋友们！今天咱就来讲讲凝结水泵启停操作那些事儿。

先说说启动前的准备工作吧，这就好比运动员上场前得先活动活动筋骨一样重要。

得检查泵的进出口阀门是不是都打开啦，要是阀门没开，那可就像水管被堵住了，水怎么能流得顺畅呢。

还有呀，要看看电机的接线是不是牢固，别到时候启动起来出啥岔子。

再看看泵里有没有啥异物，要是有个小石子啥的，那可不得把泵给卡住呀！然后就可以启动啦！就像汽车发动一样，轻轻一按按钮，嘿，就开始工作啦。

但也别着急，得慢慢观察，看看泵运行得稳不稳定，有没有啥异常的声音或者震动。

要是有，那可得赶紧停下来检查检查，可别让它带病工作呀。

在运行过程中呢，咱也得时刻留意着。

这就跟照顾小孩似的，得时刻关注着它的状态。

看看压力够不够呀，流量正不正常呀。

就好像人喝水，得保证喝得够但又不能太多，得恰到好处。

那啥时候该停泵呢？这可得看准时机咯！比如说系统不需要它工作啦，或者有啥特殊情况啦。

停泵的时候也不能马虎，得慢慢地关闭进出口阀门，就像慢慢关上水龙头一样，可不能一下子就关死，那样对泵可不好。

哎呀，这凝结水泵的启停操作说起来简单，做起来可得细心着呢！就像走钢丝一样，得小心翼翼地保持平衡。

要是不小心出了错，那后果可能就不堪设想啦。

你想想看，要是启动的时候没检查好，泵突然出了故障，那不是得耽误事儿嘛。

又或者运行的时候没注意到压力流量不正常，那可能会影响整个系统的运行呀。

所以呀，大家可别小瞧了这凝结水泵的启停操作，每一个步骤都得认真对待。

就好像盖房子，每一块砖都得砌好，房子才能牢固呀。

咱得把这凝结水泵当成咱的宝贝一样照顾着，让它好好为咱工作。

咱在操作的时候可得打起十二分的精神，别马马虎虎的。

要知道，一个小小的失误可能会引发大大的问题呢。

咱可不能让这样的事情发生，对吧？总之呢，凝结水泵启停操作得认真、细心、耐心，这样才能让它乖乖地为咱服务，为咱的生产生活提供保障！大家可都记住了吗？。

冷凝泵工安全操作规程前言为了确保冷凝泵的安全运行和防止工作人员在操作中发生危险，制定了本冷凝泵工安全操作规程，用于指导工作人员进行安全操作。

安全注意事项1.工作人员必须经过专业培训并取得相关操作证书才能进行操作，未经培训和审批的人员不得擅自进行操作。

2.工作人员在操作前，要认真查看冷凝泵的工作状态，判断是否处于正常工作状态，如发现异常情况，应当及时停机检修。

3.工作人员应当按照操作流程进行操作，严禁心急或忽略任何步骤。

4.在操作过程中，禁止随意触摸冷凝泵及附属设备，切勿擅自拆卸任何配件。

5.操作人员禁止携带任何易燃、易爆物质进入操作现场，必须保持操作现场清洁、整洁、干燥。

6.当冷凝泵处于运转状态时，周围人员必须远离设备，严禁站在设备的进出口处。

7.禁止在设备附近吸烟、烤火或使用明火。

8.在操作中发现任何异常情况，必须立即停机检查，排除故障后方可恢复运行。

9.操作结束后，必须对设备进行清理，关闭电源，关闭门窗，锁好设备。

操作流程开始前的准备工作1.工作人员必须核对冷凝泵型号、电源电压、电源线路，确认设备是否正常。

2.工作人员必须佩戴防护帽、防护手套、防护口罩等个人防护装备。

启动冷凝泵1.打开主电源开关，确认电流是否稳定，然后按下启动按钮。

2.冷凝泵启动后，逐一检查正常运转。

3.确认冷凝泵启动后，根据需要打开控制阀门。

操作冷凝泵1.确认冷凝泵的运行状态，监测设备的工作效果，如有不正常现象，应及时处理。

2.确认冷凝泵的运转中，禁止操作人员随意接近设备或配件。

3.清洁和维护冷凝泵时，首先关闭电源，并从电源方向切断电线。

关闭冷凝泵1.关闭工作平台栏杆等安全设施，切断电源，停止设备运行。

2.检查水流或其他供给系统，确认系统中不存在任何流出物质。

3.清除供水管道、排水管道等残留水分和杂物。

总结与检查1.操作结束后，必须对设备进行全面检查，确认设备处于正常停机状态。

2.记录设备的运行状态及异常情况，做好设备运行日志及记录。

冷凝泵工安全操作规程冷凝泵工作是现代工业生产中重要的设备之一，为了确保工作的安全和有效进行，必须制定相应的安全操作规程。

以下是一份冷凝泵工安全操作规程，内容大约为2000字。

第一章总则第一条为了保障冷凝泵工作的安全和高效进行，根据国家相关法律法规，结合本单位实际情况，制定本规程。

第二条冷凝泵工是指负责冷凝系统封闭维护、工艺流程的稳定性等工作的人员。

第三条冷凝泵工应具备以下基本条件：1. 具备相关的机械或电气知识，了解冷凝泵的结构、工作原理和运行规程；2. 具备一定的操作经验，熟悉冷凝泵的操作过程，能熟练操作冷凝泵设备；3. 具备较强的责任心和团队合作精神，能够妥善处理紧急情况。

第四条冷凝泵工应遵守公司的相关制度和安全管理规定，加强学习和培训，掌握新技术和新知识，提高自身安全意识和操作能力。

第五条严禁酒后或疲劳驾驶作业，严禁吸烟、吸毒等违反规章制度的行为，严禁在操作过程中玩忽职守、不负责任或擅自改变操作程序。

第二章安全操作规程第六条冷凝泵工在操作过程中，应穿戴适当的劳动防护用品，包括防护服、安全帽、防护鞋等。

对于特殊情况下的操作，还应根据需要配备相应的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。

第七条操作前，冷凝泵工应认真检查冷凝泵设备是否完好，各管道是否连接稳固，压力和温度是否正常。

如发现异常情况，应及时上报并予以解决。

第八条严禁擅自操作冷凝泵设备，必须按照操作规程进行操作。

未经授权或未经培训的人员不得操作冷凝泵设备。

第九条冷凝泵工操作前，应熟悉冷凝泵的操作程序和工艺要求，了解设备的主要构造及工作原理，掌握操作过程中的注意事项和常见故障处理办法。

第十条冷凝泵工操作时应保持机器的整洁和清洁，并按照要求保养设备，加注润滑油和冷却水，并及时清理泄漏物。

第十一条冷凝泵工应严格遵守操作规程，按照设备的正常运行要求进行操作，严禁超负荷操作，一旦发现异常情况必须及时报告相关领导和技术人员。

第十二条冷凝泵工在操作过程中，应按照标准程序启动和停止设备，并严格控制和调整工作参数，确保设备的稳定运行。

冷凝泵工安全操作规程冷凝泵是工业生产中常见的一种设备，用于将低温气体或气体混合物冷凝成液体。

在冷凝泵的操作过程中，需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

以下是冷凝泵工安全操作规程的内容，共2000字：第一章概述第一节总则冷凝泵工安全操作规程是根据国家相关法律法规和标准制定的，为了保障冷凝泵设备的安全运行和工作人员的人身安全，减少事故的发生，提高工作效率。

本规程适用于所有从事冷凝泵操作和维修的工作人员。

第二节安全原则1. 生命第一，安全至上。

2. 严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作。

3. 严禁非专业人员操作冷凝泵设备。

4. 保持设备的良好状态，及时进行维护和检修。

5. 定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识和技能。

第二章设备安全操作第一节设备准备1. 操作人员必须穿戴工作服、工作鞋和必要的防护用具。

2. 设备必须放置在平稳的地面上，确保设备的稳定。

3. 确保冷凝泵设备的电源和气源供应正常。

第二节设备操作1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关资质证书方可进行操作。

2. 在操作冷凝泵设备前，必须检查设备是否正常运行，各项指示灯是否正常。

3. 操作人员需了解设备的结构和工作原理，熟悉设备操作面板上的按钮和开关的作用。

4. 操作过程中，应将注意力集中于设备上，严禁分心、马虎操作。

5. 在操作设备时，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入设备内部。

第三节设备维护1. 定期对冷凝泵设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。

2. 在维护和检修过程中，必须先切断设备的电源和气源。

3. 维护人员必须穿戴好防护用具，并使用绝缘工具进行维护操作。

4. 维护结束后，必须清理现场，并恢复设备及周围的整洁。

第三章安全防护第一节个人防护1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。

2. 长发人员必须将头发绑起，禁止将长发放下。

3. 穿戴好防滑鞋和防静电工作服，确保工作场所的安全。

第二节环境防护1. 工作场所必须保持通风良好，严禁在封闭的环境下操作冷凝泵设备。

使用说明书 OPERATION INSTRUCTION版本：AVersion:AGN.N.NB型凝结水泵TYPE GN.N.NB COAGULATING PUMP浙江水泵总厂有限公司ZHEJIANG PUMP GENERAL WORKS CO，LTDTYPE GN.N.NB COAGULATING PUMPⅠ、GENERAL DESCRIPTION1、Application and characteristicsType GN、N and NB coagulating pumps have a characteristic of which NPSH’s performance are finer than those of ordinary pumps. It is a suitable corollary equipment for the steam turbogenerators to pump over the condensed water out of the condenser in metallurgical plants, power plants, refineries, chemical and petrochemical plants, low-temperature projects and pump over the liquid from the high-vacuum containers. It is mainly used for the occasions where the cavitation demands high in the process flow in power plants, metallurgical plants, refineries, petrochemical plants, low-temperature projects, pipelines and offshore industries and it can be used in else place where the agent is similar to the condensate water.2、Operation range℃℃The temperature of delivered liquid is below 80(The temperature can be below 150 if a cooling device is fixed in cooling chamber). The head is from 22 meters to 320 meters. The capacity is from 2m3/h to 250 m3/h.3、Type instructionsFor example：GN3/12、3N6×2 and 4N6AMean:3------Suction pipe diameter（inch）N------Condensate pump GN------High suction head condensate pump12------Capacity at design point(m3/h）6------Single-stage head devided by 10 at design point ×2------Stage numbers A------Impeller has been cut first timeFor example：100NB-45 、GN85-80×3Mean:100------Suction diameter（millimeter） GN------High suction condensate pump NB------Condensate pump 85------Head at design point45------Head at design point 80------Single-stage head at design pointⅡ、MECHANISM INSTRUCTION1、Type3N6、4N6、6N6、NB series condensate pumps are single-stage overhung centrifugal pump （construction shown in drawing 1）. The suction of the pumps is horizontally and the discharge is vertically upward. The main parts of the pump include pump casing、impeller、pump cover、pump shaft and hang frame. Tow DAN LIE radial ball bearing are assembled in the hang frame to support the pump rotating components and bear the axial force and the radial force of the pump. Lubricating oil lubricates the bearing. Packing to prevent air coming or water leakage seals the shaft seal of the pump. The renewable shaft sleeve is assembled on the shaft seal of the pump to protect the pump shaft, and the O-ring is assembled between the shaft sleeve and the pump shaft to prevent air coming or water leakage in the clearance. The motor directly through the flexible coupling started the pump. The pump rotates in counter clockwise direction, as viewed from the motor side. (Type 200NB-80 rotates in clockwise)2、Type GN、3N6×2、4N5×2、4N6×2 condensate pumps are single-suctionmulti-stages overhung centrifugal pump ( drawing 2、drawing 3). The suction of the pumps is horizontally and the discharge is vertically upward. The main parts of the type GN pump include pump cover、impeller、diffuser、stage casing、pump casing、pump shaft and hang frame. The main parts of the type 3N6×2、4N5×2、4N6×2 pump include pump cover、impeller、diffuser、pump casing、pump shaft and hang frame. The pump rotor was formed with impeller and impeller spacer sleeve assembled on the shaft. Tow DAN LIE radial ball bearing are assembled in the hang frame to support the pump rotating components and bear the axial force and the radial force of the pump. Lubricating oil lubricates the bearing. Packing to prevent air coming or water leakage seals the shaft seal of the pump. The renewable shaft sleeve is assembled on the shaft seal of the pump to protect the pump shaft, and the O-ring is assembled between the shaft sleeve and the pump shaft to prevent air coming or water leakage in the clearance.The motor drives the pump directly through the flexible coupling, The pump rotates in counter clockwise direction, as viewed from the motor side. (The GN80-22 and GN150-90 rotates in clockwise).The material of the main part of the pump：pump casing、pump cover、intake section、middle section、and discharge section: cast iron and cast steel.Inducer、impeller、guide vane、sealing ring and shaft sleeve: cast iron, cast steed, stainless steel and copper alloy.pump shaft: fine carbon steelNote：The factory can supply other materials according to the request of the user.Ⅲ、ASSEMBLE AND DISASSEMBLEType GN、N and NB pump are assembled and disassembled according to the following regulations:1、Supporting Parts℃Fit the bearing which is beaten to about 100 by the oil on the pump shaft , then fit them in hang frame body. The axial location is exactly with ahead roller bearing, the axial position-moving for the shaft is from 0.1mm to 0.15mm.2、Working Partsa.Fit the pump casing and pump cover in hang frame, check that the end surface pulsation don’t exceed 0.15mm. The paper gasket is well set on the sealing surface.b.Assemble impeller: Assemble the shaft sleeve carefully not to injure 0-ring, fix the impeller on the shaft tightly with the impeller nut and check the ring pulsation not exceeds 0.08mm. The impeller rotates in clockwise direction as viewed from the suction direction. (The GN80-22、GN150-90、200NB-80 rotate in counter clockwise).3、Assemble the packingCut the oil-impregnated graphite asbestos rope according to required length of shaft diameter. The inclination of cutting port is about 45°in order to make the joint straight and closely when the rope is enclosed become ring. The joint miss about 120°angle each other when the packing is fitted in the packing box. The packing gland should be pressed tightly. It is suitable that the leakage is about 20~30 drips per minute when the pump is operating.The pump’s disassemble should use the installation of pump itself, every fitting surface should be protected strictly in order to prevent damage.Ⅳ、OUTLINE DIMENSIONS AND INSTALLATION1．Installation outline drawing2．InstallationA．Preparation before installation：(1) Check the pump and the motor so that they aren’t is damaged and there aren’t objects in the pump.(2) Prepare tools and the hoisting machine.(3) Check the base of the pump according to the drawing.B．Procedure of installation(1) Clean the oily and dirty from the pedestal, place the pedestal on the foundation screw that have been embedded before, there are a pair of wedges under the pedestal.(2) Use level gauge to check the level degree of the pump’s pedestal.(3) Fill up the hole eye of the foundation screw and the internal cavity of the pump pedestal with the cement grout.(4) After the cement grout has been hardened completely, tighten the nut of the foundation screw.(5) Cleanse the supporting plane of the pedestal carefully, recheck the level of the pedestal and cleanse the foundation plane of the pump and the motor, then put the pump and the motor on the pedestal.(6) Check the level degree of the pump shaft and the motor shaft according to the following drawing.(7) Check the same center degree between the pump shaft and the motor shaft after the suction piping has been joined to the discharge piping.(8) Join the suction pipe to the top of the condensate with the air-drain pipe.(9) The water-sealing water can be filled in from the by-pass installed behind the check valve door of discharge piping.C ．The vacuum equilibrium pipelineD ．pump.(2) Suction piping should be sealed completely, the shape of the suction piping should prevent forming air pocket when the water-pressure test is carrying on at the pressure of 0.2Mpa.(3) The water-flow speed in suction piping should equal to 2m/s or less than 2m/s. The suction piping don’t be too long, but should avoid marking a turn rapidly. The flow control valve is not allowed to be installed on the suction pipeline, only a vacuum pump is allowed with it in full open state.E. The high calculation of installation of pump:The condensation pump is generally used to aspirate the condensation water usefulness in the closed container, and should be designed for the flowing backward device. It pours Into highly to calculate. Otherwise possibly causing pump vapor to lose owing to pours into inadequately, and influencing the normal work of pump, the damage pump causes the accident when serious.It pours into the calculation formula for:[]c c v c k h g p g p NPSH hg +++−≥ρρIn the type:[NPSH] – Net positive suction head parameter of pump (m)h c --- Absorbing into the waterpower of pipe route loses (m)k c --- The safe parameter of net positive suction head of pump, and usually take 0.3 - 0.5m--- Absolute pressure flood peak (m) of liquid face in the container ρg p c--- Lashes the vaporization sent under liquid temperature pressure flood peak (m) ρg pvⅤ、START AND STOP1、Preparation before start(1) The No. 20～30 machine oil was filled into hang frame body from the oil hole on top of the hang frame until the oil surface gets to the middle part of the oil meter.(2) The pump won’t operate under the condition that there is no water in the pump, fill the pump with water fully before starting pump, water-sealing must be given and the pressure of water-sealing water should be greater than the pressure of the suction about 0.15Mpa. When the condensate pump is used as a stand-by pump, the valves on degassing pipe and air discharging pipe should be maintained open so as to let the air in pump chamber release, then connect the outside sealed water or wash the pipe by the machine in sealing condition and then fill the pump chamber with water for emergency starting.(3) Determine the rotate direction of the motor. The pump rotates in counter clockwise as viewed from the motor side. (Type GN80-22、GN150-90、200NB-80 rotate in clockwise ). After joining the motor to the pump finish, check the pump if it is turned lighthearted and uniform.(4) The gate valve of discharge piping should be turned off after the pump is started.2、Start(1) When the pump operated under normal revolutions, open the discharge piping gate valve a little, and check the working situation of all gauge and packing. The working time for the pump doesn’t allow too long under the condition that the discharge gate valves was closed down.(2) Check the temperature of the bearing and the packing, if the temperature of them is too heat, stop the pump immediately, the water will be leakage from the packing regularly.(3) If the pump operated very normally and the discharge gate valve has been opened until the required working condition is produced, the pump’s start will be finished.3、Stop(1) Gradually close down the gate valve on the discharge piping, then cut off the circuit of the motor.(2) The pump, which is used to reserve operation as stopping, must be putted on the watersealing.(3) If the pump will not be used for along period of time, it should be disassembled, smeared over oil and packed then properly preserve the pump.Ⅵ、OPERATION AND MAINTENANCE1、As the pump is being operated, take care to observe the pressure gauge, vacuum gauge, the temperature of the bearing, the situation of water for the packing, oil position of the bearing and that the vibration and abnormal sound.2、The maximum temperature of the bearing should be not higher than 75, and the risen℃℃temperature of the bearing don’t exceed 50.3、Change the lubricating oil after the pump has been operated for 100 hours within first working month, Later replace new oil after the pump has been operated for 2400 hours every time.4、If any abnormal things (such as strenuous vibration and noise) occur when the pump is under operation, immediately find reasons and eliminate them, then take notes the result of observing and handling.5、The trouble happened possibly and the solving methods：No. Trouble Reasons Solving Methods1 The pumpcan’tdeliverwater1. The rotating direction for thepump is not right.2. The pouring pressure is notenough, the suction pipe or metervalve is leakage of air.3. There is some air pocket in thepump chamber.1.The pump shaft rotates in counterclockwise direction as viewed fromthe motor side, if the direction isn’tright, exchange the joint of wire.2. Adjust the discharge gate valve toreduce the capacity or increase thepouring pressure, tighten up orchoking up the steam-leakageplace.3. Open the pipe plug on top of thepump casing to drain steam.2Thecapacity orhead isreducedwhen thepump isoperating1. The temperature of the suction istoo high.2. The abrasion interval of thesealing ring is too big.3.The working impeller is damagedor stopped up.4.The measuring meter isn’tcorrect.5.There are some air pocket inpump chamber.1.The pump is only used that thetemperature is below 80.℃2.Replace the sealing ring againnecessary.3.Clean the interior of the workingimpeller.4.Check the meter.5.Open the screwed plug on top of thepump casing to drain air.3 The motoris overload1.The pump capacity exceedsstipulate capacity.2.The packing is too tighter.3.The interior of the pump wasentangled by cotton yarn.1.Check the flow gauge and adjustthe capacity with gate valve.2.Injust the packing gland.3.Disassemble the pump and cleanthe internal impurity.4Thebearing istoo heat1. The ring bush was abrasionbecause the pump shaft has beenbend.2.The lubricating oil of the bearingis not enough.3.The center between the pumpshaft and the motor shaft isn’tright.4.The balance water return pipeflows not well or the rear rearsealing ring gap too large andaxial force too high.1. Check the ring bush and thestraightness of the shaft.2. Pour in oil.3. Check the coupling to aim atcenter.4.Keep the balance water return pipewell flow adjust the gap and setaxial force balance.5The pumpoccurvibration1.The center between the pumpshaft and the motor shaft isn’tright.2.The rotor isn’t balance.3.The foundation bolt and the studbolt on the pump frame are notright.4.Covitation occurs on pump.1.Check the coupling to aim at center.2.Check the rotor.3.Fix all bolts tightly4.Try to find the cause and handle it. 6、If any special things don’t occur, the overhaul of the pump will be carried on together withthe general overhaul of the machirevy.。

水泵操作说明
一、准备工作
在操作水泵之前，需要做一些准备工作，包括检查水泵的工作状态、检查水源是否充足、准备好必要的工具和配件等。

确保所有准备工作
都做好后，才能进行水泵的操作。

二、启动水泵
1. 打开水泵的电源开关，确保电源稳定。

2. 打开水泵的排气阀，释放系统内的空气。

3. 打开进水阀，让水泵吸入水源。

4. 启动水泵，并逐渐打开出水阀，使水泵正常运转。

三、调整水泵
1. 根据需要调节水泵的转速，控制出水流量。

2. 可根据实际情况调整出水压力，确保水源被有效供应。

四、停止水泵
1. 关闭出水阀，停止水泵的供水。

2. 关闭水泵电源开关，确保水泵完全停止运转。

3. 关闭进水阀和排气阀，排除系统内的残余水和气体。

五、维护保养
1. 定期清洗水泵的滤网，避免堵塞影响水泵吸水。

2. 定期检查水泵的电气连接是否松动，保证电源正常。

3. 定期检查水泵的密封件和管路是否有漏水情况，确保系统完好。

六、注意事项
1. 操作时需注意安全，避免触电或机械伤害。

2. 避免长时间空转运行，以免损坏水泵。

3. 若发现异常情况，应及时停止操作并进行检查维修，以免造成不必要的损失。

以上就是关于水泵的操作说明，希望能帮助您正确、安全地操作水泵，保障水泵的正常运行。

如有任何疑问或困扰，请及时联系专业维修人员进行处理。

祝您工作顺利！。

各种泵的使用流程讲解1. 介绍在各种工业生产和日常生活中，泵是一种非常常见的设备，用于输送液体、气体或混合物。

不同类型的泵适用于不同的应用场景，本文将介绍几种常见泵的使用流程。

2. 正常启动流程2.1. 准备工作在启动泵之前，需要进行一些准备工作： - 确保泵的电源正常连接，且有足够的电力供应； - 将泵的进出口连接好，并确认连接处没有漏水或漏气的情况； - 检查泵的各个部件是否正常运转，如轴承、密封件等。

2.2. 启动操作按照以下步骤启动泵： 1. 打开泵的电源开关，并确保电压稳定； 2. 启动泵的控制系统，如按下启动按钮； 3. 等待泵的电机运转起来，听到机器正常运转的声音。

2.3. 监测泵的运行状态在泵启动后，需要持续监测其运行状态，以确保其正常工作： - 观察泵的进出口压力是否正常，是否有异常波动； - 检查泵的电机运转是否平稳，是否有异常声音或振动； - 确保泵没有漏水、漏气等问题。

3. 急停流程3.1. 确认问题如果发现泵在运行过程中出现异常，需要立即停止泵的运行。

在急停之前，需要确认问题所在： - 检查泵的进出口是否堵塞或有异常情况； - 检查泵的电机是否过热或有异常声音。

3.2. 急停操作按照以下步骤进行急停操作： 1. 立即关闭泵的电源开关； 2. 停止泵的控制系统，如按下停止按钮； 3. 等待泵完全停止运转。

3.3. 处理问题在泵停止后，需要对问题进行处理： - 检查泵的进出口是否堵塞，并清理堵塞物； - 检查泵的电机是否过热，并采取相应措施； - 如问题无法自行解决，应联系维修人员进行检修。

4. 泵的日常维护为确保泵的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养： - 清洁泵的进出口、滤网等部件，防止堵塞； - 检查泵的密封件是否完好，如有磨损或老化应及时更换； - 定期检查泵的轴承，保证其润滑状态； - 检查泵的电机运行情况，确保其正常且无异常声音或振动； - 如遇特殊情况或维护保养需要，应联系维修人员进行处理。

操作规程/机械加工冷凝泵工安全操作规程一、操作规程：（一）工艺流程：1、来自高温氨水池的高温氨水，由热循环泵打上焦炉桥管处喷洒，与来自炭化室的煤气换热后，煤气焦油、焦油渣及氨水沿集气槽、吸气管一起进入气液分离器分离后，焦油、焦油渣、氨水进入斜坡池，焦油沉淀于斜坡池，定期由人工捞出，焦油、氨水由斜坡池溢流口进入高温氨水池，几经折流后，焦油、氨水分层、焦油由池底通道进入焦油池，氨水由热循环泵打上焦炉桥管处喷洒。

2、来自低温氨水池的低温氨水由冷却泵打入凉水塔与来自塔底部进风口的空气换热、降温、冷却后的氨水由低温泵打上初冷塔、旋风捕焦油器冷却煤气，煤气冷却后的焦油及氨水由塔底排入中间池，然后溢流至低温氨水池，几经折流后，焦油、氨水分层，焦油由池底通道进入焦油池，氨水打入凉水塔冷却。

3、来自水塔及井下的工业水进入清水泵吸液池，一部分由清水泵打入横管冷却器排管，冷却煤气（煤气走管间，清水走管内）后回流至清水吸液池。

另一部分由清水泵打上桥管盖的水封槽，回流至熄焦水池熄焦。

（二）工艺技术要求：1、回炉循环氨水温度（高温氨水）应大于70℃。

2、回炉循环氨水压力0.3~0.4MPa。

3、高压氨水泵压力1.0~1.5MPa。

4、低温泵压力0.3~0.4MPa。

5、水泵轴承、电机温度不大于60℃。

6、入库焦油水份不大于4%。

（三）一般操作：1、提前20分钟到岗，参加班前会、点名考勤，听取本班工作安排及安全操作事项，检查设备的运转情况及上一班生产中存在的问题和处理情况。

2、根据生产要求，负责对循环氨水泵，中低温冷却泵、焦油泵的开停及压力调节，配合风机工进行风机的开、停机及停电、复电等特殊操作。

3、启车前，检查泵及其附件是否完好，吸液池水位是否符合标准，地角螺栓是否松动，压力表是否完好，油位是否标准，阀门的开启情况，盘动连轴器，并与风机、上升管等有关工种联系。

4、全开泵的入口阀，开出口阀1/3，启动电机，检查泵的出口压力及振动情况，调节压力达规定值，若压力低于规定要求，应及时查找原因（如泵进出口是否堵塞杂物，吸液池水位、泵体、真空罐是否严密，吸程管是否漏气，泵叶轮磨损等）并处理。

凝结水泵安全操作规程前言凝结水泵是压水式核电站主循环冷却系统的关键设施之一，主要负责将主循环系统中凝结水从凝结器中抽出，并送往蒸发器。

本文档旨在规范凝结水泵的安全操作，预防事故的发生，保证人员安全和设备的正常运行。

一、工作岗位的责任1.1 主管凝结水泵主管负责全面管理和指导凝结水泵的操作工作，对操作人员的操作过程进行严密的监督，确保凝结水泵的安全运行和设备的正常发挥作用。

1.2 操作工凝结水泵操作工是保证凝结水泵正常操作的第一道防线，主要职责如下：•没有经过考试合格的操作工不得擅自操作凝结水泵。

•按照操作规程进行操作。

•每班应检查凝结水泵的各项工作参数的指示是否正常，并逐台凝结水泵确定其运行状态。

•发现异常情况时及时报告主管，并按照操作规程采取相应的措施。

1.3 其他人员其他参加凝结水泵操作工作的人员，如检修人员、采样人员等，应认真执行主管和操作工的安排，不得超越职责范围操作凝结水泵。

二、安全操作规程2.1 准备工作•操作人员应参加岗前培训，了解凝结水泵相关的设备、工作原理、操作规程、安全事项和应急措施等内容。

•操作人员在操作前应对凝结水泵进行检查，判断设备是否在正常状态下进行操作。

•在操作前应保证凝结水泵的安全仪表、阀门旋塞、雷达、巡检等设备的完好，并作好相应记录。

2.2 操作步骤凝结水泵分为开泵启动和关泵停车两个操作步骤，每个步骤中应依次按以下规程操作：2.2.1 开泵启动•操作前应根据岗位任务书选定工作岗位和班组，由主管指定人员操作该泵。

•操作人员应先将凝结水泵的润滑油加注至规定位置，并注意检查凝结水泵的油压、滤芯等设备的工作状态，确保凝结水泵正常运转。

•开启凝结水泵前，应将凝结水泵出口调至开泵状态。

•操作员拉设备操作台上的开泵按钮开启凝结水泵。

•开泵后，观察凝结水泵的压力表、温度计、流量计等仪表，确保仪表指示正常。

•操作员应进入凝结水泵操作间观察凝结水泵本体运转情况，并实时监控凝结水泵各项设备工作状态以确保设备正常。

冷凝泵工安全操作规程第一章总则第一条本规程是为了规范冷凝泵工的安全操作行为，保证工作人员的人身安全和设备设施的安全运行，确保工作环境的卫生与安全，提高工作效率和质量。

第二章工作环境要求第一条工作场所要保持通风、干燥、安全整洁。

第二条工作人员必须穿戴符合要求的工作服、工作鞋，严禁穿戴夹杂金属制品的服装。

第三条工作场所必须配备规范的灭火设备，严禁乱堆乱放易燃易爆物品。

第三章工作前的准备工作第一条工作人员必须熟悉冷凝泵的结构和使用方法，以及相应的安全注意事项。

第二条工作人员必须检查冷凝泵的电源线、油泵、水泵等设备是否正常运行，若有异常情况必须及时报告维修或者更换。

第三条工作人员必须确认工作场所的温度、湿度等条件是否符合要求，若不满足要求必须及时调整。

第四章工作操作流程第一条工作人员必须提前准备好所需工具和材料，并做好防护措施。

第二条工作人员必须按照操作规程进行工作，严禁违规操作。

第三条工作人员必须注意安全，如发现异常情况、设备故障或者其他危险情况，应立即停止工作，及时报告。

第五章工作后的收尾工作第一条工作人员必须及时清理工作现场，将工具、材料按要求归位。

第二条工作人员必须检查冷凝泵的运行情况和工作效果，如有问题应及时处理。

第三条工作人员必须关闭电源和相关设备，确保设备安全。

第四条工作人员必须及时向上级报告工作情况，如有问题应及时提出改进意见和建议。

第六章事故处理与应急预案第一条发生事故后，工作人员必须第一时间停止工作，确保人身安全。

第二条工作人员必须按照应急预案进行灭火、疏散等紧急处理工作。

第三条工作人员必须及时向上级报告和调查事故原因，提出改进和预防措施。

第七章违规行为与处罚第一条对于违反操作规程的工作人员，应给予相应的处罚，包括责任追究、停职、罚款等。

第二条对于造成事故或者给他人造成损失的工作人员，应给予相应的补偿，并依法追究其责任。

第八章附则第一条本规程是冷凝泵工作的基本要求和安全操作规范，必须得到严格遵守。