脉金矿常用的选矿方法

金矿选矿设备选矿工艺流程目前市面上的黄金主要来自脉金矿、砂（沙）金矿中，其中脉金矿产金量占据主要位置，占75%～85%，而砂（沙）金矿仅占15%～25%。

无论哪一种矿石，如果矿石里面含有粗粒金，就应贯彻早收多收的原则，在矿石进入浮选作业前，应分别采用重选、混汞或单槽浮选及时回收粗粒金。

另外，脉金矿、砂（沙）金矿又可细分成不同的矿石，对于这些矿石由于矿石性质的不同，采用的选矿方法也有不同，具体选矿工艺。

河南省荥阳市矿山机械制造厂专家给出以下几个观点。

一、砂（沙）金矿1、砂金矿类型及性质特点：金在砂金矿中多呈粒状、片状、枝叶等形态存在，金的粒径一般为0.5～2mm，但也有重达几公斤的大块金及呈粉状的微粒金。

金的成色通常为50%～90%，相对密度17.6～18。

砂金矿床分布甚广，种类繁多，按其搬运距离的远近通常可分为五种：残积、坡积、洪积、河床冲击和滨岸砂金矿床，其中以河床冲积型为多见。

按搬运力的性质可分为风成砂金矿床、冰成砂金矿床和水成砂金矿床。

按其搬运的时代不同又分为深藏砂金矿床、阶地砂金矿床和河滩砂金矿床。

砂（沙）金矿床的宽度一般为50～300m或更宽，长度可达数公里甚至数十公里，埋藏深度一般为1～5m，也有深至20～30m或者更深的。

矿床的含金厚度一般为1～5m，个别可达10m。

2、砂（沙）金矿的选矿原则先用重选法最大限度的从原矿砂中回收金及其伴生的各种重矿物，继而用重选、浮选、混汞、磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿物彼此分离，以达到综合回收的目的。

砂（沙）金矿选别一般分为碎解与筛分、脱泥和选别等过程。

（1）碎解与筛分很多砂（沙）金矿含有胶结泥团，其粒径有的大于100毫米，这种泥团如不碎解，将在筛分过程中随废石一起排除，造成金的损失。

另外，胶泥还能胶结在砾石或卵石上，如不碎解也要在筛分过程中造成金的损失。

在采金船上应用到的金矿选矿设备，通常是破碎与筛分工作时一同在圆筒筛内部完结的。

圆筒筛内装有连续的螺旋角钢。

常见金矿石的混合选矿工艺金矿工艺通常是由金矿与脉石的物理性质、化学性质及矿物学性质决定的，如比重差很大、浸染粒度粗的金矿石，一般用重选法处理;矿物表面润湿性差别大、浸染粒度细的金矿石，一般用浮选法处理。

对于某些复杂的难选金矿石，为了最大限度地提高金的回收率并回收其他有用成分，选择多工艺联合流程无疑在技术上是必要的，在经济上也是合理的。

常见的金矿石主要有两大类：石英脉型金矿石与硫化含金矿石烟台鑫海矿机有限公司作为国内选金技术比较成熟的企业，其技术人员给出了以下两种矿石的常用工艺：一、石英脉型金矿石：石英脉型金矿石选矿工艺主要是氰化法、浮选法，工艺的确定主要取决于金的粒度及与其他矿物的共生关系。

在矿石表面受污染或有薄膜的游离态金的情况下，可采用跳汰重选回收一部分金，降低尾矿品位，减少氰化浸出时间。

当矿石可浮性较好时，含石英的金矿石浮选能产出近似氰化工艺处理后的尾矿，浮选尾矿磨后再浮选，可以提高浮选回收率。

在多数情况下，氰化法应用于石英脉型金矿石较为普遍，其主要考虑的是矿石磨矿细度，矿浆中氰化物浓度，浸出时间。

同时，为了减少氰化作业量，可采用浮选精矿再氰化的工艺。

二、硫化物含金矿石：绝大多数含金硫化矿石可以用浮选法处理，有的亦可用氰化法处理，或采用联合方法，也可以用混汞、重选或其联合流程。

浮选或氰化流程的选择，取决于金的回收率、伴生矿物的综合利用程度等，如果矿石中含有较多的粗粒金，则必须预先选出，因为粗粒金在氰化溶液中溶解较困难，而且浮选法也难以回收。

当金粒表面洁净，且矿石中没有对混汞有害的成分时，混汞法较重选法效果较好。

在生产实践中，常用的含金硫化矿的选矿流程为：先浮选，浮选精矿可以直接氰化，也可再磨后氰化，或用重选与混汞处理。

对于金矿选厂，尽量采用成熟的、简单易行的生产流程，在这个前提下，选矿设备选型、厂区建设都要留有余地，为以后生产发展和流程改进提供条件。

tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。

金矿选矿工艺流程一、前言金矿选矿工艺流程是指将金矿中的金属元素分离出来的过程。

随着科技的不断进步，金矿选矿工艺也在不断改进和完善。

本文将介绍目前较为常见的金矿选矿工艺流程。

二、原理金矿中常见的金属元素有金、银、铜等，这些元素通常以硫化物或氧化物的形式存在于矿物中。

因此，选矿工艺流程需要通过化学反应或物理作用将这些元素从矿物中分离出来。

三、流程1. 破碎首先需要将原料经过粗碎和细碎处理，使其达到适合进一步处理的颗粒度。

通常采用锤式粉碎机和球磨机进行处理。

2. 磨浸经过初步粉碎后，需要对原料进行湿法细粉处理，使其成为可浸出状态。

这个过程称为“磨浸”。

3. 浮选经过初步浸出后，需要对溶液进行浮选处理，将其中含有黄铁矾等杂质去除，并提高黄金含量。

该过程通常采用气浮法和泡沫浮选法。

4. 氧化经过浮选处理后，需要将黄金还原为金属状态。

这个过程称为“氧化”。

通常采用碱性或酸性氧化。

5. 吸附经过氧化处理后，需要通过吸附剂将金属元素吸附到固定相上。

通常采用活性炭进行吸附。

6. 脱附经过吸附处理后，需要脱除吸附剂上的金属元素。

这个过程称为“脱附”。

通常采用碱性或酸性脱附。

7. 再生经过脱附处理后，需要对吸附剂进行再生处理，以便重复使用。

该过程通常采用高温热解或酸洗法进行再生。

四、总结以上就是金矿选矿工艺流程的详细介绍。

不同的金矿选矿工艺流程在具体实施时可能会有所不同，但总体流程基本相同。

在实施过程中需要注意安全问题，并根据具体情况进行调整和优化。

金矿的浮选方法矿石中的粗粒金可以用混汞法和重选回收法，微细粒金（<0.001mm）常采用浸取的方法（氰化法和硫尿法）回收。

由于浮选能有效地回收矿石中的中细粒金（0.001-0.070mm），因此，以浮选法为主，配合有混汞、重选或浸取的联合流程是处理脉金矿石的常用方法。

当处理含金多金属矿石或回收多金属硫化矿中的伴生金时，金应回收到铜、铅等矿物的精矿中去，在冶炼过程中提取。

常用的金矿浮选法有：（1）浮选+浮选精矿氰化浸取。

这是处理含金石英脉和含金黄铁矿石英脉金矿最常用的方法。

一般都用黄药类作捕收剂，松醇油作起泡剂，在弱碱性矿浆中浮选得金精矿（或含金硫化物金矿）。

然后将浮选精矿进行氰化浸出，金被氰化物溶解变为；络合物进入溶液，再用锌粉置换（或用吸附法处理）得金泥，最后将金泥火法冶炼得到纯金。

（2）浮选+浮选精矿硫脲浸取。

对于含砷含硫高或含碳泥质高的脉金矿石，可用浮选法获得含金硫化物精矿，然后将浮选精矿用硫脲浸取回收金的方法，用硫脲浸取不但具有溶浸速度快、毒性小、工艺简单、操作方便等优点，而且在处理含砷、硫高或含碳质、泥质高的金精矿时，还具有浸出率高，药剂、材料消耗低的特点。

某矿对碳质、泥质和碱性矿物含量较高的浮选精矿进行硫脲提金工业试验时，金的浸出率达95％-96％;处理1t浮选精矿的主要药剂、材料消耗为40-50元，而氰化法的浸出率只有93％左右，处理1t精矿的药剂、材料消耗为65元以上。

（3）混汞+浮选。

此法适用于粗细不均匀嵌布的脉金矿，在磨矿回路中先用混汞法回收粗粒金，然后用浮选法回收细粒金。

近年有一种处理低品位金矿石的方法—混汞浮选法，即是将矿石中金的混汞和浮选在同一作业中进行。

采用混汞浮选法比直接浮选法金的回收率可提高5％-8％。

（4）负载串硫浮选+尾矿氰化。

（5）浮选+精矿焙烧+焙渣氰化。

对于含砷含硫高的浮选精矿，不能直接氰化浸取时，可将浮选金精矿先进行氧化焙烧，除砷和硫。

这样焙烧后的焙砂结构疏松，更有利于金银的浸出。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
金矿选矿方法有哪些？
黄金是投资和储备的特殊通货，更是首饰、电子、航空航天等各个行业需要的重要工业原料。

随着工业和金融的迅速发展，黄金生产受到密切的关注并获得了迅速发展。

随着原矿品位的降低，对金矿选矿技术水平的要求日益提高。

近几年来，新工艺、新技术、新设备不断地被开发并投入到金矿选矿生产中，使金矿选矿工艺和生产指标都获得了提升。

鑫海长期致力于金矿选矿工艺、技术与设备的研发与革新，拥有丰富的工业项目经验，可以为您提供可靠的设备和技术服务。

下面结合几种常见的金矿选矿工艺流程，让我们一同了解金矿选矿方法有哪些。

1、重选选金
由于金的比重较大，重选法是回收金的最常用手段，也常与其他选矿方法联合使用，处理各类金矿石。

砂金基本上都是利用重选法处理的。

在重选选厂中，常见的重选设备一般多为选矿摇床、跳汰机和螺旋溜槽等。

摇床
鑫海XS 摇床可用于粗选、精选、扫选等不同作业;
锯齿波跳汰机
由于其处理能力大，选别粒度范围较宽，操作维护简单，被广泛应用于金、铁、钛、钨、锰等多种金属矿物的选别当中。

2、氰化浸金
氰化浸出是回收金的主要方法之一，具有回收率高，对矿石适应性强、能就地产金等优点，所以得到了广泛应用。

氰化浸金可以分为槽浸(搅拌浸出)。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟金矿石的选矿工艺金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。

对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。

用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种：1.单一混汞此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。

混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。

在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。

由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。

实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。

混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。

在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。

此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。

随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物-汞齐(汞膏)。

混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。

所用混汞设备有混汞板、混汞溜槽、捣矿机、混汞筒和专用的小型球磨机或棒磨机。

混汞提金法工艺过程简单，操作容易，成本低廉。

但汞是有毒物质，对人体危害很大。

所以，采用混汞提金的选矿厂应当严格遵守安全技术操作规程，使汞蒸气和金属汞对人身体的危害限制到最小程度。

2.混汞-重选联合流程此流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两个方案。

先混汞后重选流程适用于处理简单石英脉含金矿石。

先重选后混汞流程适用于处理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的矿石，以及含金量。

金的矿石类型及选矿方法金是一种珍贵的金属，常用于制造首饰和货币。

在地质学中，金以矿石的形式存在，有不同的矿石类型。

在本文中，我们将介绍金的常见矿石类型及其选矿方法。

1. 自然金自然金是一种纯正的金，通常以金块、金粒或金片的形式出现。

它可以在河床、砂石、矿山或矿床中找到。

选择自然金的方法通常是通过水力选矿法或重力选矿法。

水力选矿法使用水流将杂质从金矿中分离出来，而重力选矿法则是通过不同的密度将黄金与杂质分开。

2. 硫化金硫化金是一种与硫或其他非金属元素结合的金化合物。

最常见的硫化金矿石是黄铁矿，它包含铁和硫。

其他一些硫化金矿石有黄铜矿、白铜矿和黄钾矾。

硫化金矿石的选矿方法通常是通过浮选法。

浮选法是利用矿石与油或水相不溶的性质，将金提取出来。

浮选的原理是将矿石破碎并与油或水混合，创建气泡，黄金颗粒会附着在气泡上浮到液面，然后收集和提取黄金。

3. 氧化金氧化金是一种与氧元素结合的金化合物。

常见的氧化金矿石有赤铁矿、红铁矿和黄铁矿。

对于氧化金矿石，常用的选矿方法是氰化浸出法。

氰化浸出法是将矿石细粉与含氰化物的液体混合，金会溶于液体中形成金氰化物。

然后通过吸附剂、电解或其他方法将金从溶液中提取出来。

4. 碳酸盐金碳酸盐金是一种与碳酸盐矿物结合的金化合物。

最常见的碳酸盐金矿石是白钙石和黑钙石。

对于碳酸盐金矿石，通常使用浮选法进行选矿。

首先将矿石细粉与液体混合，并加入气泡，然后黄金将附着在气泡上浮到液面，最后收集和提取黄金。

以上介绍了金的常见矿石类型及其选矿方法。

不同类型的金矿石需要不同的选矿方法，这些方法通常包括水力选矿法、重力选矿法、浮选法和氰化浸出法等。

选矿过程中需要考虑矿石的性质、经济性和环保性，以确保高效提取金矿，同时保护环境。

采集金矿的方法有哪些原理
采集金矿的原理主要包括以下几种方法：
1. 矿石选矿：通过对含金矿石进行破碎、粉碎、浮选、重选等物理和化学方法处理，以分离出金矿，提高金的品位。

2. 隧道开采：通过在地下挖掘隧道、巷道，进入金矿脉或矿床，然后采用爆破、掘进、支护等方式采矿。

3. 开放式采矿：对于浅层的金矿脉或层状金矿床，通过开挖大型露天矿井或采矿坑来进行开采。

4. 含沙淤泥金矿采集：通过水力选矿、重力选矿等方式，利用水流将含有金粒的沙淤泥进行分离和提取。

5. 硫化金矿石提取：对于含有硫化物的金矿石，通过研磨、浮选、氧化等处理方法，使硫化物转化为水溶性化合物，从而使金得以提取。

6. 溶浸法：将金矿石置于含有氰化物的溶液中，使金与氰化物形成络合物，然后通过吸附剂或电解等方法将金从溶液中提取出来。

7. 全量提取法：对于小颗粒的金矿石，通过浸泡和搅拌等方式使金矿石中的金
颗粒脱附到溶液中，然后通过过滤、吸附等步骤将金从溶液中提取出来。

这些方法根据不同的矿石性质、地质条件和采矿要求，结合采矿工艺和设备，选择合适的方法来采集金矿。

金的矿石类型黄金选冶提取工艺的选择和金的生产与金的矿石类型有着十分密切的关系。

目前，世界已发现的金矿床赋存于不同地质时代的多种类型岩石中，由于多种成因和蚀变作用，矿床和矿石类型繁多，矿物共生组合复杂，致使矿石类型的合理划分相当困难。

人们从不同的需要和不同的角度出发，试图对金矿石类型进行划分。

其中，有按矿物共生组合划分的，也有按矿石难处理程度划分的等等。

但是，矿石中影响金选冶的主要因素是矿石矿物组成和金的存在形式与状态，因此以矿石组成及可选冶性对金矿石分类有着重要的实际意义。

根据麦奎斯顿(F・W・McQuiston)和休梅克(R・S・Shoemaker)等人从选冶工艺角度对矿石的分类，以及综合其他人的分类，根据金与矿石中主要含金矿物和对选冶工艺有影响的矿物的关系，将金矿石划分为以下12种类型。

一、砂金矿石原生金矿床的金微粒经过各种地质作用，被风化、分离、搬运和沉淀而形成各种类型的近代砂金矿床。

该类矿床中的砂金矿石长期以来一直是人类从中生产金的重要资源。

该类金矿石矿物组成简单，主要成分为石英，金是唯一可回收的金属。

砂矿中金呈浑圆状，粒度一般小于50—100um,偶尔也产大颗粒或达几厘米的块金。

这些矿石结构松散，处理时不需要进行破碎和磨矿，易采、易选、易回收，采用重选和混汞法即可回收95%以上的金。

二、古砂金矿石古砂金矿实际上是石化的砂矿，古砂金矿石由松散沉积物结成块状的岩化砾石组成。

如威特瓦斯兰德的古砂金矿石是由粗粒石英砾岩、炭夹层和黄铁矿石英岩三种主要物质组成的。

金呈粒状与细粒石英、黄铁矿、云母、有时还有沥青铀矿、钛矿物和铂族金属等存在于砾石胶结物中。

金粒度变化较大，平均约80%—75—lOOum。

矿石金品位较高，约为5—15g/1。

自然金中普遍含银7.5%—14.3%，平均10%。

该类矿石经过破磨，将金解离到一定程度后，可通过重选和氰化有效地提取，金回收率可达95%以上。

三、含金石英脉矿石含金石英脉矿石是目前开采的重要金矿石，大都产于浅成低温热液脉状、复脉和网脉状矿床中，矿石组成一般较简单，主要成分为石英，金是唯一可回收的有用成分，金呈颗粒状存在，一般粒度较粗，经磨矿金粒大都能暴露出来。

选金矿的知识点总结一、金矿选矿工艺概述1. 破碎磨矿金矿选矿的第一步是对原矿进行破碎和磨矿处理，以便将金矿矿石颗粒大小降至需要的水平，方便后续的处理。

通常采用的设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机等。

2. 重选重选是指根据矿石密度的不同，采用重介质分离的方法对矿石进行分选。

这一步骤可以有效地提高金矿石的品位。

3. 浮选浮选是金矿选矿工艺的关键步骤之一，通过对矿石进行湿法浮选，将金矿物颗粒与非金属矿物颗粒分离。

浮选液中通常使用的药剂包括捕收剂、发泡剂、调整剂等。

4. 浸出浸出是将金矿石中的金通过化学方法提取出来的过程。

通过给予金矿石一定的氰化处理，将金转化为可溶性的氰化金离子，再通过电解、化学还原等方法将金从浸出液中提取出来。

二、金矿选矿关键技术1. 破碎磨矿技术破碎磨矿是金矿选矿的基本环节之一，其影响着后续工艺的进行。

合理的破碎磨矿处理可以保证提高金矿石的品位和回收率。

各种破碎磨矿设备的配套使用是提高金矿选矿操作效率的关键。

2. 浮选技术浮选是金矿选矿中的关键环节，影响最终金的提取率和品位。

关键技术点包括浮选药剂的选择与控制、浮选机械结构与参数的优化等。

3. 浸出技术浸出是将金从矿石中提取的重要环节，其技术包括浸出液的配方与控制、浸出过程中的氰化反应活性控制、金的沉淀与回收技术等。

三、金矿选矿辅助设备1. 筛分设备筛分设备是用来分离矿石和尾矿，不同粒度的矿石需要经过筛分设备分离出不同粒度的颗粒，便于后续处理。

2. 浮选机浮选机主要用于将黄金、银、铜、铅、锌等金属矿物粗矿进行浮选精矿的设备。

3. 浸出罐浸出罐是用来进行金的浸出，其操作参数和设备结构会对金矿浸出效果产生影响。

四、金矿选矿环境保护金矿选矿会产生大量固体废弃物和废水，可能给环境造成污染。

因此，金矿选矿工艺中需要进行废物处理工作，包括固体废弃物的填埋、回收再利用、废水的处理等，以减轻对环境的影响。

五、金矿选矿发展趋势1. 自动化技术金矿选矿过程中的各个环节都可以通过自动化技术进行控制，提高生产效率、降低成本并改善工作环境。

选金的各种工艺一.重选重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。

密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用, 导致适宜的松散分层和分离条件, 从而使不同密度的矿粒得到分离。

常用的重选设备图为:不同的重选方法只是上图的最后一步的方法（螺旋机选矿法见方法四）不同而已。

重选是选金最古老、最普遍的方法之一。

在砂金矿中, 金通常是呈单体自然金形态存在, 粒度一般大于16吨／米3, 与脉石密度差大, 因此重选是选别砂金矿最重要、最有效、最经济的方法。

但在脉金, 重选是很少单独使用, 不作为联合提金流程的一部分, 一般是在磨矿与分级回路中, 采用跳汰机和螺旋溜槽与摇床配合, 提前回收一解理的粗粒单体金, 以利于其后的浮选和氢化作业, 并可获得合格的金精矿。

这种方法在小型金矿和地方群采矿才用得较普遍, 如内蒙的金厂沟梁、大水清等金矿。

重选选金的重要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。

除常规重选设备外, 根据我国金矿的生产特点, 在消化、吸取国外先进设备基础上, 我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备, 在黄金生产中以取得良好效果。

如山东沂南金矿金场选矿厂在磨矿分级回路设立软覆面（毛毯）溜槽, 金的回收率可达70%。

软覆面溜槽还用来解决浮选和混汞尾矿, 以提高金的回收率。

混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。

在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物；而在脉金矿山, 混汞通常作为联合流程的一部分与浮选、重选、氰化等配和, 重要用来捕收粗粒单体金。

1）跳汰选金法跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金过程。

跳汰机是常用重选设备, 类型很多。

目前我国选金厂多采用典瓦尔型隔阂跳汰机, 见下图。

典瓦尔型隔阂跳汰机的工作原理是：当偏心传动机构带动隔阂作往复运动时, 跳汰室内中的水便透过筛网产生的垂直交变的脉动水流。

入选物料给到床层上面, 与床层矿石及水组成粒群体系。

金矿选矿方法及选矿流程
金矿选矿是一种从金矿矿石中分离出金属金的工艺过程。

选矿方法和流程对于金矿的开采和提取非常关键。

以下是一些常见的金矿选矿方法和选矿流程。

选矿方法：
1. 重选法
重选法是一种通过物理和机械方法将矿石中的金属与其他物质分离的方法。

矿石经过粗破碎、细破碎、筛分和重力分选等步骤，将矿石中的金属分离出来。

2. 浮选法
浮选法是一种利用物理和化学作用将矿石中的金属分离出来的方法。

矿石需要进行破碎、磨矿，然后再进行浮选。

在浮选过程中，用药剂使金属矿物起泡，将其浮到液面上，然后将其收集起来。

3. 热法
热法是一种将矿石加热后分离矿物的方法。

加热使矿石中的金属矿物发生化学反应，分离出金属。

选矿流程：
1. 原矿筛分
将金矿矿石经过筛分去除杂质和砂土，保留含金矿石。

2. 磨矿
将含金矿石破碎成合适大小后进行磨矿，研磨出金属矿物。

3. 浮选
将磨好的矿石进行浮选，用药剂使金属矿物浮到液面上，然后将其收集。

4. 热处理
将浮选好的矿物进行热处理，将其分离出金属并去除其他杂质。

5. 精炼
将分离出的金属进行精炼，提高金的纯度和品质。

以上是金矿选矿方法和流程的简要介绍。

选矿方法和流程根据矿石的不同特性会有所变化，因此需要根据实际情况来选择合适的选矿方法和流程，以确保金的提取率和品质。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟脉金矿选矿工艺脉金矿选矿工艺金矿选矿试验技术方案金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。

对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。

金矿选矿试验技术方案用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种：1、单一混汞此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。

混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。

在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。

由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。

实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。

金矿选矿试验技术方案混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。

在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。

此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。

随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物－汞齐（汞膏）。

金矿选矿试验技术方案混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。

所用混汞设备有混汞板、混汞溜槽、捣矿机、混汞筒和专用的小型球磨机或棒磨机。

混汞提金法工艺过程简单，操作容易，成本低廉。

但汞是有毒物质，对人体危害很大。

所以，采用混汞提金的选矿厂应当严格遵守安全技术操作规程，使汞蒸气和金属汞对人身体的危害限制到最小程度。

2、混汞－重选联合流程此流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两个方案。

先混汞后重选流程适用于处理简单石英脉含金矿石。

先重选后混汞流程适用于处理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的矿石，以及含金量低的砂金矿石。

古代金矿开采的各种方法金矿的采选（1）开采金矿床的类型金矿资源主要分两大类：一类为脉金矿，矿床大多分布在高山地区，由内力地质作用（主要是火山作用、岩浆作用、变质作用）形成，脉金矿又称山金矿、内生金矿；另一类为砂金矿，由山金矿露出地面后，经过长期风化剥蚀，破碎成金粒、金片、金末，又通过风、流水等的搬运作用，在流水的分选作用下聚集起来，沉积在河滨、湖滨、海岸而形成冲积型、洪积型或海滨型砂金矿床。

有的山金矿风化剥蚀后，碎屑产物在原地堆积，则形成残积型砂金矿床；如果沿斜坡堆积，则形成坡积型砂金矿床。

砂金矿床又称外生金矿，其成矿时代可以在古生代、中生代、第三纪、第四纪或现代。

此外，还有一种伴生金矿，其含金量低，常常在有色金属矿井过程中加以回收，并进行综合利用。

我国古代早就有山金、砂金之分。

但山金的含义不仅指脉金矿，而且还包括残积型、坡积型砂金矿床，意即指山上产的金。

古代砂金矿床又可分为"水金"（自"水沙中"淘洗而得的砂金）和"平地掘井"开采而得的砂金。

砂金矿中，与绝大多数金粒有明显区别的大颗粒金，叫块金，俗称"狗头金"。

狗头金的发现，往往被认为是采金史上的大事。

《天工开物·五金》中说："千百中间有获狗头金一块者，名曰金母。

"狗头金绝大多数产于冲积型砂金矿中，有些产于近地表的次生富集带中。

卢本珊等先生通过对比分析，发现明代对脉金矿有新的认识：第一，史料中有关脉金的踪迹。

陕豫交界的小秦岭金矿，其东区陡壁上现存的碑文记有："景泰二年（1415 年）六月廿日起，开硐三百眼。

"可见开采规模较大。

小秦岭金矿矿田内地势陡峻，海拔在650-2400 米之间。

矿体由金矿脉及含矿蚀变糜棱岩组成，伴生有铜、铅、银、钨及大量的黄铁矿。

《天工开物·五金》："金多出西南，取者穴山至十余丈"。

脉金矿选矿工艺国内开发的脉金矿石类型繁多，主要可归纳为: 含金石英脉或含金黄铁矿石英脉型;含金黄铁矿蚀变花岗岩型; 含金多金属硫化矿石英脉型; 含金氧化矿石英脉型和含金钨砷矿石英脉型五类。

根据各类型矿石的特点，采用重选、混汞、浮选、氰化、硫脲、炭浆和树脂吸附等方法中的一种或多种综合性的工艺进行选别，有时还辅以水冶、热处理法等。

（一）重选法选金重选是选金最古老、最普遍的方法之一。

在砂金矿中，企通常是呈单体自然企形态存在，密度一般大于16吨/ 米3，与脉石密度差大，因此重选是选别砂金矿最主要、最有效最经济的方法。

但在脉金选厂，重选则很少单独使用，多作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中，采用跳汰机或螺旋溜槽与摇床配合，提前回收己解离的粗粒单体金，以利于其后的浮选或氰化作业，并可获得合格的金精矿。

这种方法在小型金矿和地方群采矿山用得较普遍。

重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。

除常规重选设备外，根据我国金矿的生产特点，在消化、吸收国外先进设备基础上，我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备，在黄金生产中已取得良好效果。

软覆面溜槽还用来处理浮选或混汞尾矿，以提高金的回收率。

二）混汞法提金混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。

在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物; 而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程的一部分与浮选、重选、氰化等配合，主要用来捕收粗粒单体金。

内混汞是在混汞筒或磨矿机内进行，可以较好控制汞的污染。

外混汞的主要设备是混汞板，它由支架、床面、汞板三部分组成。

汞板材料有紫铜板、镀银铜板、纯银板等，以镀银铜板的混汞效果最好。

为了镀银和生产上更换方便，常将电解铜板裁成宽400- 600 毫米，长800 - 1200 毫米的小块，镀银后，按支架的倾斜方向一块块铺设在床面上。

（三）浮洗法选金浮选是黄金选矿厂处理脉金矿石应用最广的方法之一。

在大多数情况下，浮选法用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石，效果最显著。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟金的选矿从脉金矿石中提取金，无论用湿法冶金方法，还是用选冶联合法，选矿都起着重要作用。

矿山开采出来大块矿石，首先需要经过破碎与细磨，使含金矿物顺粒（主要是自然金）全部或部分暴露，以保证随后的选矿和湿法冶金过程能顺利进行。

破碎是在鄂式破碎机和圆锥破碎机中进行，然后在球磨机或棒磨机中进行湿磨，对粗颗粒金矿要磨到不大于0.4mm，对细颗粒金矿要磨到不大于74μm，矿石中金颗粒若更细时则要磨到不大于44μm。

若矿石氧化程度高、含泥多时，则应该在选冶之前先通过水力旋流器或浓密机脱泥。

含金品位3g/t 以上的脉金矿即为可采金矿。

但随着金矿资源的贫化，含金品位为1.5g/t 的矿石也加以开采。

通常是经选矿预先富集成金精矿后，再送冶炼提金。

在金的选矿中，使用较多的是重选法、浮选法或联合法。

一、重选法重选法即重力选矿法，是利用在流动的水介质中矿粒在密度和粒度上的差异而进行分选的方法。

由于金的密度为19.3g/cm3，而脉石矿物（如石英）的密度为2.6g/cm3，因此采用重选法易于将它们分开。

重选法是砂金选矿的最主要方法，俗称的“砂里淘金”就是最简单的重选法。

所用的重选设备有各种溜槽、跳汰机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机等。

各种重选设备均对其所处理的物料有一定的粒度范围要求，物料入选前必须先用筛分或水力旋流器进行分级处理。

现代水上开采砂金矿的设备是装有采矿、选矿、排除尾矿等机械的大型采金船。

我国砂金矿以采金船开采为主，其次是露天水力开采和挖掘机开采。

图1 是我国砂金矿斗容250L 的采金船选金工艺流程图。

该含金砂矿层厚度4.5m，混合矿砂含金0.19～0.263g/t，砂金粒度以中粒为主，大于0. 5mm 的占65.4%，属于易选砂金矿。

主要伴生矿物是钛铁矿、磁铁矿、褐铁矿、锆英石、金红石等。

该选金流程比较完善，总的金回收率为75%～80%。

【江西矿联公司】金矿石选矿流程的选择（全）脉金矿石选矿流程的选择一、确定依据和影响因素选择依据：选矿试验研究资料及处理类似矿石选矿厂的实际生产资料确定。

1. 矿石性质：包括矿石类型、含金品位、金的嵌布粒度及与其他矿物的共生关系、有害杂质的种类及含量、矿石的泥化情况、有用矿物的可选性、伴生有价成分的的种类、价值和含量等。

2. 对产品的要求：是指选金厂生产的金是以金属形态（合质金或纯金）产出，还是以精矿形式产出，以及对精矿的质量要求等。

金在矿石中的赋存状态和选矿加工特*，是选择适宜的选矿方法和工艺流程的重要依据。

矿石中的金大多呈金属状态存在，且常常和银、铜、铂族元素形成金属互化物。

金的天然化合物（如碲化物、铋化物、锑化物）主要是碲化物，其他少见，在工业上不具有意义。

金的表面特性对选矿工艺有较大影响，当金粒表面被黑色或黑褐色表膜（主要是铁的氧化物薄膜）覆盖时，往往对浮选、混汞、氰化过程产生不良影响，但不影响用重选法回收，而在进一步以其他方法处理重砂时，又往往存在困难。

金的自然几何形态极为多样。

对于片状、叶状、鳞状、板状金、易于浮选法和氰化法回收，而不利于重选、混汞；相反，粒状、球状金则有利于重选和混汞而不利于浮选。

金在矿石中的嵌布粒度，不但决定磨矿细度，而且影响选矿方法的选择：粗粒金（>0.074㎜）：往往难以浮选，或需长时间氰化浸出，才能回收。

细粒金（0.074~0.001㎜）：单体金很容易浮游，也易于氰化，但对重选不利。

当细粒金与其他矿物呈连生体存在，并采用浮选法回收时，其可浮性取决于与其共生的矿物的可浮性。

微细粒金（<>㎜）：在磨矿过程中几乎不能解离，只有经过氧化焙烧后，再用氰化法回收。

而当微细粒金包含在多孔的非硫化物（如氢氧化铁矿物或碳酸盐类矿物）中，可以经过粗磨后，用氰化法回收。

上述金的各种嵌布粒度，在不同矿石中一般均为不均匀浸染，而且变化较大，一般情况下，随着矿石中硫化物含量的增加，金的粒度有变细的趋势。