测井现场常见问题和典型案例分析

测井施工作业中常见故障的分析与处理蒋恒丰(华北石油工程有限公司测井分公司,河南南阳473132)摘要:在测井施工过程中,测井事故时有发生㊂特别是近几年来,各油田加大了大斜度井㊁定向井㊁开窗井㊁水平井的开发㊂由于这些井的井身结构比较特殊,增加了井下情况的复杂程度,使得测井施工难度加大,因而测井中的故障出现的次数不断增加,且有逐年明显升高趋势,影响测井时效,增大了材料和人工成本及安全风险㊂文章通过对测井作业过程中常见故障原因的总结和分析,从而提出了一些解决途径及处理方法,为顺利完成测井施工起到了非常好的借鉴作用㊂关键词:遇阻;遇卡;井下落物;电缆打扭;电缆打结中图分类号:P631.8+1文献标识码:文章编号:1006-7981(2020)10-0071-03引言测井作业的整个过程中,测井事故时有发生㊂特别是近几年来,各油田加大了大斜度井㊁定向井㊁开窗井㊁水平井的开发㊂由于这些井的井身结构比较特殊,增加了井下情况的复杂程度,使得测井施工难度加大,因而测井中的故障出现的次数不断增加㊂对于测井事故如果没有得到适当的处理,不但影响正常生产,甚至还会造成严重的经济损失,更严重的有可能导致井报废㊂因此,得当㊁安全㊁高效地处理测井故障特别重要㊂本文对测井中常见故障进行归类研究㊂1测井施工的各个阶段的安全管理概述①在测井前的准备阶段,测井小队没有进入到井场的时候,对测井仪器㊁设备㊁工具等进行检查和保养,存在安全隐患的仪器设备进行排查和治理,避免设备㊁仪器带病作业,引发严重的后果㊂定期保养测井仪器设备,定期检查维修测井施工的全部仪器设备等,电源的设置合理,有专人负责,避免测井施工中发生触电事故,影响到测井施工的顺利进行㊂保证地面的仪器仪表设备完好无损,天地滑轮灵活好用㊂②进入到测井施工现场后,需要对测井的仪器设备进行安装㊁调试㊁测前刻度等,保证测井仪器仪表设备的顺利下井㊂通过钻井队了解井下的情况,制定测井作业施工方案和安全管理措施,保证安全平稳地完成测井施工的任务㊂对操作人员进行施工前工作安排,确定操作程序和安全要点㊂③测井施工作业时,钻井队指定专人配合,测井施工人员不允许动用钻井设备和设施,下井仪器出入井口的时候,需要有专人的指挥,不得碰撞井口的钻井设备,避免损坏设备,影响到后续钻井施工的顺利进行㊂进行生产井测井的时候,打开井口阀门前,需要检查井口的防喷器,预防发生井喷事故㊂2测井作业常见故障分析与处理2.1仪器下放时遇阻仪器下放时遇阻是测井作业过程中经常会遇到的问题㊂如果处理得当将不会造成什么损失,如果不能很好的处理将会造成不可挽回的损失㊂在仪器下放过程中,绞车面板上指重计读数应连续增加,当指重计读数突然减小时,可判断为遇阻㊂同时,在地面仪同步监视曲线上也可以直观的判断出来㊂仪器下放过程遇阻时,张力梯度指示针会突然向时针方向转动,总张力指示会突然减小㊂当仪器在井下运行正常时,张力梯度指示针会保持在 零 位不变,而总张力逐渐增加㊂2.1.1遇阻原因分析a.井壁缩径遇阻b.井壁意外垮塌遇阻c.井身结构引起的遇阻d.电缆在井筒内打扭e.井内落物遇阻162020年第10期内蒙古石油化工收稿日期:2020-08-14作者简介:蒋恒丰,男,工程师,2009年毕业于长江大学勘查技术与工程专业,现在在华北石油工程有限公司测井分公司从事E C L I P S5700数控地面系统操作与维护工作㊂f.泥浆性能不符合要求2.1.2通常采用的处理方法发现仪器下放遇阻时,应及时慢慢上提仪器到遇阻位置30到50米以上,讨论井身情况以后可选择再下放电缆㊂a.井壁缩径㊁意外垮塌造成的遇阻,可提升仪器30-50米后,再下放电缆,改变下放速度,以快速㊁中速㊁慢速等不同速度多次上起下放㊂假如仪器还是下不去,且阻位无变化㊂此时应告知钻井队井下情况并通知其下钻通井㊂b.井斜过大㊁沙桥㊁仪器质量轻造成的遇阻,也可以采用a中改变速度地方法,假如仪器还是下不去,应适当加大加重锤的重量或长度再次下放㊂c.井筒不直存在拐点㊁井斜过大等由于井身结构复杂造成的遇阻应改变加重锤的形状或附加引导装置㊂d.井壁缩径遇阻,要求钻井队下钻划眼和循环处理泥浆㊂e.泥浆性能不符合要求也易造成遇阻,此时应通知井队降低泥浆的相对密度和粘度,以减少摩擦阻力㊂f.井内有落物,一般应拒绝施工㊂2.2上提仪器遇卡仪器遇卡处理不当所造成的后果要比仪器遇阻直接带来的损失更为严重㊂仪器上提过程中,指重计读数突然增大时,可判断为遇卡㊂2.2.1遇卡原因分析a.仪器顺利下井,等上提时井眼缩径使仪器遇卡㊂b.选择上提拉力的偏差,失去快捷解卡途径㊂遇卡以后,上提拉力的选择是十分关键的一个问题,因为及时选择合适的拉力是解卡的最快捷的途径㊂c.电缆吸附遇卡㊂进行穿心打捞时可以发现,在下打捞筒到达电缆卡点时,绞车面板显示的张力突然降低,这就是电缆吸附遇卡得到解卡的结果㊂之所以发生电缆吸附遇卡,原因是多方面的㊂可能是仪器(有推靠的)在井下推靠臂控制失灵无法收回㊁设备问题(如车辆动力故障)㊁电缆绞车故障(如绞车离合器打坏),同时又没有及时地采用井队提升设备上下活动电缆,使电缆在井内停留时间过长,使井壁泥饼造成对电缆的吸附遇卡㊂也可以是钻井液性能指标因素㊂d.仪器在上提过程中,井眼缩径垮塌造成仪器遇卡㊂e.电缆断钢丝或打结造成遇卡㊂f.仪器过套管鞋或油管鞋遇卡㊂g.仪器过沙桥㊁键槽遇卡㊂h.仪器推靠臂失灵遇卡㊂i.电缆沿井璧运行磨成槽造成电缆嵌入遇卡㊂电缆在井内运行所受台力作用(合力)的结果使电缆沿着定的方向运动,如果电缆与井壁摩擦达到一定程度,就可磨成深槽㊂上提井下仪时,电缆沿深槽运行,由于仪器直径大于电缆与井壁磨成的深槽,因而造成遇卡㊂这种遇卡特点是仪器能向下滑行.多次上提下放.卡点几乎不变㊂j.思想上的不适应性.表现为思想上准备不足,情绪急燥.总想急于求成,往往容易拉断拉力棒或电缆.造成仪器落井;胆小怕事,只满足请示报告,自己没有主见;方法单一呆板,不能结台实际,失去解卡机遇㊂由此可见,遇卡以后把握时机,抓住机遇显得十分重要㊂2.2.2避免遇卡的几种方法a.保证张力计准确可靠,选择合适的K系数,如果可能,张力计尽量挂在天滑轮上K=1,下井之前调整好绞车的扭矩,计算好仪器遇卡时可施加的最大安全拉力㊂b.在裸眼井内应保持电缆移动,停留易产生电缆吸附卡㊂c.在井底停留时间应尽可能短㊂d.要始终保持电缆张力㊂e.遇阻时根据井况做出明确决定,尽量不要用测井仪器做无预知结果的下冲㊂f.尽量使用扶正器㊂g.接近套管鞋或油管鞋时小心(降低绞车速度)㊂h.具体作业要正确选择合适的弱点(根据具体作业及井深选择合适的拉力弱点)㊂2.3测井施工中遇卡的处理i.发现遇卡应立即摘除离合器,使电缆张力降低,电缆下行后再刹车,不可急于猛刹车或先刹车后摘离合器㊂防止急刹车后滚筒受力,使电缆张力增大而拉断电缆㊂j.重新检查绞车,天地滑轮的安全情况,并打好掩木㊂k.遇卡后应先收回推靠再下放电缆,若仪器能下行,下一段后再上提㊂假如仪器还是遇卡,则改变提升拉力,在电缆允许提升拉力的权限范围内多26内蒙古石油化工2020年第10期次上提下放电缆㊂绞车上下活动电缆的同时操作员应随时观察仪器运行情况㊂随时观察张力是否恢复正常张力(除去电缆及仪器悬重最大权限为2. 5吨)㊂l.电缆嵌入遇卡时一般活动一段时间可以解卡㊂m.若仪器不能下行,应继续下放㊁上提电缆,逐渐加大上提拉力㊂若已增大到当时悬重+弱点拉断力ˑ75%仍不能解卡时,保持最大权限拉力1-2小时,如果还是没有解卡应提议进行打捞㊂n.打捞前应先判断遇卡深度㊂方法如下:a)使电缆处于正常张力状态;b)在转盘水平面处的电缆上做上记号;c)慢慢上提电缆使张力增加1吨;d)在转盘水平面处的电缆上做上第二记号;e)测出第一和第二记号之间的距离L1;f)使张力再增加1吨;g)在转盘水平面处的电缆上做上第三记号;h)测出第一和第三记号之间的距离L2;i)利用测量的结果用公式分别计算出卡点深度j)或利用图表查出大致遇卡深度㊂o.判定遇卡类型,计算最大安全张力㊂若计算出的卡点深度与仪器在井下的深度接近,可认为是仪器被卡㊂若小于仪器在井中的深度,则可能是电缆吸附卡㊁砂桥卡㊁电缆断钢丝卡或其他遇卡情况㊂p.如仪器在井口遇卡,可采用上小钻具或油管拨动电缆或井下仪器,并循环泥浆解卡㊂q.若仪器不在井口遇卡应上提电缆一直拉到最大安全张力㊂r.拉紧刹车,等待自行解卡㊂s.仍不解卡,则请示上级部门,采用相应的解卡措施(采用特殊解卡工具解卡㊁采用穿心打捞方法解卡)㊂t.遇卡后上提电缆速度在每分钟1~2米,随时观察张力指示㊂u.发现遇卡后应通知井队,以便配合工作㊂2.4仪器连接常见故障及处理连接不上仪器或仪器上不到位㊂原因是仪器对接时未对准定位销㊁定位槽,碰撞力过大使定位销变形,或碰撞接头变形㊂处理办法是卸开仪器,用什锦锉锉平变形部分㊂接头与插座连接不良㊂原因多数是因插头与插座使用时间较长,磨损严重或插头弹性变小,而造成接触不良或不接触㊂其处理办法是更换新的插头㊂组合测井连接好后发现顺序错㊂原因是井口工对组合不熟悉,抬错仪器㊂处理办法是从连接正确的仪器上端卡上组装台,卸开仪器,装上后堵头,上部只有一二只仪器直接拉到地面上卸开,再按正确顺序在井口组装㊂2.5测井现场机械故障及处理1.绞车链条断遇到这种情况应立即通知井队司钻利用大钩上起下放电缆㊂一般是直接用大钩带动天地滑轮上下运动活动仪器和电缆,其优点是既能观察井队指重计的变化又能观察测井张力系统的指示,防止遇卡拉断仪器㊂缺点是下放时宜出现电缆跳槽㊂另一种方法是用电缆卡子将电缆卡住,用大钩吊住电缆卡子上下活动㊂缺点是不能观察张力的变化情况2.绞车刹车失灵测井作业的安全与绞车的操作密切相关㊂为此,第一串仪器下放时要求每300m试一次刹车㊂其目的是确保测井施工过程中绞车刹车有效㊂然而由于种种原因,有时试刹车时发现绞车刹车失灵㊂有时在测井过程中突然发现绞车刹车失灵㊂遇到这样的故障时,首先要保持冷静,要按部就班地想办法去排除故障㊂对于下放速度慢且仪器下放不深时,可采取抢挡的方法㊂而对于其它情况,通常用撬杠或木杠之类的东西顶进到车带和滚筒之间㊂阻止滚筒继续旋转㊂绞车停住后,电缆卡子将电缆卡住㊂然后通知井队司钻利用大钩上起下放电缆㊂再进行绞车刹车修理㊂3结论测井故障在测井作业中经常会出现㊂我们要做到清楚测井故障,尽量做好预防工作,尽可能的避免其发生㊂遇到故障要头脑清晰,做出正确的判断,拿出最好的解决办法,提高测井时效㊂[参考文献][1]何小曲,胡欣.带压测井作业过程中的风险识别与控制措施[J].华章,2013,(11). [2]李德海,宁智源,杨世勇.石油行业测井安全的管理与控制[J].化工设计通讯,2018,44(3):233-233.[3]林其伟,冯桂.测井电缆的拉伸校正[J].江汉石油学院学报,1994,(z1):37.362020年第10期蒋恒丰测井施工作业中常见故障的分析与处理。

测井电缆故障分析及现场应用在实际测井工作中，经常遇到电缆打钮、变形、电缆缆心断、绝缘低等现象，严重影响了测井任务顺利完成和安全，正确分析电缆故障现象和原因，正确判断电缆缆心断线、绝缘破坏位置，采取相应措施，对提高测井时效，保证井下施工安全有着重要意义。

1 常见的电缆故障现象及分析1.1由于挤压造成铠装钢丝局部变形故障原因：a、电缆从滑轮上跳出来；b、由于持续给予超过破断强度50％的拉力，使在滚筒上的电缆交叉处被挤压坏；c、由于操作设备的不小心造成结构上的损坏；d、存在松散的铠装。

1.2电缆打扭故障原因：a、电缆在高拉力的情况下，突然被松开；b、没有解开电缆旋转环结，就直接拉电缆；c、放电缆的速度比收电缆的速度快。

1.3铠装钢丝松开并变形故障原因：a、电缆在高拉力的情况下，突然被松开；b、操作造成松散的外层铠装的钢丝排列混乱；c、电缆通过小直径的密封装置。

1.4铠装钢丝变形引起从铠装里凸出来故障原因：不恰当的高拉力负荷，引起铠装钢丝变形。

1.5外层钢丝表面很快磨损故障原因：a、滑轮槽或马丁代克槽比电缆直径小；b、滑轮安装不正；c、在一固定的表面上磨损。

2 电缆在使用过程中发生工程事故的处理2.1电缆卡点深度计算（1）首先提到正常张力。

（2）在转盘水平面处的电缆上，做一个明显记号。

（3）使张力增加0.5吨，在转盘水平面处的电缆上，再做一个明显记号。

（4）用尺子测量出这两个记号之间的距离ΔL1。

（5）使张力再增加0.5吨，在转盘水平面处的电缆上，再做一个明显记号。

（6）用尺子测量出最后一个记号与第一个记号之间的距离ΔL2。

（7）根据七芯电缆的伸长系数为1.32202 米 / Km / 吨，利用测定的结果用下面的公式就可求出卡点深度：D = ΔL / ΔT × E说明：D = 遇卡深度（米）ΔL = 从转盘上量出的电缆伸长量（米）ΔT = 附加拉力（吨）E = 电缆伸长系数（米 / Km / 吨）（8）要特别注意，在进行伸长测量时，不得超过最大安全张力。

固井同行业事故案例分析1固井井喷事故1）基础资料（1）表层套管：φ339.7mm，下深60.28m。

（2）技术套管：φ244.5mm，下深1281.41m。

（3）裸眼：φ215.9mm钻头，钻深2264m。

（4）防喷装置：双闸板防喷器一套，只能封钻杆，不能封套管。

（5）钻井液性能：密度1.22g/cm3，粘度27s。

2）事故发生经过胜利油田某年某月在GD-10-1井施工作业，完井后，下入φ139.7mm油层管至2252.66m，循环时将钻井液密度由1.22g／cm3降至1.15g/cm3。

固井时，依次注入清水3m3，密度1.01g/cm3的平衡液10m3，密度1.25g／cm3的先导浆36m3,密度1.78 g/cm3的尾浆57.5 g/cm3。

替钻井液时，排量30L/s，替入18 m3时，井口返出量明显减少，替入21 m3时，井口不返，坚持替完水泥浆碰压。

候凝1h10min 后，井口涌出钻井液，接弟发生井喷，喷出物为油气，喷高20m多。

3）事故原因分析（1）本井是因井漏环空液面下降到一定深度，失去压力平衡，再加上水泥失重的影响，诱发井喷。

（2）虽然装有防喷器，但防喷器闸板规范不配套，发生了井喷，依然用不上。

所以在下套管以前，一定要把防喷器闸板换装成与所下套管外径规范相匹配的闸板。

（3）忽视了观察进口和向井内灌钻井液的工作。

固井碰压后，一般井队都是刀枪入库，马放南山。

但在井漏的情况下，绝不可疏忽大意，只要注意向井内灌钻井液，或许会避免此类事故的发生。

（4）固井过程中，发生井漏，有两种情况，一种是因环空堵塞而发生井漏，泵压一定要升高，环空液面也不会下降，此种情况，不会发生井喷。

另一种情况是在水泥浆上返过程中，随着环空液注压力的增高，将低压层压漏，此时泵压不会上升，但井口液面要下降，遇到这种情况，必须观察井口动态，做好灌注钻井液的工作，必要时关井候凝。

4）防止固井后发生井喷事故的预防措施（1）在高压油气层固井，要用膨胀水泥或在水泥中添加防气窜剂，维持水泥凝结时体积不变，不给油气上窜留下通道。

井下作业工程典型质量事故案例2006.11目录一、××井分求管串卡钻事故二、××井油管落井事故三、××井钻杆落井事故四、××井通井规卡钻事故五、××井测井电缆卡钻事故六、××井分注管串错下事故七、××井压裂卡钻事故八、××井解除抽子卡油管落井事故九、××井油管爆炸事故十、××井挤水泥固油管事故十一、××井套铣筒卡钻事故十二、××井试井钢丝及油管落井事故十三、××井深井泵衬套落井事故十四、××井铅模卡钻事故十五、××井管串喷出地面事故十六、××井铣锥除垢卡钻事故十七、维修检泵井返工案例剖析××井活塞通不过封隔器检泵返工案例××井管式泵倒下返工案例××井油管漏失返工案例××井抽油杆被磁化返工案例十八、作业现场着火案例剖析案例一：××井静电引起着火案例案例二：××井清蜡剂着火案例井下作业工程质量事故案例在历年的井下作业中，或多或少出现过不同类型的质量事故，给单位整体效益带来了不同程度的影响。

为了预防类似的事故再次发生，有必要剖析作业过程中发生的事故原因，总结出相应的防范措施。

本《案例》搜集整理了陇东油田近三十年来，在井下作业过程中所发生的18个典型实例，通过对这些实例的原因分析，提出了相应的防范措施。

对今后在井下作业过程中减少或杜绝类似事故的发生、提高我处井下作业的竟争力具有一定的指导意义。

案例体现了三个特点，一是紧密结合陇东油田井下作业生产实际，总结了井下作业工程质量事故教训及防范措施；二是每个事例都具有独立性、代表性；三是对今后井下作业过程中防范类似事故的发生具有一定的可鉴性。

井下作业典型事故案例分析（二）二OO七年一月目录一、××井挤水泥固油管事故二、××井套铣筒卡钻事故三、××井试井钢丝及油管落井事故四、××井深井泵衬套落井事故五、××井铅模卡钻事故六、××井管串喷出地面事故七、××井铣锥除垢卡钻事故八、维修检泵井返工案例剖析××井活塞通不过封隔器检泵返工案例××井管式泵倒下返工案例××井油管漏失返工案例××井抽油杆被磁化返工案例九、作业现场着火案例剖析案例一：××井静电引起着火案例案例二：××井清蜡剂着火案例一、某井挤水泥固油管事故某井为光油管挤水泥钻具，作业队按设计要求替完水泥浆后即开始挤，最高压力达25MPa，挤完后上提管串欲反洗井就已卡死，此时，从配水泥浆起时未超过水泥浆的初凝时间（初凝时间为1小时25分，作业用的水和水泥均合格）。

<一>、原因分析高压下挤水泥会缩短水泥初凝时间，泵压25MPa加液柱压力16MPa，则作用于井底的压力为41MPa之多，再加温度高，水质变化，水泥浆初凝时间缩短一半多。

附：压力变化对水泥初凝时间的影响表。

压力变化对水泥初凝时间的影响表此外，打水泥固死油管的事故原因有五：一是整个作业过程因设备或生产组织不当致使作业时间超过水泥浆的初凝时间；二是井下管串因故脱落造成落井油管固死；三是套管破损光油管挤水泥时水泥浆上返进入破漏段；四是带上封挤水泥时因管外串通或下带直嘴孔径过大，故嘴损压力小致使封隔器座封不严导致水泥浆上串到封隔器以上；五是油管本身有破裂之处造成液体分流加之油管未起出水泥浆外。

本井属第六种原因，既当地面加压25MPa时，井底压力相当于41MPa，故水泥浆初凝时间缩短55%左右，加之井下管串未提出水泥面，故而造成水泥固死油管的事故。

的情况。

当然造成卡的具体原因一般有两种，其一是管口开辟的时候出现了一定的口子，但不规则，这就使得设备在经过之时出现卡的情况；其二是在进行开窗时，造成了周边石块泥浆的动摇，以至于在该位置出现台阶的情况，因此导致卡的情况出现。

1.7 下井设备损坏所安排的下井设备与仪器，如果出现损坏，也可能造成卡顿出现。

所使用仪器的径腿、推靠臂、扶正器的损坏，都有极大可能导致其在上下的时候与周边相碰，出现阻、卡现象。

1.8 井壁碎块造成遇卡在进行测井时，可能出现井的四壁有碎块，严重时甚至出现坍塌，这就使得下井的设备仪器被四壁的碎块痕迹所挂住、遇卡。

这种情况出现时，越是远离地表的位置，越容易出现遇卡现象。

另外还有井底出现沉沙，即井壁的泥土、碎石逐渐在井底积累导致的遇卡；有水泥环脱落造成的遇卡等。

2 测井施工中常见遇阻、遇卡现象的预防对于前文所总结的常见遇阻、遇卡现象，针对性的预防措施如下。

2.1 吸附卡的预防对于常见的吸附卡，应当采用如下两种预防措施，一是在裸眼井中使得电缆能够持续地上下浮动，不要静止，即使是一些特别的工作内容比如地层测试，也应当使其保持一定的活动范围，防止静止时间过长而导致周边环境变化造成吸附卡。

二是在设备上安装两个间隙器，各在一头，这样就可以对周边的环境进行实时检测。

2.2 键槽卡的预防对于键槽卡的出现，其预防措施一是尽量减少电缆等对周围边壁的摩擦，减少出现键槽卡顿的机会；二是也可以在设备的两段加上两个间隙器，以对周边的情况进行实时监测。

2.3 桥塞卡的预防针对桥塞卡出现的原因，对其预防的方法有三个，一是尽量使得下探的仪器处于中间位置；二是在出现阻、卡时避免其快速地向下移动；三是保持内部泥浆的循环，实现深井的通畅。

2.4 套管损坏的预防前文已述，套管的边缘破裂等现象都会容易造成仪器的遇卡，对此其预防措施是首先尽量使得仪器能够处于中间的位置，防止其偏斜到某一侧；其次是在套管鞋附近拉升仪器时，要尽量缓慢通过，防止速度过快不可控制。

136自2014年以来，随着中石化西北油田分公司对塔河油田开发进程的进一步成熟，出现了越来越多的侧钻定向井、水平井，这些井大都属于大狗腿度水平井，它们有一些共同的特点：井眼小、斜度大、狗腿度（全角变化率）大。

其测井项目一般为含双侧向的标准加中子组合，采用钻具传输测井时Eclips5700仪器串长度34m左右，对于这类井来说，测井施工怎样合理的组合仪器串及传输工具，降低仪器串刚性长度成为一个难题，本文主要以Eclips5700成像测井系统为例，对上述问题展开讨论。

1 两个基本概念1.1 狗腿度狗腿度：从井眼内的一点到另一个点，井眼前进方向上变化的角度。

该角度即反映了井斜角度的变化，又反映了方位角度的变化，通常又叫全角变化率或井眼曲率。

一般将狗腿度大于75（°）/100m，曲率半径小于75m的水平井称为大狗腿度水平井。

1.2 最大刚性长度最大刚性长度是指钻具传输测井时，井眼允许仪器串的最大刚性长度。

是钻具传输测井时仪器串组合的一个重要参数。

根据SY/T6030—2012《钻杆及油管传输测井作业技术规范》，柔性短节之间的仪器刚性长度不应大于计算出的最大刚性长度。

最大刚性长度的计算公式见公式（1）[1]： （1）式中：L —仪器最大刚性长度，单位为米（m）；R —井眼曲率半径，单位为米（m）（R =5729.66/B，B—每100m井斜变化量）；B it—钻头尺寸，单位为米（m）；OD —最大仪器外径，单位为米（m）。

2 大狗腿度的影响及解决办法2.1 大狗腿度的影响从公式（1）可以看出，影响最大刚性长度的3个关键因素，分别是井眼曲率半径、钻头尺寸和仪器最大外径。

塔河油田目前的侧钻定向井、水平井，其狗腿度均大于75(°)/100m，钻头尺寸5.87in，因此，这类井的测井施工对仪器串刚性长度就有较高的要求。

在钻具传输测井施工中，必须要考虑井眼条件对仪器最大刚性长度的要求，如果仪器串最大刚性长度过长，则可能在仪器串通过狗腿度较大井段时引起：（1）仪器下放遇阻，上提遇卡；（2）湿接头接触不良，绝缘破坏等情况发生；（3）对井径推靠臂，数字声波声系等仪器薄弱环节造成损伤。

钻井事故与复杂问题（第四章测井事故）第四章测井事故测井工作是钻井工程中不可缺少的一道工序,?根据不同的要求会有不同的测量内容,或在套管中进行，或在裸眼中进行。

在测井过程中,?由于井下情况的复杂或由于地面操作的失误,常常会造成一些事故,如卡仪器、卡电缆、掉仪器、断电缆等,?这些事故发生之后,需要钻井队和测井队协同处理,而且要占用大量的钻机工作时间,因此钻井工作者也必须有处理测井事故的知识和技能。

第一节测井事故发生的原因测井仪器如果下不去但能起得出来,?只能算是井下复杂,?但不会发生事故,最怕的是下得去而起不出，而电缆的极限拉力有限,?在上起遇阻时,拉少了不解决问题,拉多了会把电缆拽断,使问题更为复杂,这是一个非常棘手的问题。

仪器遇卡的原因主要有:1. 在下有表层套管或技术套管时,由于长期起下钻的磨损,会把套管磨破,龙其是最容易把套管鞋磨破,形成纵向破口,这个破口肯定在井眼倾斜的下侧,正是电缆经过的部位。

下行时,仪器进不了破口,但上行时电缆可进入破口,而仪器却通不过破口,于是仪器被卡。

2. 裸眼井段的井径不规则,?大小井径相差悬殊,形成许多壁阶。

在井斜较大壁阶较突出的井段,仪器上下运行均可能遇阻,龙其在起下若干次后,在某突出井段形成键槽,则仪器更不容易起出。

3. 井壁坍塌:井壁坍塌现象是经常发生的,只不过有大小之分而已,如果在电测进行期间,适逢井壁大量坍塌,则仪器很可能被塌块所阻。

4. 钻井液性能不好,特别是切力太小,钻屑和塌块携带不乾净,也不能均匀地分散在井筒内的钻井液中,而容易沉降堆集在一起,?形成砂桥,阻碍了仪器的运行。

另外,钻井液的固相含量大、滤失量大、形成的井壁滤饼厚,也容易把电缆粘附在井壁上。

5. 表层套管下得太少,?起钻时又未能很好地灌入钻井液,致使环空液面下降,套管鞋以下的某些薄弱层处于不稳定状态,在测井过程中,可能发生坍塌。

6. 地面操作失误:如转盘转动将电缆绞断;绞车工操作失误把仪器从井口拽断;天、地滑轮固定不好,使电缆从井口折断等也是常有的事。

海洋钻井MWD 现场常见问题浅析梁树义1,李　昆1,张　良1,向　峰1,王海燕2(1.中海油田服务股份有限公司,天津　300457;2.大庆油田勘探开发研究院,黑龙江大庆　163311) 摘　要:MWD 无线随钻测井系统的主要特点是一边钻进一边测井,它在完成钻井任务的同时完成随钻测量和控制井眼轨迹的任务。

井下仪器将测得的数据编码,按照编码脉冲器发送相应的脉冲信号。

改变钻井液瞬间压力,被改变的压力信号被压力传感器检测到并传送到地面计算机Insite 软件,地面Insite 软件再将压力信号转换成电信号进行解码,从而得到想要的测量数据。

本文介绍了MWD 随钻测井系统在海洋石油钻井中的常见问题,Insite 软件解码困难,并描述了MWD 在海洋石油钻井平台的工作过程及Insite 软件的解码情况,而且浅析了常见的信号不稳定问题、软件解码困难问题及解决方法。

关键词:MWD 无线随钻测井系统;Insite 软件解码;MWD 信号 中图分类号:T E 27+1 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)15—0028—04 MWD (Measurement While Drilling)无线随钻测井系统是当前钻井行业中普遍采用的一种先进测量工具。

它可以实时的测量出井斜、方位、工具面等工程参数。

但MWD 信号不稳定,Insite 软件解码困难,限制了这种先进仪器的工作效率。

本文以海洋石油936钻井平台为例,浅析了MWD 现场常见信号问题的原因,并提出了解决方案。

这在提高井眼轨迹控制,减小井眼轨迹脱靶风险,提高钻井机械速度,减少下钻次数,缩短钻井周期,提高钻井效率,保护油气层和降低钻井成本等方面具有重要的参考价值。

1　MWD 在海洋石油936钻井平台SZ36-1G47井的应用2011年6月23日,海洋石油936钻井平台就位完毕。

24日14:20G47井17.5"井眼开钻,井段:75.2m 到456m 。