QC7大手法培训教材
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QC七大手法(QC 7 Ways)-质量学院培训教材_学员
案例与 练习
• 查检表的种类
–查检表依工作的种类或目的可分为点检用查检表及记录用查检表两 种。 1. 点检用查检表 目的主要在检查事物/务的功能运作状态，或检查问题用 2. 记录用查检表 目的在收集数据资料，做进一步统计整理用。
14 • © 2011 Lenovo Confidential. All rights reserved.
5
1-3 基本统计知识 概率和分布
− 概率 − 表示随机事件发生可能性大小的量，0-1之间的数表示
− 分布 − 随机变量的取值是随机的，但是隐藏在其背后还是有统计规律可 言的，这个统计规律性就是分布
7 • © 2011 Lenovo Confidential. All rights reserved.
− 1.抛硬币，正面出现的机会？ − 2.掷色子，6点出现的机会？ − 3.彩票的中奖机会？ − 4.在一批灯泡中取一只，其寿命是多少？ − 5.射击运动员，打十环的把握多大？ − 6.一盒牛奶的重量？
这些事情有规 律吗？
6 • © 2011 Lenovo Confidential. All rights reserved.
25
2-3 特性要因图
是什么 ? 为什么 ? 怎么做 ? 案例与 练习
来源： 特性要因图(鱼骨图) 是日本品管大师石川馨博士发明，并于
1962年由日本科技联盟收集整理于QC七大手法中。
定义： 是指一个问题的特性在受到一切要因的影响时，我们将这些要因 加以整理, 使之成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特 性要因图；因其外观酷似鱼骨，又称“鱼骨图”，也叫“因果图”、
– 或简言之 • 为了便于搜集数据﹐而设计的一种表格或图表。 • 用很简单的划记﹑符号﹑数字记入图表或表格中﹐而能很容易地看出其结果 或异常的一种方法﹑工具。
QC七手法培训教材(全面)
统计技术运用品管（QC）七手法
1
培训课程结构介绍
1 2 3
统计技术的相关概念介绍 层别法 柏拉图
5 6 7 8 散布图 检查表 直方图
4 因果图
控制图
9 总结应用
2
统计技术相关概念
3
质量管理的发展史
Phase 1
Phase 2
Phase 3
Phase 4
Phase 5
Phase 6
操作者 领班检 检验员 统计
35
案例
假定您是5S的检查员，请设计出车间的5S 检查表。 要求： 各组队长组织全体组员讨论； 每组提交一份5S检查表； 选一个代表发言； 评出一个优胜小组； 时间：10分钟
36
散布图
37
散布图定义及制作方法
定义： ——所谓散布图就是指 将合於对应的二类数 据臵於横座标与纵座 标再将测定值点记於 其上的图。
50
案例演示
频次分布表
组号 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 上组界 120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 下组界 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5
148.5
中心距 122.5 126.5 130.5 134.5 138.5 142.5
4 2 1 5 3
4 4 1 5 8
6 2 1 7 0
5 2 1 5 8 40
5 8 1 6 2
直方图
41
直方图定义
是将所收集的测定值、 特 性值或结果值，分 为几个相等的区间作 为横轴，并将各区间 内所测定值依所出现 的次数累积而成的面 积，用柱子排起来的 图形。
1
培训课程结构介绍
1 2 3
统计技术的相关概念介绍 层别法 柏拉图
5 6 7 8 散布图 检查表 直方图
4 因果图
控制图
9 总结应用
2
统计技术相关概念
3
质量管理的发展史
Phase 1
Phase 2
Phase 3
Phase 4
Phase 5
Phase 6
操作者 领班检 检验员 统计
35
案例
假定您是5S的检查员，请设计出车间的5S 检查表。 要求： 各组队长组织全体组员讨论； 每组提交一份5S检查表； 选一个代表发言； 评出一个优胜小组； 时间：10分钟
36
散布图
37
散布图定义及制作方法
定义： ——所谓散布图就是指 将合於对应的二类数 据臵於横座标与纵座 标再将测定值点记於 其上的图。
50
案例演示
频次分布表
组号 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 上组界 120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 下组界 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5
148.5
中心距 122.5 126.5 130.5 134.5 138.5 142.5
4 2 1 5 3
4 4 1 5 8
6 2 1 7 0
5 2 1 5 8 40
5 8 1 6 2
直方图
41
直方图定义
是将所收集的测定值、 特 性值或结果值，分 为几个相等的区间作 为横轴，并将各区间 内所测定值依所出现 的次数累积而成的面 积，用柱子排起来的 图形。
QC七大手法培训教程
层别法是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据 或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结 合使用，也可单独使用。
层别法的目的
把杂乱无章的资料加以分门别类归纳。
层别法的步骤
确定层别的对象、设计层别项目、收集数据并进行层别、比较分析与对策。
提高效率
通过柏拉图可以快速找到问题的症结所在，避免在次要因素上浪费时 间和精力。
柏拉图绘制方法与技巧
1. 收集数据
收集需要分析的数据，并进行分类整 理。
2. 计算频数
统计各类别数据的频数，并按照从大 到小的顺序排列。
柏拉图绘制方法与技巧
3. 绘制柱状图
以类别为横坐标，频数为纵坐标，绘制柱状图。
4. 绘制折线图
在柱状图上添加一条折线，表示各类别数据的累积百分比。
柏拉图绘制方法与技巧
数据分类要合理
01
分类过少可能导致信息损失，分类过多则可能使得数据分布的
规律性不明显。
柱状图与折线图的组合要恰当
02
柱状图用于展示各类别的频数，折线图用于展示累积百分比，
二者结合可以清晰地展示数据的主次关系和分布情况。
标题和标签要准确
在制作检查表之前，首 先要明确检查的目的和
需要收集的数据。
设计表格
根据检查目的，设计合 适的表格
尽量简化检查表的内容 ，避免过于复杂或冗余
的信息。
明确标准
在检查表中明确各项内 容的判断标准，以便后 续的数据分析和问题处
理。
检查表案例分析
案例一
案例二
案例三
生产线质量检查表。该检查表用于记 录生产线各工序的质量情况，包括不 良品数量、不良品类型、不良品处理 情况等。通过对检查表的数据分析， 可以及时发现生产过程中的问题，并 采取相应的措施进行改进。
层别法的目的
把杂乱无章的资料加以分门别类归纳。
层别法的步骤
确定层别的对象、设计层别项目、收集数据并进行层别、比较分析与对策。
提高效率
通过柏拉图可以快速找到问题的症结所在，避免在次要因素上浪费时 间和精力。
柏拉图绘制方法与技巧
1. 收集数据
收集需要分析的数据，并进行分类整 理。
2. 计算频数
统计各类别数据的频数，并按照从大 到小的顺序排列。
柏拉图绘制方法与技巧
3. 绘制柱状图
以类别为横坐标，频数为纵坐标，绘制柱状图。
4. 绘制折线图
在柱状图上添加一条折线，表示各类别数据的累积百分比。
柏拉图绘制方法与技巧
数据分类要合理
01
分类过少可能导致信息损失，分类过多则可能使得数据分布的
规律性不明显。
柱状图与折线图的组合要恰当
02
柱状图用于展示各类别的频数，折线图用于展示累积百分比，
二者结合可以清晰地展示数据的主次关系和分布情况。
标题和标签要准确
在制作检查表之前，首 先要明确检查的目的和
需要收集的数据。
设计表格
根据检查目的，设计合 适的表格
尽量简化检查表的内容 ，避免过于复杂或冗余
的信息。
明确标准
在检查表中明确各项内 容的判断标准，以便后 续的数据分析和问题处
理。
检查表案例分析
案例一
案例二
案例三
生产线质量检查表。该检查表用于记 录生产线各工序的质量情况，包括不 良品数量、不良品类型、不良品处理 情况等。通过对检查表的数据分析， 可以及时发现生产过程中的问题，并 采取相应的措施进行改进。
QC七大手法培训教材(公司统一模版)
料
300 250 200 分类 = 机
缺
缩
其
分类 = 人
数量
150 100 50 0
100 95 45 20 0 0 25 5 0 0 0 0 10 0
料
花
缺
胶
缩
水
其
它
顶
白
刮
伤
寸 尺
小
缺陷
作业：
• 1.将各自每天的工作列个检查表 出来，下班前对照检查一下你的 工作是日事日毕吗？ • 2.识别出影响本人工作效率的因 素，并做出柏拉图；
缺胶 95 31.7 65.0
缩水 45 15.0 80.0
其它 25 8.3 88.3
顶白 20 6.7 95.0
其他 15 5.0 100.0
0
百分比
数量
60
缺陷（按 分类 分组）的 P a r e t o 图
花 胶 水 它 白 伤 寸 顶 刮 尺 小
缺陷 料花 缺胶 缩水 其它 顶白 刮伤 尺寸小
数据数 80～100 100～250 250以上 组数 6～10 7～12 10～20
附表:
132 162 166 137 145153 148 127 155 136144 157 150 136 126132 127 147144 151
137 150 133 162 147150 157 145 156 152150 167 152142 147142 137148 143 152
散布图的判读:
• 1. X增大,Y也随之增大,称为强正相关.
Y X
2. X增大,Y也随之增大,但增大的幅度不显著.
Y
X
• 3. X增大时,Y反而减小,称为强负相关.
QC7大手法培训教材
+3δ C
+2δ
B
A A
═X +δ
-δ
-2δ
-3δ
B
C
LCL
30
NEXTRON
NPF
QA DEPT.
检定判读原则 ：
检定规则3：（6连串） 连续6点持续地上升或下降者 UCL
+3δ +2δ C
B
A A
═X +δ
-δ -2δ -3δ
B
C
LCL
31
NEXTRON
NPF
QA DEPT.
检定判读原则 ：
常见的直方图型态 4：
离岛型: 说明：在右端或左端形成小岛
结论：测定有错误，工程调节错误，或不同原料
16
NEXTRON
NPF
QA DEPT.
常见的直方图型态 5：
高原型:说明：形状似高原状
结论：不同平均值的分配混在一起，应再层别
17
NEXTRON
NPF
QA DEPT.
常见的直方图型态 6：
双峰型:说明：有两个高峰出现
1.定义：将因果关系所对应变化的数据分别点绘在X—Y轴
坐标的象限上，以观察其中的相关性是否存在？
2.散布图的制作方法：
1．收集成对的数据，整理成数据表。
2．找出X、Y的最大值及最小值。
3．以X、Y的最大值及最小值建立X、Y坐标。 4．决定适当的刻度。
5．将数据依次数点绘于X、Y坐标中。
6．注记相关资料 7．判读图形
請試舉例說明
8
NEXTRON
NPF
QA DEPT.
二.层别法
1.定义：
为区分吾人所搜集的数据中，因各种不同的特微 而对结果产生的影响，而以个别的特微加以分类、 统计，而此类统计分析的方法称为层别法
+2δ
B
A A
═X +δ
-δ
-2δ
-3δ
B
C
LCL
30
NEXTRON
NPF
QA DEPT.
检定判读原则 ：
检定规则3：（6连串） 连续6点持续地上升或下降者 UCL
+3δ +2δ C
B
A A
═X +δ
-δ -2δ -3δ
B
C
LCL
31
NEXTRON
NPF
QA DEPT.
检定判读原则 ：
常见的直方图型态 4：
离岛型: 说明：在右端或左端形成小岛
结论：测定有错误，工程调节错误，或不同原料
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NEXTRON
NPF
QA DEPT.
常见的直方图型态 5：
高原型:说明：形状似高原状
结论：不同平均值的分配混在一起，应再层别
17
NEXTRON
NPF
QA DEPT.
常见的直方图型态 6：
双峰型:说明：有两个高峰出现
1.定义：将因果关系所对应变化的数据分别点绘在X—Y轴
坐标的象限上，以观察其中的相关性是否存在？
2.散布图的制作方法：
1．收集成对的数据，整理成数据表。
2．找出X、Y的最大值及最小值。
3．以X、Y的最大值及最小值建立X、Y坐标。 4．决定适当的刻度。
5．将数据依次数点绘于X、Y坐标中。
6．注记相关资料 7．判读图形
請試舉例說明
8
NEXTRON
NPF
QA DEPT.
二.层别法
1.定义：
为区分吾人所搜集的数据中，因各种不同的特微 而对结果产生的影响，而以个别的特微加以分类、 统计，而此类统计分析的方法称为层别法
QC七大手法培训
一、检验表:
为了便于搜集数据，使用简朴统计填记并于统计整顿，以 作进一步分析或作为核对,检验之用而设计旳一种表格或图表.
作法： • 1.明确目旳； • 2.决定检验项目； • 3.决定检验方式(抽检、全检)； • 4.决定查验基准、数量、时间、对象等； • 5.设计表格实施查验。
举例：找对象
检验表旳种类:
145 136 134 160 142 149 167 146 157 163 139 160 153 147 148 140 152 150 142 153
3
142 152 144 158 143 148 152 147 153 164 126 159 154 156 147 141 170 151 141 150 4
教育训练 140hr/人/年
度94%
应用QA Network
衝件CSI
他山之
干部学习FMEA
改善品质 石檢討
IPQC与FQC交叉 擔綱
统计稽核
随时問題反饋 規格問
每日始業点檢 点檢結
題反饋
果反饋
模具問
來料問
推動模 每日IPQC作 題反饋 題反饋
具稽核 业点檢
每七天品
QIT活動10 次以上
品质檢討會
協助生产 品质教育
F3鎖扣 不回弹
对变异要求苛刻
实配间隙小
模具、设备
16 人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人員檢查不落实 責任心不強
模具設计不合理 设备維修不力
产线未做好自主檢查 模修人员技能不夠
模具设备老化 模具保养不当
品质意识不夠 为
教育训练不夠
何
F3
新机种承接不力 教育训练不夠
QC七大手法培训教材(PPT-86页)
小计
弯曲
4 22
3
2
4
8
6
1
0
50
粘合 10 20 32
5
8
8
5
6
15 109
毛刺 2 2
6
5
6
0
8
2
4
35
断裂 5 7
2
9
1
4
0
2
1
31
披锋 1 0
2
3
1
2
0
0
ห้องสมุดไป่ตู้
1
10
划伤 1 2
1
0
0
0
1
2
1
8
爆裂 2 5
1
3
4
0
1
2
0
18
脏污 0 2
4
1
2
3
0
1
3
16
电哑色 1 3
0
1
3
2
4
0
0
14
裂纹 0 1
步骤5：绘制累积曲线
1） 针对累积不良率在右纵轴与横轴区域间找出 坐标点，共7点。
2） 用折线将7个点连接。
28
不良项目
累计百分比
140
94.70%
90%
130
83.20%
120
75.10%
110
100
90
60.10%
80
70
60
35.80%
50
40
30
20
10
00
孔位 锣槽 色差 尘粒 尺寸 划伤 不平
2 粘合
3 毛剌
4 断裂
QC7大手法培训资料ppt课件
检查表统计完成可利用QC七大手法中的柏拉图加 以整理，以便掌握问题的重心。
11
➢第二章：检查表
12
➢第二章：检查表
检查表 简单地采取数据,反映不良状况：
13
➢第二章：检查表
14
➢第三章：特性要因图
一、特性要因图： 一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加 以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图称为特性要 因图.因形状似鱼的骨头,所以又叫鱼骨图. 原因与结果之关系,不良之形成原因绝非仅有一个。
34
➢第六章：管制图
三.计量管制与计数管制图之比较 1.优点: A.计量管制图用于制程之管制,甚灵敏,很容易调查事故发
生的原因,因此可以预测将发生之不良状况.能及时并正确地找 出不良原因,可使品质稳定,为最优良之管制工具.
B.计数管制图只在生产完成后,才抽取样本,将区分为良品 与不良品,所需数据能以简单方法获得之.对于工厂整个品质情 况了解非常方便.
15
➢第三章：特性要因图
二.特性要因图的制作方法：
1 决定问题或品质的特性(特性的选择不能使用看起来很抽 象或含混不清的主题)。
2 决定大要因(可利用4M1E来分类,4M即Man-人员， Machine-机械，Material-材料， Method-方法， 1E即 Environment环境)。
3 决定中小要因。
QC7大手法 培训资料
1
➢第一章：数据 ➢第二章：检查表
➢第三章：特性要因图 ➢第四章：柏拉图 ➢第五章：散布图 ➢第六章：管控图 ➢第七章：直方图 ➢第八章：层别法
2
➢第一章：数据
一、什么是数据： 所谓数据，就是根据测量所得到的数值和资料等事实。 因此，形成数据最重要的基本观念就是：
11
➢第二章：检查表
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➢第二章：检查表
检查表 简单地采取数据,反映不良状况：
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➢第二章：检查表
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➢第三章：特性要因图
一、特性要因图： 一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加 以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图称为特性要 因图.因形状似鱼的骨头,所以又叫鱼骨图. 原因与结果之关系,不良之形成原因绝非仅有一个。
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➢第六章：管制图
三.计量管制与计数管制图之比较 1.优点: A.计量管制图用于制程之管制,甚灵敏,很容易调查事故发
生的原因,因此可以预测将发生之不良状况.能及时并正确地找 出不良原因,可使品质稳定,为最优良之管制工具.
B.计数管制图只在生产完成后,才抽取样本,将区分为良品 与不良品,所需数据能以简单方法获得之.对于工厂整个品质情 况了解非常方便.
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➢第三章：特性要因图
二.特性要因图的制作方法：
1 决定问题或品质的特性(特性的选择不能使用看起来很抽 象或含混不清的主题)。
2 决定大要因(可利用4M1E来分类,4M即Man-人员， Machine-机械，Material-材料， Method-方法， 1E即 Environment环境)。
3 决定中小要因。
QC7大手法 培训资料
1
➢第一章：数据 ➢第二章：检查表
➢第三章：特性要因图 ➢第四章：柏拉图 ➢第五章：散布图 ➢第六章：管控图 ➢第七章：直方图 ➢第八章：层别法
2
➢第一章：数据
一、什么是数据： 所谓数据，就是根据测量所得到的数值和资料等事实。 因此，形成数据最重要的基本观念就是：
QC七大手法培训资料(完整版)
QC七大手法培训资料(完整版)目录•引言•QC七大手法概述•QC七大手法详解•QC七大手法在质量管理中作用•QC七大手法实施步骤及注意事项•案例分析与讨论•总结与展望PART01引言通过QC 七大手法的学习和应用，提高员工对产品质量的把控能力，减少不良品率，提升客户满意度。
提升产品质量强化质量意识应对市场竞争使员工深入理解质量的重要性，树立全员参与质量管理的观念，形成质量文化。
在激烈的市场竞争中，优质的产品质量是企业赢得市场份额和客户信任的关键。
030201目的和背景内容QC七大手法的基本概念、原理和应用场景。
各手法的具体操作步骤和实施要点。
•结合实际案例进行分析和讨论，加深理解。
目标掌握QC七大手法的基本知识和应用技能。
能够独立运用QC七大手法分析和解决质量问题。
提高员工的质量意识和质量管理能力。
01020304PART02QC七大手法概述手法一：检查表检查表的定义和作用通过事先设计的表格，记录和整理数据，以便分析和解决问题。
检查表的种类包括记录用检查表、点检用检查表等。
检查表的应用场景适用于收集、整理各种数据，进行初步的原因分析。
1 2 3将收集到的数据进行分层分类，以便更好地分析和找出问题的原因。
层别法的定义和作用包括按时间、地点、人员、设备、材料等进行的层别。
层别法的种类适用于需要找出不同因素对结果影响程度的情况。
层别法的应用场景手法二：层别法柏拉图的定义和作用根据数据大小顺序排列，以直观的图形展示各因素对结果的影响程度。
柏拉图的应用场景适用于需要找出主要影响因素，进行重点改善的情况。
03因果图的应用场景适用于需要深入分析原因，找出根本解决方案的情况。
01因果图的定义和作用通过图形化展示各种可能的原因和结果，以便找出问题的根本原因。
02因果图的种类包括鱼骨图、石川图等。
散布图的定义和作用通过图形化展示两个变量之间的关系，以便判断它们之间是否存在相关关系。
散布图的应用场景适用于需要了解两个变量之间关系，进行预测或控制的情况。